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Come collegare correttamente i tubi del gas. Come collegare i tubi del gas

Con lo sviluppo della tecnologia è raramente utilizzato un particolare tipo di materiale. Diverse soluzioni possono essere utilizzate per implementare le stesse attività. Questo vale sia per la costruzione che per la stesura delle comunicazioni. Prima di tutto, devi sapere come collegare i tubi del gas. L'articolo ti parlerà dei tipi di connessione e tecnologia.

Tipi di tubi

Fino ad un certo punto, per la rete del gas venivano utilizzati tubi di metallo senza saldatura. Ma la loro vita di servizio è limitata dagli effetti corrosivi a cui sono esposti a causa delle precipitazioni e di altri fattori. Pertanto, insieme a loro, cominciò anche ad applicarsi:

Polietilene. Molto più economico nella produzione rispetto all'estrazione di metalli, il materiale è anche resistente alla pressione di progetto nella rete. L'elevata elasticità e la tenuta dei giunti sono molto utili nei terreni, che sono caratterizzati dall'abrasione. La plastica è un dielettrico, quindi non conduce corrente. Questa è una garanzia di sicurezza in caso di problemi con la rete elettrica.
Gomma. In misura maggiore, questo materiale viene utilizzato per collegare il canale centrale al consumatore, che si tratti di una caldaia, di una colonna di gas o altro. Viene selezionata una composizione che non si sbriciola a causa dell'esposizione alla luce solare.
Acciaio inossidabile Per essere più precisi, una treccia è fatta di questo materiale. La manica interna è una custodia in PVC.
Rame. Non molto tempo fa, è stato ufficialmente approvato per i canali a bassa pressione. I vantaggi sono la resistenza agli effetti corrosivi dell'acqua e di altre sostanze.

La scelta del prodotto dipenderà dalle condizioni specifiche e dal sistema già installato.

Modi di connessione

Ciascuno dei tipi di tubi elencati può essere articolato in uno o più modi. Del principale distinguono questi:

Threaded. Più comune, come per il collegamento o la posa di piccole sezioni del gasdotto dal contatore. Viene effettuato con l'uso di materiali di tenuta supplementari di origine naturale o artificiale.
Pike. Si applica a tubi in polietilene, e anche in alcuni casi e rame . Per quanto riguarda il primo richiede la disponibilità di attrezzature professionali, senza le quali è impossibile effettuare l'azione qualitativamente. È più spesso utilizzato su tubi principali di grande diametro in cui non è possibile utilizzare un altro metodo.
Saldatura. Per i tubi metallici, può essere fatto con un autogeno o una saldatrice ad arco. Nel caso del primo, c'è meno probabilità di stress nelle parti da saldare. La cucitura diventa liscia e ermetica. Quando si utilizza la seconda opzione per ottenere questo risultato è un po 'più difficile, ma per un professionista è anche possibile.
Flangia. Viene utilizzato sui tubi del bagagliaio, così come in quei punti in cui la linea è adiacente al riduttore e deve entrare nella casa. È un'articolazione con l'aiuto di due anelli, tra i quali viene posato il sigillante, dopo di che vengono serrati con bulloni e dadi.
Box. Una procedura piuttosto complicata. Può essere eseguito sia sotto pressione, senza fermare il mangime, e senza di esso. Nella prima variante, il metodo di estinzione della fiamma da parte della stessa autogen era usato in passato. Ad oggi, sono stati sviluppati sistemi e strumenti che semplificano significativamente il compito e aumentano la sicurezza.

Fai attenzione! Alcuni tipi di articolazioni possono essere implementati liberamente indipendentemente. Ma soprattutto per quanto riguarda quest'ultimo, è necessario un aiuto specialistico. Se non hai le competenze necessarie, puoi causare danni irreparabili a te stesso e agli altri intorno a te.

Connessione filettata

Questo metodo è utilizzato per entrambe le sezioni intermedie e finali di tubi metallici. Se non c'è filo sullo spout, deve prima essere tagliato. Per fare questo, hai bisogno di questi strumenti:

die magazzino;
chaser;
grasso;
file.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario determinare quanto dovrebbe essere il taglio. Tutto dipende da quale raccordo di connessione o dado verrà utilizzato. La sequenza è la seguente:

Maggiori informazioni sulla tecnologia di taglio del filo sul tubo.

