Saldatura dei tubi in polietilene da cima a fondo e utilizzo di un giunto elettrico

Oggi, i prodotti realizzati con materiali polimerici sono utilizzati in molte aree della nostra vita e industrie. Ma particolarmente popolare è l'HDPE - polietilene a bassa pressione. Questo materiale si distingue per la sua durata, durata, grazie al suo basso peso specifico è facile da installare. I tubi in polietilene spesso fanno condotte per vari scopi. La saldatura di prodotti HDPE viene eseguita per collegare singoli spazi. In questo articolo parleremo delle varietà e delle caratteristiche dei tubi di saldatura da HDPE.

Tipi di connessioni

Per il collegamento di tubi in polietilene, è possibile utilizzare i seguenti metodi:

1. Connettori plug-in Per eseguire un tale aggancio di spazi vuoti da HDPE, saranno necessarie le flange in acciaio. La caratteristica principale di questo principio di docking è che durante l'operazione la pipeline può essere smontata.
2. In un rapporto permanente. In questo caso, smontare le comunicazioni non funzionerà. Per fare una tale connessione, gli spazi devono essere saldati. Per questo, è possibile utilizzare uno dei seguenti metodi:

• saldatura di testa di billette di polietilene;
• saldatura di prodotti da HDPE mediante accoppiamenti.

Per assemblare tubazioni da elementi di grande diametro, vengono utilizzati raccordi termoresistivi o saldatura di testa. Quando si usano entrambi, si ottiene una connessione monolitica affidabile.

Saldatura testa a testa di prodotti HDPE

La saldatura testa a testa di tubi in HDPE richiede l'uso di attrezzature di saldatura. A causa del fatto che durante la saldatura non vengono utilizzate parti aggiuntive, il processo di installazione è molto più semplice. In questo modo, è possibile saldare solo gli spazi vuoti dall'HDPE.

Attenzione: la saldatura di testa di qualità dei prodotti in HDPE sarà ottenuta solo a condizione che venga eseguita per mezzo di una singola cucitura. A causa di ciò, la durata di unione delle parti da unire sarà massima.

La saldatura di tubi di estremità in polietilene è la tecnologia più efficace e versatile, perché allo stesso tempo la flessibilità del materiale viene mantenuta per tutta la pipeline. Questo metodo può essere utilizzato indipendentemente dal tipo di posa della pipeline utilizzata (trincea, trenchless o aperta).

La saldatura di tubi in polietilene viene eseguita nel seguente ordine:

1. Per cominciare, le estremità degli spazi vuoti da unire devono essere installate nel centralizzatore dell'apparecchiatura di saldatura.
2. Dopo aver allineato e fissato le parti, utilizzare cotone idrofilo e alcol per pulire le estremità di polvere, sporco e grasso.
3. Quindi le estremità da saldare vengono elaborate con l'ausilio di un dispositivo di fusione. Il taglio finale viene interrotto quando iniziano a formarsi trucioli uniformi con uno spessore non superiore a 0,5 mm. Ora il pezzo può essere estratto e verificato con il parallelismo a mano delle estremità.
4. Se esiste una distanza inaccettabile tra le superfici saldate, l'operazione di rifilatura deve essere ripetuta.
5. Dopo questo, si esegue la saldatura dei tubi. Per fare questo, con l'aiuto di un elemento riscaldante con rivestimento antiaderente, le estremità dei pezzi vengono riscaldate alla temperatura richiesta.
6. Quando le estremità sono sufficientemente sciolte, i prodotti saldati vengono allevati, e inoltre rimuoviamo l'elemento riscaldante dalla zona di saldatura.
7. Successivamente, le estremità saldate possono essere chiuse e la pressione della pinza aumenta fino a raggiungere il valore richiesto.
8. Il cordone saldato deve essere tenuto sotto pressione per un periodo di tempo specificato.
9. Successivamente, viene verificata la qualità della saldatura. Per fare ciò, valuta l'aspetto della griglia, della larghezza e dell'altezza.

Saldatura per muff di grezzi da HDPE

La saldatura dei tubi HDPE con il metodo della muffola viene effettuata con l'aiuto di una speciale unità di saldatura chiamata saldatore, nonché di una serie di ugelli speciali che possono differire in diametro. La dimensione dell'ugello è selezionata, in base al diametro dei tubi in polietilene saldati.

La saldatura per accoppiamento di condotte in HDPE viene effettuata con l'uso di raccordi. La configurazione di questi prodotti può essere diversa. Possono essere sotto forma di angoli, tee o accoppiamenti. Con questo metodo di saldatura, le estremità degli elementi grezzi e dei raccordi sono saldate.

Importante: il vantaggio principale della saldatura di accoppiamento è che può essere eseguito in luoghi difficili da raggiungere dove lo spostamento assiale dei grezzi è difficile.

Il riscaldamento delle parti in polietilene viene effettuato contattando il pezzo con la parte metallica riscaldata dell'unità di saldatura. Consiste di due parti di torsione:

• il mandrino riscalda la superficie interna del raccordo;
• il tubo di riscaldamento è inserito nel manicotto.

Per installare questo ugello nel foro dell'unità di saldatura, il manicotto e il mandrino devono essere attorcigliati.

