Come assemblare correttamente il raccordo del tubo. Applicazione di raccordi a compressione. Tipi di accessori

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Collegamento corretto di tubi in polietilene: tipi di connessioni e metodi di installazione

Oggi i tubi in PE sono particolarmente apprezzati nel mercato dei materiali da costruzione. Sono utilizzati per la costruzione di vari gasdotti tecnologici, servizi di ingegneria per scopi industriali e domestici.

I tubi in polietilene sono utilizzati per la costruzione di vari condotti tecnologici, impianti di ingegneria per scopi industriali e domestici.

Il più delle volte vengono utilizzati per la fornitura di acqua fredda, il trasporto di vari prodotti chimici e anche come canali non passabili per reti elettriche e telefoniche. È importante realizzare una buona connessione dei tubi in polietilene. Di seguito considereremo i principali tipi e categorie di connessioni rimovibili e monopezzo per condotte in PE.

Esistono due tipi di connessione di condotte in polietilene:

Un giunto non staccabile con il metodo di saldatura testa a testa o a mussola. Effettuando questa connessione di tubi in polietilene, il riscaldamento delle estremità delle tubazioni viene effettuato con il successivo aggancio sotto pressione per formare una cucitura continua.
Una connessione rimovibile usando le connessioni a crimpare, raccordi a compressione (giunto a pinza) e flange in acciaio. Questo tipo di docking è semplice, ma è meno pratico e richiede costi aggiuntivi per l'acquisto di accessori.

Saldatura con accoppiamenti elettrotermici

Per eseguire questo tipo di saldatura di prodotti laminati da polietilene, è necessario disporre di giunti speciali e attrezzature di saldatura. I giunti per la saldatura hanno elementi riscaldanti nel loro corpo, che successivamente restringono (saldano) il giunto. Questo metodo è utilizzato per la saldatura di polietilene laminato in condizioni ristrette (fosse, fossati). L'accoppiamento elettrico è in grado di sopportare una pressione di 1,6 MPa. Lo svantaggio di questo metodo è che richiede molto più costi del materiale di un calcio.

Schema di collegamento dei tubi mediante una frizione elettrotermica.

Il processo di saldatura può essere suddiviso in più fasi:

centraggio del tubo e accoppiamento sull'asse richiesto;
preparazione, pulizia e sgrassaggio delle superfici esterne dei tubi alla giunzione;
ugello di accoppiamento e connessione della saldatrice;
immobilizzazione della connessione;
saldatura con riscaldamento, fusione di polietilene e restringimento dell'accoppiamento;
spegnimento e raffreddamento dell'accoppiamento.

Giunto di testa con applicazione di calore

Questo tipo di saldatura per tubi in PE viene utilizzato per diametri superiori a 50-63 mm. L'articolazione del calcio viene eseguita in più fasi:

Prima della saldatura, gli assi delle tubazioni saldate sono allineati nella centratrice.
Dopo il fissaggio, le parti terminali delle tubazioni vengono livellate e pulite da grassi, polvere e sporco.
Lavorazione delle estremità sulla sbavatrice.
Verifica del parallelismo con controllo obbligatorio del gap interplanare.
Riscaldamento delle parti terminali dei tubi mediante uno strumento termico.
Saldatura seguita da raffreddamento.
Rimozione degli attrezzi, ispezione della superficie esterna del cordone saldato.

Collegamento mediante flange in acciaio

In alcuni casi, quando non è possibile eseguire la saldatura, vengono installate le flange. L'accoppiamento con flangia si riferisce a tipi di collegamento rimovibili ed è più adatto per il collegamento di prodotti in PE con raccordi per tubazioni e condotte in acciaio. I giunti flangiati dei tubi sono realizzati con manicotti adattatori, saldati saldamente alle estremità dei tubi in PE o con l'uso di flange in metallo. Tra le flange deve essere imballato il materiale di tenuta (gomma, poliestere, ecc.). Il vantaggio di questo metodo di installazione è che in futuro sarà possibile disinnestare le flange ed eseguire la pulizia del sistema. Le flange delle tubature dell'acqua possono essere piatte e profilate (con colletto, fermo o cono).

