Costruzione della pipeline da tubi in polietilene. Posa di condotte da tubi in polietilene

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Costruzione della pipeline da tubi in polietilene

La maggior parte degli oleodotti installati nelle città sono ancora di epoca sovietica. Deterioramento dei tubi di riscaldamento, fogna, gas e acqua comunicazione raggiunge il 70%, a causa del materiale da cui il tubo. Questo è l'acciaio, che è sottoposto ad un intenso attacco di corrosione. La costruzione di gasdotti da tubi in polietilene sta diventando sempre più richiesta oggi. Come la scadenza di funzionamento dei vari condotti verificano molti incidenti: tubi ad alta pressione sono strappati, si formano numerose perdite che portano ad una significativa perdita di acqua. Gli indicatori operativi si deteriorano: riducendo la sezione trasversale dei tubi, la loro portata diminuisce, l'acqua si contamina e i suoi parametri biologici vengono ridotti.

Vantaggi dei tubi in polietilene

I tubi in polietilene (PE) sono un'alternativa moderna ai loro obsoleti predecessori fisicamente e moralmente metallici. Presentano una serie di indiscutibili vantaggi rispetto ai prodotti in acciaio o ghisa.

Assenza di danni corrosivi, che riducono al minimo i costi di installazione, manutenzione e riparazione.
Facilità d'uso: i prodotti in polietilene sono facili da tagliare, quindi sono semplicemente personalizzati per adattarsi sia in cantiere che sul campo durante la posa delle tubazioni.
Elevato rendimento grazie al fatto che le pareti interne dei prodotti in PE sono lisce.
Le tubazioni in polietilene hanno una struttura elastica di pareti interne, sulle quali, di conseguenza, non vi sono incrostazioni e non sono otturate dall'interno con varie sospensioni contenute nel liquido.
Il polietilene è chimicamente inerte, resiste con successo all'attacco aggressivo, quindi, non ha bisogno di protezione speciale aggiuntiva.
Il polietilene non è elettricamente conduttivo, pertanto correnti vaganti che distruggono i tubi metallici non sono pericolosi.
Il raggio di curvatura del tubo in polietilene può essere fino a 10 dei suoi diametri esterni a seconda della temperatura, il che riduce il costo di collegamento delle parti e facilita la progettazione e la costruzione di condotte.
Il tubo in polietilene ha un'elevata flessibilità: il raggio di curvatura minimo è pari a 25 diametri del tubo a 200 ° C.
Significativamente meno peso rispetto ai tubi metallici, che facilita l'installazione e la posa.
I tubi in PE sono resistenti alle variazioni di temperatura e presentano elevate caratteristiche igienico-sanitarie.

Schema di deformazione dei tubi in polietilene a seconda del tipo di terreno.

Nota importante Il congelamento del terreno porta al movimento dei gasdotti nel piano verticale. Questi spostamenti non sono uniformi, con conseguenti deformazioni (piegature). Previsione di questi stati, determinare quanto il raggio di curvatura del tubo di polietilene dipende dal livello di riduzione della temperatura. Per determinare il raggio di flessione, è necessario effettuare calcoli speciali. In alternativa, fare riferimento alle tabelle speciali, che indicano il raggio minimo di curvatura per un particolare tipo di tubo.

Raggio minimo i tubi di piegatura in polietilene sono consigliati dal produttore per ogni tipo e grado di tubazione. Se non ottieni il raggio di curvatura corretto, dovresti usare curve, tee, ecc.

A causa delle loro caratteristiche tecnologiche e operative, i tubi in polietilene sono ampiamente utilizzati: sono utilizzati per la costruzione di nuove condotte e per la riparazione di vecchie comunicazioni che hanno servito il loro tempo.

Sfera di applicazione di tubi in polietilene

I prodotti in polietilene sono ampiamente usati nella costruzione moderna.

Sono utilizzati nella costruzione di condutture idriche, fognature, gasdotti. I tubi in PE sono utilizzati in fognature a pressione ea gravità, fungono da custodie protettive per cavi elettrici e telefonici.

Con l'aiuto di tubi in polietilene, vengono ricostruite vecchie reti. La sostituzione può essere effettuata con la distruzione di comunicazioni esaurite, ma è possibile installarne di nuove in parallelo con quelle vecchie, che non richiedono l'interruzione dell'approvvigionamento idrico della popolazione e l'interruzione della rete fognaria. La ricostruzione dei pozzi e di altri servizi di comunicazione e sanitari dipende dal grado di deterioramento. La sostituzione parziale può essere soggetta a parti separate (colli, valvole di intercettazione, ecc.), Se necessario, vengono eseguite riparazioni importanti con la sostituzione completa delle tubazioni.