Successivamente, è necessario sigillare il futuro comune. Per assicurarsi che l'avvolgimento non ruoti, prima dell'inizio di tutte le operazioni, è necessario eseguire delle tacche perpendicolari sul filo usando un file o una pinza. Per questo, viene utilizzato un rimorchio o un nastro speciale in Teflon. Quest'ultimo dovrebbe essere più denso di quello normalmente utilizzato sui tubi dell'acqua.

Il lino deve essere ben diffuso. Dallo spiedo principale è separato un piccolo filo e viene livellato. Quale importo specifico è richiesto dovrà essere determinato empiricamente. Il taglio è posizionato al centro del filo. Un'estremità è di 2 giri completi. Dopo di ciò, le estremità si intersecano l'una con l'altra, una si inserisce sotto l'altra e viene fatta un'altra svolta. Quindi torcere le due parti. L'intera superficie è imbrattata con pasta sigillante. Le parti richieste sono collegate:

Fai attenzione! In alcune aree è vietato l'uso di tubi flessibili con acciaio inossidabile intrecciato. Ciò è dovuto al fatto che con una forte flessione, la parte interna è danneggiata e la perdita è difficile da rilevare. Se non è tempestivo eliminarlo, le conseguenze possono essere catastrofiche. In altri casi, non consentire l'uso di tubi in PVC bianco e richiedere l'acquisto di solo gomma nera.

Connessione saldata

Il concetto di un giunto saldato viene applicato sia a tubi metallici che a quelli in polietilene. Per risolvere il primo problema, il metodo arc richiederà i seguenti strumenti:

inverter o saldatrice per trasformatori;
elettrodi;
maschera protettiva;
guanti;
un malleus o un pennello da sutura.

I lavori sono eseguiti in questo modo:

Se possibile, è meglio fissare bene il pezzo. Questo è necessario per una maggiore comodità al master.
Per garantire una tenuta completa, è necessario uno spazio di 2 mm tra i tubi. Ciò consentirà al metallo che scorre di aggrapparsi alle estremità.
È fissato da piccoli punti in diversi punti.
Nel processo principale, l'elettrodo dovrebbe essere guidato dal basso verso l'alto.
È importante assicurarsi che non ci sia surriscaldamento. Una conseguenza di ciò potrebbe essere una tensione non necessaria all'articolazione, oltre a bruciare metalli nelle vicinanze.
Alcuni maestri impongono due cuciture. Uno serve per riempire lo spazio, e il secondo va come assicurazione.
Non mischiare la bilancia immediatamente. Dovresti aspettare almeno 15 secondi. Quindi, si verificherà la necessaria presa e non ci saranno microfessure.

Quando si usano apparecchiature per la saldatura a gas, i requisiti per il fissaggio del pezzo in lavorazione saranno gli stessi del caso precedente.

La prima cosa è aprire la corrente da una bombola di ossigeno, quindi con un gas acetilene.
Se c'è aria nei tubi, il fusibile non può verificarsi immediatamente.
La fiamma è regolata sul valore richiesto.
Il sito di saldatura è ben riscaldato.
Dopo di ciò, viene portato un elettrodo speciale. Guidarlo è necessario perché formi un afflusso, ma non si esaurisca.
Alla fine del processo, la parte viene raffreddata.

Fai attenzione! Controllare il giunto per qualsiasi opzione di connessione in un modo semplice. Viene preparata una soluzione di sapone. Dovrebbe spumare bene. Si applica al luogo richiesto. Se ci sono bolle, significa avere una fistola. È severamente vietato testare a fuoco aperto. Può essere esplosivo

Per i tubi in polietilene esiste anche il concetto di saldatura, ma viene effettuato con un metodo diverso. In questo caso, viene utilizzato un apparecchio che è in grado di emettere una piccola tensione e controllare la temperatura desiderata. Ma la cosa principale in questo caso è il raccordo. Nel suo design, è incorporato un elemento riscaldante. Mentre il processo procede, inizia a fondere lo spazio attorno a sé, che porta alla formazione di una massa omogenea, che dopo la polimerizzazione sigilla la giuntura.