La saldatura di tubi in polietilene con un metodo a muffola comporta le seguenti misure preparatorie:

1. I pezzi devono essere tagliati usando speciali forbici alla misura desiderata. Deve essere garantito che il taglio sia rigorosamente perpendicolare all'asse longitudinale del prodotto.
2. Prima della saldatura, le estremità degli spazi vuoti da unire devono essere pulite.
3. Per evitare un raffreddamento indesiderato durante il processo di saldatura, le estremità dei tubi che non sono attualmente collegati sono chiuse con tappi.
4. Dopodiché è necessario pulire la superficie dell'ugello per la saldatura dalle particelle di materiale che potrebbero rimanere dopo il lavoro precedente.

Ora puoi procedere allo stesso processo di saldatura, che viene eseguito in questa sequenza:

1. Innanzitutto, l'ugello deve essere riscaldato alla temperatura di saldatura. Quando il valore raggiunge il livello richiesto, l'indicatore sul corpo del saldatore segnalerà.
2. Successivamente, il tubo HDPE deve essere inserito nel manicotto finché non si arresta. A sua volta, il raccordo viene messo sul mandrino fino in fondo. Poiché i diametri sono leggermente diversi, sarà necessario uno sforzo per eseguire la procedura.
3. Selezioniamo i tempi di saldatura delle tubazioni in base a tabelle speciali, dove questo indice è indicato per prodotti di diverso diametro.
4. Durante l'inserimento dell'elemento tubolare e il montaggio del raccordo, il materiale in eccesso dalla superficie delle preforme viene fuso ed estruso verso l'esterno. Come risultato, un rullo anulare è formato lungo il bordo degli elementi saldati.
5. La pressione durante l'inserimento delle parti deve essere interrotta nel momento in cui il pezzo e il raccordo raggiungono la battuta. È molto importante rispettare questa condizione, perché altrimenti la connessione non sarà abbastanza forte. Poiché è difficile determinare con precisione la profondità dell'immersione del pezzo, è necessario misurare questo valore in anticipo e contrassegnare il tubo.
6. Quindi rimuovere i pezzi saldati dall'ugello. Dopo questo, installare il tubo nel raccordo in modo che sia saldamente inserito nel rullo dell'anello. Consenti ai componenti collegati di raffreddarsi. In questo caso, non torcolarli e sottoporli a varie influenze meccaniche.

Saldatura per elettrofusione

Per eseguire tale connessione, è necessario un accoppiamento elettrico speciale, nel quale sono montati gli elementi riscaldanti incorporati. Se si confronta questa saldatura con il calcio, costerà di più a causa della necessità di acquistare costosi accoppiamenti elettrici.

Tuttavia, questa tecnica ha i suoi vantaggi:

• Poiché non si forma alcuna griglia sulla superficie interna dei tubi, la permeabilità della tubazione non diminuisce.
• Questo metodo di saldatura è comodo da utilizzare in uno spazio limitato, in cui non è possibile installare l'aggregato saldato complessivo.

Per collegare i due grezzi alla sezione rettilinea della pipeline, utilizzare i giunti elettrici convenzionali. Tuttavia, in alcuni casi, potrebbe essere necessario utilizzare i tee elettrofusion e le curve a sella. Per eseguire il lavoro è necessaria un'unità di elettrofusione per la saldatura.

La procedura di saldatura viene eseguita utilizzando un raccordo saldato in polietilene. Questo è un prodotto speciale con spirali incorporate che fungono da elementi di riscaldamento. Allo stesso tempo, parte del materiale del raccordo, che è fuso da una spirale riscaldata, è collegato al materiale polimerico del pezzo in lavorazione, formando una solida pipeline monolitica. A proposito, la spirale rimane per sempre nella cucitura ricevuta.

Importante: la tecnologia Electrofusion consente di ottenere un composto ad alta resistenza. Tuttavia, a causa dell'alto costo di questo metodo, viene utilizzato nell'installazione di comunicazioni a pressione per il trasporto di gas e prodotti petroliferi.

Gli accoppiamenti elettrici di saldatura sono eseguiti nella seguente sequenza:

1. Con l'aiuto di attrezzature di taglio speciali, i tubi vengono tagliati in pezzi della giusta misura.
2. Successivamente, i pezzi grezzi devono essere puliti dallo sporco e sgrassati nel sito di saldatura. Lo stesso trattamento deve essere sottoposto all'accoppiamento elettrico.
3. Quindi, sugli elementi tubolari vengono realizzati dei segni che consentiranno di controllare la profondità di inserimento del tubo nell'accoppiamento.
4. Per impedire il raffreddamento indesiderato degli elementi durante il processo di saldatura, le estremità libere dei tubi sono smorzate.
5. Usando fili speciali, l'unità di saldatura è collegata all'accoppiamento elettrico, viene premuto il pulsante di avvio.
6. Dopo un certo periodo di tempo, l'unità si spegne automaticamente, il che significa il completamento della saldatura.
7. I composti così ottenuti possono essere utilizzati solo dopo un'ora.

Attenzione: la condizione principale per ottenere una saldatura di qualità è l'immobilità delle parti nel processo di saldatura e raffreddamento.

I seguenti requisiti sono imposti sui giunti saldati ottenuti:

• Il cordone anulare del cordone saldato deve sovrapporsi al segno fatto sul pezzo prima della saldatura.
• Lo spostamento ammissibile dei segmenti del tubo relativi tra loro non supera il 10% dello spessore delle pareti dell'elemento HDPE.
• Se lo spessore delle pareti del pezzo saldato non è superiore a 5 mm, l'altezza del rullo per una saldatura qualitativa dovrebbe essere di circa 2,5 mm. Nel caso di tubi di saldatura con uno spessore della parete di 6-20 mm, l'altezza del rullo deve essere superiore a 5 mm.

