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Qual è la distanza ottimale tra i tubi del pavimento caldo? Posa di un tubo di un pavimento caldo: consigli pratici e raccomandazioni

I prototipi di "pavimenti caldi" sono stati utilizzati per molto tempo nella pratica del riscaldamento di edifici residenziali. Ad esempio, gli archeologi della storia di specialisti di architettura trovano conferma durante gli scavi di antichi insediamenti delle tribù scandinave, i resti delle case patrizi romani nei castelli feudali medievali d'Europa, negli edifici residenziali tradizionali delle nazioni dell'Estremo Oriente. Il sistema previsto sotto il pavimento del canale fornita dal passaggio di forni ad aria calda, che ha contribuito al riscaldamento uniforme del locale. La nuova nascita ricevuto un "pavimento caldo" con la comparsa delle pompe e la semplificazione della produzione di tubi - invece di aria in acqua è stato usato come refrigerante. Ma la popolarità diffusa e la disponibilità generale di tali sistemi di riscaldamento erano solo alla fine del secolo scorso, dovuto all'emergere e all'introduzione di tecnologie per la produzione di tubi polimerici economici di alta qualità.

Allo stato attuale, il numero di sostenitori di questo tipo di riscaldamento dei locali è in costante aumento. Sempre più proprietari di case e appartamenti privati sono impostati in modo da creare nel loro sistema possedimenti acqua "Piano caldo", valutando la sua efficienza, facilità d'uso e per creare una distribuzione di temperatura confortevole in camera. Naturalmente, per "la nostra persona" c'è sempre il desiderio di fare tutte o molte cose con le nostre mani. Tuttavia, non fare affidamento sulle rassicurazioni di alcune pubblicazioni online che questa è una questione molto semplice. In modo che il sistema avrà un lavoro, affidabile, senza problemi, efficiente ed economico, deve essere preso in considerazione nel calcolo le sue molteplici sfumature, inclusi i parametri e la qualità dei componenti. E nella successione di tutti i materiali, le parti e gli assiemi necessari, una delle posizioni chiave è occupata dai contorni dello scambio di calore dei tubi, senza una qualità garantita di cui il "pavimento caldo" dell'acqua è semplicemente impossibile. Quali requisiti deve soddisfare il tubo per il riscaldamento a pavimento come selezionare la destra del campo di corrente - tutti questi problemi sarà illuminato in questa pubblicazione.

Requisiti chiave per i tubi dei contorni del "pavimento caldo"

Pregati di "raffreddare" gli appassionati di casa che, idea cremisi della creazione in casa sua "Piano caldo", si aspettano di fare un po 'i residui disponibili in casa, o qualsiasi tubi poco costosi, per ragioni di massima per ridurre il costo di tutto il progetto. Niente, molto probabilmente, non funzionerà: un tale sistema di riscaldamento dell'ambiente comporta l'utilizzo di materiale di altissima qualità che soddisfa una serie di requisiti. Nessun "analogo" in questa situazione verrà in soccorso: o è semplicemente proibito, o il loro uso sarà simile a una "bomba ipotecata" che è sconosciuta quando esplode.

Prima di prendere una decisione e pianificare un viaggio nel negozio per il materiale, è necessario studiare attentamente tutti i requisiti di base per i tubi che sono accettabili per l'uso nel "pavimento caldo". Non si può fare nulla al riguardo - le condizioni operative sono molto specifiche.

Anche se il proprietario ha una scorta di tubi in metallo di VGP, o se c'è un'opportunità per ottenerli a basso costo, questa idea dovrebbe essere spazzata via immediatamente. E, non importa - che si tratti di normali tubi in acciaio, zincati o addirittura fatti di acciaio inossidabile. Questo divieto categoriale è predeterminato da diversi fattori.

Innanzitutto, secondo gli attuali regolamenti e regole di costruzione, nei circuiti chiusi del pavimento caldo non è consentito l'uso di tubi realizzati con tecnologia saldata (indipendentemente dal fatto che si tratti di una linea retta o di una spirale). Bene e il secondo - in sé tali tubi possiedono il peso piuttosto impressionante. Nel loro insieme con il fatto che tutta la "torta" pavimento caldo considerando massetto riversato pesa molto, l'uso di acciaio delinea creare un più alto e del tutto inutili oneri sul pavimento.

L'unica opzione per la loro applicazione sono le linee dal locale caldaia ai collettori di distribuzione. Ma anche in questo caso, possiamo considerare una soluzione del genere "il giorno di ieri" - ci sono opzioni più semplici e più convenienti per l'esecuzione.

Sebbene ci siano opzioni per la creazione di "pavimenti caldi" per la tecnologia "a secco", l'enorme numero di schemi prevede il getto del massetto in calcestruzzo. In tale forma di realizzazione, il sistema diventa più efficiente, poiché lo strato di calcestruzzo monolitico produce una distribuzione uniforme del calore sulla superficie e, inoltre, diventa un potente accumulatore di calore per il rendimento termico e silenziosità di marcia.

Tutto ciò suggerisce che è completamente impossibile controllare i contorni impilati o eseguire piccole riparazioni. Qualsiasi emergenza comporterà uno smantellamento estremamente grande e costoso del riempimento concreto e della sostituzione dell'intero circuito nel suo complesso. Pertanto, la qualità dei tubi dovrebbe essere tale che i termini del loro funzionamento fossero paragonabili alla durabilità delle strutture stesse. Il sistema del "pavimento caldo" dovrebbe essere realizzato con l'aspettativa di decenni a venire.

I tubi per il "pavimento caldo" dovrebbero avere una protezione totale dallo sviluppo della corrosione, dai processi di pareti incarnite con depositi di schiuma e sale, restringendo il lume. Il materiale di fabbricazione deve essere chimicamente inerte a prescindere dal tipo di refrigerante utilizzato, non soggetto all'invecchiamento, resistente alle variazioni di temperatura. Idealmente, si raccomanda di utilizzare prodotti dotati di una speciale "barriera" dalla diffusione dell'ossigeno - tali tubi sono caratterizzati dalle prestazioni più elevate.

Quando si installa il contorno "pavimento caldo", è necessario escludere eventuali giunzioni dei tubi coperti dal massetto (con alcune eccezioni, che verranno menzionate di seguito). Qualsiasi luogo di connessione - che si tratti di un raccordo o di una saldatura, è sempre stato e rimane un luogo vulnerabile, in cui si verificano più spesso incidenti in caso di eventuali imprevisti.

Qualsiasi perdita è sgradevole, ma in un'area aperta, di norma, eliminare le conseguenze non è difficile. Altrimenti, se questo accade sotto uno strato di versamento concreto - "conseguenze" nel senso letterale della parola, le conseguenze possono diventare catastrofiche. Anche rilevare l'area danneggiata non può essere immediato: può far sentire la propria presenza a causa di perdite verso i vicini o addirittura un malfunzionamento della rete elettrica, che rappresenta un rischio estremamente elevato.

