Come saldare un wicket da un tubo tondo. Cancelli e cancelli dai tubi profilati: vantaggi. Come saldare un wicket da un tubo profilato

Molti residenti estivi preferiscono oggi installare un cancello con un wicket sulla base di un tubo profilato come recinzione del loro sito. Tali tubi sono fatti di leghe diverse, molto spesso vengono utilizzate connessioni molto leggere. Un cancello e cancelli dal tubo del profilo, collegati tra loro in un unico progetto, proteggeranno in modo affidabile il tuo sito da ospiti indesiderati.

Oggi vi diremo come realizzare e installare un cancello e cancelli dai tubi profilati con le nostre mani. Anche nell'articolo ci sono foto di prodotti finiti installati nelle aree suburbane. Grazie a tali foto è possibile determinare lo stile e il colore del design.

Cancelli e cancelli dai tubi profilati: vantaggi

Le foto sottostanti ti daranno un'idea visiva di come appare l'insieme finito di cancelli con un wicket fatto di tubi di plastica. Come puoi vedere, puoi scegliere eleganti opzioni per decorare il tuo sito.

Vantaggi delle strutture basate sui tubi profilati:

Wickets dal tubo del profilo

Cosa ci vorrà per lavorare?

Per installare rapidamente gate e gate sono necessari i seguenti strumenti:

E i materiali per l'installazione richiedono quanto segue:

• tubo profilato. lei non dovrebbe essere molto sottile, mentre dovrebbe essere piuttosto rigido e resistere a carichi sufficienti;
• liquido anticorrosivo (come opzione benzina);
• vernice;
• primer;
• cerniere per cancelli e porte Devono essere potenti per contenere il carico. Si consiglia di prendere con un cuscinetto integrato per assicurare un movimento regolare degli elementi strutturali;
• materiale per la placcatura, se lo pianifichi;
• bloccare per il cancello;

Dopo aver acquistato i materiali necessari redigere una bozza del progetto futuro, che hai precedentemente selezionato, prepara il profilo e calcola accuratamente tutte le dimensioni. È molto importante calcolare accuratamente tutti i parametri in modo che in futuro la porta e le porte si aprano e chiudano senza problemi.

Installazione di Wicket e gate: fasi operative

Fai da te dal cancello del tubo profilo e cancello non è così difficile. Dopo aver preparato tutti gli strumenti e i materiali, puoi iniziare a lavorare. Di seguito è riportato un piano dettagliato per l'installazione della struttura.

Installazione di pali

La costruzione dovrebbe essere messa sui pali. Quando si installa un cancello con un wicket, i tubi dovrebbero essere presi per metro più lungo dell'altezza progettata. Il telaio sarà collegato a questi tubi. Inoltre, i pali devono sopportare il carico di parti aggiuntive, ma anche per non soccombere alle raffiche di vento e per evitare cedimenti della struttura. Il lavoro include tali azioni:

I post dovrebbero essere installati correttamente, dovrebbero stare rigorosamente in verticale. Per fare ciò, utilizzare un filo a piombo. Più alto è il loro livello, migliore sarà l'intera struttura installata.

Come fare pali di mattoni?

I pali di metallo per cancelli con i wickets non possono sempre adattarsi allo stile generale dell'esterno, in modo che possano essere realizzati in mattoni racchiudendo i pilastri principali con mattoni.

Questa soluzione migliorerà solo la qualità dell'intera struttura e la porta e le porte dai tubi profilati diventeranno più stabili e saranno meno esposte a influenze esterne negative. In questo caso, puoi scegliere un mattone di diverse tonalità e configurazioni. La posa dei mattoni ha il seguente aspetto:

• per prima cosa prepariamo la soluzione per analogia con il punto precedente, ma la sua viscosità deve essere ridotta;
• la prima fila è strutturata con mattoni interi;
• la seconda fila stende mattoni della misura di tre quarti, in modo che l'ordine sia più forte;
• installare nelle cuciture delle ipoteche di posa sotto forma di lastre di metallo con uno spessore di 5 mm;
• attendere finché la soluzione non si sia asciugata, ma non completamente e fare la corteccia;
• nella parte superiore dei pilastri di mattoni puoi mettere tappi decorativi, che non solo danno alla costruzione un aspetto completo, ma anche drenano l'acqua sotto la pioggia. Possono essere acquistati in forma pronta o ordinati per essere realizzati secondo il design individuale.

Caratteristiche dell'installazione del frame

Durante l'assemblaggio di porte e cancelli da tubi profilati, è necessario disporre di un posto di lavoro preparato disponibile. Il miglior tavolo di saldatura è adatto.

È possibile iniziare a creare la struttura del frame. Ricorda che la qualità di tutti gli elementi dipende dalla sua qualità. Se qualcosa è fatto male, allora il sistema potrebbe essere rotto.

Le fasi della struttura del telaio sono:

Inoltre, non dimenticare la precisione del layout della struttura e controlla il piano con un livello in modo che la cosiddetta elica non appaia più tardi. Prima del processo di saldatura, tutti gli elementi devono essere premuti con morsetti.

Ora che hai assemblato la cornice del cancello e del cancello, puoi appenderli ai pali.

Come collegare il cancello e il cancello ai posti?

Per collegare un cancello e un cancello ai posti, è necessario usa solo veli potenti, questo darà rigidità alla struttura ed elimina cedimenti. È meglio utilizzare elementi di fissaggio in base al cuscinetto, in modo che tutto funzioni a lungo e in modo affidabile.

estremamente è consigliabile lasciare un piccolo spazio  tra l'anta del cancello e la lunghezza del terreno di almeno 10 cm. Grazie a questo, il meccanismo sarà libero di lavorare anche con uno spesso manto nevoso.

Quindi, tutto il lavoro di produzione e installazione è completato. Se vuoi, puoi mostrare la creatività e decorare il cancello con il cancello come desideri. Puoi decorarli, decorarli con decorazioni e così via. Idee e foto di design tangenziale troverai sicuramente su Internet.

Ogni persona cerca di proteggere al massimo la propria casa e proteggere l'accesso ad essa per gli estranei. Questo è il motivo per cui molti proprietari di case di campagna, così come i pacchi di dacia, mettono sul loro territorio una barriera che non solo protegge dalla penetrazione degli intrusi, ma si nasconde anche dal vento e da visioni estranee.

E per permettere agli inquilini di entrare nella loro casa senza ostacoli, un'apertura è fatta nel solido muro della recinzione. Può essere un cancello o anche un piccolo cancello. Ma in ogni caso, il loro design dovrebbe essere molto affidabile e forte.

Ci sono due modi per risolvere questo problema. Molte persone si chiedono come saldare il wicket dal tubo del profilo. Se possiedi una saldatrice e possiedi almeno alcune piccole capacità di maneggevolezza, puoi prendere da te la fabbricazione del wicket.

Prodotto da tubo profilato e cartone ondulato

Nel secondo caso, puoi semplicemente chiedere aiuto a un'azienda impegnata nella produzione di tali prodotti e acquistare una struttura già pronta.

Fai attenzione!Il processo di produzione di un wicket è abbastanza semplice e non richiede nemmeno l'uso di attrezzature speciali o la presenza di un assistente. Se si utilizzano i consigli su come saldare il wicket dal tubo del profilo, si può facilmente farlo da soli.

Fase preparatoria dei lavori

Avendo convenuto che la fabbricazione della struttura non richiede molto tempo, è opportuno chiarire che prima di saldare il wicket dal tubo del profilo, è necessario installare i supporti su cui sarà fissato. Può essere semplice pilastro in legno o metallo, oppure puoi scegliere un'opzione più bella installando pilastri con muratura.

Fai attenzione!L'opzione più semplice e allo stesso tempo affidabile: utilizzare tubi metallici con pareti o canali spessi.

Supporto dopo il riempimento

Montaggio di supporti:

1. Esegui il markup specificando la posizione delle colonne.
2. Nei luoghi pianificati è necessario scavare depressioni, il loro diametro sarà di 60-70 cm, e in profondità dovrebbero percorrere circa un terzo della lunghezza del segmento del supporto che si troverà sopra il terreno.
3. Il fondo di queste fosse è coperto di ghiaia o pietrisco, dopo di che il terrapieno deve essere manomesso con cura.
4. Affinché il supporto sia il più stabile possibile, un pezzo di lamiera d'acciaio spesso può essere saldato alla sua parte inferiore. Dopo che il pilastro è abbassato nella rientranza.
5. Preparare una malta di cemento, ghiaia o pietrisco può essere utilizzato come materiale di riempimento.
6. Mentre si tiene il palo in posizione verticale, versare il solco con una soluzione di cemento.