Quando si sceglie il metodo di saldatura degli spazi vuoti da HDPE, è necessario tenere conto delle condizioni operative delle utility di ingegneria installate. Solo tenendo conto di questo fattore, è possibile eseguire una pipeline affidabile e di alta qualità, che funzionerà in modo efficace tutto il tempo assegnato.

La gamma di prodotti da costruzione cresce ogni anno. Nel mercato ci sono materiali moderni che facilitano le fasi di costruzione e aumentano la produttività dei lavoratori. I consumatori tendono a utilizzare gasdotti con una lunga durata nel pianificare i sistemi interni delle abitazioni. Un'alternativa adatta che soddisfi le esigenze dei consumatori è il ramo delle comunicazioni interne in plastica. Come saldare tubi di plastica?

Un altro vantaggio di tali tecnologie è l'emergere della capacità di riparare o sostituire in modo indipendente reti di approvvigionamento idrico e di riscaldamento. Come saldare tubi di plastica per l'approvvigionamento idrico?

Diamo un'occhiata ai tipi

metallo e plastica

polietilene

Tali comunicazioni sono suddivise in sottospecie:

1. Polietilene - sono utilizzati per la posa di covate all'interno di edifici e percorsi esterni. È possibile utilizzarli su connessioni di tubi ad alta pressione e a basse temperature ambiente.
2. Il PVC viene utilizzato per ridurre il costo delle riparazioni.
3. Metallo-plastica: i prodotti più pratici, la vita utile di oltre 50 anni. Ideale per la sostituzione dell'acqua calda.

L'ampia applicazione di questo materiale è dovuta a una serie di motivi. Le proprietà positive di tali strutture rispetto a quelle metalliche:

1. Lunga durata.
2. Bassa corrosione
3. Facile da installare
4. Non richiede abilità speciali.
5. Materiale ecologico
6. Economico e conveniente in uso.
7. Leggero e facile da trasportare.
8. Non suscettibile agli effetti nocivi dei microrganismi.

Il tuo sistema di approvvigionamento idrico

Gruppo di accoppiamento

I modelli in polietilene sono montati con il metodo del picco o mediante accoppiamenti / raccordi (assieme di accoppiamento). Come saldare tubi di plastica per l'approvvigionamento idrico?

Per condurre nuove reti di approvvigionamento idrico, i prodotti in PVC e polietilene sono adatti senza rinforzo e rinforzo. La preparazione richiede la creazione di uno schema di approvvigionamento idrico futuro con l'indicazione delle lunghezze dei rami, la sua posizione e tutti gli accessori necessari per l'installazione. Il calcolo corretto delle lunghezze e il numero di pieghe semplificano la tecnologia, aumentano la velocità dell'attività e impediscono la rilavorazione.

Saldatoio

coltello involucro

Per saldare i collegamenti in polietilene è necessario:

1. Saldatoio
2. coltello involucro
3. Trimmer per tagliare tubi e taglienti delle estremità tagliate.
4. Carta spogliarellista
5. Accoppiamento (se accoppiamento)

Il dispositivo di riscaldamento è un dispositivo speciale con una suola con attacco di ugelli speciali di vari diametri. Esistono dispositivi dotati di due o più ugelli contemporaneamente.

Le fasi della tecnologia di posa dell'idrocomunicazione ti diranno come imparare come saldare:

1. Misurare il nastro con la lunghezza richiesta.
2. Tagliare la lunghezza della fresa.
3. Incastrare le estremità tagliate. Questo è un passo importante nel processo di saldatura. Le sezioni devono essere levigate e pulite uniformemente. Per maggiore sicurezza, è anche possibile sgrassare la soluzione alcolica.
4. Ci stiamo sbarazzando dei fini. Se, durante l'installazione di reti di supporto vitale, viene utilizzato un giunto, allora ad un'estremità della struttura installiamo l'accoppiamento / raccordo e scaldiamo insieme con il ritorno futuro nell'ugello del diametro desiderato del saldatore. Dopo aver riscaldato le estremità, collegare immediatamente e attendere il completo raffreddamento del gruppo. La presenza del tallone indica la qualità della saldatura.

Attenzione per favore! Quando si installa l'alimentazione di calore e acqua con una giunzione di giunzione, è severamente vietato far cadere acqua o umidità nella cavità o sulla superficie. Quando viene riscaldata, l'acqua, trasformandosi in vapore, deforma la struttura plastica, perdendo la sua resistenza.

Cosa cercare

Le modalità di temperatura per la saldatura sono descritte nelle istruzioni allo strumento. Sui prodotti moderni viene installata la modalità di riscaldamento automatico in base alle dimensioni della rete installata e alla profondità di saldatura. Sui gradi precedenti, la forza di riscaldamento veniva selezionata manualmente.

A quale temperatura dovrebbero essere saldati i tubi di plastica? Con l'adesione delle colonne montanti in polietilene, impostiamo il regolatore di temperatura intorno a 220 ° C, per polipropilene - 260 ° C. Sul meccanismo di riscaldamento è presente un indicatore che indica la disponibilità del dispositivo per l'uso. L'indicatore si accende solo in modalità riscaldamento.

La durata della saldatura dipende dal raggio circonferenziale della condotta e può variare da 5 a 40 secondi. Non surriscaldare le estremità. Ciò può causare la formazione di un blocco al posto dell'adesione.