E il secondo argomento contro le connessioni nei circuiti. Tali nodi sono sempre più vulnerabili in termini di formazione di proliferazioni o blocchi. È incomparabilmente più difficile lavare il contorno di un "pavimento caldo" rispetto a un radiatore aperto.

Da qui la conclusione: il contorno deve essere eseguito da un singolo pezzo di tubo della lunghezza richiesta. Inoltre, il tubo stesso deve essere sufficientemente plastico per consentire la posa di sezioni curvilinee con curve morbide, mantenendo la forma data senza eccessive tensioni interne alle pareti.

Si potrebbe obiettare che, per esempio, Internet crea contorni si verificano dimostrazione "pavimenti caldi", eseguita, ad esempio, da tubi di polipropilene è naturalmente utilizzando saldature su curve, tee, ecc Ma, vedi, non tutto ciò che è pubblicato nella rete dovrebbe diventare un modello per la ripetizione. Presta attenzione: sullo sfondo generale - questo, letteralmente, casi isolati, la storia dello sfruttamento di cui, a proposito, non è coperto in alcun modo. Ci sono ancora argomenti contro questa decisione - saranno discussi quando si considerano le caratteristiche dei tubi.

Dal punto precedente segue logicamente che i tubi devono avere una lunghezza sufficiente per la posa del contorno con un singolo segmento. Questo requisito è soddisfatto dalla maggior parte dei prodotti fabbricati per questa applicazione - sono venduti in bobine in baie.

In questo caso, è necessario tenere conto delle limitazioni sulla lunghezza totale del contorno. L'eccessiva dinamicità del tubo può portare al fatto che la sua resistenza idraulica supera la capacità della pompa di circolazione e l'effetto del "circuito chiuso" apparirà - il liquido di raffreddamento non si muoverà lungo il contorno. Ci sono alcuni limiti che non dovrebbero essere superati.

Se lo spazio della camera, in cui viene creata acqua "Pavimento riscaldato" è tale che il tubo richiesta di maggiore lunghezza, si romperà in due o più circuiti separati una porzione approssimativamente della stessa lunghezza che li collega ad un collettore comune.

Poiché il diametro dei tubi è stato menzionato, è possibile fermarsi immediatamente a questa caratteristica.

Di solito per i contorni del pavimento caldo usato tubi di tre dimensioni - 16,20 e, molto meno spesso - 25 mm.

Per pavimenti caldi, tubi con un diametro di 16, 20 e più raramente 25 mm

In questa materia, è importante scegliere la "media aurea" che meglio si adatta alle condizioni specifiche. È chiaro che più stretta è l'apertura del tubo, maggiore è l'importanza della resistenza idraulica e minore sarà il potenziale di scambio di calore del circuito. Tuttavia, con la crescita del diametro, lo spessore del massetto è sicuramente aumentato, il che porta ad un innalzamento della superficie del pavimento, che non è sempre possibile, e ad un aumento dei carichi sui pavimenti.

Uno dei requisiti più importanti per i tubi è l'elevata resistenza meccanica. Le pareti del tubo devono trasportare carichi considerevoli, sia esterni, dal lato del massetto in calcestruzzo, sia interni, causati dalla pressione del liquido di raffreddamento nel circuito. È chiaro che le pressioni critiche non dovrebbero essere presenti qui per definizione, ma per evitare incidenti causati da salti estremi, il tubo deve essere in grado di resistere fino a 10 bar.
Il materiale del tubo non deve essere sottoposto a deformazione termica a temperature elevate. I circuiti "pavimento caldo" refrigerante riscaldamento normalmente supera raramente 40 ÷ 45 ° C, ma per un completo materiale selezionato conservazione tubo certezza che non cambia le sue caratteristiche e quando il 90 ÷ 95 ° C - in caso di situazioni di emergenza impreviste sull'apparecchiatura di raccolta.
La scorrevolezza ideale delle pareti interne del tubo è una condizione per un lavoro efficace del "pavimento caldo". Ciò è necessario, in primo luogo, in modo che il valore della resistenza idraulica rientri nei limiti accettabili. In secondo luogo, la probabilità di formazione della placca e di depositi solidi è molto minore su una superficie liscia. E in terzo luogo - con superfici murali di scarsa qualità e irregolari, il trasferimento del refrigerante attraverso i tubi può essere accompagnato da rumore, che è lontano da tutte le persone come.

Quindi, sono stati stabiliti i requisiti di base per i tubi dei contorni del "pavimento caldo". Ora puoi continuare a considerare i tipi di materiale per valutare in che misura essi corrispondono ai parametri sopra indicati, quanto è facile lavorare, sono economici in termini di costo del materiale e di installazione.

Quali tubi sono ottimali per il riscaldamento a pavimento?

Tubi di metallo

Un tipo di tubo metallico è già stato brevemente considerato sopra: si tratta di VGP in acciaio. Con loro tutto è inequivocabile - sono nei contorni del "pavimento caldo" categoricamente inaccettabile. Ma ci sono altre varietà - e qui sono adatte a questi scopi nel miglior modo possibile.

Tubi di rame

Se consideriamo i tubi di rame alla luce dei requisiti di cui sopra, probabilmente sono vicini all'ideale.

Il rame è un eccellente conduttore di calore, cioè un contorno di tali tubi garantirà il massimo trasferimento di calore.
Questo metallo ha la più alta resistenza alla corrosione, cioè senza dubbio i tubi nella loro durabilità non dovrebbero causare. Nella prima fase di sfruttamento, il rame sarà ricoperto da un sottile strato di patina - e in seguito il processo del suo "invecchiamento" si interromperà praticamente.
I tubi di rame sono molto duttili e, soggetti a determinati metodi tecnologici, possono essere piegati su un raggio molto piccolo.
Le pareti dei tubi di rame si distinguono per la loro elevata resistenza meccanica, non hanno paura di improvvisi sbalzi di pressione e variazioni di temperatura.
Molti produttori moderni di tubi in rame praticano anche un rivestimento esterno con pellicola polimerica - questo è un altro vantaggio per la durata di tali circuiti, che ricevono ulteriore protezione dall'ambiente aggressivo del cemento.

Gli svantaggi dei tubi di rame sono, ma possono essere attribuiti a "indiretti" - non influenzano le prestazioni e la sicurezza del sistema di riscaldamento:

L'installazione di tubi di rame è un compito abbastanza complicato, che richiede abilità speciali e attrezzature speciali. Ciò, ovviamente, riduce significativamente la possibilità di creare un sistema "a pavimento caldo" da solo.
E in secondo luogo - il costo dei tubi di rame è incomparabilmente superiore a quello dei tubi polimerici o compositi. Non sono disponibili per tutti, quindi, la loro popolarità è molto alta.

Tubi corrugati in acciaio inossidabile

Una tale varietà di tubi è apparsa relativamente di recente, ma ha immediatamente dimostrato i suoi vantaggi rispetto a molti altri.
I tubi sono fatti di acciaio inossidabile, cioè la loro corrosione è completamente esclusa. Inoltre, possono avere un rivestimento polimerico aggiuntivo.