La soluzione passo-passo è la seguente:

Le estremità dei tubi sono preparate. Per fare questo, vengono tagliati usando un cutter speciale. Non puoi farlo con un seghetto. Gli aerei devono essere assolutamente livellati, senza smussi e bave strappate.
Un segno è fatto dal bordo. La distanza è metà delle dimensioni del raccordo più 2 cm.
Con l'aiuto di uno speciale raschietto o una macchina, viene eliminato uno strato di ossido. Questo dovrebbe essere fatto in modo uniforme, andando alla stessa dimensione. Per essere più facile da navigare, puoi applicare ulteriori linee perpendicolari, poiché tagliare è facile giudicare la correttezza della performance.
Elimina tutte le sbavature e i trucioli.
Le aree di ancoraggio vengono pulite con un solvente adatto o un tovagliolo con alcool.
Prima di mettere il marchio sul raccordo è messo su. Se uno dei tubi è fermo, la frizione è intasata. Il secondo elemento viene introdotto e il connettore viene spostato in modo ordinato per chiudere uniformemente gli ugelli.
I connettori a spina della saldatrice sono collegati ai contatti della frizione.
Lo scanner ottico legge le informazioni stampate sul codice a barre e avvia il processo.
L'unità stessa determinerà quale temperatura e tensione sono necessarie, e anche per quanto tempo sarà il periodo di raffreddamento. È importante sopportare pienamente tutte le fasi. Solo in questo caso è possibile parlare di affidabilità.
Dopo il completamento della saldatura, devono essere applicate tutte le informazioni su ora, data, operatore, temperatura e voltaggio.

Tali strumenti vengono solitamente utilizzati negli spazi principali, dove i diametri dei tubi superano un valore di 80 mm.

Il processo di saldatura di tubi elettromotrici è mostrato nel video:

saldatura

Sarà più corretto dire saldatura. Viene anche utilizzato per tubi in polietilene. La condizione per la sua implementazione sarà la mobilità delle due parti articolate. Altrimenti, il processo sarà interrotto. In termini di efficienza, non è inferiore all'accoppiamento elettrico. Per eseguire il lavoro è necessaria un'unità modulare. I suoi componenti sono un'unità idraulica, un cutter, un saldatore e un centralizzatore. Per usarlo correttamente, agire come segue:

In speciali morsetti, le fodere sono adattate alle dimensioni del tubo da trattare.
I capezzoli sono bloccati. Non essere zelante, se stringi i bulloni, il calcio perderà la forma del cerchio, il che porterà a problemi.
Le aree da saldare vengono pulite da sporco e polvere.
Un trituratore, se presente, viene eliminato con un coltello da costruzione o altro dispositivo.
Sull'unità idraulica, la valvola si apre lentamente fino a quando i componenti iniziano a muoversi sul centralizzatore. Il valore della pressione è contrassegnato come pressione di esercizio.
I dettagli sono divorziati, tra loro è inserito il volto. Inizia e cambia di nuovo. Dopo diversi giri di coltelli, il dispositivo può essere raccolto.
Per verificare la correttezza e la scorrevolezza del giunto, i tubi di diramazione sono di nuovo spostati e ben controllati.
Le articolazioni vengono sgrassate con un solvente o con un tovagliolo alcolico.
Il saldatore viene messo in riscaldamento.
Dopo aver raggiunto la temperatura impostata, viene installato tra le parti.
La tabella mostra la pressione per la saldatura e i moduli di centralizzazione vengono nuovamente spostati. Sono tenuti in tensione fino a un afflusso di 1 mm.
Dopo di ciò, la pressione viene rilasciata e si scaldano per alcuni secondi.
Le parti si allontanano e il riscaldatore viene ritirato. Per 5 secondi, devono essere ricollegati alla tensione per altri 5 secondi. Dopo questo, la forza viene rimossa e il tempo di raffreddamento è in attesa.

Prima della fine dell'intervallo di tempo, che è indicato per il raffreddamento, non è assolutamente possibile pulire la morsa o in alcun modo inclinare i tubi. Questo può portare alla depressurizzazione.

Connessione a flangia

La connessione a flangia viene utilizzata per tubi di vari materiali. Il metodo della sua implementazione è quasi lo stesso. Per tubi in polietilene, è necessario:

Nel caso di tubi metallici, c'è un'altra opzione che non richiede l'uso della saldatura.