Se si desidera installare una fornitura d'acqua a dimensione singola, non si dovrebbe pagare più del dovuto per il numero di ugelli e la presenza di un meccanismo di temperatura.

Se si pianifica un grande volume di produzione a lungo termine con l'uso di reti di varie dimensioni lungo la circonferenza, acquisiamo un dispositivo universale per la connessione con le ultime capacità e caratteristiche tecniche.

Sfumature di saldatura

Conoscere la tecnologia di unire comunicazioni autonome non è sufficiente. Per un'installazione di alta qualità è necessario conoscere una serie di caratteristiche dei rami di alloggiamento di posa e saldatura. Come saldare tubi di plastica? Per garantire il montaggio professionale delle strutture tecnologiche, è necessario ricordare alcune sfumature della connessione:

1. Per il gruppo di saldatura fornisce un tempo di riscaldamento. Questa volta è da 5 a 20 minuti.
2. La produzione del supporto vitale casa-casa deve essere effettuata a una temperatura superiore allo zero.
3. Dopo la saldatura delle estremità è necessario non permettere loro di scorrere o muovere, è sufficiente escludere le distorsioni senza problemi. Devi lasciarli raffreddare. Lo scorrimento del giunto può portare a perdite in futuro. Per il raffreddamento, richiede lo stesso tempo per saldarlo.
4. La potenza richiesta per lo strumento di saldatura è 1200 W.
5. I saldatori domestici sono progettati per saldare fino a un diametro massimo di 32 cm. Se è necessario assemblare prodotti di grande diametro, acquistiamo un dispositivo professionale per la saldatura.
6. Non devono esserci spazi tra il bordo della tubazione e la filettatura interna del raccordo. Gli spazi possono fuoriuscire ad alta pressione dell'acqua. Forza eccessiva quando si comprimono gli elementi può portare ad una diminuzione della clearance nella cavità e peggiorare il lavoro dell'intera struttura.
7. Rimuovere il materiale residuo dagli ugelli dopo ogni confezione prodotta. Poiché gli ugelli hanno uno speciale rivestimento, rimuovere il carbone dovrebbe essere un dispositivo di legno per evitare danni all'integrità della superficie. Graffi sulla superficie dell'ugello peggioreranno le caratteristiche tecnologiche del dispositivo e lo renderanno inadatto per un ulteriore utilizzo.

Pensi come fare il riscaldamento?

L'installazione di una fonte di calore presenta una serie di difficoltà. Il dispositivo dei modelli di riscaldamento può essere eseguito in locali con basse temperature, il che complica il processo di saldatura. Per i sistemi di alimentazione di calore si sviluppano a seconda della temperatura dell'acqua erogata al sistema e della pressione di esercizio. L'uso della plastica nella costruzione ha aumentato la produttività e ridotto il costo del materiale necessario.

I tubi per il riscaldamento sono rinforzati con fibra di vetro, il che rende questo materiale durevole e resistente.

Salute e condizioni di lavoro

Nella produzione di lavori relativi ai giunti di riscaldamento del riscaldamento principale, rispettiamo le norme di sicurezza per escludere infortuni e ustioni:

1. Noi saldiamo in speciali guanti protettivi.
2. Seguiamo la pulizia del pavimento nella stanza. La sporcizia influisce negativamente sulla qualità della saldatura e sull'aspetto dell'intera struttura.
3. Il saldatore è installato su una superficie piana orizzontale.
4. Per iniziare, è necessario dopo che il dispositivo si è completamente riscaldato, dopo aver spento l'indicatore pronto.
5. Il sigillo non viene spento dalla rete durante l'intera installazione.

Non è difficile saldare i tubi di plastica con le tue mani. Il processo di saldatura non richiede la presenza di competenze professionali o esperienza. Tutti possono installare reti di supporto vitale nella propria casa. La composizione richiesta dello strumento richiesto include solo il dispositivo di saldatura. Altri strumenti ausiliari possono essere sostituiti con strumenti improvvisati, un tagliatubi con un coltello affilato. La pipeline da costruzioni in polietilene e PVC è un sistema affidabile, durevole ed ecologico per la fornitura di acqua e riscaldamento.

Video consigliato: segreti per il montaggio di tubi di polipropilene

Informazioni utili?

Il mercato dei sanitari moderni soddisfa i consumatori con la scelta dell'opzione più adatta, ma allo stesso tempo richiede la conoscenza delle proprietà dei materiali e delle modalità di installazione. La qualità della pipeline dipende in gran parte dalla qualità della connessione dei singoli elementi, la più affidabile, duratura, ermetica di cui è la saldatura.

   Saldare i tubi di rame non è un compito facile, avrete bisogno di uno strumento speciale

Brasatura di tubi di rame

Il rame non è un metallo economico, ma la pipeline da esso ha vantaggi competitivi, permettendo di rimanere sistemi di rame al picco della domanda. Competentemente condotto dal rame garantirà una vita lunga e senza problemi della distribuzione dell'acqua per tutta la durata della casa, superando mezzo secolo. La praticità del trattamento di tali prodotti è il semplice processo di saldatura: è a bassa temperatura, facilmente eseguibile in un ambiente domestico con un bruciatore a gas o un saldatore elettrico.