Tubi corrugati in acciaio inossidabile: un'ottima soluzione per il "pavimento caldo"

Tali tubi hanno una buona flessibilità, che è estremamente importante per tracciare contorni di configurazione complessa, e allo stesso tempo mantengono stabile la curva data. Perfino una frattura casuale del tubo è completamente esclusa quando si forma una curva.
La resistenza meccanica dei tubi è oltre ogni elogio.
La stabilità del materiale per una varietà di effetti - temperatura, pressione, mezzi pompati aggressivi, consente l'uso di tali tubi, anche in impianti industriali tecnologici - e questo parla da sé.

I tubi corrugati in acciaio inossidabile sono realizzati in campate lunghe fino a 30 o 50 metri. Sembrerebbe, ovviamente, non abbastanza per i circuiti del pavimento caldo. Ma qui va tutto bene.

Tali tubi sono così perfetti nel sistema di raccordi di collegamento che i gruppi di aggancio possono essere posizionati nel massetto senza alcun rischio di perdite. Questa è probabilmente l'unica eccezione alla regola sopra menzionata: tali tubi possono essere uniti durante la posa di un contorno lungo.

Cosa limita l'ampio uso di tali tubi? Prima di tutto, questo è certamente un alto livello di prezzi per loro. Tuttavia, non viene escluso un altro motivo: molti potenziali acquirenti semplicemente non dispongono di informazioni sull'esistenza di tale opzione affidabile.

Tubi in polimero

In questa categoria, è possibile effettuare una divisione in tubi e prodotti in polipropilene, il materiale principale in cui il polietilene è di un grado o un altro di lavorazione.

Tubi in polipropilene

Hanno già parlato di più alto, ma comunque vale la pena di un po 'di attenzione.

I tubi in polipropilene sono un materiale eccellente per l'uso in sistemi di approvvigionamento idrico o quando si installano circuiti di riscaldamento di tipo "classico" - con radiatori o termoconvettori di riscaldamento. Sono inoltre adatti a garantire il trasporto del liquido di raffreddamento dalla caldaia al sito di installazione del collettore di distribuzione, sia per la fornitura che per la restituzione. L'installazione di questi non è complicata e, in presenza di una saldatrice speciale, le competenze necessarie vengono acquisite letteralmente in movimento. Il costo di entrambi i tubi e di tutti gli elementi necessari per l'installazione è molto basso.

I tubi in polipropilene hanno molti vantaggi, ma per il contorno "pavimento caldo" non si adattano

Ma qui per un circuito già è necessario cercare un'altra decisione.

La forma di produzione di tali tubi è breve (in termini di lunghezze dei contorni del pavimento caldo).
La pipa ha una plasticità molto scarlatta, cioè si piega anche sotto un raggio relativamente grande - è impossibile, per non parlare di porre le anse del contorno. Cioè, in ogni caso, è impossibile evitare giunzioni di saldatura, la cui inammissibilità è già stata menzionata.
La conducibilità termica del materiale è bassa, ovvero non sarà garantito un adeguato trasferimento di calore tra il refrigerante e il pavimento magro e l'efficienza complessiva del sistema sarà bassa.
I tubi in polipropilene si distinguono dallo sfondo generale dalle più alte velocità di espansione termica lineare. Anche i rinforzi, progettati per l'acqua calda, nei tratti lunghi richiedono l'installazione di anelli di compensazione. In un pavimento caldo, riempito con un massetto, questo non può essere fatto, e le pareti dei tubi saranno soggette a notevoli sollecitazioni interne, che, naturalmente, influenzeranno la loro durata.

In una parola, non importa cosa si possa dire, usare tali tubi per i circuiti del pavimento caldo è una decisione completamente ingiustificata da qualsiasi punto di vista.

Tubi a base di polietilene

Sembra appropriato che venga effettuata immediatamente una prenotazione molto importante. Il punto è che se analizzi la maggior parte delle pubblicazioni dedicate a questo problema, puoi giungere a una conclusione errata. Molto spesso si procede alla graduazione di tutti i tubi flessibili adatti al sistema di "pavimenti caldi", realizzati in polietilene reticolato e in metallo-plastica. Involontariamente esiste un'associazione persistente che il polietilene - è da solo, e per una plastica di metallo si usa un altro polimero.

In realtà, tutto è in qualche modo più semplice. Tutti i tubi flessibili moderni di simile scopo sono realizzati sulla base del cosiddetto polietilene reticolato, che, tuttavia, può differire nella tecnologia di lavorazione della materia prima. Ma già nella struttura del tubo stesso possono essere inclusi uno strato di rinforzo metallico e alcuni altri strati tecnologici che aumentano le caratteristiche operative del prodotto finito.

Pertanto, in questo articolo, proviamo a seguire la stessa classificazione, basata, prima di tutto, sulla materia prima della produzione di tubi.

Per i principianti, probabilmente vale la pena di ottenere un certo concetto, cosa si nasconde sotto il misterioso nome "polietilene reticolato"

Tubi a base di polietilene reticolato

Lo sviluppo di una tecnologia economica ed economica per la produzione di polietilene nel pieno senso della parola ha rivoluzionato la vita dell'umanità - questo materiale si verifica letteralmente ad ogni passo, e senza di esso è difficile persino immaginare la nostra vita. Ma con tutti i vantaggi di questo materiale - inerzia, innocuità per acqua e prodotti, plasticità, una forza complessiva sufficientemente elevata, ci sono una serie di difetti, dovuti alle caratteristiche molecolari del polimero.

Le molecole di polietilene sono lunghe catene pronunciate che non sono collegate o collegate in modo molto lento. A carichi elevati, il materiale inizia ad allungarsi fortemente, e con l'esposizione termica, anche meno significativa - a nuotare, perde la forma desiderata. Naturalmente, questo ha seriamente limitato l'ambito di un tale polimero in prodotti che sono gestiti in condizioni simili.

Ma se creiamo collegamenti incrociati tra catene di molecole, l'immagine cambia immediatamente. La struttura è ottenuta non lineare, ma già tridimensionale, e il polietilene, senza perdere nessuno dei suoi meriti, ottiene ulteriori qualità - maggiore resistenza e stabilità della forma conferitagli.

Più un tale "ponticello" di collegamento è più alto è il grado di reticolazione del polietilene, misurato in percentuale, più il materiale è stabile e di alta qualità.

C'è un'altra straordinaria proprietà del polietilene reticolato - questa è una sorta di "effetto memoria". Se il prodotto sotto l'influenza di carichi esterni cambia forma o configurazione, in condizioni normali tenderà alla sua posizione iniziale. Per la fabbricazione di tubi, questo è generalmente un vantaggio inestimabile.

Esiste una denominazione di lettera generalmente accettata, in base alla quale si può immediatamente stabilire che il prodotto è realizzato in polietilene reticolato - PEX. Ma di solito dopo che queste lettere vanno ancora una volta, è un simbolo che indica la tecnologia per creare collegamenti incrociati nella struttura molecolare del materiale. Dal metodo utilizzato, le prestazioni del polimero dipendono abbastanza fortemente, quindi vale la pena soffermarsi su questa sfumatura.