Allo stesso modo, viene installata anche la seconda colonna. Nel caso in cui decidessi di creare un gate anziché un gate, dovrai installare un terzo supporto.

Fai attenzione!Dopo aver versato i pali con una soluzione di cemento, l'installazione della struttura stessa può essere avviata non prima che in un paio di settimane. Ci vuole così tanto tempo per lasciare che il calcestruzzo si asciughi completamente e si impigri bene.

Per garantire che i supporti siano disposti in modo rigorosamente verticale, è possibile saldare alle estremità superiori una barra trasversale sotto forma di un tubo sottile o di un'asta metallica.

Barra trasversale per la fissazione

Per quanto riguarda il calcolo dei materiali necessari, è necessario aumentare le dimensioni del prodotto futuro.

Nel nostro caso, prendiamo:

• profilo del tubo, il contatore può essere calcolato misurando il perimetro del cancello, aggiungendo ad esso la sua larghezza (diametro del tubo 20x40 mm);
• angolo d'acciaio, che sarà posizionato lungo il perimetro (25x25 mm);
• rivestimento profilato con rivestimento galvanizzato (C10 o C8), deve essere ordinato in anticipo, basandosi sull'altezza del design futuro;
• viti autofilettanti con testa esagonale, di colore corrispondente al bordo ondulato (20-30 pezzi);
• cerniere del cancello o del garage;
• serratura affidabile;
• manico facile da aprire.

Se non sai abbastanza come saldare un wicket da un tubo profilato, le foto e le istruzioni sottostanti ti aiuteranno in questo compito.

Diagramma di struttura

Produzione del prodotto

Puoi vedere come saldare il wicket dal profilo del tubo al video qui sotto.

Fai attenzione!Se si posiziona il materiale del rivestimento non dall'esterno, ma all'interno del telaio, il prodotto sarà più affidabile ed estetico. Per questi scopi, sono necessari angoli in metallo.

Istruzioni passo-passo:

1. Esegui due segmenti dal tubo. Essi lungo la lunghezza dovrebbero superare i pezzi del foglio profilato preparato da circa 0,5-0,6 cm.
2. Inoltre, è necessario tagliare altri due pezzi di tubo, la loro lunghezza dovrebbe superare la larghezza del foglio profilato di 0,5-0,6 cm.
3. Posare i pezzi orizzontali di tubi su scarichi verticali su una superficie piana. Quindi è necessario afferrare questi dettagli saldando negli angoli. Non dimenticare di verificare che tutte le diagonali della cornice risultante siano uguali e che gli angoli siano diritti.
4. Utilizzando le dimensioni interne del telaio, preparare diverse parti dagli angoli metallici (acciaio). Le estremità dei pezzi devono essere tagliate con un angolo di 45 gradi.
5. Gli angoli risultanti devono essere collocati all'interno del telaio nel punto appropriato e saldati insieme nelle sezioni corrispondenti. Non dimenticare di saldarli al telaio stesso.
6. Controllare il corretto posizionamento di tutte le parti e la geometria generale della struttura. Dopo questo, puoi saldare completamente tutti i giunti di angoli e tubi.
7. I punti di saldatura devono essere accuratamente messi a terra.
8. Coprire il telaio con una mano di primer e poi con una vernice progettata per superfici metalliche (due volte). Inoltre è necessario dipingere il pezzo dal profilo uguale alla larghezza del wicket e sarà un saltatore.

Ponticello per la durata

Al fine di montare il foglio profilato, deve essere inserito in una cornice fatta di angoli. Se c'è bisogno, il materiale può essere tagliato leggermente con l'aiuto di un bulgaro. Il rivestimento è fissato con viti sul perimetro dal lato anteriore. Il colore delle teste sulle viti può differire da quello del foglio profilato. In questo caso, gli elementi di fissaggio sono attorcigliati dal lato posteriore, le loro estremità sono tagliate dal bulgaro e quindi verniciate.

Fai attenzione!Se la tua costruzione sarà dotata di un lucchetto, tutti i lavori per la sua installazione dovrebbero essere eseguiti prima del rivestimento.

Dopo che il foglio ondulato è stato installato, l'ultimo dettaglio è saldato: un ponticello che corre lungo la larghezza, che è stato precedentemente dipinto da te.

Loop location

Installazione del prodotto:

1. Lasciare uno spazio tra il fondo della struttura e il terreno sottostante di circa 20-30 cm. Per questo, puoi posizionare mattoni o barre di spessore adeguato tra i supporti. Segna il punto in cui saranno posizionati i loop.
2. Saldare al telaio quella parte della cerniera, che dovrebbe essere posizionata proprio al cancello. Collegalo all'altra metà.
3. Attaccare la costruzione nella posizione corretta e saldare le seconde parti delle cerniere, mantenendo la struttura nella posizione desiderata.

Questo metodo di fissaggio può richiedere molto tempo, dal momento che è molto difficile mantenere un prodotto metallico sul peso. Ma in questo caso, saprai per certo che entrambe le metà dei loop coincideranno.

La lamiera profilata può essere definita un materiale universale, in quanto viene utilizzata nell'edilizia privata per una varietà di esigenze. Si sovrappongono ai tetti delle case e delle strutture ausiliarie, è utilizzato per creare muri e tramezzi nelle case, è adatto anche per recinzioni, cancelli e cancelli. Spesso, tra l'altro, è che a partire dal cancello o cancelli, il sito ospitante, in pratica, consapevoli della facilità e la convenienza di lavorare con questo materiale, e la cosa lo stimola ad una completa ristrutturazione di un vecchio recinto di legno il suo territorio sta usando teli.

A proposito di un recinto di cartone ondulato sul sito hanno pubblicazioni separate, e in questo articolo vediamo come il wicket è fatta di fogli di metallo con le mani - lo schema di + l'ordine di esecuzione dei lavori. Sull'esempio di questa, la più piccola area della scherma del territorio, sarà più facile comprendere il principio delle operazioni svolte, con gli strumenti, i materiali e i componenti necessari, con i principali metodi tecnologici utilizzati durante l'installazione.

Strumenti richiesti

Tutti sanno che quando si lavora con parti metalliche per il fissaggio di singoli elementi ad un design comune, la saldatura viene spesso utilizzata. In effetti, questo è il modo più affidabile per la fissazione dei metalli. Tuttavia, ci sono casi in cui non è possibile usare una tale tecnologia, e quindi i maestri ricorrono ad altri metodi di installazione.

Quindi, per la produzione e l'installazione di un wicket con una pelle fatta di metallo, è necessario preparare:

• Saldatrice Questo dispositivo è sempre utile per i proprietari di case private, in particolare per coloro che hanno concepito una revisione delle loro case o impegnato nella costruzione di fabbricati agricoli sul retro. Per gli artisti non professionisti hanno abbastanza nella sua saldatrice inverter strumentale "arsenale" per la corrente di saldatura fino a 160 ÷ 200 A. Il prezzo di questi dispositivi in ​​questi giorni possono essere considerati abbastanza ragionevole, se correttamente manipolato il dispositivo durerà per molti anni. E, a proposito, aiuterà a risparmiare quantità ancora maggiori, poiché l'invito per ogni occasione del saldatore con le sue attrezzature non è economico.

Pertanto, la porta del wicket può essere solida, cioè completamente chiusa con un foglio di cartone ondulato.

Alcuni maestri dilettanti scelgono disegni individuali con aperture orizzontali o verticali, che sono chiusi da griglie saldate da barre d'armatura, quadrati o strisce di metallo.

Risulta molto originale, quando il foglio di profilo metallico è combinato con altri materiali - questo può essere in policarbonato, legno o plastica.

Un'altra variante del design è una combinazione di cartone ondulato con inserti in elementi forgiati, che non solo rendono il design decorativo, ma conferiscono anche maggiore rigidità.

La cornice del wicket può anche essere fatta in modi diversi, la cosa principale è che dovrebbe essere rigido e perfettamente regolare. La rigidità della costruzione è ottenuta con ponti orizzontali (ritardi) e inserti diagonali (rinforzi). Quest'ultima può attraversare l'intera struttura della cornice, o attraversare ciascuno dei suoi segmenti, in cui è divisa da membri trasversali.