Una serie di strumenti

Un set completo di strumenti, strumenti e materiali utilizzati nel processo di saldatura sono i seguenti:

1. mezzi per espandere, tagliare e spelare tubi: un espansore, un tagliatubi o una smerigliatrice con il disco più sottile, un raschietto per sfaccettature, un platorello, una spazzola metallica;
2. strumento per riscaldare il metallo e fondere la saldatura: gas bruciatore o saldatore elettrico per 250 W;
3. materiali con cui avviene la connessione: flusso e lega di lega di stagno con rame, antimonio, argento o altri additivi;
4. materiali ausiliari - tovaglioli per rimuovere il flusso eccessivo, supporti, guanti, strumenti di misurazione e marcatura.

I tubi di rame sono collegati senza raccordi: il bordo di uno si espande con l'aiuto di un espansore per tubi, un altro segmento viene inserito al suo interno. La connessione viene riscaldata e la saldatura viene colata con stagno di stagno fuso, ottenendo un giunto sigillato affidabile, in grado di sopportare una pressione sufficientemente alta e temperature elevate. È possibile saldare correttamente tubi in rame, avendo compreso i principi di un processo che si verifica:

• dopo aver tagliato le provette prima di saldarle, le estremità vengono accuratamente pulite - tutte le sbavature vengono rimosse e il bordo viene molato fino a diventare di un colore giallo brillante. Questo deve essere fatto per rimuovere gli ossidi dal rame, che impediscono la saldatura;
• dopo lo stripping è ricoperto da una composizione speciale - il disossidante, che rimuove l'ossigeno, prevenendo l'ossidazione durante la saldatura, aiuta la saldatura fusa a penetrare in profondità nell'articolazione;
• i segmenti ricoperti di fondente sono posti l'uno sopra l'altro e riscaldati con un bruciatore o un saldatore. La tecnica di saldatura in questo caso differisce dal lavoro del bruciatore solo in assenza di una fiamma aperta;
• alla superficie riscaldata sotto la fiamma, viene portata la lega di saldatura - la lattina si scioglie, viene stretta nell'articolazione, distribuendo uniformemente lungo il cerchio della giuntura;
• dopo il raffreddamento, l'eccesso di stagno cadrà e la giuntura sarà sigillata ermeticamente.

  Se non si dispone di abilità speciali in tale saldatura, è meglio affidarlo ai professionisti

Consiglio. Nella vita di tutti i giorni, diventa necessario collegare i tubi di alluminio, che sono più difficili da lavorare rispetto al rame. Ciò richiederà saldature di alluminio e attrezzature per la saldatura dell'alluminio - un bruciatore in grado di riscaldare il metallo a 400 ° C. La specificità della procedura è che il flusso non viene utilizzato e la saldatura non viene iniettata nella fiamma, ma viene applicata al giunto: si scioglie dal contatto con il metallo caldo.

Tubi di saldatura in polipropilene PVC (plastica)

I prodotti polimerici sono brasati a temperature più basse rispetto al metallo. Hanno paura di una fiamma aperta, quindi per la saldatura vengono utilizzati speciali strumenti di saldatura elettrica, chiamati saldatrici.

Tecnologia di prodotti di saldatura da polipropilene (PP) è fondamentalmente diverso dal lavorare con il rame.  L'unione delle sezioni metalliche è l'inserimento di un pezzo nell'altro, e quindi la sigillatura della giunzione mediante una saldatura di un metallo più morbido. Nel caso del polipropilene, entrambi i segmenti sono fusi, miscelati, completamente penetrati l'uno nell'altro e quando solidificati si forma un composto omogeneo intatto. Tale saldatura era chiamata diffusa dalla diffusione della parola latina, che significa miscelazione. La saldatura dei tubi di propilene significa eseguire tre azioni:

• fondere le estremità dei segmenti in uno stato morbido;
• connettersi l'uno con l'altro senza svolte inutili;
• attendi fino al raffreddamento - di conseguenza, viene formata una sezione uniforme e monopezzo.

Tubi di saldatura per il riscaldamento e l'acqua corrente a casa

A causa della semplicità della procedura, vengono eseguiti a casa nelle loro mani. Per questo è necessario acquistare:

• saldatrice elettrica per saldatura di polipropilene;
• allegati al dispositivo (inclusi nel kit per il dispositivo);
• fresa;
• raccordi;
• accessori: pennarello, coltello, metro a nastro.

  Il polipropilene a saldare è molto più semplice del rame

La saldatura di tubi in propilene con le proprie mani consiste nell'esecuzione sequenziale delle seguenti operazioni:

1. Tagliare i tubi secondo le dimensioni predeterminate, se necessario, preparare i raccordi.
2. Prytsevat termina - rimuovi dallo strato protettivo superiore da 1-1,5 mm. Questo può essere fatto con un tagliabordi o levigando con carta vetrata.
3. Preparare la saldatrice - dotarla di ugelli lungo il diametro dei tubi e collegarla alla rete. Il polipropilene si scioglie a una temperatura di 250 ° C. Il dispositivo ha un relè di temperatura e un indicatore di riscaldamento. Quando viene raggiunta la temperatura desiderata, il dispositivo emette un segnale acustico o luminoso che indica che il processo di saldatura è pronto.
4. Inserire il tubo e il raccordo negli ugelli appropriati e mantenere il tempo strettamente secondo le istruzioni, evitando surriscaldamento o surriscaldamento.
5. Rimuovere le parti riscaldate dagli ugelli, quindi saldare inserendo un elemento nell'altro. In questa fase, le azioni devono essere sicure e chiare: è vietato spostare gli elementi avanti e indietro o ruotare lungo l'asse.
6. Lasciare raffreddare il polipropilene - lasciare la struttura per un po 'senza influenze meccaniche.
7. Controllare visivamente la connessione per i difetti: se si osserva la tecnologia, la giuntura sarà uniforme e duratura.