RE-Xa - il cross-linking intermolecolare di polietilene passa sotto l'influenza di un reagente chimico - perossido. Di tutte le tecnologie adottate fino ad oggi, questo dà il massimo grado di cross-linking - raggiunge l'85%. Il polimero iniziale non perde le sue qualità in alcun modo, ma la sua forza e stabilità aumentano drasticamente, si nota un "effetto memoria" particolarmente pronunciato.

La tecnologia è piuttosto complicata e costosa, ma fornisce i migliori risultati in uscita. È anche importante che il processo di reticolazione possa essere completamente controllato, ovvero un polimero con parametri strettamente specificati sia ottenuto in uscita.

PE-Xb - il cross-linking avviene secondo la tecnologia silanol, a causa del cosiddetto "innesto" della molecola di silano attivo e del trattamento del vapore acqueo. Devo dire che questa tecnologia è stata originariamente concepita come una sostituzione più economica per RE-Kh. Tuttavia, non si può dire che l'obiettivo dichiarato sia stato pienamente raggiunto.

Il PE-Xb-polietilene reticolato è inferiore alla plasticità, cioè sarà molto più difficile piegare i tubi lungo un piccolo raggio. Il grado complessivo di reticolazione supera raramente il 65%. Lo svantaggio è anche che il processo tecnologico è difficile da verificare, e all'uscita dei prodotti di parti diverse possono differire nei loro parametri. Inoltre, il processo di cross-linking, infatti, non si ferma ai prodotti finiti, ma semplicemente entra in una fase di stasi. Si scopre. Con il tempo, gli stessi tubi possono diventare più rigidi, sedersi. In alcuni paesi, questo tipo di polietilene è vietato per l'uso nelle reti di riscaldamento per questo motivo - le connessioni dei raccordi non sono le più affidabili e richiedono pertanto apparecchi regolari. Bene, nei tubi di metallo-plastica sulla base di PE-Xb, il fascio della struttura muraria generale è stato ripetutamente notato.

PE-Xs è un polietilene reticolato, i cui legami trasversali sono dovuti all'emissione direzionale di elettroni. La produzione di questo polimero è piuttosto semplice in termini di tecnologia e poco costosa, ma il materiale stesso è significativamente inferiore a PE-Xa PE.

Ovviamente, trova la sua applicazione, ad esempio, la produzione di tubi in metallo-plastica a basso prezzo. Sono abbastanza applicabili per le reti di approvvigionamento idrico, ma possono essere utilizzate nel contorno del pavimento caldo con una convenzione molto grande.

RE-Xd - secondo questa tecnologia, si sono formati legami incrociati a causa della lavorazione di materie prime con speciali sostanze azotate. Allo stato attuale, questo metodo ha completamente perso la competizione con gli altri, e non viene effettivamente utilizzato, e le pipe con tale indice non vengono trovate.

I tubi di qualità realizzati in polietilene reticolato sono ampiamente utilizzati nei sistemi di pavimenti caldi. Inoltre, alcuni dei loro tipi sono progettati esclusivamente per tali funzioni.

La grande richiesta di artigiani utilizza tubi in plastica e metallo che combinano gli strati interno ed esterno del loro polietilene reticolato e lo strato interno di alluminio solido. La designazione accettata per tali tubi è PEH-AL-PEH.

1 - strato interno di PEX

2 - strato esterno di PEH.

3 - uno strato continuo di foglio di alluminio, saldato testa a testa.

4 - strati adesivi (adesivi), garantendo l'integrità della struttura muraria.

Tali tubi hanno caratteristiche di prestazione abbastanza decenti, poiché combinano i vantaggi del polimero e del metallo. Sono facili da piegare (con l'osservanza di speciali regole tecnologiche), mantenere stabilmente la configurazione data del circuito, avere un trasferimento di calore sufficientemente alto.

Ma se parliamo dei contorni del pavimento caldo, allora i parametri del polimero usato per fare in modo che il tubo venga alla ribalta - questo dovrebbe essere prestato un'attenzione speciale. Il fatto è che i tubi di metallo-plastica esteriori sono molto simili, e talvolta i venditori senza scrupoli tendono a non dedicare l'acquirente ai punti più fini, emettendo i loro prodotti come universali, adatti a qualsiasi condizione operativa.

Come già accennato, la preferenza dovrebbe essere data ai tubi in cui lo strato interno (o meglio - entrambi gli strati polimerici) sono fatti di PE-Xa reticolato. Loro, ovviamente, non saranno economici, ma ne vale la pena.

Il mercato dei materiali da costruzione pullula letteralmente di falsi per i prodotti di marca e il rischio di acquistare una pipe di bassa qualità è piuttosto ampio. Pertanto, tutta la tua indecisione dovrebbe essere "lasciata a casa": assicurati di chiedere ai venditori documenti che confermino l'originalità del prodotto e la sua conformità agli standard.

È possibile incontrare tubi di metallo-plastica, in cui lo strato esterno è in PE-X o anche in genere in polietilene ad alta pressione ordinario - PE-HD. Esternamente praticamente non differiscono, ma applicarli in sistemi di un pavimento caldo - non è necessario. Qualunque idraulico con esperienza può dire quanto nella sua pratica abbia incontrato le scoperte della plastica metallica. Lo strato esterno non rigido inizia ad "abbronzarsi" con il tempo, a spezzarsi, specialmente nei punti di svolta o di piegamento dei cappi, e può facilmente rompersi. In questo caso, uno strato interno sottile e uno strato di alluminio non saranno in grado di sopportare la pressione dall'interno.

Inoltre, non è esclusa la delaminazione graduale del corpo del tubo, poiché i materiali hanno ancora un diverso coefficiente di allungamento lineare con l'aumentare della temperatura. Pertanto, nonostante la massa di vantaggi effettivi e apparenti, vale ancora la pena di notare che l'utilizzo di questo tipo di tubo nel profilo sotto il massetto. A tal fine, è più adatto un telo, realizzato in polietilene reticolato PE-Xa o PE-Xb.

Tali tubi sono realizzati da baie, con un ampio ingombro. Sono molto convenienti per tracciare anche i contorni più complessi e con la tecnologia di fissaggio mantengono perfettamente la forma. La plasticità del materiale consente di impilare i contorni con il passo più piccolo tra una svolta e l'altra - circa 100 mm.

Ancora meglio, se è possibile acquistare tali tubi, integrati da una barriera speciale contro la diffusione di ossigeno. La penetrazione di ossigeno attivo nel refrigerante dall'esterno provoca e attiva processi corrosivi nelle parti metalliche e nei componenti dell'impianto di riscaldamento, e specialmente gli scambiatori di calore delle caldaie sono particolarmente soggetti a tale invecchiamento. Per prevenire tale processo, sono state sviluppate speciali barriere alla diffusione dell'ossigeno.

1 - strato interno PE-Xa o PE-Xb

2 - la barriera dell'ossigeno EVON.

3 - strati di collegamento.