Connessione plug-in tramite raccordi a compressione

Il collegamento di tubi senza saldatura è possibile con l'uso di elementi di montaggio a compressione. Spesso questo metodo viene utilizzato per tubi di piccolo diametro (fino a 63 mm) e sistemi con un numero elevato di rami, poiché qualsiasi saldatura comporterà un aumento dei costi di installazione. Il raggiungimento della tenuta è dovuto al sigillo interno in gomma antiusura e al manicotto in metallo tagliato. Per eseguire il lavoro avrai bisogno di una serie di tasti profilo e un coltello speciale per un angolo retto. La pinza è in grado di sopportare una pressione di 2,5 MPa. L'assemblaggio del connettore è facile e semplice, l'importante è che le dimensioni dei raccordi corrispondano esattamente alle dimensioni dei tubi dell'acqua.

La fecondazione dei tubi è meno comune. Il rotolamento è collegato alla campana e la tenuta si ottiene sigillando la campana con un anello di gomma. Tale montaggio è più adatto per sistemi non a pressione basati su polietilene. Infine, voglio sottolineare che quando si sceglie il tipo di connessione per tubo in PE con raccordi, è necessario assumersi una responsabilità speciale per la selezione di strumenti e attrezzature per l'installazione.

Ora è possibile scegliere facilmente i metodi adatti per l'installazione di tubazioni in polietilene convenzionale e profilo senza problemi.

A causa della vasta popolarità di vari tipi di tubi in polietilene, c'è una crescente domanda di elementi di attracco chiamati raccordi. I raccordi per tubi in HDPE lo rendono facile da installare e in breve tempo. Al momento, le imprese producono molti composti diversi. I raccordi per tubi HDPE sono realizzati in diversi tipi di polietilene, rame o ottone.

Sono utilizzati raccordi per tubi HDPE:

Per il collegamento di tubi con lo stesso diametro.
Per unire tubi di diverso diametro.
Per organizzare le ramificazioni fornite dal diagramma della pipeline.
Per il montaggio di giri di tubi.
Per installare la spina sul tubo PE.
Per il collegamento di tubi con raccordi diversi.

I luoghi di unione dei tubi in PE dovrebbero essere:

Affidabile.
Forte.
Stagna.
Resistente ai possibili effetti di elementi chimici.

Classificazione degli accessori

Gli installatori di condutture professionali distinguono tra i raccordi per tubi HDPE:

Metodo di installazione: compressione, saldato, saldato elettricamente.
Rigidità: flessibile e rigida.
Connettore: rimovibile e monopezzo.

C'è un'altra classificazione degli elementi di collegamento:

Diretto, utilizzato per l'ancoraggio di tubi HDPE dello stesso diametro.
Riduzione, utilizzata per il collegamento di tubi di diverso diametro.

Analizzeremo più in dettaglio la prima classificazione degli accessori.

Raccordi per vari metodi di connessione di tubi

A seconda del metodo scelto per l'installazione della pipeline, distinguere:

raccordi saldati;
elementi di connessione elettrosaldati;
raccordi a compressione.

Elementi di collegamento saldati

I raccordi saldati possono essere prodotti in due modi:

con il metodo della bassa pressione, che avviene in alta pressione (raccordi colati);

saldatura di testa di piccoli segmenti di tubo (raccordi saldati).

I raccordi saldati sono disponibili con diametro da 63 mm a 315 mm.

Questo tipo di raccordi è progettato per unire tubi con saldatura. Il basso costo dei raccordi saldati causa una vasta gamma di applicazioni. Praticamente tutti i rami e le spine forniti dalla progettazione della pipeline possono essere realizzati con connettori saldati.

Molto spesso, i raccordi saldati vengono utilizzati per l'installazione di gasdotti e sistemi in cui la temperatura del liquido trasportato non supera i 40 ° C.

Elementi di collegamento elettrosaldati

I raccordi elettrosaldati o a termistore vengono utilizzati per montare la struttura del gasdotto in punti difficili da raggiungere, cioè dove non è possibile condurre saldature di testa convenzionali.

Dotato di un filo di riscaldamento situato sulle parti di collegamento. Sotto l'influenza della temperatura queste spirali riscaldano e sciolgono il tubo di polietilene. Dopo il raffreddamento, si ottiene una robusta saldatura.