Qui puoi anche dare un esempio di rinforzi, che sono fatti di barre d'armatura, che sono montate sotto forma di un reticolo. Queste nervature sono saldate alle superfici interne dei tubi del telaio, che devono necessariamente avere una traversa orizzontale che collegherà le cremagliere verticali della struttura l'una all'altra, rimuovendo il carico da esse. Tale griglia renderà il cancello o il cancello più resistente, dal momento che il foglio profilato di metallo ha un piccolo spessore e si sgualcisce facilmente, anche da un forte colpo a mano.

Eppure, per esempio, consideriamo il design più semplice e più comune del wicket dal cartone ondulato su un telaio metallico.

1 - pali di sostegno, che sono anche supporti verticali del wicket "a scatola". Per la loro produzione, il tubo del profilo con una sezione di 60 × 60 mm (raramente 80 × 80) è il più usato. La lunghezza dei rack viene immediatamente scelta in modo che siano sufficienti per penetrare nel terreno e l'altezza calcolata del cancello.

È chiaro che il cancello non è mai "da solo". Cioè, i suoi pilastri di supporto possono essere allo stesso tempo recinti o cancelli.

2 - le buche stanno scavando pozzi della profondità richiesta. Se il terreno è denso, è sufficiente perforare un pozzo con una profondità di 900 mm. Se il sito si trova su un terreno argilloso, con una predisposizione al gonfiore gelido, allora è necessario seppellire le colonne non meno di 1200 mm. La fissazione finale della colonna nella fossa è realizzata con l'aiuto della malta concreta e della palificazione della ghiaia della sabbia - questo sarà discusso più avanti.

È chiaro che la penetrazione dei pilastri influisce direttamente sulla quantità di materiale acquistato, cioè sulla lunghezza del tubo metallico, nonché sul volume richiesto di sabbia, cemento e pietrisco.

3 - Per forza, i posti di supporto sono meglio collegati dall'alto con un ponte. È fatto da un tubo della stessa sezione trasversale dei pali stessi.

A proposito, gli esempi sono spesso provati quando un tale saltatore è fatto lungo il limite inferiore dell'apertura sotto il cancello. Il materiale per questo richiederà un po '- solo un metro extra, beh, la forza del design risultante da un tale componente aggiuntivo vince. Tuttavia, si scopre delle unghie, ma ci si abitua velocemente.

4 - I telai verticali del telaio della porta del wicket stesso sono spesso costituiti da un tubo profilato di 40 × 25 mm - questo è abbastanza. Dallo stesso materiale, i pezzi vengono preparati per i ponti orizzontali (lag) dalla parte superiore e inferiore del telaio (tasto 5) e per uno o più rinforzi posizionati orizzontalmente o diagonalmente (tasto 6).

Le dimensioni dei pezzi in lavorazione sono generalmente considerate pari in lunghezza e larghezza alla porta del wicket, poiché l'assemblaggio più spesso comporta l'unione e la saldatura di parti con un angolo inclinato di 45 gradi.

A proposito, sia per i rack di supporto, sia per un telaio di uno scheletro è abbastanza spesso praticato l'uso di tubi profilati di due sezioni differenti. Si scopre "step" che può essere utile per "scatola" la porta - per analogia diretto con il telaio della porta di consueto, e il telaio in sé, in quanto permette di fare l'installazione dei fogli di profilo nel telaio più estetico.

7 - il foglio di cartone ondulato delle dimensioni necessarie. I modelli più comunemente utilizzati sono cartone ondulato con onda bassa, circa 8 ÷ 10 mm. Lo spessore è desiderabile per utilizzare più - da 0,6 a 0,9 mm.

8 - per la connessione a cerniera del wicket con la sua "scatola", ovvero, in pratica, affinché la porta si apra liberamente, di solito si usano anelli metallici torniti. Per un wicket da uno scheletro d'acciaio e una copertura da proflist sarà abbastanza abbastanza una cerniera in diametro di 30 mm.

9 - maniglia, che è installata come desiderato o se necessario.

10 - gate o latch;

11 - Se è necessario chiudere il wicket dall'ingresso non autorizzato di estranei, viene installato anche un blocco da infilare.

Naturalmente, tutte le parti in acciaio dopo la saldatura (e alcune - e prima di iniziare) devono essere trattate con agenti anti-corrosione. Pertanto, sarà necessario acquistare mastice bituminoso o vernice - per gestire la parte inferiore dei posti di supporto, che saranno approfonditi nel terreno. E tutte le parti esterne della struttura dopo la saldatura e lo stripping finali devono essere trattate con un primer anticorrosivo e quindi ricoperte con vernice resistente agli agenti atmosferici per lavori esterni.

Avendo preparato tutto ciò di cui hai bisogno, puoi andare all'installazione dei rack di supporto.

Lavori di installazione

Installazione di supporti frontali

Gli elementi di supporto della struttura devono essere installati perfettamente in verticale, fissati saldamente al terreno, poiché avranno su di loro un carico piuttosto elevato, che devono tranquillamente, senza deformazioni, sostenere per più di un decennio.

Istruzioni dettagliate passo passo per l'installazione di rack

illustrazione
	Affinché il wicket sia installato esattamente, in linea con l'intera recinzione, è necessario eseguire una marcatura sul terreno tirando il cavo.   Se il recinto su entrambi i lati dell'apertura per il cancello e il cancello è già installato, allora questo processo è più facile. A questo scopo, un cordino viene legato e tirato verso i rack esterni del recinto, che indicheranno la linea di installazione dei pali di supporto.   Ma, di regola, la disposizione della recinzione, dei cancelli e dei wicket viene effettuata nella maggior parte dei casi in parallelo.
	Il primo passo dopo un'attenta marcatura e la determinazione dei punti di installazione dei rack nel terreno sono i pozzi perforati della profondità richiesta.   Se la parte incassata del supporto è 1200 mm, il foro deve avere una profondità di 1500 mm, poiché è riempito con sabbia e pietrisco.   Quando si esegue la foratura manuale con un trapano da giardino, viene solitamente utilizzato un diametro di 200 mm, sufficiente per installare un rack 60 × 60 mm. Più larghi, i fori di trivellazione da 250 a 300 mm sono molto più difficili da perforare, e questo è praticamente impossibile.   Ma se non c'è un trapano manuale, allora il lavoro dovrà essere fatto con una pala. E allo stesso tempo, una fossa più ampia non può essere evitata, dal momento che non sarà possibile scavare un pozzo stretto a un metro e mezzo di profondità con una pala.
	Nei pozzi finiti, un cuscino di sabbia viene versato sul fondo - il suo spessore in uno stato compatto dovrebbe essere di circa 100 mm.   Sopra la sabbia vengono posati altri 200 mm di macerie della frazione centrale.   La sigillatura di questi strati può essere eseguita tagliando un tubo saldato con una spina su un lato.
	Inoltre, nei pozzi predisposti vengono installati supporti, la cui parte inferiore è trattata con una composizione bituminosa di 1300 mm di altezza.   Prima dell'installazione, per garantire stabilità e livellamento dell'investimento, si consiglia di saldare un quadrato quadrato da 120 × 120 mm da un foglio di acciaio di 4 mm di spessore sull'estremità inferiore del rack.
	Invece o in aggiunta a tale piattaforma sul rack, in un mirino ad esso sotto una leggera polarizzazione, due traverse da una striscia o da un angolo di metallo possono essere fissate mediante saldatura. Sono fissati a una distanza di 500 mm l'uno dall'altro e a 300 mm dal bordo inferiore.   La loro lunghezza dovrebbe essere inferiore al diametro del pozzo, circa 10 mm. Quindi, una volta installata la cremagliera, la pietra frantumata viene versata nel foro, uno strato di 100 mm di spessore e, per quanto possibile, viene compattato.
	Inoltre, il mix di calcestruzzo è misto.   È meglio applicare il calcestruzzo M200, fatto di cemento, ghiaia e sabbia dopo il suo completo indurimento fornirà una rigidità affidabile e stabilità della struttura.   Naturalmente, quando si prepara la soluzione dovrebbe essere ben miscelato, in uno stato omogeneo.
	Soluzione pronta stato accuratamente versato nel pozzo, mentre dovrebbe essere "shtykovat" scarto o tondino di acciaio all'interno del cemento liquido non formano bolle d'aria, che a sua volta si solidifica in gusci. Tali depressioni possono indebolire la base concreta del rack.   Quando i pozzetti sono riempiti di malta, i rack sono allineati precisamente verticalmente, l'uno rispetto all'altro e l'intera recinzione lungo il livello dell'edificio.
	Dopo aver rimosso i montanti su una verticale ideale (con controllo obbligatorio sul piano longitudinale e trasversale), devono essere fissati in questa posizione fino alla regolazione finale del calcestruzzo.   Fissazione produrre diversi - può essere cunei di legno, come mostrato in figura, piuttosto grandi pietre, che vengono installati su entrambi i lati del vraspor cremagliera tra il metallo e la parete wellbore, o da materiali di backup.   Alcuni maestri preferiscono fissare temporaneamente gli scaffali, saldando in diversi punti le barre d'armatura, che poggiano sul terreno.
	Abbastanza spesso, prima di versare il cemento nel pozzo di cemento, lungo le sue pareti è posato un foglio di materiale per tetti arrotolato a forma di cilindro.   Si scopre una sorta di cassaforma che promuove una buona ritenzione di umidità durante la maturazione del calcestruzzo, che influisce positivamente sul set di forza del marchio e durata nel funzionamento.
	Il calcestruzzo per una buona presa è richiesto non meno di 10 ÷ 15 giorni, a seconda di cosa il tempo è diventato sulla strada.   Naturalmente, il versamento richiede una certa attenzione: durante i primi giorni si consiglia di idratare regolarmente con acqua.   Solo dopo due settimane puoi procedere all'ulteriore lavoro sull'installazione del cancello.