4 - lo strato esterno, rispettivamente, nello stesso modo - PE-Xa o PE-Xb

Di per sé, questa barriera è solitamente un interstrato di uno speciale composto organico, l'alcool polietilvinilico. È caratteristico che tutti i componenti di una tale struttura abbiano caratteristiche uguali di espansione termica, quindi, anche con significative cadute termiche, non è minacciata la delaminazione delle pareti.

A tutto ciò, dobbiamo aggiungere che i produttori di tali tubi in polietilene reticolato completano necessariamente i loro prodotti con comodi elementi di collegamento che semplificheranno il collegamento dei contorni del pavimento caldo ai collettori.

Per rendere il tubo più facile e venditore disonesto - è più difficile indurre in errore l'acquirente, puoi provare a capire il sistema di marcatura. Puoi prendere in considerazione l'esempio, anche se diversi produttori potrebbero avere caratteristiche in questa materia, ma il principio generale è ancora conservato.

1 - solitamente nella prima posizione sono indicati un marchio e un tipo specifico di raccordo.

2 - dati sul diametro esterno del tubo e lo spessore totale della sua parete.

3 - cifrari che indicano la conformità con gli standard internazionali accettati per le applicazioni di tubi accettabili. L'indicatore in questo esempio indica che il tubo è adatto per il pompaggio di acqua potabile.

4 - tecnologia di controllo applicata per la valutazione della qualità del prodotto.

5 - la tecnologia del polietilene reticolante considerata nell'articolo sopra.

6 - conferma della conformità del tubo alle norme stabilite DIN 16892/16893. Questi standard determinano i valori massimi di temperatura e pressione del liquido pompato. Su alcuni modelli di tubi, viene praticata l'applicazione di questi indicatori alla marcatura. Ad esempio, potrebbe assomigliare a questo:

« DIN 16892PB 14/60 °CPB 11/70 °CPB 8/90 °C »,

che significherà un massimo di 14 bar a t = 60 ° C, 11 bar a t = 70 ° C e 8 bar a t = 60 ° C.

Questi indicatori possono essere indicati nella forma tabellare, nella documentazione tecnica allegata al lotto di condotte. Inoltre, è possibile fornire le scadenze per le operazioni nell'ambito di regimi diversi. Ad esempio:

7 - parametri del lotto materiale - informazioni sulla data e l'ora di rilascio, numero della linea di produzione, ecc.

Oltre a queste informazioni, anche i tubi sono stati contrassegnati con le loro lunghezze: ciò semplifica notevolmente il controllo dell'acquisto della quantità richiesta e l'installazione dei contorni stessi.

Tubi basati sul polietilene hanno aumentato la resistenza al calore (PERT)

I tentativi di massimizzare la modifica del polietilene hanno portato alla creazione di un nuovo materiale di principio, indicato con la sigla PE-RT, dal nome inglese, che denota letteralmente polietilene con maggiore resistenza al calore. Ora la seconda generazione di questo polimero viene utilizzata nella produzione.

La differenza principale è che il materiale non richiede ulteriori stadi tecnologici di reticolazione - la sua struttura molecolare con legami numerosi e ramificati è generalmente lontana dalla linearità. E questa qualità è stabilita nel materiale iniziale: il conglomerato che arriva sulla linea di estrusione è già completamente un polimero con un reticolo molecolare stabile. È interessante notare che la perdita di proprietà non è stata osservata nemmeno durante l'elaborazione secondaria.

Questo polietilene mostra risultati molto più elevati in termini di resistenza alle alte temperature e alla pressione. Il termine del suo servizio può essere stimato in decine di anni. Una struttura molecolare unica conserva la termoplasticità del materiale, cioè può essere saldato o saldato. In questo modo è possibile in alcuni casi per svolgere lavori di riparazione senza smontare il pezzo logoro e senza l'utilizzo di accessori che è del tutto impossibile, per esempio, PEX - dove la sezione danneggiata deve essere eliminato.

I tubi di PE-RT non temono le temperature negative: hanno il potenziale per resistere a diversi cicli di congelamento e scongelamento completi senza rompere le pareti e senza alcuna perdita delle loro prestazioni.

I tubi si "comportano" perfettamente nei contorni del pavimento caldo, si distinguono per silenziosità anche con una forte prevalenza di refrigerante pompato.

Per analogia con il polietilene reticolato, PE-RT viene anche utilizzato nella produzione di tubi in polimero puro (con o senza strato antidiffusione) e in metallo-plastica, in una combinazione diversa. Poiché il carico principale cade sullo strato interno di base, è realizzato in polietilene PE-RT resistente al calore e lo strato protettivo esterno può essere realizzato in PEH reticolato o addirittura PE-HD. Ma nei tubi migliori, sia gli strati esterni che quelli interni sono realizzati in PE-RT. Quindi, quando si sceglie, vale la pena prestare particolare attenzione alla formula indicata nella marcatura.

Probabilmente, è ragionevole affermare che il tubo in PE-RT sarà la scelta che soddisfa tutti i requisiti sopra elencati per i contorni di un "pavimento caldo" e non fa parte della portata della ragionevole in termini di costo per l'acquisto di materiali e componenti.

Quanta pipa sarà richiesta per il "pavimento caldo"?

È molto difficile rispondere a questa domanda in modo inequivocabile. Tutto dipende dalla fase di tracciare i contorni e, a sua volta, è direttamente correlato ai compiti che sono posti sul sistema di riscaldamento a pavimento e sulle caratteristiche di una particolare stanza.

Per determinare questo problema, sarà necessario condurre calcoli di ingegneria termica per ciascuna delle stanze in cui è prevista l'installazione di un "pavimento caldo". Infatti, è necessario calcolare la perdita di calore della stanza, che deve essere compensata da un tale sistema di riscaldamento. In ogni caso, il "pavimento caldo" ha senso solo se vengono prese misure per massimizzare l'isolamento termico della stanza. La pratica dimostra che se la perdita di calore supera gli 80 ÷ 100 W / m², la disposizione di tali sistemi di riscaldamento degli alloggi si trasformerà in perdite assolutamente ingiustificate di forze, mezzi e tempo.

E 'anche importante che il "piano caldo" la principale fonte di energia termica, o se aveva in mente solo come un mezzo per migliorare il comfort nelle singole stanze o persino su alcune aree limitate, che si lavorerà in "tandem" con radiatori.

Tipicamente, la fase di posa è nell'intervallo da 100 a 300 mm. Ridurlo è inopportuno, e spesso - e semplicemente impossibile, dal momento che questo non consentirà il raggio di curvatura ammissibile del tubo. Se la fase di impilamento è troppo grande, il calore verrà distribuito in modo non uniforme e apparirà un "effetto zebra": bande chiaramente tangibili con diversi livelli di riscaldamento a pavimento.

Nelle aree che richiedono un riscaldamento aumentato, la posa del contorno può essere localmente compattata e, in fasi successive, la rarefazione del passo è consentita, ma allo stesso tempo entro i limiti specificati.