Installazione di tubi in polietilene per la fognatura

Le reti di fognatura sono interne ed esterne. Il loro scopo è quello di raccogliere e trasportare fognature sanitarie e temporalesche, che hanno una composizione chimica diversa. Eventuali problemi sulla rete fognaria influiscono notevolmente sulla qualità della vita.

Elementi e assemblaggio per tubi in polietilene di fognatura interna

I tubi in polietilene per la fognatura cominciarono a essere prodotti non molto tempo fa e oggi soddisfano pienamente i requisiti elevati dovuti alla loro inerzia agli effetti degli acidi minerali, degli alcali e di altre sostanze corrosive. I tubi per fognatura in PE hanno un rendimento elevato a causa della mancanza di rugosità interna. Quando si installano sistemi di fognatura esterni, vengono utilizzati tubi in PE resistenti al gelo. L'installazione di acque reflue interne non richiede tubi con caratteristiche di prestazione così elevate.

I tubi per acque luride sono interessanti per gli specialisti che lavorano sulla disposizione di tali sistemi in quanto la loro installazione è molto più semplice rispetto alle reti fognarie tradizionali. L'installazione di comunicazioni interne di fognatura quando si usano tubi in polietilene non richiede un'attrezzatura speciale complicata. Tubi di polietilene di piccolo diametro sono montati mediante raccordi a compressione.

L'attrezzatura di fognatura esterna è realizzata con un metodo di saldatura di testa: speciali attrezzature di saldatura consentono l'installazione, riducendo il numero di giunti fino a cinque volte rispetto ai tubi metallici per la rete fognaria

Collegamento di tubi in polietilene

I prodotti PE sono uniti in tre modi principali:

saldatura di testa a contatto,
saldatura a presa con resistenze elettriche incorporate
installazione mediante raccordi a compressione.

È anche possibile una connessione staccabile, che viene effettuata mediante flange di pressione in acciaio. L'installazione di spire e diramazioni delle condutture viene effettuata con l'uso di raccordi saldati o colati.

Diversi metodi di connessione vengono utilizzati a seconda delle condizioni di lavoro. Se ci sono le condizioni per il posizionamento dell'apparecchiatura di saldatura, è necessaria la saldatura di testa. La saldatura a testa viene utilizzata quando si lavora con tubi di grandi diametri (da 630 mm).

Lo spazio di lavoro limitato (pozzi, camere, trincee) richiede la saldatura elettromotrice con riscaldatori incorporati.

Se è necessario collegare tubi fino a 63 mm di diametro, vengono utilizzati raccordi a compressione, che creano strutture staccabili. Questa connessione è facile da usare, ha indicatori ad alte prestazioni, non richiede complicate apparecchiature speciali. L'interconnessione dei sistemi di tubazioni interne viene spesso eseguita in questo modo. La loro installazione è disponibile anche per i non professionisti.

Posa in opera

La posa di condotte in polietilene viene effettuata in due modi principali. Questa è la posa tradizionale di tubi in una trincea a cielo aperto e la posa senza scavo - il metodo di perforazione direzionale profonda.

Le tubazioni in polietilene con metodo aperto sono posate in una trincea, la cui larghezza è determinata dalla necessità di creare condizioni di lavoro. L'attrezzatura di approvvigionamento idrico e fognario richiede una larghezza di scavo di 40 cm in più rispetto al diametro esterno della condotta. Questi parametri sono più spesso scritti nel progetto. I tubi di polietilene di lunghezza lunga sono spesso collocati in una trincea scavata con un escavatore a catena stretta. In questo caso, la larghezza della trincea è ridotta.

La trincea dovrebbe essere adeguatamente preparata. La sua sistemazione dipende dalle condizioni del terreno. Se il fondo della trincea è solido e denso, è necessario un cuscino. Il fondo è coperto con uno strato (circa 10-15 cm) di sabbia o altro materiale granulare e livellato. A una distanza di 2 metri dal pozzetto di ispezione, il cuscino è speronato. In fondo non ci dovrebbero essere pietre, zolle di terra ghiacciata. Quando si lavora con terreno sciolto, che ha un rischio di spostamento, è necessario rafforzare il fondo. In questi casi, il fondo della trincea è rafforzato dal geotessile.

Con un fondo piatto della trincea con caratteristiche ottimali del terreno, il cuscino non è necessario. Puoi fare con un piccolo solco di terra alla base del tubo alla sua larghezza e sostituirlo con uno più morbido.