Saldatura corretta di tubi in polietilene HDPE di grandi dimensioni a temperatura normale

Sono di due tipi:

• a bassa resistenza - sono fabbricati ad alta pressione e acquistano una bassa densità;
• ad alta resistenza (HDPE) - sono fabbricati a bassa pressione, ma acquistano un'alta densità.

Un altro nome per tubi in polietilene ad alta resistenza: l'HDPE è decifrato come polietilene a bassa pressione. Le parole "bassa pressione" nel nome indicano le condizioni in cui i prodotti sono stati fabbricati e non sono pertinenti alla sfera di applicazione. Il polietilene a bassa pressione (HDPE) viene utilizzato in condizioni di alta pressione e temperatura in condutture di gas o acqua. Tubazioni in polipropilene correttamente saldanti non è un compito facile.

Poiché i prodotti HDPE sono prodotti in un'ampia varietà di diametri (da 20 mm a 1 m 20 cm) e di spessore delle pareti, non esiste un metodo per collegarli e molti tipi di apparecchiature per la saldatura di tubi in polietilene. La saldatura di tubi in polietilene viene effettuata con uno dei seguenti metodi:

• culo (o culo);
• la presa;
• elettrofusione.

  Per tale saldatura è necessario un dispositivo di saldatura speciale

La saldatura di tubi di estremità in condizioni industriali è prodotta da una macchina costosa e voluminosa con azionamento meccanico o idraulico. Il set del dispositivo include guide per il centraggio, una faccia per il taglio regolare dei bordi da unire, un elemento riscaldante, azionamenti e timer. Di per sé, la tecnologia di testa a testa è semplice, ma l'attrezzatura non è economica: il prezzo di una saldatrice per tubi è in media di 250 mila rubli, e circa 50 mila è un elemento riscaldante separato.

Schema di saldatura per tubi saldati in polietilene in luoghi difficili da raggiungere

La saldatura dei tubi in polietilene avviene secondo lo schema seguente:

• i prodotti uniti sono inseriti nella saldatrice per tubi, mn, centrata;
• tra di loro è inserito un dispositivo di rifilatura automatico, che taglia in modo uniforme l'HDPE, rimuovendo i trucioli;
• le estremità opposte sono unite, il controllo visivo dell'allineamento e la tenuta dei bordi;
• le estremità saldate sono sgrassate, tra loro è installato un elemento riscaldante;
• c'è un riscaldamento e una fusione delle estremità ad una data temperatura per un certo tempo;
• l'elemento riscaldante viene rimosso e il collegamento si raffredda durante il periodo specificato dal timer;
• si ottiene una connessione forte, che non influisce sulla flessibilità della pipeline.

Le condizioni di casa si verificano sullo stesso principio, ma i dispositivi utilizzati sono più semplici: un saldatore per tubi in polietilene. I costi da 30 mila rubli, è uno specchio di saldatura, rivestito con Teflon e capace di resistere a temperature elevate - fino a 300 ° C.

Parametri per la saldatura di tubi in polietilene da un capo all'altro: temperatura, tempo di riscaldamento e raffreddamento - dipendono dal diametro e dallo spessore delle pareti, sono esposti da saldatori su un tavolo speciale. Per evitare errori in molti dispositivi, i parametri sono impostati automaticamente.

La saldatura elettrofusa di tubi è di tipo industriale e consiste nel fondere una sezione della tubazione sotto la frizione, a cui viene alimentata la corrente elettrica, e la temperatura sale. Gli accoppiamenti elettrici per tubi in polietilene consumano una grande quantità di elettricità al lavoro e sono considerati più costosi, ma aiutano nei casi in cui è impossibile utilizzare il dispositivo di grandi dimensioni. Possono essere usati a casa.

Saldatura di tubi in polivinilcloruro rinforzato

È possibile saldare utilizzando lo stesso apparecchio utilizzato per la saldatura di analoghi in polipropilene. Le pareti dei prodotti in PVC sono più spesse e più resistenti, quindi i raccordi sono necessari per la loro connessione. Il loro punto di fusione è più basso, quindi questa specie non viene utilizzata per l'approvvigionamento di acqua calda - le pareti della condotta sono deformate sotto l'influenza di alte temperature. La saldatura viene eseguita da una saldatrice elettrica con ugelli su cui si fondono le estremità dei prodotti uniti. Per saldare correttamente i tubi in PVC, devi fare diverse cose:

• bordi puliti;
• rinforzo, se presente, rimuovere;
• il punto di fusione non deve superare i 200 ° C.

Strumenti, dispositivi, sequenza di azioni sono gli stessi di quando si lavora con campioni di polipropilene.

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I tubi in polipropilene, polietilene o PVC nella vita di tutti i giorni sono spesso definiti come una parola comune in plastica, ei principi della loro connessione hanno molto in comune. Correttamente per tubi di saldatura non è in grado tutti, ma tutti possono imparare.

I tubi a base di materie plastiche sono un eccellente sostituto per l'acciaio, il calcestruzzo e altri nella costruzione di reti fognarie e gas. La saldatura di tubi in polietilene viene utilizzata per ottenere un sistema di trasporto monopezzo di alta qualità.