I calcoli termotecnici, che tengono conto di tutte le caratteristiche dei locali, sono procedure piuttosto complicate, che richiedono una certa conoscenza. Merita una pubblicazione dettagliata separata e non sarà considerata in questo articolo. La soluzione migliore è affidare questo business a specialisti che ti aiuteranno a decidere il profilo dei contorni e il gradino di posa, e a disegnare un diagramma. E solo allora sarà possibile calcolare la quantità richiesta di tubo per il "pavimento caldo"

È possibile utilizzare la seguente formula di calcolo:

l = k × Syh /hyh

l - lunghezza del contorno in una certa area.

Sych - area del sito.

hych - fase di posa dei tubi sul sito.

k - coefficiente che tiene conto delle curve della condotta.

fattore k dipende anche dalla fase di stimolazione e si trova nell'intervallo 1.1 ÷ 1.3.

Per facilitare il compito del lettore, il seguente è un pratico calcolatore in cui sono già state stabilite tutte le relazioni. È possibile calcolare le lunghezze dei tubi per ciascuna sezione con una determinata fase di stimolazione, quindi sommarle e non dimenticare di aggiungere la distanza al punto di ancoraggio (collettore, oltre a lasciare circa 500 mm a ciascuna estremità per la connessione.

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Il riscaldamento con un sistema di pavimento riscaldato ad acqua è una delle opzioni per l'approvvigionamento di calore alle abitazioni private. Negli appartamenti situati in edifici a più piani, la posa di tubi di riscaldamento nel pavimento è associata a numerosi problemi, quindi questo tipo di riscaldamento dei locali in essi viene utilizzato molto raramente.

Vantaggi dell'utilizzo del riscaldamento a pavimento

Fornire la temperatura necessaria nei locali residenziali e di servizio con l'aiuto della costruzione di un pavimento caldo presenta una serie di vantaggi rispetto ai radiatori tradizionali. Il trasportatore di calore, che è acqua, riscaldato a circa 30-40 gradi, muovendosi lungo un tubo situato sul pavimento, fornisce uniformemente la stanza con il calore e, se necessario, le stanze ausiliarie. Quando i radiatori vengono utilizzati per l'approvvigionamento di calore, i flussi di aria calda da essi salgono fino al soffitto lungo le pareti e si raffreddano laggiù, con conseguente utilizzo inefficiente delle risorse energetiche.

Il più delle volte posa i tubi del pavimento caldo è fatto sotto un rivestimento del pavimento fatto di piastrelle di ceramica con un'eccellente conduttività termica. Soprattutto si tratta di locali come un bagno, un bagno, una cucina, una sala da pranzo, un atrio, un corridoio e una loggia coperta.

Come per laminato e moquette, questi materiali hanno una conduttività termica insignificante. Il loro uso riduce l'efficienza del riscaldamento mediante il riscaldamento dell'acqua del fluido termovettore. Gli esperti consigliano di applicare per pavimenti caldi a raggi infrarossi laminato e moquette. Inoffensivo alle radiazioni umane non riscalda questi rivestimenti per pavimenti e, penetrando attraverso di essi, riscalda le pareti, il soffitto e gli oggetti nella stanza.

Come scegliere i tubi per il pavimento dell'acqua

Scegliere quale tubo fare un pavimento caldo non è difficile, dato che puoi usare:

tubi di rame;
prodotti in plastica di metallo;
tubi di polipropilene;
prodotti da polietilene reticolato.

L'optimum è considerato la scelta di un tubo per un pavimento caldo fatto di rame, poiché questo metallo ha il più alto grado di conduttività di calore. I prodotti da esso si distinguono per la loro durata, ma hanno un costo elevato, che è inaccessibile a molti consumatori.

Inoltre, l'installazione della pipeline richiede l'uso di attrezzature professionali, il che comporta notevoli costi finanziari.

La posa di tubi di un pavimento caldo in metallo-plastica sarà molto più economica rispetto al rame. Il loro primo strato interno è un tubo di polietilene, seguito da un composto adesivo, attraverso il quale è fissato un tubo di alluminio, che è necessario per garantire la rigidità e la conduttività termica del sistema. L'ultimo degli strati è un tubo in polietilene, che protegge la condotta da eventuali danni meccanici.

Quando si posano i tubi del pavimento caldo in polipropilene, l'installazione della struttura costerà ancora meno. Ma poiché questi prodotti hanno scarsa elasticità, sono usati raramente.

Una buona scelta sono i tubi per il pavimento caldo, realizzati in polietilene reticolato, perché hanno resistenza, durata, conducono un buon calore e sono alla portata di molti proprietari di immobili.

Il diametro del tubo per il pavimento caldo è compreso tra 16 e 20 millimetri.

Calcolo del numero di tubi

Dopo aver effettuato una scelta, è necessario calcolare il consumo del tubo sul pavimento caldo. Ciò richiede carta millimetrata. Sul foglio usando un righello e una matita, dovresti disegnare un piano della stanza, mantenendo la scala.

Come puoi vedere nella foto, ci sono due modi per posare i tubi dei circuiti di riscaldamento:

a spirale;
serpente.

Lo schema di installazione, chiamato spirale, garantisce un riscaldamento uniforme del rivestimento del pavimento, in quanto il collegamento dei tubi del pavimento caldo viene effettuato in modo tale che i tubi caldi e quelli già refrigeranti si alternino.

Il secondo metodo viene utilizzato molto meno spesso, poiché presenta un inconveniente significativo: il pavimento si riscalda in modo non uniforme. Il trasportatore di calore perde gradualmente la temperatura nella direzione dal punto lontano al punto di inserimento. Uno schema simile per l'installazione di un sistema di riscaldamento viene utilizzato quando, ad esempio, vicino al bagno, è necessario rendere il pavimento più caldo rispetto alla porta d'ingresso.

Riscaldamento a pavimento, video dettagliato:

L'ordine di installazione dei circuiti termoconduttori

La posa del gasdotto per il riscaldamento a pavimento inizia con la rimozione del vecchio rivestimento del pavimento. Se ci sono crepe sul massetto, vengono rimossi con una malta di cemento e sabbia. Successivamente, utilizzando una vite autofilettante, un nastro di smorzamento è realizzato in polietilene espanso di 8 mm di spessore per compensare l'espansione della temperatura del massetto durante il riscaldamento del sistema (più in dettaglio: "").
Quindi, un substrato di polipropilene viene posto sulla vecchia superficie, con uno strato di lamina su un lato, che deve essere posizionato sopra. Per legare i panni, si usa lo scotch. Una speciale rete di rinforzo è posizionata sul substrato sotto forma di cellule con un lato di 10 centimetri, è fissata con un filo legante.
La pipeline è posizionata su una griglia. Per assicurare il fissaggio per i tubi del pavimento caldo ad esso, utilizzare clip di plastica. Sono usati con un intervallo di 30-50 centimetri. Allo stesso tempo la posa dei tubi dovrebbe essere di 15-30 centimetri. Invece della rete di rinforzo, è possibile utilizzare tappetini in polistirene espanso con i boss per fissare la tubazione.
Nel luogo in cui i tubi escono dal massetto, hanno messo un involucro metallico progettato per proteggerli dall'abrasione.
Dopo aver collegato i tubi impilati al collettore e la fonte del liquido di raffreddamento, viene controllato l'impianto di riscaldamento. Una volta completata la crimpatura, i beacon vengono montati e sopra i tubi viene realizzato un massetto di cemento con uno spessore di almeno 30 e non più di 70 millimetri.