A proposito, riempire l'intero pozzo con la soluzione, dal basso verso l'alto, non è sempre la soluzione giusta, dal momento che tali forze saranno fortemente influenzate dalle forze di gonfiore del suolo. In condizioni sfavorevoli, è spesso il caso che il getto di calcestruzzo venga effettuato solo nella parte inferiore del supporto, a livello di congelamento del terreno e al di sotto di esso. E la parte superiore dopo aver fissato il cemento è strettamente intasata da una miscela di sabbia e ghiaia, che le forze del gonfiore non fanno più paura.

Un'altra importante sfumatura: non è superfluo riempire il rack stesso (tubo profilato) con una soluzione concreta. Ciò conferisce un potente "aumento" alla capacità portante del supporto e inoltre - la cavità del tubo ottiene protezione dalla corrosione. Non è difficile realizzarlo, anche il cemento non è richiesto così tanto, quindi è meglio non ignorare questa domanda.

Le due sfumature di cui sopra sono ben descritte in un articolo separato del nostro sito web.

Essa ha già richiamato l'attenzione sul fatto che se il serramento è programmato per fare pesante, cioè, per esempio, ciascuno dei suoi elementi saranno costituiti da due tubi profilati o l'altezza totale saranno più di 2000 mm, si raccomanda che le gambe di supporto per legare nella parte alta della traversa. Questo design sarà più rigido e aiuterà un po 'a rimuovere il carico dai post di supporto. Non è vietato posizionare lo stesso saltatore sul fondo.

Calcolatore per il calcolo della quantità di calcestruzzo per l'installazione di rack e ingredienti per la sua fabbricazione

Il calcolatore qui sotto ti consentirà di calcolare rapidamente quanto una soluzione concreta del grado M200 è necessaria per installare un cancello verticale del wicket.

• Il programma di calcolo prevede la possibilità di modificare l'altezza del riempimento concreto del pozzo.
• Inoltre, è possibile includere nella quantità totale di calcestruzzo il volume che sarà necessario per riempire completamente la cavità del tubo. Se si seleziona questa opzione, verranno visualizzati ulteriori campi di inserimento dati. Considerando il fatto che per i rack possono essere utilizzati diversi tubi, i parametri più adatti a questo scopo sono le dimensioni standard dei tubi quadrati, rettangolari e rotondi che sono posti nell'algoritmo di calcolo.
• La risposta sarà data sia nella quantità totale di calcestruzzo, sia con la disposizione degli ingredienti - cemento PTS400, sabbia, ghiaia e acqua. La quantità degli ingredienti è stimata in massa e volume.

Specificare i parametri richiesti e fare clic "PER CALCOLARE IL NUMERO DI CALCESTRUZZO E INGREDIENTI PER LA PROPRIA FABBRICAZIONE"

Diametro del pozzo per supporto, m

Profondità del pozzo, m (dopo aver riempito il cuscino di sabbia)

Si prevede di riempire il pozzo con calcestruzzo:

Sarà il cemento stesso riempito di cemento?

Sezione tubo standard, mm

Altezza del supporto dal suolo, m

È chiaro che tale calcolatrice può essere utilizzata non solo per i wickets, ma per qualsiasi recinzione con montanti di supporto fatti di tubi.

Fabbricazione di un cancello

Mentre il cemento sotto le tribune si congela e guadagna forza, puoi fare la fabbricazione del telaio del cancello.

Prima di iniziare il lavoro è necessario chiarire alcune delle sfumature associate alla preparazione del luogo di lavoro, gli elementi della costruzione e le prestazioni delle operazioni di saldatura.

• La fabbricazione del telaio del wicket è fatta meglio su una superficie piana orizzontale, che è abbastanza grande da adattarsi liberamente su di esso. L'opzione ideale sarà un tavolo di saldatura, ma è a sua disposizione, di solito solo maestri professionisti. Pertanto, nella maggior parte dei casi, per la creazione di un luogo in cui verrà svolto il lavoro, vengono utilizzati strumenti, ad esempio, supporti temporanei agli angoli della cornice. Ovviamente, è consigliabile provare a garantire che il telaio montato sia posizionato orizzontalmente durante il funzionamento.
• Il lavoro dovrebbe essere fatto secondo un disegno prestabilito con l'indicazione delle dimensioni.
• Le aree di taglio su pezzi di metallo devono essere liberate da sbavature e accuratamente pulite.
• È necessario ricordare che il metallo si espande quando viene riscaldato e quindi, una volta raffreddato, si restringe. Pertanto, dopo ogni fase del lavoro, è necessario eseguire misurazioni di controllo degli angoli, la lunghezza della struttura e verificare il corretto posizionamento delle parti.
• Se il metallo utilizzato per la produzione del wicket è coperto con un rivestimento antiruggine, si consiglia di pulirlo accuratamente prima della saldatura, il che renderà le cuciture di saldatura più accurate e qualitative.
• Quando si collegano le parti di saldatura, esse, se possibile, devono essere fissate nei morsetti di posizione desiderati.
• Per lo scheletro non "piombo", e si è scoperto anche, si consiglia di fare cuciture di saldatura con piccoli stop per dare loro il tempo di raffreddarsi.
• Non dobbiamo dimenticare la nostra sicurezza, quindi, il lavoro dovrebbe essere fatto solo in una maschera di saldatura, in una speciale tuta protettiva, guanti-gambali, in piedi robusti, completamente coprenti.