Di solito la saldatura viene effettuata con un metodo di frizione o frizione elettrica. Entrambe le tecnologie hanno un principio fisico comune. Si basa sull'azione di compenetrazione di molecole, da due superfici collegate di prodotti in PE o PVC. Tuttavia, ci sono una serie di differenze significative tra queste due tecnologie. Per espandere tutte le caratteristiche della saldatura di testa ed elettrofusione, le considereremo separatamente.

Tecnologia di tubi di saldatura da polietilene a calcio

La saldatura a testa cilindrica è la più richiesta quando si installano condutture a pressione, fognature e gasdotti. Affinché i giunti saldati soddisfino le caratteristiche di resistenza, nella fase preliminare devono essere soddisfatte le condizioni per l'unione delle parti saldate:

• l'installazione di tubi può essere effettuata se sono fatti dello stesso materiale;
• i tubi saldati devono avere superfici lisce e pulite;
• la saldatura viene effettuata in stretto allineamento dei tubi in PE con l'uso di un centralizzatore.

Passando direttamente alla saldatura, è necessario tenere conto del regime di temperatura del processo. In questa fase del lavoro di installazione, viene preso in considerazione il fatto che il polietilene, il PVC e altre materie plastiche simili hanno un significativo grado di espansione lineare e volumetrica quando riscaldato. Il riscaldamento rapido si traduce in una distribuzione irregolare della temperatura con la formazione di grandi cadute di pressione in punti adiacenti nella zona di giunzione, che possono causare concentrazioni indesiderate di sollecitazione all'interno della giuntura. L'ulteriore tecnologia di saldatura per tubi in PE si riduce alle seguenti operazioni:

1. Con l'aiuto di un elemento riscaldante, installato tra i tubi saldati, le estremità iniziano a riscaldarsi tenendo conto del regime di temperatura specificato: tubi in HDPE - fino a 220 ° C, LDPE - fino a 200 ° C. Le estremità del riscaldatore vengono inserite manualmente. Quindi, utilizzando una pinza idraulica, vengono fatti aderire in modo affidabile alla termocoppia a una pressione di 0,6-0,8 kgf / cm².
2. Dopo aver sostenuto il tempo necessario, i tubi vengono diluiti sui lati, il riscaldatore viene rimosso e le estremità dei tubi sono collegate ad una pressione di 1,0-2,0 kgf / cm², a seconda del tipo di polietilene.
3. L'ultima operazione - il raffreddamento della giunzione, avviene naturalmente quando la pressione viene mantenuta per un certo tempo.
4. Alla fine della tecnologia, vengono verificate la resistenza del giunto saldato, le sue dimensioni e la configurazione del tallone. Dopo aver rimosso il tubo dai morsetti, la cucitura è contrassegnata, assegnandogli un numero di serie.

Durante tutto il processo è costantemente monitorato dalla pressione e dal tempo. La modifica e la riconciliazione di questi parametri avviene in base al ciclogramma.

Il metodo Electrofusion viene utilizzato quando i tubi hanno diversi spessori di parete. Ambito di applicazione: condotte a bassa pressione (drenaggio, fognatura a gravità), incastro in tubazioni già posate, riparazione e sostituzione di elementi. La principale differenza del giunto dal giunto di testa è la migliore saldatura dei tubi con una differenza significativa nei loro diametri.

Un altro vantaggio di tale saldatura è la velocità, la facilità di funzionamento e la capacità di condurli in piccole aree. Il principio della saldatura con l'uso di frizioni elettriche è la fusione delle estremità dei tubi con la spirale metallica incorporata, e la tecnologia di questo processo si presenta così:

• le estremità dei tubi in HDPE o LDPE vengono pulite dallo sporco e sgrassate;
• su una delle estremità del tubo viene inserito l'accoppiamento elettrico e bloccato tramite il posizionatore;
• dopo aver allineato le estremità dei tubi, l'accoppiamento viene spostato all'indietro in modo che il giunto si trovi esattamente al centro;
• la tensione operativa viene applicata ai morsetti della frizione, il processo di riscaldamento viene eseguito automaticamente;
• la saldatura è considerata terminata secondo le letture dei fori di raccordo da cui dovrebbe apparire il polietilene fuso;
• il raffreddamento della giunzione dovrebbe passare senza raffreddamento forzato nello stato di completa immobilità.

Tubi di plastica PE e PVC sostituiscono tranquillamente il metallo nella vita quotidiana e nell'industria. Ciò è dovuto al fatto che spesso superano quest'ultimo con caratteristiche come l'inerzia chimica del materiale, l'installazione relativamente facile, la facilità di manutenzione, la resistenza locale insignificante nell'autostrada e un lungo periodo di garanzia (fino a 50 anni). Per quanto riguarda la tecnologia, va notato che la saldatura dei tubi in PE richiede un notevole grado di cultura del lavoro di installazione e una buona conoscenza della materia. Questo problema può essere risolto da specialisti della formazione sulla base di istituzioni educative specializzate.

I tubi in polietilene HDPE sono utilizzati in quasi tutti i moderni sistemi di comunicazione, dall'approvvigionamento idrico ai gasdotti e ai canali per la trazione dei cavi. Sono resistenti, elastici e resistenti all'usura. La corretta installazione del sistema di tubazioni dal polietilene garantirà la sua affidabilità anche nei punti di giunzione dei segmenti di tubo e la conoscenza di come collegare i tubi HDPE da soli farà risparmiare denaro per la loro installazione.

Tipi di sistemi di tubazioni da HDPE

Da polietilene di tubi a bassa pressione per scopi diversi sono fatti, che vanno per l'installazione dei seguenti sistemi:

• Approvvigionamento idrico,
• gas,
• fogna,
• drenaggio,
• Involucro per il dispositivo di pozzi d'acqua,
• Isolamento per cavo di alimentazione o coerente.