Il riscaldamento a pavimento è un'alternativa degna del riscaldamento standard del radiatore, poiché consente non solo di risparmiare sulle bollette, ma anche di distribuire uniformemente il calore nella stanza. Posa del tubo per un pavimento caldo è il processo più importante quando si installa un sistema di riscaldamento, ma tutto il lavoro può essere fatto senza coinvolgere professionisti.

Dopo l'installazione del pavimento viene effettuata in più fasi:

preparazione della superficie per l'installazione dell'impianto di riscaldamento;
disposizione dei tubi e collegamento al collettore;
controllo del sistema;
versamento del pavimento.

Fase preparatoria

Come fare da solo un pavimento caldo dei tubi? Nella fase iniziale, avrai bisogno di:

rimuovere il massetto cementizio esistente e in presenza di differenze di livello superiori a 7 mm - 10 mm per livellare la superficie;

stendersi sull'impermeabilizzazione del pavimento preparato. L'isolamento del pavimento è necessario per impedire all'umidità di entrare nel sistema, che può causare corrosione o contaminazione batterica dei tubi. Come agente impermeabilizzante puoi usare:
- film di polietilene o di polivinilcloruro, integrato con uno strato termo-riflettente. I giunti sono realizzati mediante saldatura o nastro adesivo speciale per ottenere un rivestimento uniforme;

massetto cementizio-polimerico;
getto massetto

L'impermeabilizzazione è più adatta per la posa sotto forma di massetto. Questo rivestimento è il più durevole, rispetto al film.

appoggiare sul perimetro del nastro dell'ammortizzatore ambientale, che è il compensatore di espansione per il riscaldamento. Se nella stanza sono posizionati più anelli di tubo, anche la disposizione delle strisce viene eseguita tra tutti i contorni;

per rendere l'isolamento del pavimento. La scelta dell'isolamento dipende dalle condizioni circostanti:
- se il pavimento è una fonte aggiuntiva di riscaldamento, non è necessario un forte isolamento, pertanto è possibile utilizzare, ad esempio, schiuma di polietilene espanso;

se il pavimento è l'unica fonte dell'appartamento, è necessario un isolamento più affidabile, ad esempio sotto forma di lastre di polistirolo espanso, il cui spessore è di 20 mm - 50 mm;

pavimento riscaldato se le loro mani dalle camini è montato sul primo piano della casa con sotterraneo non riscaldato o in una casa di campagna come riscaldatore è opportuno applicare lastre di polistirene espanso 50 mm - 100 mm o uno strato di argilla espansa;

la rete rinforzata viene posizionata sulla superficie preparata, che serve simultaneamente per massetti in calcestruzzo e tubi di fissaggio.

Nei negozi è possibile acquistare tappeti speciali per tubi, che possiedono sia proprietà di isolamento termico che proprietà di rinforzo delle maglie, ma il costo di tali prodotti è piuttosto elevato.

Lo schema proposto per la preparazione del pavimento è l'opzione più economica.

Sistema di produzione e connessione

L'installazione di tubi di un pavimento caldo è fatta sotto lo schema seguente:

posa e fissaggio tubi;
collegamento dei tubi alle apparecchiature di riscaldamento.

Processo di posa dei tubi

La posa di tubi per un pavimento di acqua calda può essere fatta secondo uno dei seguenti schemi:

serpente semplice o doppio. La posa di tubi sotto forma di "serpente" viene effettuata se necessario per isolare ulteriormente le zone più fredde della stanza. Quando si usa un serpente semplice, riscaldare il pavimento non è uniforme. Quando si posano tubi con un doppio serpente, è quasi completamente possibile evitare questo inconveniente;

accessori speciali (rame, corrugato e);

metodo di saldatura (polietilene e).

Quando si collegano i tubi, si deve tenere conto del fatto che la lunghezza massima di un circuito non deve essere superiore a 80 - 100 m.

La fissazione dei tubi può essere fatta:

staffe di ancoraggio. La staffa di centraggio è utilizzata per fissare i tubi su stuoie. Per l'installazione, viene utilizzata una cucitrice speciale;

pneumatici speciali La barra di fissaggio è preinstallata sulla superficie del pavimento mediante bulloni a perno, che richiede molto tempo. Tuttavia, dopo questa procedura, i tubi vengono posati più velocemente di qualsiasi altro modo;

alla rete di rinforzo è possibile collegare i tubi con fili o morsetti. Questo metodo è il più economico e non causa difficoltà per un maestro inesperto.

Il processo di posa dei tubi è dettagliato nel video.

Tubi di collegamento

La connessione della pipeline al collettore viene eseguita tramite un'unità di distribuzione specializzata che svolge le seguenti funzioni:

Per collegare i tubi al collettore, viene utilizzato un raccordo speciale, chiamato Eurocone. Il fitting è composto da diversi elementi:

il dado del raccordo che fissa il tubo;
anello di crimpatura, che serve per una tenuta più affidabile del giunto;
cono, che è un tipo di adattatore per il tubo.

Test e aggraffatura del pavimento

Prima di versare il pavimento con un massetto di cemento, è necessario testare e pressurizzare il circuito dell'acqua.

Il sistema di riscaldamento finito è testato come segue:

la condotta è riempita con acqua calda;
per circa 30 minuti la temperatura del sistema sale a una temperatura critica (80 ° C - 85 ° C).

Il test è considerato successo, se nel tempo assegnato non ci sono deformazioni o rotture di tubi.

La fase finale del controllo del sistema è la crimpatura (controllo con alta pressione). Per fare questo:

il sistema di condutture è riempito con acqua fredda;
scollegare tutti gli aspiratori d'aria situati nel collettore;
la pressione è impostata a 6 bar per 24 ore.

Se, al termine dell'operazione di crimpatura, non vi è un'espansione o deformazione eccessiva dei tubi e la pressione impostata non viene ridotta, il circuito dell'acqua risultante è completamente sigillato e adatto all'uso.

finitura

Riempimento di tubi di un pavimento caldo può essere fatto:

In qualsiasi miscela per il versamento è desiderabile aggiungere un plastificante, che aiuterà a smussare l'espansione del pavimento quando riscaldato.

prima di riempire, la condotta deve essere riempita d'acqua. Ciò eviterà la deformazione dei tubi e la distruzione del massetto durante il riscaldamento;
se l'area della stanza è grande, si consiglia di dividere il pavimento in sezioni separate. In questo modo, è possibile ottenere la massima praticità nello svolgimento di lavori e una superficie più liscia;

lo spessore consigliato del massetto è di 4 cm;
per un'asciugatura completa, sono necessari da 28 a 30 giorni. Con un aumento dello spessore del massetto questo indice aumenta anche.

La posa dei materiali di finitura sul pavimento è necessaria dopo che il massetto è completamente asciutto.

Come si può vedere dalle istruzioni di cui sopra, è possibile posare tubi per il pavimento caldo anche da soli.