Viene eseguito l'allineamento delle estremità. Devono essere perpendicolari all'asse del tubo. È importante rimuovere tutte le sbavature.
I tubi sono dotati di flange libere e si allontanano dal bordo.
Il prossimo passo è lo stretching della banda elastica. Sarà necessario lasciare la sporgenza di circa 10 mm.
Gli anelli si muovono uno verso l'altro e si appoggiano contro i sigilli.
La fissazione viene effettuata mediante bulloni, come descritto sopra.

Questo metodo è usato raramente e in quelle aree dove non c'è molta pressione. Molto spesso, la flangia è necessaria per poter montare una gru sulla rottura.

incut

Tale lavoro può richiedere qualifiche speciali e il permesso delle autorità competenti. È prodotto in due modi:

Metodo caldo In questo caso, viene utilizzata una fresa per gas o una saldatrice ad arco. Il processo è ridotto a tagliare nel tubo principale un foro e fissare l'elemento di transizione corrispondente. Allo stesso tempo, la pressione deve essere ridotta ai limiti di 40-150 kg / cm 2 sul luogo di lavoro. Se l'approccio è sbagliato, può causare incendi e incidenti.
Metodo freddo Nella maggior parte dei casi, non sono richiesti cambiamenti di pressione. Tutte le azioni vengono eseguite utilizzando un dispositivo speciale. Questo è ciò che considereremo ulteriormente.

Prima di tutto, il sito in cui verrà svolto il lavoro è ben ripulito. Il riscaldatore, la vernice e la ruggine vengono rimossi. Un adattatore speciale con una valvola piatta viene saldato nel punto preparato. La qualità del giunto saldato è controllata dal metodo di crimpatura. Dovrebbe essere senza gusci e anche in grado di sopportare la pressione pianificata. Quindi la sequenza è:

Viene eseguito l'assemblaggio delle attrezzature di perforazione. In questo caso è importante non dimenticare di installare un magnete sulla base del trapano.
Un connettore per il trapano è collegato agli adattatori installati in precedenza.
Le misure sono fatte di quanto dovrebbe essere abbassato lo stelo.
La camera intermedia viene testata per presunzione di pressione da un compressore d'aria.
La rotazione dal motore viene trasferita al trapano attraverso il riduttore. Questo rende possibile ridurre la velocità.
Dopo aver attraversato le pareti, la corona si alza al livello richiesto e il lembo si chiude.
La pressione nella camera viene ripristinata e il trapano viene rimosso con la parte del tubo.
Viene installato un ugello aggiuntivo attraverso il quale viene ispezionata la tubazione e vengono rimossi i detriti e altri detriti.
L'eccedenza di pressione viene ripristinata nuovamente. Rimosso tutte le parti aggiuntive e installato una diramazione.
Il lembo viene rimosso e il connettore sotto di esso viene chiuso con un cordone di saldatura.

Questo articolo descrive la maggior parte dei modi disponibili per collegare i tubi del gas. Ciò che sarà richiesto in un caso particolare, dipenderà da ciò che viene fornito dal progetto.

video

Questo video mostra come collegare una colonna di gas a un gasdotto:

Come collegare i tubi del gas

Sempre più persone stanno cercando di fare tutto il lavoro necessario da soli, proprio come essere se la persona semplicemente non ha determinate abilità e conoscenze? In questa situazione, devi solo seguire le istruzioni che i professionisti possono dare. Questo articolo fornisce informazioni su come collegare i tubi del gas con l'aiuto di strumenti speciali e materiali ausiliari.

Se hai deciso di eseguire autonomamente i lavori per il collegamento del gasdotto, prima di iniziare il processo, devi studiare tutte le tecniche di sicurezza. Controlla l'integrità dei tubi che si trovano lungo l'autostrada centrale.

Spegnere l'alimentazione del gas in tutta la casa. Se il lavoro viene eseguito in un appartamento, è meglio chiudere per un po 'i riser per i vicini. Se questo non è possibile, girare la chiave speciale che si trova sul tubo del gas, bloccando così il flusso.

Fai attenzione! Se necessario, spurgare il gas rimanente per evitare la possibilità di un'esplosione in caso di scintilla, ma solo dopo essersi assicurati che non vi sia gas, è possibile procedere direttamente al lavoro.