Assemblare il wicket dalla proflist - passo dopo passo

illustrazione	Breve descrizione dell'operazione
	Quindi, per la fabbricazione di un telaio in questo caso, vengono preparati tubi quadrati con una sezione trasversale di 50 × 50 × 2,5 mm.   I lavori di installazione saranno eseguiti sulla superficie delle lastre di cemento posate nel cortile, poiché sono abbastanza piane, non hanno paura delle "opere di fuoco" e sono abbastanza adatte per il montaggio del telaio metallico del cancello.
	Prima di iniziare il lavoro, i tubi vengono ulteriormente misurati, poiché è importante prendere in considerazione ogni millimetro della larghezza del telaio dell'anta quando i montanti di supporto sono già installati.   Le estremità dei tubi devono essere tagliate e allineate strettamente perpendicolari alle loro pareti.
	Per facilità di lavoro e per creare un supporto più uniforme, sotto gli elementi della costruzione è possibile installare anche sezioni di legname con le stesse dimensioni in sezione.   Dopo aver installato tali supporti, è consigliabile controllarli per il livellamento con un livello e, se necessario, allineati con i rivestimenti.
	Inoltre, le sezioni di accoppiamento del tubo sono disposte sulla barra, e i segni sono disegnati su di loro lungo l'angolo di costruzione, in quanto le estremità dovrebbero essere tagliate con un angolo di 45 gradi.   Per accelerare il lavoro, due tubi vengono posati uno di fianco all'altro, con uno spostamento di lunghezza di 50 mm (la larghezza del tubo) e contemporaneamente disegnano una linea comune, come mostrato nell'illustrazione. Questo ti darà un angolo di 45 gradi.   Per evitare che i tubi si muovano durante il taglio, si consiglia di serrarli con dei morsetti.
	Quindi, con l'aiuto di una smerigliatrice, sopra le linee applicate, gli angoli vengono tagliati dai tubi lungo i bordi.   Per facilitare ulteriori operazioni di saldatura, e anche per rendere la cucitura ordinata, dai bordi tagliati del tubo, i barbigli vengono immediatamente rimossi.
	Il prossimo passo sono i quattro dettagli del telaio preparati del telaio del wicket disposto sulle barre installate. I loro angoli sono uniti e riconciliati con la precisione dell'interfaccia. - se necessario, viene effettuato un piccolo aggiustamento.   Quindi, la cornice incorniciata deve essere controllata per la posizione orizzontale. Per questo, viene utilizzato lo stesso livello di edificio, che viene installato attraverso la struttura in diversi punti lungo l'intera lunghezza.
	Se i dettagli della struttura sono perfettamente piani, puoi procedere alla loro saldatura.   Per cominciare, i giunti angolari vengono individuati e il telaio viene controllato di nuovo da un quadrato e un livello.
	Quando vengono catturati gli elementi del telaio, è necessario effettuare misurazioni di controllo delle sue diagonali - dovrebbero avere la stessa lunghezza.   Non fare affidamento solo sui quadrati, in quanto facilmente e impercettibilmente possono ingannare. Ma quando le diagonali sono uguali, significa che i dettagli della cornice sono impostati perfettamente.
	Dopo aver controllato gli angoli bloccati, vengono saldati con una saldatura continua obliqua lungo l'intero perimetro della sezione del tubo.   La cucitura dovrebbe essere ben cotta, ma allo stesso tempo - deve essere resa pulita e liscia, poiché dopo la rimozione non dovrebbe essere visibile.   È chiaro che se non ci sono esperienze lavorative, è molto improbabile ottenere subito tale risultato. Tuttavia, se non è possibile ottenere una cucitura continua ininterrotta, è meglio passare alla saldatura a punti e da questi punti gradualmente formare una striscia continua. I primi punti vengono impostati con incrementi di 6 ÷ 7 mm, quindi uniti insieme.
	Dopo aver saldato a fondo gli angoli e verificato che non presentino difetti, procedere al montaggio degli irrigidimenti.   Il loro numero e la loro posizione potrebbero essere diversi, a seconda delle dimensioni della cornice. In questo caso, il maestro ha pianificato tre rinforzi. Uno di questi è una barra orizzontale, che divide la cornice in due sezioni uguali. Gli altri due devono attraversare ogni sezione in diagonale.   Prima dell'installazione delle travi trasversali, viene evidenziata la cornice del telaio, ovvero il centro dei lati lunghi.   Quindi, una traversa orizzontale viene posizionata lungo la marcatura.   A causa del fatto che l'intero telaio è montato su un raggio di uguale altezza, è anche necessario selezionare un supporto adatto per la traversa. Dopo aver esposto la parte, viene immediatamente afferrata e quindi saldata con la cucitura principale.
	Successivamente, vengono esposti gli elementi diagonali della struttura del telaio.   I tubi vengono prima posizionati sopra la struttura finita, e ai loro bordi viene segnato un angolo di taglio, che segna le linee con uno scriba.   Quindi le parti in eccesso del tubo vengono tagliate con una smerigliatrice e pulite anche dalle sbavature.
	Per garantire che il cordone di saldatura sia pulito, i ponticelli diagonali sono premontati con morsetti e quindi fissati alla giunzione mediante saldatura a punti.
	Il prossimo passo è quello di saldare i giunti delle diagonali e le parti orizzontali della struttura.   Dopo che le saldature si sono raffreddate, viene eseguita una rottura completa delle scorie e la pulizia di tutti i giunti della carcassa mediante una mola.   È necessario sforzarsi di assicurare che dopo la colorazione le giunture di saldatura diventino quasi invisibili.
	Se si utilizza un tubo profilato in metallo sottile per realizzare la porta pedonale, come in questo caso - 2,5 mm, allora il lato del wicket su cui verranno saldate le cerniere dovrà essere rinforzato con un angolo.   Pertanto, è meglio non risparmiare e acquistare immediatamente un tubo per questa parte in metallo in 3 ÷ 4 mm.
	Grazie agli irrigidimenti diagonali e orizzontali, il design del wicket sarà duro e resistente, il che non gli permetterà di deformarsi durante il periodo di funzionamento.
	Un compito piuttosto complicato è la saldatura di anelli, cioè la connessione a cerniera del telaio del cancello e dei pilastri di supporto.   Di norma, per porte pedonali installate su montanti di sostegno in tubi metallici, utilizzare anelli cilindrici in acciaio, torniti al tornio.   Collegare il supporto alla porta pedonale prima di installare il supporto nel terreno o dopo che la soluzione si è solidificata. Tuttavia, il principio di installazione in entrambi i casi è lo stesso.
	La prima cosa da fare, l'avvio dell'installazione, consiste nell'installare, collegare e fissare l'uno con l'altro utilizzando una pinza o un morsetto speciale il telaio di supporto e il telaio del cancello.   Il fissaggio deve essere sufficientemente forte, ma deve essere mantenuto uno spazio di 2,5 ÷ 3 mm tra il telaio e il supporto. Per fare questo, tra di loro temporaneamente inserito pezzi di filo o pezzi di metallo dello spessore desiderato.   Se le cerniere devono essere saldate al peso, cioè a una cremagliera in calcestruzzo, quindi oltre ai morsetti, si consiglia di posizionare un supporto temporaneo dell'altezza desiderata sotto il telaio del wicket.
	Successivamente, è necessario determinare la posizione dei loop. A un'altezza del cancello di 2000 mm, la distanza tra l'anello superiore e quello inferiore deve essere di 1750 mm. Segna il punto di fissazione può essere un dingbat o gesso normale.   Poiché tra il passante e le superfici del telaio e del telaio dovrebbe esserci anche una distanza di 2 ÷ 2,5 mm, alcuni maestri preferiscono avvolgere il filo con il diametro richiesto prima del montaggio.
	Tuttavia, una volta completata l'installazione, queste piastre metalliche possono essere difficili da rimuovere dallo spazio. Pertanto, vale la pena prendere in considerazione un altro metodo per montare i loop.   Inizia l'installazione dalla parte superiore del ciclo. La parte applicata in un punto specifico è puntata al punto di supporto per il suo bordo inferiore.   Quindi, mentre questo tack è ancora completamente raffreddato, il loop viene accuratamente spinto dal palo, creando il gap necessario di 2,5 ÷ 3 mm.   Quindi, anche in senso puntuale, la parte superiore del loop viene catturata sul telaio del telaio del wicket. Allo stesso modo, il ciclo inferiore è fisso.   Dopo l'incollaggio, la saldatura finale delle giunture viene già eseguita, riempiendo la fessura risultante.   Con l'apertura a sinistra dell'anta, la saldatura del collegamento della parte inferiore della cerniera al montante di supporto sarà sul lato sinistro e la parte superiore del telaio del wicket sarà fissata sul lato destro.
	Questa illustrazione mostra il risultato del fissaggio del circuito cilindrico in acciaio mediante saldatura.   Tali anelli con un diametro fino a 30 mm sono eccellenti per cancelli realizzati in lamiera profilata. Se la foglia è ricoperta da un metallo di maggiore spessore, allora vale la pena scegliere anelli rinforzati dotati di piattaforme metalliche con uno spessore di almeno 4 mm, per le quali le parti sono saldate al telaio e al supporto.