IMPORTANTE! Il tubo HDPE può essere utilizzato sia per le comunicazioni interne che per l'installazione di autostrade esterne in spazi aperti e sotterranei.

Installazione del tubo nel sistema

I tubi in HDPE sono prodotti in lunghezze standard - 6 e 12 metri di lunghezza, nonché in bobine o bobine di lunghezza lunga - 100-500 metri. Durante la loro installazione nel sistema in una stanza particolare, è necessario eseguire le seguenti operazioni:

1. Taglio (taglio) di tubi in polietilene per saldatura o raccordo. Questa operazione dovrebbe essere eseguita con molta attenzione, in modo che il taglio sia al massimo uniforme, senza crepe e sbavature, perpendicolare alla superficie del tubo. Tale taglio può essere effettuato con l'aiuto di:
   • Un tagliatubi manuale o elettrico, che fa fronte a tubi con un diametro da 15 a 30 mm,
   • Taglierina circolare per tubi domestici con diametro da 15 a 160 mm,
   • La cosiddetta "ghigliottina a tubi" utilizzata per creare un tubo da taglio di qualità da 63 a 350 mm di diametro,
   • Sega a nastro, che è lo strumento professionale più costoso e in grado di creare tagli puliti e lisci di tubi fino a 1600 mm di diametro.
2. È necessario raddrizzare gli anelli della baia in lunghezze rettilinee quando si acquista un filmato di grandi dimensioni. La difficoltà è che quando si raddrizza il tubo, si può danneggiare accidentalmente. Qui è necessario ricordare che il materiale del tubo è HDPE, che è un polimero termoplastico. Pertanto, per un piccolo cambiamento di forma, è sufficiente tenere gli oggetti per un breve periodo in un luogo caldo (in una stanza riscaldata, al sole) o innaffiarli con acqua calda. Dopo di ciò, si piegheranno facilmente.
3. La formazione di un angolo piegando le linee rette. In questo caso, è necessario più riscaldamento di una determinata area rispetto a quando l'arco è raddrizzato. Per fare questo, utilizzare la stessa acqua calda, un asciugacapelli da costruzione o un semplice bruciatore a gas.

ATTENZIONE! Per piegare il tubo dell'HDPE, deve essere riscaldato con molta attenzione, poiché con un piccolo riscaldamento può rompersi sulla curva e una temperatura troppo alta può danneggiarlo.

Modi di connessione

I metodi di collegamento dei tubi in polietilene possono essere suddivisi in due gruppi principali: installazione con parti aggiuntive (giunti e raccordi) e saldatura diretta dei giunti.

saldatura

Le saldature forniscono il giunto permanente più duraturo con sigillatura completa del giunto, sopportando carichi simili a superfici solide. La saldatura è applicata a tubi con diametro superiore a 50 mm e richiede una saldatrice speciale.

La saldatura di segmenti di tubi in HDPE può essere effettuata:

1. Butt. In questo caso, è richiesta una uniformità speciale delle fette e il loro spostamento l'una rispetto all'altra da non più del 10% dello spessore delle pareti del tubo. Il lavoro procede in modo coerente:
   • Sezioni di tubi vengono pulite da tutti i contaminanti e sgrassati (ad es. Alcool o altre sostanze),
   • Entrambe le estremità sono riscaldate alla viscosità del polimero,
   • I pezzi del tubo sono collegati con l'applicazione di pressione e fisso immobile fino a quando completamente raffreddato. In questo caso, è necessario assicurarsi che la cucitura sia liscia, senza cavità e sporgenze per garantire la sua affidabilità.
2. Con l'uso di un giunto saldato elettricamente. Richiede anche un apparecchio per lavorare con tali giunti che hanno una spirale incorporata e possono sciogliersi rapidamente quando è riscaldato:
   • Le estremità pulite e sgrassate del tubo sono fissate nel giunto,
   • I terminali dell'apparato sono collegati alle uscite della spirale prima dell'inizio del suo scioglimento,
   • Il tubo è fissato fino a quando non si raffredda completamente.

Come farlo, guarda il video.

IMPORTANTE! I giunti saldati sono solitamente utilizzati in luoghi difficili da raggiungere, dove la saldatura semplice è difficile: quando si creano telai o si riparano sistemi già assemblati, in pozzi, ecc.

montaggio

Per montaggio diretto si intende la creazione di giunti staccabili con l'ausilio di raccordi di tutti i tipi disponibili: giunti, curve angolari, tee, estrattori a 4 vie, ecc. Tali giunture vengono solitamente eseguite in sistemi in cui non è richiesta la super forza delle articolazioni o in aree in cui possono essere necessari lo smantellamento e la ricostruzione (ad esempio, in una casa privata per collegare un sistema di irrigazione esterno per un periodo estivo).

L'installazione non vincolata può essere eseguita nei seguenti modi:

1. Il collegamento di tubi con l'aiuto di raccordi a campana, dotato di anelli di tenuta, per il quale è sufficiente semplicemente collegare i rispettivi elementi del tubo tra loro e premerli bene.
2. La connessione di montaggio degli elementi di compressione avviene in più fasi:
   1. il dado di serraggio è serrato sul taglio del tubo;
   2. il tubo viene inserito saldamente sul raccordo di montaggio;
   3. il dado di serraggio è avvitato con le chiavi.

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