Tipi di connessioni di tubi

Esistono diversi modi di base per collegare le tubazioni del gas, o meglio:

Saldatura - viene eseguita esclusivamente da specialisti che hanno il permesso di lavorare con la saldatrice. Ogni dipendente deve avere una carta di identità personale.
Filettato o adatto - include anche la saldatura di tubi leggeri, mentre le prese sono sigillate con fibre di canapa. L'intero processo di lavoro assomiglia molto alla connessione delle tubature fognarie. Vale la pena notare che la fibra è impregnata in anticipo con una soluzione di olio di lino o olio di lino. È anche possibile utilizzare accoppiamenti che possono avere sia fili lunghi che fili corti.
Flangiata: uno dei metodi di connessione più comuni, poiché ha una costruzione abbastanza leggera dell'assemblaggio. È vero, secondo gli esperti, è meno affidabile della saldatura.

Tutti i metodi di connessione sopra descritti sono utilizzati da maestri professionisti che utilizzano attrezzature specializzate.

Per collegare in modo indipendente tubi del gas in una casa o in un appartamento, è necessario preparare i seguenti strumenti e materiali:

chiave regolabile a gas;
rimorchio e grasso;
tubi o giunture di tubi;
se necessario, un connettore con una filettatura su entrambi i lati.

Processo tecnologico

Se si interrompe l'erogazione del gas e si soffia i tubi, come raccomandato in precedenza, il passaggio successivo consiste nel tagliare le parti non necessarie dei tubi del gas. Per fare questo puoi usare il bulgaro, e se non ne hai uno, allora lo farà un seghetto per metallo, ma in questo caso il processo sarà lungo e più complicato.

Dopo aver rimosso una parte non necessaria del tubo del gas, è necessario prepararne un'estremità completa o saldarla.

Se è necessario collegare un'estremità di un tubo con una pallottola a gas, è necessario tagliare il filo sulla parte segata. Per fare questo, c'è un ugello speciale, mettendolo su, è necessario scorrere più volte.

Più avanti sul filo fatto è avvolto un rimorchio, che è impregnato di un lubrificante e il collegamento con il tubo è fatto. Tutti questi lavori vengono eseguiti utilizzando una chiave girevole a gas. Se si prevede di installare una nuova pipa, è possibile utilizzare uno speciale adattatore di connessione. Questo elemento ha su entrambi i lati un filo finito e un dado che si torce sul tubo principale e sul nuovo tubo.

Questo metodo può essere utilizzato in condomini, ma è necessario solo assicurarsi che non ci siano perdite. Per fare questo, è necessario aprire l'alimentazione del gas, quindi applicare una soluzione di sapone a tutti i giunti delle tubazioni.

Fai attenzione! Se a seguito di questa azione compaiono bolle sulla superficie, tutte le connessioni devono essere riserrate.

Se in precedenza non ti sei mai occupato di un lavoro simile, è meglio affidare questa questione ai professionisti.

Il punto importante: avvolgere correttamente il filo sul filo. Ti offriamo un materiale video che ti aiuterà ad affrontare il compito.

E da questa clip imparerai come sigillare le connessioni dei tubi del gas.

http://www.stroitelstvosovety.ru

La tappa più importante è la posa del gasdotto verso l'edificio dall'autostrada principale. Durante l'esecuzione di questi lavori, ci sarà necessariamente la necessità di collegare le condotte.

Come collegare i tubi del gas quando si collega la casa all'autostrada?

Connessione filettata di tubi del gas

Un parametro importante nella connessione delle tubazioni in acciaio è la loro sezione trasversale. Per dimensioni da ½-2 pollici, vengono utilizzati tubi saldati in acciaio con filettatura. Per dimensioni superiori a 2 pollici, vengono utilizzati tubi di acciaio monoblocco senza giunzioni in un guscio di iuta con una presa o una connessione filettata.

Le condotte in acciaio del gasdotto sono combinate in modo simile agli elementi del tubo dell'acqua che utilizzano i raccordi. Per sigillare i giunti, viene utilizzata fibra di canapa speciale, impregnata di olio di lino o olio di lino. Allo stesso tempo, non è consentito utilizzare alcun sigillo che renda difficile lo smontaggio dei tubi del gas. Anche l'installazione di carriponte viene eseguita senza compattazione.