Giunti a compressione

I raccordi a compressione per tubi HDPE sono progettati per l'unione di tubi senza l'utilizzo di saldature. Per mezzo di tali elementi di testa, si ottiene una connessione staccabile.

Raccordi di questo tipo sono costituiti da:

alloggiamento in polietilene;
o-ring situati nei punti di giunzione;
anelli di bloccaggio, proteggendo la connessione da danni meccanici;
boccola, premendo il tubo;
coperture-dadi, chiudendo saldamente il posto di attracco.

Prodotto da vari materiali. Il diametro delle articolazioni varia da 16 mm a 110 mm.

Caratteristiche del montaggio con raccordi a compressione

Per collegare correttamente i tubi o realizzare i rami necessari con raccordi a compressione, seguire le seguenti istruzioni:

Il tubo HDPE viene preparato e i raccordi a compressione vengono allentati di diversi giri.
Il tubo è contrassegnato con una marcatura che indica la profondità a cui il tubo deve essere inserito nel raccordo. Prima dell'installazione, è consigliabile lubrificare l'area del tubo da unire, con acqua o una soluzione saponata leggera.
Prima del segno disegnato, il tubo viene inserito nel raccordo preparato. Per inserire completamente il tubo in PE nell'o-ring, è necessario uno sforzo. Altrimenti, la connessione non sarà sigillata.
Il dado a risvolto viene serrato fino alla fine del filo.

Con la corretta installazione di raccordi a compressione, si ottiene una connessione sufficientemente forte e stretta.

Separazione dei raccordi per la rigidità delle articolazioni

Per il grado di rigidità, gli accessori sono distinti:

Difficile. Tali connessioni escludono completamente la possibilità di spostare i tubi.

Flessibile, che consente lo spostamento longitudinale dei tubi a 3 - 5 mm e la rotazione dei tubi con una piccola angolazione. Se si utilizza un raccordo flessibile, tutte le proprietà necessarie per il punto di connessione vengono mantenute invariate.

Le connessioni flessibili sono le più adatte per la posa di condotte nel terreno, ma anche più costose. Pertanto, vengono utilizzati solo in casi di estrema necessità.

Per l'installazione dei più semplici sistemi di tubazioni, i raccordi rigidi vengono utilizzati più spesso.

Tipi di accessori

Quando si installa la pipeline, potrebbero essere necessarie entrambe le connessioni rimovibili e le connessioni monopezzo. Ciò è dovuto alla presenza del tubo comune e al suo utilizzo. Ad esempio, tubi in HDPE per l'approvvigionamento idrico: i raccordi nella prima fase di installazione vengono utilizzati per collegare la conduttura alla stazione di pompaggio. Ad un certo punto nel tempo, potrebbe essere necessario sostituire la pompa e una connessione rimovibile semplifica il lavoro necessario il più possibile.

Connessioni staccabili

Nella maggior parte dei casi, l'installazione viene eseguita con i raccordi a compressione descritti sopra. Ma ci sono altri modi per organizzare questo comune:

Connessione a flangia La flangia di fusione o ottone viene fissata al tubo mediante saldatura. Questo tipo di collegamento viene utilizzato principalmente per tubi di grande diametro o per unire un tubo in polietilene con un tubo metallico.
Connessione filettata. Il fissaggio dei tubi viene effettuato mediante filo preparato in anticipo su tubi e raccordi. È considerato il meno affidabile. Può essere utilizzato per la posa di canaline o sistemi con bassa pressione del fluido.
Connessione a flare. È usato molto raramente. Viene eseguito fissando un'estremità del tubo nell'espansione del raccordo o nell'altra estremità del tubo. È più spesso utilizzato per la posa di condotte per cavi.

Raccordi in ottone per tubi in HDPE possono essere utilizzati per collegamenti staccabili.

Connessioni non staccabili

I giunti non rimovibili sono spesso usati per connettere strutture sotterranee o in calcestruzzo, poiché questo tipo è considerato il più affidabile. La saldatura dei tubi può essere eseguita nei seguenti modi:

Butt. Il metodo più comune per unire tubi dello stesso diametro;
Saldatura del nido. Per questo metodo di giunzione dei tubi, vengono utilizzati raccordi con un diametro interno uguale allo stesso parametro del tubo.
Stampa o saldatura a filo. È usato per attracco di tubi con strutture, ad esempio pozzi.
Saldatura per elettrofusione. Si verifica con l'aiuto di accoppiamenti elettrici ed è considerato il metodo di connessione più affidabile.