	Un altro nodo difficile nella fabbricazione del cancello è la sua serratura.   Può essere montato allo stesso modo delle cerniere - prima dell'installazione del telaio o dopo averlo fissato attraverso le cerniere sul supporto.   È più conveniente eseguire questo lavoro posizionando il telaio sul tavolo di saldatura, ma è anche possibile farlo nel peso, fissando rigidamente l'anta in una posizione.
	La marcatura sul lato finale del tubo del telaio viene utilizzata per determinare la posizione del blocco.   Quindi, dalla serratura vengono prese le misure - la sua larghezza, profondità e altezza, così come la posizione della sua fissazione, dopo di che vengono trasferite alla fine del telaio. In questo caso, è necessario verificare con il blocco stesso, applicandolo al sito di installazione.
	Inoltre, con l'aiuto di un piccolo "macinino" sulla marcatura, una finestra viene accuratamente ritagliata, in cui è facilmente inserita la serratura.   La fessura dovrà essere fatta da due lati opposti del tubo longitudinale, poiché la serratura deve passare attraverso di essa attraverso e attraverso.
	La serratura dovrebbe essere chiusa dal furto, dal colpo d'acqua diretto, ma allo stesso tempo - è facile ottenere il nido in caso di rottura e necessità di sostituzione.   Pertanto, l'opzione migliore sarebbe quella di fare una scatola di metallo per le dimensioni della serratura, che è accuratamente saldato sul telaio del telaio dall'interno.
	Questo "caso" è realizzato in lamiera di acciaio dello spessore di 1,5 ÷ 2 mm e viene catturato sul tubo solo ai bordi.   Poi, la scatola della serratura è inserita in essa, e alla fine del tubo ci sono punti in cui sono praticati dei fori per avvitare le viti di fissaggio per metallo.
	Inoltre, la serratura viene rimossa dall'involucro e posta sopra di essa, in modo che i fori di bloccaggio sulla serratura in posizione coincidano con i fori appena praticati sul tubo del telaio.   Attraverso i fori nella serratura, con l'aiuto di, ad esempio, un correttore bianco, il muro della scatola mostra la posizione delle finestre sotto il cilindro chiave e l'asse dell'impugnatura.
	Marcando, usando un trapano con un trapano della giusta dimensione, si praticano dei fori nella carcassa, che sono destinati all'installazione del meccanismo del cilindro (nucleo) e dell'impugnatura.   Se necessario, per il lavoro, viene utilizzata anche una tela per seghetti per metallo e un set di lime per unghie.
	Il prossimo passo è mettere la maniglia del lucchetto sulla scatola, in modo che gli input per i meccanismi su di essa coincidano con quelle finestre che sono perforate nella parete dell'involucro.   Ora è necessario segnare i punti di installazione delle viti che fissano la maniglia. Questo foro esegue anche dei fori, dopo i quali la serratura viene temporaneamente posizionata.
	Inoltre, il cancello deve essere chiuso e sulla corsa rendono etichette, che avrà sede slot, in cima alla quale verrà assegnato piastra di ricezione o piastra con fori per l'ingresso verso la propria lingua e collare castello.   L'asse dopo il taglio della finestra desiderata viene avvitato al supporto con viti autofilettanti per metallo.
	Quando tutto è pronto, la serratura viene rimossa dall'involucro e, prima di essere installata "in capitello", è necessario lavorare su tutti i rack e il telaio.   Al cancello era presentabile, senza macchie di ruggine, tutta la struttura, così come montanti di supporto, è necessario elaborare un antiruggine, e dopo l'essiccazione - per coprire vernice resistente alle intemperie per metallo per uso esterno.
	Ora, quando è noto come viene assemblato l'insieme della carcassa del wicket e come viene fissato ai rack, è possibile procedere con la revisione dei lavori di installazione fissando il foglio profilato su di esso.   La dimensione del foglio dipenderà non solo dai parametri del frame, ma anche da come è prevista l'installazione.   In alcune versioni, il foglio nella sua lunghezza si estende 100 ÷ 150 mm oltre il telaio, in altri - finisce esattamente su di esso, nel terzo - c'è un'installazione all'interno del telaio.
	L'ultimo metodo di fissaggio è possibile a condizione che gli elementi del telaio siano costituiti da due tubi di diverse dimensioni in sezione incrociata saldati lungo la loro lunghezza.   Per determinare i parametri del foglio, le dimensioni vengono rimosse dal frame. Nelle prime due varianti, la sua larghezza sarà uguale alla larghezza della cornice e l'altezza verrà scelta arbitrariamente.   Nel terzo caso, quando il foglio deve essere inserito nel telaio, le misure sono prese dai bordi interni dei tubi che formano il telaio, e su quelli che sono saldati sulla lamiera di acciaio, che sarà allegato.
	In base alle dimensioni rimosse dal wicket e verificando il disegno del disegno precedentemente sviluppato, viene eseguita la marcatura del foglio del profilo.   In questo caso, si consiglia di pianificare il foglio in modo tale che la parte superiore dell'onda cada sul bordo del telaio, poiché deve essere premuto saldamente contro il tubo.   Dal lato dei lembi delle cerniere sarà più conveniente lavorare con la parte inferiore dell'onda, ma se questo lato deve essere sollevato, è possibile far fronte a questo problema.
	Questa illustrazione mostra la terza variante del montaggio del cartone ondulato nel telaio del telaio, quando i suoi bordi sono protetti da un tubo. Questo metodo di fissaggio è più affidabile, dal momento che un metallo sottile non si piega, il che è del tutto possibile se il foglio nella parte inferiore della porta pedonale va oltre il telaio.   Un altro punto che dovrebbe essere prestato attenzione a questa illustrazione è che il foglio lungo il bordo ha un gradino formato dal fondo e dalla sommità dell'onda. Ha le stesse dimensioni del gradino sul telaio del telaio, il che significa che saranno premuti uno contro l'altro quando il foglio viene applicato al bordo del telaio.   Per ottenere questa coincidenza, prima di fabbricare questo tipo di telaio, è necessario misurare l'altezza d'onda del foglio del profilo.
	Ora è necessario considerare come installare correttamente il panno del profilo sul lato dove sono fissate le cerniere.   Per contrassegnare la posizione dei loop sulla proflist, questa viene applicata al telaio, se è già fissata sul supporto e fissata con i morsetti.   Se, tuttavia, il telaio di supporto con il telaio del telaio è previsto per essere montato nell'apertura dopo l'assemblaggio completo, il foglio viene posato sopra la struttura, in modo tale che verrà successivamente riparato.
	Inoltre, sul foglio profilato, vengono realizzati l'altezza e la larghezza dei cappi.   Quindi, questi segni vengono utilizzati per tagliare l'altezza del ciclo con una levigatrice, dopodiché viene eseguito il montaggio, come mostrato nell'illustrazione.   Se i tagli hanno una profondità sufficiente, allora sono collegati da una linea lungo l'altezza del cappio e su di esso viene tagliata una parte in eccesso del foglio.   Si consiglia di lavorare i bordi del taglio con un file per rimuovere le sbavature e quindi tagliare immediatamente la sezione metallica con un composto anticorrosivo.
	Fori rotondi di grande diametro sono forati con punte speciali larghe.   Se hai bisogno di tagliare un buco figurato sotto il nucleo, allora alla giusta distanza, sono praticati due fori, che sono collegati alla finestra comune usando una lama da taglio in metallo. Poiché lo spessore del foglio profilato è piccolo, non sarà difficile eseguire un taglio.   Qui va notato che tutti i tagli, compresi i fori praticati da soli, devono essere necessariamente trattati con vernice protettiva e composizioni di vernice, altrimenti la corrosione da metallo può iniziare il suo effetto distruttivo.
	La lamiera profilata di fissaggio sugli elementi del telaio è realizzata con l'ausilio di speciali viti per tetti, con un cappello esagonale, verniciato nello stesso colore del foglio ondulato. Le viti sono avvitate usando un cacciavite con la testa installata a 8, attraverso un'onda, nella sua parte inferiore, adiacente al telaio.   Il rivestimento è realizzato principalmente sulle traverse orizzontali del telaio, ma alcuni maestri preferiscono fissarlo a rinforzi diagonali.   Le viti per tetti hanno una testa autofilettante e in linea di principio si può fare senza forare. Ma è meglio iniziare a camminare punta da 3,5 mm - in modo da garantire la tenuta avvitando la vite, nonostante il fatto che la sua punta non "passeggiata" sulla superficie del rivestimento, lasciando graffi o solchi. Inoltre, questo elimina la probabilità di inclinare la vite durante l'avvitamento.
	Il risultato del lavoro svolto dovrebbe essere un wicket pulito, rivestito con un foglio profilato.   Ancora una volta vorrei ricordare che l'installazione di tutte le parti finite della struttura può essere effettuata sul tavolo di saldatura o sul sito della sua installazione. Quando si decide di effettuare lavori nella seconda forma di realizzazione, è necessario immagazzinare un minimo di cinque o sei morsetti - essi sono necessari e l'assemblaggio di anelli per il fissaggio temporaneo dei fogli di profilo prima relative viti di fissaggio finale.