Dopo la posa o la riparazione, il gasdotto deve essere controllato alla fine dei lavori. Per fare questo, è necessario coprire tutti gli sbocchi e fornire alla conduttura aria in pressione molte volte superiore alla pressione del gas. Se entro 5 minuti. la pressione scende più di 20 mm di colonna d'acqua, c'è una perdita di tenuta. Nella maggior parte dei casi, gli spazi sono fissati ai punti di congiunzione dei tubi, ma l'intera sezione deve essere controllata.

Data la corretta scelta dei raccordi, è sufficiente un collegamento affidabile per le tubazioni del gas. Dovrebbero essere premuti il più saldamente possibile verso le tubazioni, se possibile senza utilizzare una guarnizione aggiuntiva. Questa precauzione è necessaria per non complicare l'eventuale smontaggio del tubo. Quando si collegano tubi in acciaio con un raccordo, la pressione di esercizio non deve superare 5 bar.

Nelle caldaie i gasdotti sono collegati da raccordi filettati su una filettatura corta e / o lunga. Per sigillare le articolazioni utilizzare un filo di lino con una menta, mescolato con bianco di piombo o cerato su olio di lino naturale. Il filo di tenuta è avvolto su uno strato sottile e uniforme.

Saldatura di tubi del gas

Per l'allineamento delle condotte, è possibile utilizzare dispositivi di saldatura ad arco elettrico ea gas. Innanzitutto vengono preparati i bordi dei tubi da unire. Per ottenere una cucitura di qualità, devono essere puliti da eventuali contaminanti. Dopo questo, è necessario fare una smussatura. Permette di ottenere una cucitura forte ed ermetica, poiché il metallo fuso riempie completamente l'area del legame.

Nella maggior parte dei casi viene utilizzata la saldatura ad arco manuale o semi-automatica. Nella saldatura ad arco, il diametro ottimale degli elettrodi va da 3 a 4 mm. Lo spessore delle pareti dei gasdotti non dovrebbe essere superiore a 5 mm. Oltre alla preparazione dei bordi (una larghezza di almeno 1 cm), devono essere realizzati anche smussi aggiuntivi. Quindi il centraggio e la cucitura vengono eseguiti uniformemente in 3-4 punti. Successivamente, la saldatura viene eseguita in 2 strati. Per ottenere una connessione sigillata, è importante acquisire le aree adiacenti dei prodotti quando si effettua la cucitura finale.

Quando la saldatura a gas è di solito sufficiente per un passaggio. Lo spessore delle pareti dei gasdotti non dovrebbe essere superiore a 4 mm. Altrimenti, la zona di saldatura si surriscalda, il che influirà negativamente sulla resistenza del giunto. Per evitare errori, la fine della cucitura deve essere eseguita con qualche sovrapposizione. Quando si seleziona il materiale additivo, si deve tenere conto del grado di acciaio del tubo del gas.

Tubi di polietilene

I tubi in polietilene hanno un'alta densità, poiché sono prodotti a bassa pressione. Le condotte di gas in polietilene non soffrono di corrosione, non si incrinano a differenze di temperatura, hanno altri importanti vantaggi in termini di sicurezza. Ad esempio, il polietilene non è soggetto ad effetti elettrochimici, rimane neutrale rispetto a gas e liquidi. Elasticità e resistenza consentono di utilizzare questo materiale a temperature fino a -45 ° C.

In questo caso, i tubi in polietilene pesano un po 'e sono semplicemente collegati. Per l'allineamento dei gasdotti vengono utilizzate semplici saldatrici e raccordi di saldatura elettrici, semplici da gestire e che non richiedono investimenti significativi. Un dettaglio importante: attualmente nella casa si costruiscono solo tubazioni in acciaio e il polietilene può essere utilizzato già all'interno degli edifici.

Ci sono molti tipi di tubi. Ogni specie ha il suo significato e la sua funzione. La scelta nella maggior parte dei casi dipende dal tipo di comunicazione e dalle funzioni eseguite. Esistono anche tubi universali che possono essere utilizzati in diversi sistemi. Ma devono anche essere conosciuti e distinti.