I raccordi sagomati e quelli elettrosaldati vengono utilizzati per l'allacciamento del raccordo monopezzo.

Tipi di accessori

Tutti i raccordi si differenziano per le loro caratteristiche di design e di conseguenza nella loro applicazione. A seconda di ciò, i raccordi possono essere suddivisi in:

Accoppiamenti che si verificano in tre tipi principali:
- Uguale, tubi di collegamento dello stesso diametro.
- Compensazione, utilizzata principalmente per passare a un tubo con un diametro più piccolo.
- Flangiata, utilizzata per collegare tubi di grande diametro.
Adattatori. Con il loro aiuto, varie valvole o un altro tipo di tubo, ad esempio il metallo, sono collegati alla tubazione.
Rubinetti. Usato per cambiare la direzione dei tubi, accendere il sistema. Le piegature standard sono disponibili con una capacità di rotazione di 45º, 66º o 90º. Alcune aziende sono impegnate nella produzione di accessori in base ai parametri del cliente. Se per il montaggio del sistema è necessaria una curva con un diverso grado di misura angolare, è sempre possibile ordinare tale raccordo dai produttori.
Selle. Sono destinati alla disposizione di vari rami. Una sella su un tubo HDPE può essere di due tipi:

Morsetti, aggraffatura tubi da tutti i lati.
Pad utilizzati per tagliare una nuova pipeline in un sistema esistente.

Traversate e Tee. Vengono utilizzati per l'installazione di condotte di filiale e per la connessione alla rete di altri dispositivi.
Uno stub. Utilizzato per bloccare temporaneamente il liquido o il gas in entrata nel tubo.

Un determinato tipo di raccordo è inteso per il montaggio di una progettazione specifica della condotta.

I raccordi sono realizzati per facilitare l'assemblaggio di tubi in polietilene. Il set di elementi di connessione correttamente selezionato riduce il più possibile il tempo necessario per l'installazione del sistema di condotte e facilita enormemente il lavoro di collegamento dei tubi.

I giunti si chiamano raccordi progettati per un singolo compito: connettere tra loro segmenti di tubi e convertirli in una singola tubazione.

I giunti sono diversi e le principali differenze tra loro sono nei materiali utilizzati e nel design stesso.

In questo articolo considereremo i giunti PND che creano per l'approvvigionamento idrico interno o esterno o sistemi fognari.

Contenuto dell'articolo

Caratteristiche e scopo

L'HDPE è un tipo di polietilene. Il polietilene è chiamato un derivato del polimero, infatti, lo è.

I prodotti polimerici ai nostri tempi detengono le posizioni di leader nel mercato, il che è del tutto naturale, data la loro rilevanza comune insieme a caratteristiche sorprendenti.

Il polietilene è anche una versione più economica del polimero, progettata principalmente per la posa di fognature e sistemi tecnici di approvvigionamento idrico.

L'HDPE è decifrato come polietilene a bassa pressione. Viene prodotto in camere speciali in condizioni di bassa pressione e temperature predeterminate. L'HDPE è molto più forte del polietilene convenzionale, non si decompone, i tubi da esso hanno un'eccellente rigidità dell'anello.

Così tubi e raccordi in PEHD ancora ben sopportare influenze esterne di qualsiasi tipo prontamente saldato usando l'apparecchio di diffusione e pesano poco.

I residui di HDPE - sono parte integrante dei prodotti HDPE. Senza di loro, il collegamento di tubi in HDPE si trasformerebbe in un incubo quando ogni segmento doveva essere montato in posizione operativa e saldati a mano.

La peculiarità dell'interazione tra materiali impone certe limitazioni a noi. Per tubi di HDPE, si possono utilizzare giunti e raccordi dello stesso materiale e dello stesso diametro.

Ad esempio, è ragionevole rimettere i raccordi con un diametro di 63 mm e lo stesso materiale per i prodotti HDPE con un diametro di 63 mm. Solo in questo modo sarai sicuro che nulla collasserà con il tempo e la connessione di lavoro durerà un tempo massimo.