Quando i proprietari decidono di costruire un riscaldamento a pavimento, la prima cosa che devono scegliere sono i tubi per il contorno. Il loro consumo dipende in gran parte dalla distanza che ci sarà tra i turni. Come scegliere il diametro dei tubi e quali sono i migliori? Montare il pavimento caldo - è abbastanza fattibile con le tue mani.

Per ragioni di obiettività, si dovrebbe notare che il pavimento caldo elettrico è molto più conveniente da montare e da usare. Il fatto è che il cavo è facile da piegare in un contorno con piccoli raggi. Per collegare il riscaldamento elettrico della superficie del pavimento, non è necessario inserire il collettore o la tubazione.

Un pavimento così caldo non cola mai, per cui il rivestimento non verrà distrutto e l'appartamento dei vicini non soffrirà dal basso. Ma, nonostante i suddetti vantaggi, il riscaldamento dell'acqua continua ad essere più richiesto.

Tubi per riscaldamento a pavimento

Per l'installazione del design "warm floor" vengono utilizzati prodotti in polietilene o metallo-plastica. Ogni tipo di prodotto presenta sia vantaggi che svantaggi, che dovrebbero essere presi in considerazione prima di iniziare il lavoro.

Nelle moderne costruzioni, sia industriali che civili, per tali sistemi vengono utilizzati tubi con un diametro esterno di 16 o 20 millimetri.

I prodotti in polietilene presentano i seguenti vantaggi:

il materiale di fabbricazione è così morbido che permette di posare liberamente le tubazioni su una spirale o su un serpente, scegliendo un qualsiasi angolo di rotazione per gli elementi del contorno;
resistenza ai processi corrosivi;
stile semplice;
durata nel tempo;
bassa conduttività termica;
compatibilità ecologica;
basso costo;
la tubazione, lungo la quale si muove il refrigerante, è in grado di sopportare la temperatura di funzionamento nell'intervallo 40-50 ° C e quella critica - 90 ° -95 ° C.

La morbidezza del polietilene non è solo la dignità di questo materiale, ma anche il suo inconveniente, poiché quando il massetto in calcestruzzo superiore viene posato, il sistema deve essere riempito d'acqua per evitare deformazioni.

Tra i vantaggi dei tubi di metallo-plastica, va notato il loro rinforzo, grazie al quale durante il riempimento della parte superiore del massetto non è necessario riempire il circuito con acqua. Un tale indicatore come il trasferimento di calore su un metallo e un polietilene in condizioni di installazione identiche è identico.

Di altri vantaggi dei prodotti in metallo-plastica (vedi foto), si può notare:

buona conducibilità termica dovuta alla presenza di uno strato di alluminio;
corrosione e resistenza chimica;
mancanza di propensione a formare depositi sulle pareti interne.

Gli esperti consigliano di dare la preferenza a prodotti senza cuciture quando si acquistano tubi di plastica. Per verificare in modo indipendente la qualità di questo prodotto, è necessario tagliare circa 5 millimetri di pezzo. Da questo, è necessario rimuovere la protezione da polietilene con la colla e controllare se lo strato di supporto in alluminio ha una cucitura. Nel caso in cui l'isolamento non possa essere rimosso, questo momento indica un'alta qualità della merce e non vi sono segni di saldatura.

Caratteristiche di fissaggio dei tubi nel circuito

La posa dei tubi di un pavimento caldo può essere effettuata con uno dei seguenti modi:

con l'aiuto di barre di plastica, che hanno la forma di una banda a sbalzo;
con l'uso di speciali tappeti con gole di posa;
con l'aiuto del nastro metallico di montaggio;
usando parentesi separate - sono fissate alla base a una distanza l'una dall'altra.

Ad esempio, è possibile considerare l'uso di una staffa in plastica per elementi di fissaggio, su cui sono presenti scanalature per tubi da 16 e 20 millimetri. Allo stesso tempo, i terminali opposti sull'elemento di fissaggio si trovano a un intervallo di 50 millimetri e le serrature per i tubi si trovano a una distanza di 20 centimetri l'una dall'altra.

Il modo più semplice di installazione è il fissaggio del contorno con l'aiuto di serrature planari (o del nastro) - sono previste con un passo di 200 mm del tubo quando si posa il pavimento caldo e quindi non è richiesto alcun segno.

Una distanza simile di 20-25 centimetri dovrebbe essere rispettata nel caso di installazione di una struttura di riscaldamento utilizzando staffe a punta. Sono progettati per rendere il massetto caldo in modo uniforme, indipendentemente dal modo in cui è posato, con una spirale o un serpente.

È anche possibile prevedere uno spazio fisso tra i tubi utilizzando piastre di distribuzione del calore in alluminio. Sono posizionati su lastre di polistirolo estruso con scanalature speciali sulle loro superfici. Di conseguenza, esiste una sorta di sistema di assemblaggio, che ha molto in comune con i designer dei bambini, poiché hanno già tutte le dimensioni necessarie in anticipo.

Per evitare la deformazione della piastra metallica con una brusca rotazione del circuito di riscaldamento, una molla in acciaio con una lunghezza di 20-25 centimetri e una larghezza di 18-20 mm viene posta sul tubo prima del montaggio. Dovrebbe essere tirato fino al punto di piegatura previsto, in conseguenza del quale comprimerà le pareti e la plastica inizierà ad allungarsi in modo uniforme, in modo che la sala non si verifichi. Durante la posa, la molla viene spinta ulteriormente fino alla fine del contorno e quindi pulita.

È necessario sapere come posare correttamente il tubo per il pavimento caldo sul massetto, in modo che il rivestimento si riscaldi uniformemente. Il fatto è che l'aria calda attraverso il cemento non sale verticalmente verticalmente verso l'alto, ma con un angolo di 45 gradi, simile a un cono in forma. Nel caso in cui i bordi dei flussi si intersechino sulla superficie dello strato di calcestruzzo, il rivestimento del pavimento diventerà caldo in modo uniforme e quando la superficie viene spostata sulla sua superficie, la caduta di temperatura non viene percepita.

Così, si scopre: se la distanza tra i tubi del pavimento caldo è di 20 centimetri, lo spessore del calcestruzzo dovrebbe essere pari a 20 centimetri. Teoricamente, i flussi di calore si incroceranno esattamente a questa altitudine.

Infatti, è sufficiente che lo spessore del massetto sia inferiore, vale a dire circa 10-12 centimetri e ci sono diverse spiegazioni per questo:

In cima allo strato di cemento verrà posato anche il rivestimento del pavimento finale, che aumenterà l'altezza del pavimento.
In pratica, i tubi situati nel massetto non creano limiti chiari per il riscaldamento, e il calcestruzzo si riscalda fianco a fianco, dando luogo alla stessa temperatura sulla superficie.

Installazione e selezione di tubi per il pavimento caldo: il problema è completamente risolvibile. Ma va ricordato che l'impianto di riscaldamento è equipaggiato una volta per un lungo periodo e la riparazione a causa del guasto avrà un costo considerevole.