A proposito, ci sono altre opzioni per assemblare il telaio del wicket e la sua pelle. Ogni master decide per se stesso quale è più adatto per un caso particolare.

Per determinare la scelta, vale la pena di riflettere attentamente, per analizzare diversi progetti della struttura futura prima di acquistare il materiale. È meglio se l'intero complesso è incluso nel disegno, che include non solo il cancello, ma anche il cancello, così come parte del recinto adiacente. Quindi puoi immaginare come apparirà questa composizione nella realtà.

Se il cancello deve essere fatto, e le competenze saldatore non disponibile o non abbastanza o meno in grado di trovare il dispositivo, invitare un professionista per ordinare il prodotto finito in un fabbro, è possibile utilizzare l'altra opzione di fabbricazione del telaio.

A tale scopo, nei negozi di bricolage, oltre ad un tubo profilo quadrato, è possibile acquistare pezzi speciali fissaggio - un morsetto-T per il fissaggio di due elementi di design perpendicolari, e il cosiddetto "crab", progettato per creare un'intersezione nodo di tubi sagomati ad angolo retto.

Con l'aiuto di elementi di fissaggio ottimizzati per le tubazioni e la corretta disposizione dei fogli profilati sulla superficie della struttura incorniciata, è possibile realizzare una porta pedonale sufficientemente resistente senza saldatura. Tuttavia, tutti gli altri strumenti, ad eccezione della saldatrice, devono ancora essere preparati.

Una conclusione logica: se lo si desidera, qualsiasi lavoro può essere svolto da solo, ma è solo necessario selezionare i metodi tecnologici disponibili per eseguirlo.

Alla fine dell'articolo - un video di panoramica, che mostra l'installazione di una recinzione di cartone ondulato con un cancello e un wicket.

Video: installazione di recinzioni, cancelletti e cancelli da tubi profilati e cartone ondulato

Gates e wicket da proftruby

La produzione di belle porte funzionali è una questione rilevante per ogni proprietario di una casa di campagna. Nonostante la relativa semplicità del design, il proprietario potrebbe avere difficoltà a trasportare il prodotto acquistato. Pertanto è molto più conveniente costruire un gruppo di ingresso sul posto e con le proprie mani. La costruzione del cancello consiste in un telaio e materiale delle porte. Se la tela può essere variata, di solito viene presa una tubatura profilo per il telaio.

Proftruba: il materiale è abbastanza leggero, la sua struttura non ha bisogno di fondamenta. Il proprietario può limitarsi a cementare i tubi di supporto. Il montaggio del cancello è facile da fare con le proprie mani. Forti e affidabili, non dureranno per un decennio.

Per la loro fabbricazione avrete bisogno di:

• Tubo 50 x 50 mm per il telaio;
• Proftruba 100 x 100 mm per supporti;
• Tubi 40 x 20 mm per ponti, che aumentano la rigidità e la stabilità dell'intera struttura;
• Teli profilati;
• Viti autofilettanti;
• Primer e vernice per metallo;
• Serratura, cerniere, materiali ausiliari;
• Rulli, se il cancello scorrevole è fatto.

Secondo la forma della sezione, i tubi sagomati sono ovali, quadrati e rettangolari. Più conveniente nella versione 2-nd e 3-rd del materiale. La forma quadrata e rettangolare riduce il consumo di metallo e rende il costo totale del budget del cancello.

Come saldare un wicket da un tubo profilato

Quando si crea un wicket da un profilo metallico, è importante considerare due punti:

1. Comodo accesso all'edificio residenziale.
2. Assenza di depressioni e buchi sotto il cancello futuro. La superficie liscia fornirà un passaggio asciutto e pulito senza accumulo di acqua e sporcizia.

Wicket da rivestimento di rivestimento profilato

Dopo aver determinato la posizione del wicket, procedere alle misurazioni e creare schizzi. Il lavoro inizia a condurre dall'apertura finita. Le misure standard del wicket sono 1 m per la larghezza e circa 2 m per l'altezza. È possibile creare un design più elevato, ma tenendo conto dell'effetto negativo della costruzione pesante sulla serratura e sulle cerniere. Per evitare danni a questi elementi, si consiglia di dotare il cancello del distanziale superiore. Il carico sul pilastro diminuirà e la recinzione durerà più a lungo.

1. Erezione di pilastri di supporto. Usando proftrub puoi ottenere rack perfettamente piatti senza distorsioni. Per non afflosciare, la profondità del segnalibro è di 1-1,5 m, i supporti vengono versati con una soluzione e attendere un indurimento di 10 giorni.
2. Fabbricazione del telaio. I maestri sono invitati a prendere una sezione di tubo profilato di metallo di 60 x 30. Quando si crea il telaio, sarà inoltre necessario un bulgaro e una saldatrice. Prima del taglio, i tubi vengono puliti, sgrassati e ricoperti con un composto anticorrosione. Quindi i tubi vengono tagliati secondo i segni previsti nel disegno (con un angolo di 45 °). Ad intervalli di 30 cm pannelli saldati di 1,75 - 1,90 m 2 -. 3 m di diametro di carica di almeno 90 cm rafforzano il telaio e renderlo più originale ..

Baldacchini, una penna e un piatto per il lucchetto futuro sono attaccati al telaio finito. Le giunture di saldatura del telaio sono pulite e macchiate. La forza della struttura viene aumentata inserendo una cornice più piccola.

1. Wicket di installazione. Questo lavoro è fatto usando viti autofilettanti o rivetti. I fogli profilati sono fissati su ogni onda o attraverso uno. Anche il profilista arriva al centro della cornice (la posizione dell'architrave metallico). Nell'apertura il wicket è posto su cardini o tende di plastica. Per aprire la porta solo in un modo, di fronte all'angolo fisso. Le fessure e le assicelle sono rivestite di lino e valutano il risultato di tutto il lavoro.

Come saldare correttamente le porte dal tubo del profilo

Il modo più semplice è quello di saldare i cancelli a battente dal tubo di fabbrica con le proprie mani.

1. I lavori di costruzione iniziano con la creazione di un disegno e il calcolo dei materiali necessari. I tubi acquistati sono ispezionati per l'idoneità. Se viene rilevata la ruggine, viene staccato con un bulgaro o carta vetrata. Inoltre, i tubi sono trattati con benzina o solvente.
2. I tubi vengono tagliati, osservando la simmetria dei cancelli a battente (il taglio viene eseguito a coppie) e si procede all'installazione dei supporti. Le parti di supporto sono immerse in fori di dimensioni 50 x 50 cm e profondi circa 1 m, i tubi sono installati rigorosamente verticalmente e vengono colati con calcestruzzo, rinforzando la costruzione con pietre macerie. In condizioni calde la soluzione si asciuga in 3 giorni.
3. Quando si saldano i tubi in un unico telaio, l'uniformità degli angoli della struttura e la diagonale degli elementi dell'ala sono costantemente monitorati. In questa fase, elementi forgiati e serrature adornano il gruppo di ingresso e proteggono il cortile dall'intrusione di ospiti indesiderati. Il lavoro è completato rimuovendo i residui di saldatura e macinando il prodotto.

Raccogliendo i cancelli

Schema della pelle del cancello dal cartone ondulato ai tubi professionali

Per saldare le cerniere, che saranno attaccate ai cancelli a battente, è meglio disegnare un assistente. Innanzitutto, i loop vengono saldati ai montanti, quindi al telaio. Durante i lavori di saldatura, non dimenticare di indossare un equipaggiamento protettivo speciale. La pannellatura del cancello con un foglio profilato viene eseguita dall'interno o dall'esterno del telaio. L'ubicazione della struttura è fatta dall'ospite tenendo conto della presenza / assenza di elementi decorativi di forgiatura. Se si verificano sull'intero piano della struttura, il foglio profilato deve essere fissato dall'interno del telaio. Se non ci sono scenari, la tela viene avvitata dall'esterno. Il materiale di rivestimento è fissato con viti e rivetti.

Cancelli scorrevoli dal tubo con le proprie mani

Quando si installano porte scorrevoli, è necessario fornire uno spazio laterale aggiuntivo (metà delle dimensioni dell'intera struttura). È necessario per il montaggio dei rulli e la posa della guida. Per un lungo servizio di una struttura retraibile, è importante calcolare correttamente il peso, raccogliere materiali e creare un segnalibro di qualità.

Cancelli scorrevoli dal profilo del tubo

Dopo la creazione del disegno e l'acquisizione dei materiali, il proprietario è impegnato nell'equipaggiamento delle fondamenta e nell'installazione dei pilastri. Si raccomanda che la parte di supporto sia realizzata in 100 mm x 100 mm. Su richiesta, il rack è nascosto sotto un mattone. In generale, il lavoro viene eseguito allo stesso modo della produzione di cancelli a battente.