Come abbiamo già notato, i giunti devono soddisfare pienamente le caratteristiche dei tubi utilizzati su di essi e le condizioni della tubazione stessa.

I tubi nei moderni sistemi di comunicazione non sono affatto l'unico elemento attivo. Qualsiasi conduttura trasmette il corriere. Il corriere viene trasportato sotto una certa pressione e in una certa quantità. Per non sovraccaricare ulteriormente il sistema, tutti gli elementi della pipeline vengono selezionati con molta attenzione. Questo vale anche per i giunti.

Quindi, quando si sceglie un raccordo di connessione dall'HDPE, è necessario osservarlo:

mantenuto un sufficiente livello di pressione;
avvicinato dal diametro;
aveva la stessa classe di materiale;
avvicinato al campo di temperatura di lavoro.

Queste quattro condizioni non sono le uniche - ma le più importanti. Ogni accessorio in vendita è accompagnato dalla documentazione, in cui sono indicate le sue caratteristiche.

Pressione standard frizione IPA viene mantenuta tra 10 e 25 bar a seconda del modello, iniziando con loro diametro 30-63 mm e si estendono a 110 mm, ed è solo il tubo interno, i tubi HDPE esterne sono stati raccolti giunti con diametri di diverse centinaia di millimetri.

Una delle condizioni più critiche è la temperatura operativa. L'HDPE come materiale - semplicemente eccellente, ma con alte temperature nelle sue prestazioni originali non può farcela. I prodotti da esso iniziano a sciogliersi e si deformano in modo permanente.

Questo è il motivo per cui il PND cerca di non utilizzare il riscaldamento e la fornitura di acqua calda come componenti per le condotte. Lo stesso vale per i giunti HDPE.

Tipi e distinzioni

Consideriamo le versioni base dei giunti HDPE destinati all'unione di tubi. La loro principale differenza è il design. Diversi accessori sono destinati all'uso in diverse situazioni, rispettivamente, e il loro design è diverso.

Frizione in polimero a compressione

In termini di design sono suddivisi in:

compressione;
saldati;
elettricamente.

Questi tre gruppi sono più spesso utilizzati. Li conosceremo meglio.

compressione

Molto simile al thread, solo loro sono giustamente considerati una variazione migliorata di loro. Il raccordo a compressione è dotato di un dado speciale che stringe la connessione e lo rende più affidabile.

Oltre al dado ci sono molti sigilli in loro, e il design stesso è seriamente migliorato rispetto ai prodotti con filettatura standard.

Tuttavia, i giunti HDPE a compressione sono molto comuni. I loro diametri di corsa partono da 63 mm e raggiungono i 120-150 mm. Tutto ciò che è di più - è una rarità, poiché i prodotti di compressione non hanno ancora i vantaggi della saldatura.

Panoramica dei giunti a compressione HDPE (video)

saldati

L'accoppiamento saldato è un giunto che viene collegato al tubo mediante saldatura. Le billette in acciaio e metallo sono saldate usando una saldatrice. Questo tipo di connessione ha i suoi pro e contro.

I vantaggi includono la tenuta, la capacità di saldare l'accoppiamento in qualsiasi luogo, la forza complessiva, ecc. Contro - l'incapacità di fare il lavoro da soli. Almeno è necessario avere una saldatrice, protezione e almeno capacità minime.

Senza un saldatore quando si lavora con il metallo non si può fare. Un'altra cosa è il lavoro con il PND. I polimeri vengono saldati semplicemente riscaldando le loro parti fino al punto di fusione e quindi collegandole in uno stato preriscaldato.

Per la saldatura qualitativa, è sufficiente avere un apparecchio di diffusione a portata di mano. Il resto è una questione di tecnica. I nodi risultanti non sono inferiori al metallo in termini di tenuta ermetica o forza, ma sono realizzati molte volte più velocemente, più facilmente e, soprattutto, completamente con le proprie mani.

elettricamente

Gli accoppiamenti elettrosaldati sono leggermente diversi da quelli standard. Accoppiamento elettromagnetico - raccordo, destinato al montaggio di linee praticamente in modalità automatica. Ciò significa che funziona da solo, basta collegare il dispositivo e installarlo nel posto giusto.