La questione è che, in caso di scelta sbagliata, possono esserci conseguenze molto diverse. E se la scelta dei tubi sbagliati di fornitura di acqua fredda può solo danneggiare la situazione materiale dei proprietari e dei vicini, la connessione sbagliata o la scelta di gas o tubi di riscaldamento possono costare salute e persino la vita.

Pertanto, non si dovrebbe esitare, specialmente con la gassificazione.

Tipi di tubi del gas

Fino a poco tempo fa, la questione dei tipi di tubi per la gassificazione non sarebbe esistita, perché erano di un unico materiale-acciaio. E tutto, nessuna alternativa e scelta. Ma i tempi stanno arrivando, le tecnologie non stanno ferme, e ora l'acciaio sta tranquillamente sostituendo il polimero. Vale a dire, il polietilene speciale, che viene prodotto a bassa pressione, ha una densità elevata.

Inoltre, il polietilene presenta una serie di vantaggi invidiabili e in termini di sicurezza d'uso.

Le tubazioni del gas HDPE non arrugginiscono, non cedono alla corrosione e non danno crepe, nemmeno a cadute di temperatura. Per il gas, questa stabilità è molto importante, perché dovrebbe esserci una pressione costante, e un microcrack è irto di una perdita pericolosa.

Il polietilene non reagisce chimicamente e rimane neutrale rispetto a liquidi e gas. Grazie alla sua resistenza ed elasticità, il materiale può essere montato anche a temperature sotto zero e non perde la sua forza e le sue capacità di cablaggio a -45 gradi. Inoltre, non è un conduttore della corrente elettrica, rispettivamente, non è soggetto a distruzione elettrochimica.

E un altro vantaggio: leggerezza e facilità di connessione, che aggiunge popolarità.

Tuttavia, i seguenti dettagli importanti dovrebbero essere presi in considerazione qui. Le tubazioni del gas, costruite nelle case, sono posate esclusivamente in acciaio, il polietilene è già utilizzato all'interno degli appartamenti.

Connessioni di tubi del gas

Un dettaglio importante nella connessione dei tubi del gas è la loro sezione trasversale. Cioè, nel caso di dimensioni della sezione trasversale di ½-2 pollici, vengono utilizzati tubi saldati di acciaio filettato. Nel caso in cui la sezione trasversale superi i 2 pollici, vengono utilizzati tubi in acciaio senza saldatura. Vanno in uno speciale guscio di iuta. La connessione a loro va filettata o a forma di campana. La combinazione di tubi in acciaio per tubi di gas è simile a quella degli elementi conduttori di acqua. Per questo sono usati accessori speciali. Per compattare i giunti, è necessario utilizzare una speciale fibra di canapa, che può essere impregnata con olio di lino o olio di lino. Inoltre, ci sono delle limitazioni: le guarnizioni, che rendono difficile smontare i tubi, non possono essere utilizzate rigorosamente.

Inoltre, quando i tubi vengono combinati, le gru del pavimento, che sono installate, non vengono compattate. In tal modo, tutti gli elementi devono adattarsi strettamente.

In caso di lavori di riparazione, l'ispezione dei tubi del gas alla fine deve essere obbligatoria. Per fare questo, è necessario fornire aria ai tubi sotto pressione, che è diverse volte superiore alla pressione del gas. Assicurati di chiudere le curve prima di controllare. Alla fine, se entro 5 minuti la pressione scende di oltre 20 mm.v.s, parlerà di perdita di tenuta. Molto spesso avviene all'incrocio, ma è necessario controllare l'intera sezione del tubo.

Cosa alla fine?

I raccordi che esistono per i tubi del gas sono una connessione duratura e affidabile, ma dovrebbero essere scelti correttamente. Dovrebbero essere il più possibile aderenti ai tubi, ma non hanno una guarnizione aggiuntiva. È anche possibile collegare elementi conduttori di gas mediante saldatura. A seconda del materiale con cui vengono realizzati i prodotti, vengono selezionati il metodo di saldatura e la saldatrice. Nel caso dei tubi d'acciaio è elettrico standard, per i polimeri l'apparecchio è più maneggevole e richiede meno spese.

In ogni caso, lavorando con i tubi del gas, è necessario essere estremamente attenti e cauti, soprattutto quando si tratta di collegare correttamente gli elementi.