Un elemento separato è l'installazione dell'automazione, che richiede un cablaggio elettrico preliminare. Il meccanismo di sgancio si muove lungo la rotaia di guida saldata sul fondo, spostandosi lungo i rulli (devono essere saldamente fissati sulla fondazione). Poiché i carrelli sono all'interno della guida, devono essere protetti dalla sporcizia e dalle precipitazioni atmosferiche.

Il rivestimento e la decorazione di cancelli scorrevoli possono essere realizzati con qualsiasi materiale. Ma gli elementi forgiati del volume complicano il funzionamento della struttura e talvolta rendono impossibile. Per creare il maestro tela consiglio di utilizzare tavole di legno, trattate con antisettico e vernice.

Inoltre, il rivestimento può essere creato da una lamiera - ferro zincato con elevate proprietà anticorrosive. Il materiale è resistente alle variazioni di temperatura ed è stabile durante il funzionamento. Alcuni proprietari preferiscono lavorare con teli profilati. L'altezza del cartone ondulato del cuscinetto varia da 45 a 160 mm. Il materiale goffrato può essere verniciato e rivestito con un polimero protettivo.

Che aspetto avrà il tuo cancello della Union Pipa, una questione di gusti. La cosa principale è fare uno schizzo chiaro e fare scorta di materiali di qualità. E poi una costruzione ben costruita durerà per molti anni.

03.09.2016 2993

L'istinto di autoconservazione costringe le persone a murare la propria dimora da ospiti non invitati. Allo stesso tempo, i proprietari della casa si sforzano di assicurare che il cancello con il cancello appaia organicamente e si adatti all'ambiente circostante secondo lo schema dei colori.

È possibile realizzare fogli profilati per proteggere il sito, avendo le competenze elementari di lavorare con una saldatrice. In questo non c'è nulla di complicato, inoltre - il processo non richiede nemmeno la presenza di assistenti o la disponibilità di attrezzature di sollevamento speciali.

Vantaggi del profilo metallico

Il wicket e il profilo sono considerati affidabili e robusti, grazie alle seguenti utili caratteristiche del materiale di base:

• versatilità;
• levigatezza della superficie;
• forza e affidabilità dovute alla profilazione;
• prezzo favorevole;
• peso leggero;
• plasticità del materiale;
• durata nel tempo;
• vasta gamma di prodotti;
• facilità di installazione.

La pratica dimostra che il tubo del profilo può essere utilizzato per circa 50 anni, nonostante il termine stabilito dal produttore di 20 anni. Per recinzioni e cancelli utilizzare fogli ondulati con la lettera C (C8, C10, C20, C21).

Fuori delle carenze del materiale, si nota una tendenza alla formazione di corrosione quando il rivestimento protettivo viene danneggiato.

L'altezza del foglio dal profilo dovrebbe essere di 2 metri e la larghezza ottimale di 0,5 metri. Wicket per una recinzione con tali dimensioni non deve superare l'altezza della recinzione, e in larghezza può avere 1 metro.

Se v'è la necessità di produrre ed installare un design più potente, si deve tenere presente che l'aumento di peso foglia influenzare negativamente la durata dell'oggetto e ridurre notevolmente le sue prestazioni, che porta a un allentamento delle serrature o cerniere.

L'inserto superiore nel wicket con una speciale barra trasversale abbassa la pressione sui pali di sostegno e aiuta a ottenere la tela che chiude l'apertura.

Lavori di installazione

Se si prevede di produrre e installare prodotti proftruby, si dovrebbe fare scorta dei seguenti strumenti: metro a nastro, matita, forbici, metallo, viti con bulloni 6 esagonale a testa o rivetti, maniglia, serratura, cerniere, trapano,, saldatrice bulgaro e altri.

I materiali necessiteranno di fogli di profilo metallico, profilo del tubo 60X30, angolo di acciaio 25X20, cemento, sabbia e ghiaia, primer e vernice, miscela anticorrosiva.

L'algoritmo del lavoro presuppone l'adempimento di tali fasi:

1. Installazione di due pilastri.
2. Lavora con uno scheletro.
3. Montaggio del wicket dal profilo.

Tutti i processi sono importanti a modo loro e saranno considerati in dettaglio.

Montaggio dei pilastri di supporto

Per accedere a proftrub per lungo tempo e senza guasti, è importante installare correttamente rack che possano sostenere il suo peso.

Un materiale affidabile e durevole per il pilastro di supporto è un canale o un tubo. Inoltre, i posti sono fatti di pietra o mattoni.

Il lavoro è fatto nel seguente ordine:

1. Prima scavare 2 cave (il diametro è determinato in base allo spessore dei tubi). In generale, la larghezza della fossa è di circa 70 cm. La profondità della fossa è 1/3 della parte fuori terra del rack.
2. In fondo al pozzo, le macerie sono compattate.
3. Nella parte inferiore di ciascuno dei pilastri, vengono saldati fogli di acciaio denso per migliorare la stabilità.
4. Mantenendo il supporto idealmente in verticale, una soluzione viene versata nella fossa da una miscela di cemento, ghiaia o pietrisco, oltre alla sabbia.

Importante! Appendere il cancello sul supporto pronto non può essere antecedente 2-3 settimane dopo il completo indurimento della malta!

cornice

La creazione di un quadro è un'altra fase importante che richiede attenzione.

Puoi semplicemente rinforzare il foglio superiore del profilo e puoi inserirlo all'interno della struttura, sotto gli angoli, che rinforza notevolmente il cancello.

Il processo di creazione di uno scheletro è simile a questo:

1. Innanzitutto, con l'aiuto del bulgaro, gli spazi vuoti vengono tagliati dal tubo proftrub. È importante pulire il metallo da incrostazioni e corrosioni, quindi rivestirlo con una miscela che previene la corrosione.
2. Quindi il telaio è montato sul piano orizzontale. Le guide orizzontali sono disposte sulla verticale e saldate tra loro a intervalli uguali. Assicurati che gli angoli rimangano diritti e che le lamelle siano perpendicolari!
3. Gli angoli degli angoli sono tagliati ai bordi di 45 gradi e saldati all'interno del telaio. Uno smusso con questa angolazione può migliorare la qualità della saldatura, rendendola quasi impercettibile.
4. Dopo aver verificato la scorrevolezza geometrica del telaio, è necessario saldare i giunti di tubi e angoli.
5. Quindi la costruzione viene messa in ordine. Per fare questo, tutte le cuciture vengono pulite, i luoghi di fissaggio e i danni sono macinati, quindi macinati e verniciati.
6. Nella fase finale, le serrature sono incorporate nel telaio, le maniglie e le cerniere robuste per appendere il cancello sono installate. La cornice dei tubi profilati è pronta!

Rivestimento del telaio con lamiera profilata

Il foglio profilato viene inserito nel centro del telaio saldato. Se è troppo grande, dovrebbe essere adattato alle dimensioni richieste con l'aiuto di un bulgaro.

Quindi viene fissato mediante viti, torcendo sul lato anteriore del wicket. Nel caso in cui le viti differiscano notevolmente dal colore del materiale principale, devono essere avvitate dall'interno, quindi tagliare i pezzi in eccesso del bulgaro e alla fine la vernice.

Importante! inserire prima dell'inizio del rivestimento del telaio, compresi i lavori di foratura e fori di taglio.

Nel centro del telaio del wicket con l'aiuto di strumenti deve saldare un ponte di metallo di fissaggio, che dovrebbe essere verniciato nello stesso colore del telaio. Un foglio di profilo metallico è strettamente fissato ad esso in modo che, in venti forti, non vomita e non distrugge.

Processo di installazione

In assenza di un wicket nel cancello tra il piano terra o il manto stradale, lasciare da 10 a 30 cm.

È necessario installare mattoni (barre) dello spessore scelto tra i poli, quindi installare il cancello su di essi e allinearlo attentamente, aderendo ai pilastri.

Sul supporto e sulla cremagliera, posizionati verticalmente, verranno fissati i punti in cui verranno fissate le cerniere per l'aggancio del cancello.

Inizialmente, la parte superiore della cerniera split è saldata al telaio del wicket e quindi è collegata alla parte di accoppiamento. È saldamente saldato alla superficie della colonna. In questo caso, il wicket dovrebbe essere in quel posto e in quella posizione, in quanto sarà fissato in modo permanente. Questa installazione è un processo piuttosto complicato, quindi in questa fase è consigliabile utilizzare l'aiuto di qualcun altro.

L'installazione è considerata finita quando il wicket penetra densamente negli anelli e sale al suo posto, eseguendo qualitativamente le funzioni necessarie.