L'accoppiamento elettrico ha una forma simile alla varietà abituale. Inoltre è costituito da un corpo in HDPE solido, ha un certo diametro, ad esempio 63 mm. La sua principale differenza è l'alloggiamento del cavo integrato per il riscaldamento.

Eseguono il 90% di tutto il lavoro. Questi cavi penetrano nel corpo del giunto e le loro uscite sono installate in due punti e sono chiamate terminali. Collegare l'alimentatore corrente o il trasformatore portatile ai terminali. La corrente che scorre in determinate condizioni, provoca il riscaldamento dei cavi e quelli a loro volta caldi in polietilene attorno a sé.

Ad un certo punto, il polietilene raggiunge il punto di fusione. Questo sarà l'inizio del processo di saldatura dell'accoppiamento elettrico. Quindi tutto accade secondo la procedura standard. Il polimero nella forma fusa entra in simbiosi con il polimero del tubo, formando una solida connessione monolitica. Non hai nemmeno bisogno di una saldatrice.

È sufficiente collegare l'alimentatore corrente ai terminali e quindi rimuoverlo quando il processo è completo. Dopo 30 minuti la frizione afferrerà completamente e sarà pronta per il funzionamento.

Sotto questo schema è molto conveniente lavorare, specialmente per coloro che sono impegnati in sistemi di approvvigionamento idrico e fognario esterni. I prodotti locali hanno enormi diametri. Collegarli a mano è un lavoro duro e ingrato. La presenza dell'HDPE semplifica enormemente il lavoro di una persona, aumenta la sua produttività.

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All-in-one (giunti di testa con una saldatrice speciale ed elettrofusione).
Split (flangiato e flangiato con un sigillo speciale).

Se la pressione viene applicata alla conduttura durante il funzionamento, viene utilizzata la saldatura di testa o la saldatura a scatola. Tuttavia, la connessione della flangia nella sua affidabilità non è inferiore ai due metodi precedenti.
Prestare l'attenzione sul fatto che la forza di tubi di polietilene, nell'ambito di plasticità e, in aggiunta, elevata affidabilità rendono le usano quasi indispensabile nelle aree di alta attività sismica, e nei luoghi dove si osserva periodicamente il moto del suolo.

Il collegamento dei tubi avviene mediante saldatura di testa.

Quando sorge la domanda, come è più efficace, è preferibile dare la preferenza a uno dei seguenti metodi di saldatura, che ti sembrerà il più ottimale. Se si preferisce la saldatura di testa, è necessario ricordare che viene prodotto utilizzando uno strumento speciale.

La sua essenza risiede nel fatto che durante il processo le estremità dei tubi collegati sono riscaldate ad una viscosità da un elemento riscaldante speciale. Successivamente, le estremità fuse di entrambi i tubi sono collegate l'una all'altra sotto pressione e lasciate raffreddare alla giunzione in modo naturale. Le estremità dei tubi devono essere pulite dalla contaminazione e sgrassate prima del riscaldamento.

Durante il funzionamento, l'attenzione è rivolta alla temperatura di riscaldamento - deve essere mantenuto nella modalità desiderata, l'altezza della fusione del materiale al momento del riscaldamento delle estremità dei tubi e la pressione esercitata sulla superficie di giunzione.

Dopo il raffreddamento, la saldatura dovrebbe essere uniforme, proiettando alla stessa altezza. Con questo risultato, otterrai la massima affidabilità e forza della cucitura.

Il metodo di connessione più popolare è la saldatura di testa. L'assemblaggio della conduttura nella maggior parte dei casi viene eseguito con questo metodo. Tuttavia, è necessario prendere in considerazione un altro metodo: la saldatura elettromotrice, che non è meno efficace tra loro. Durante la saldatura in questo modo, il riscaldamento delle superfici che vengono unite è dovuto a elementi sagomati in polietilene. che si scioglie anche quando riscaldato e solidifica i tubi quando solidificati.

Questi elementi sono riscaldati dall'attrezzatura, la corrente passante all'interno della quale porta alla temperatura desiderata la parte sagomata. Simile alla saldatura di testa, tutte le estremità dei tubi e delle parti devono essere accuratamente pulite e sgrassate prima di iniziare il lavoro.

È quindi necessario verificare che gli elementi di fissaggio e le tubazioni siano completamente immobili dall'inizio della saldatura fino alla fase di raffreddamento. Se i rami devono essere saldati, i morsetti devono essere accuratamente selezionati.

Parlando dei benefici di elettrofusione, è necessario sottolineare la facilità di installazione, elevata affidabilità e durata delle connessioni, costi minimi, la sicurezza e l'efficienza del metodo e, inoltre, pratico per lavori di montaggio in spazi ristretti. Questa tecnica si è dimostrata affidabile e semplice ed è stata utilizzata con successo per gasdotti e condotte idriche.

Connessione senza saldatura

Collegamento con raccordi

Senza dubbio, il metodo di saldatura della connessione è affidabile e semplice, ma ci sono momenti in cui è impossibile da usare. In tali situazioni è possibile utilizzare un accoppiamento accoppiatore. I giunti, che sono prodotti appositamente per le tubazioni in polietilene, sono pensati solo per un collegamento affidabile delle estremità dei tubi da unire.

Raccordi a compressione - i cosiddetti accoppiamenti - non necessitano di attrezzature speciali per l'installazione di tubi in polietilene e possono essere facilmente installati da un laico. Questo metodo di fissaggio è particolarmente indicato nei casi in cui si utilizzano tubi di piccolo diametro, da 20 a 315 mm.

Poiché i tubi HDPE hanno una bassa rigidità, le tubazioni di pressione, soprattutto di diametro elevato, devono essere saldate insieme. Permette completamente giunti di tenuta assoluti raccordo tubo dopo solidificazione strettamente tra loro in una singola unità, che non può cedere alla bessvarochny in pieno, perché sotto un composto del bocchettone può deformarsi con ulteriore depressurizzazione.

Tuttavia, il vantaggio dei raccordi a compressione è la possibilità, se necessario, di assemblare e smontare le parti installate, che nessuno dei suddetti metodi di saldatura può fornire. E lo smantellamento delle articolazioni può essere affrontato più di una volta, e questo è per forza anche non addestrato per questa persona. Non sono necessari strumenti e strumenti, ad eccezione di una chiave speciale che può svitare e serrare i dadi sui raccordi di collegamento.

L'installazione è possibile anche a basse temperature e un'ampia varietà di elementi di connessione di qualsiasi diametro consente di produrre qualsiasi tipo di cablaggio, diramazione e rotazione nel sistema.

Pipeline in HDPE per fognatura

L'autoassemblaggio di condotte in polietilene per la depurazione è abbastanza semplice. Tubi con giunti, angoli e tee sono collegati con l'uso di anelli di tenuta in gomma. Tubi con poco sforzo inserito nella presa, se tale tenuta non è sufficiente, i tubi sono inoltre rivestiti con sigillante siliconico.

Anche l'installazione di condotte in polietilene fognario non crea problemi: gli elementi di fissaggio sul soffitto o sul muro sono i chiavistelli più semplici, che devono essere avvitati alla parete con viti. Nel caso in cui non si preoccupano particolarmente estetica, si può semplicemente guidare un perni in acciaio fori di diametro leggermente più grande nel muro, piegare le estremità e infilare il tubo nel questi sostegni di fortuna. Con l'aiuto di proiettori standard, è possibile installare la tubazione solo vicino al muro, è possibile posizionarlo a una certa distanza sui perni, che è spesso molto più conveniente.

Pipeline in HDPE per installazione elettrica

Per il cablaggio elettrico, l'uso di tubi in polietilene sia liscio che ondulato ha ugualmente successo.
In questo caso, vengono prese in considerazione due caratteristiche principali dell'IPA:

Elasticità, flessibilità
Mancanza di capacità di condurre corrente.
Per il cablaggio, la tubazione viene posata sulla superficie delle pareti e nascosta (all'interno del muro) e viene utilizzata come protezione per il cavo quando si posa nel terreno. In quest'ultimo caso, i tubi corrugati in HDPE sono più spesso utilizzati. Allo stesso tempo, viene prestata particolare attenzione all'attracco ermetico dei tubi.

Montaggio corretto delle tubazioni

La tenuta può essere ottenuta con una delle due opzioni:

Saldatura testa a testa o accoppiamenti.
Custodia calda dei tubi HDPE nella presa. Il tubo riscaldato viene inserito con sforzo nella presa del tubo precedente. Così, deformato localmente, riempie tutte le superfici ruvide interne dello zoccolo, come conseguenza della quale è garantita la tenuta.

Utilizzo di tubi in polietilene nel sistema di approvvigionamento idrico

A seconda della pressione nell'impianto idraulico, lo strumento che hai a disposizione e, naturalmente, le tue motivazioni, all'interno della stanza non puoi utilizzare un solo metodo per collegare questi stessi tubi.

Applicazione di raccordi a compressione

Questo è un metodo molto popolare per l'installazione di tubi in polietilene di piccolo diametro per l'approvvigionamento idrico. I raccordi a compressione sono prodotti per tubi con un diametro fino a 110 mm, sebbene in pratica siano convenienti da usare fino a un tubo da 32 mm, anche se all'interno di una stanza più grande e non per soddisfare.
I raccordi di piccolo diametro vengono installati manualmente, anche se non è necessaria una chiave.
La procedura è identica a quella per l'installazione di tubi di acqua in plastica e metallo, solo sul sito dello split ring viene utilizzata una guarnizione in gomma:

Preparare le estremità dei tubi. Sono tagliati ad angolo retto, preferibilmente usando un tagliatubi speciale.
Sul tubo mettere un anello di tenuta in gomma con un dado.
Il tubo viene inserito nel raccordo, quindi il dado a risvolto viene avvitato sulla filettatura.

I vantaggi di tale installazione sono ovvi: è molto semplice e rende difficile la connessione. Riparare i tubi in polietilene con tali collegamenti può essere senza strumenti complessi, poiché un sito con un difetto viene tagliato dal tubo dell'acqua e un nuovo tubo viene installato nello spazio vuoto dei raccordi. Allo stesso tempo, la connessione dipende direttamente dalla guarnizione in gomma: se diventa inadatta, la connessione scorrerà.

Applicazione di raccordi per saldatura a diffusione

In questo modo, anche il polipropilene è collegato. In questa forma di realizzazione, il collegamento del raccordo con il tubo non differisce dall'impianto di polipropilene: la superficie interna del raccordo è riscaldato e la saldatura sull'inserto dell'ugello della dimensione corretta nella superficie esterna del raccordo. Dopo pochi secondi, la connessione è pronta.

Usando un raccordo per la saldatura con un saldatore

In questo caso, la connessione non può più essere smantellata. Durante la riparazione dei tubi HDPE, collegati da raccordi sulla saldatura, sarà necessario uno speciale saldatore per ripristinare la tenuta. Tuttavia, tali composti praticamente non fluiscono mai. Prima di raccoglierli, è necessario rimuovere lo smusso dall'esterno del tubo, poiché le irregolarità e il rigonfiamento sono i motivi per cui i giunti saldati scorrono.

Saldatura di testa

Questo metodo di collegamento viene sempre utilizzato per la posa di tubi in HDPE di grande diametro. In questo caso, le operazioni tecnologiche procedono in questo modo:

Tra le estremità dei tubi c'è una stufa elettrica.
Dopo aver fuso i tubi, la resistenza elettrica viene rimossa.
La connessione è pronta dopo il tempo necessario per il raffreddamento dei tubi in polietilene.

Il giunto di testa è caratterizzato da una resistenza molto elevata (80-90% della forza dei tubi monolitici). Il metodo è indesiderabile per tubi con pareti più sottili di 5 mm. Tuttavia, con l'urgente necessità di tubi di HDPE sono fusi dopo il riscaldamento delle estremità su una stufa a gas convenzionale. Anche se un tale trucco e lascia una cucitura sporca fuori e dentro il tubo, l'acqua fredda tali composti durano per anni.

Giunto elettrico

Questo metodo di collegamento è lo stesso per la saldatura, ma in questa situazione l'accoppiamento (qualsiasi altro raccordo) è combinato con il saldatore. Nel mezzo della plastica c'è una spirale a bassa temperatura, è sufficiente alimentarla per il riscaldamento. Questo metodo è semplice, veloce, ma non economico.