Riempimento della trincea

Il terreno rimosso dal dispositivo di scavo, in cui non ci sono pietre di dimensioni di 20 mm, viene utilizzato per lo scarico primario. Viene prodotto per l'intera lunghezza del tubo, alto circa 15 cm dalla sua sommità. Se è necessario compattare il terreno, il terreno deve soddisfare determinati requisiti. È possibile utilizzare frazioni di ghiaia (20-20 mm) o pietrisco (4-44 mm). Il primer non può essere lasciato cadere direttamente sulla pipeline. Appoggiati sul fondo della trincea e la conduttura cosparsa deve essere sigillata. Il terreno sepolto viene calpestato da strati di 20 cm su entrambi i lati del tubo, in modo che il suo spostamento non avvenga. Direttamente sopra il tubo, il terreno non viene calpestato.

Il backfill viene prodotto dopo la compattazione e uno strato pressato a circa 30 cm sopra il tubo. Il riempimento della trincea può essere effettuato con terra estratta, la dimensione delle pietre più grandi non è superiore a 300 mm. Anche in presenza di uno strato protettivo di circa 30 cm di spessore, la dimensione delle pietre nel terreno utilizzato per il riempimento non può essere superiore a 60 mm.

Posa senza scavi della condotta

In alcuni casi, quando le linee del gasdotto si intersecano con una ferrovia, una linea di trasporto trafficata, un fiume e un altro ostacolo, una trincea aperta non è possibile. La ragione potrebbe anche essere la necessità di minimizzare il costo di scavare una fossa. Questa è la base per applicare il metodo di posa senza scavo di condotte in polietilene. Il metodo di posa senza scavo di perforazioni orizzontali (metodo HDD) è diventato molto diffuso.

La perforazione orizzontale è un modo speciale di comunicare senza aprire il terreno. Il lavoro inizia nel punto in cui la pipa lascia la superficie. La tecnologia garantisce un'elevata precisione dell'erogazione della punta sul sito previsto sulla superficie. Il metodo consente di posare tubazioni sotterranee di lunghezza superiore a 100 me di diametro fino a 630 mm e oltre. Esistono due modi principali di perforazione orizzontale: controllata e non controllata.

La perforazione orizzontale controllabile viene eseguita da macchine per il tunnelling, attraverso il flussaggio e la perforazione pilota.

perforazione orizzontale incontrollata viene effettuata in due modi: 1) senza involucro (collisione razzo spostando perforazione trivella di perforazione) e 2) con l'involucro (foratura iniezione, puntura foratura, foratura a percussione, imballaggi perforazione).

I metodi di perforazione orizzontale e posa senza scavo di tubi in polietilene sono considerati la tecnologia più moderna. Per espandere il pozzo, viene utilizzata un'estensione di perforazione speciale. Per migliorare il cablaggio, il pozzo viene trattato con un fango di perforazione, che forma e lubrifica il canale stesso.

Pertanto, le caratteristiche dei prodotti in polietilene consentono loro di essere assemblati e posati utilizzando qualsiasi metodo attualmente noto, tenendo conto di quei vincoli che impongono il raggio minimo consentito della loro piegatura.

Un tubo in polietilene trascinato o spinto è in grado di ripetere la configurazione di una vecchia pista con un raggio di curvatura di oltre 120 diametri del tubo stesso. I prodotti in metallo non hanno quasi alcun raggio di curvatura.

Organizzazione dei lavori di installazione

La saldatura viene eseguita in base allo schema di base o al metodo di percorso. Il metodo di base viene utilizzato in quei casi in cui l'oggetto si trova vicino al luogo di saldatura, dove i tubi sono precollegati, e quindi le loro sezioni pronte vengono portate sul percorso della pipeline. La lunghezza della sezione può raggiungere più di 30 m. In luogo, sono saldati in una singola stringa, che quindi con attenzione, in modo da non disturbare il raggio di flessione, dovrebbe essere posato in una trincea.

La trincea inizia dalla trincea. Quindi, viene eseguita l'installazione e la saldatura con unità mobili di saldatura. Tubi di piccolo diametro possono essere posati manualmente in una trincea. Tuttavia, il più spesso usato posatubi o gru. Il filo già pronto deve essere abbassato senza strappi, in modo uniforme, dopo averlo fissato con funi di canapa o cinghie morbide, che devono essere posizionate a una distanza di 5-10 metri l'una dall'altra. L'intera filettatura saldata deve essere abbassata con cautela nella trincea in modo da non superare il raggio critico di curvatura durante il processo di accatastamento. Preliminare è necessario attendere almeno 2 ore dopo aver saldato l'ultimo collegamento.

Svantaggi dei tubi in polietilene

I problemi con i prodotti in polietilene sono associati alle caratteristiche di tutti i materiali termoplastici viscoelastici. La loro forza dipende in gran parte dal grado di flessione e compressione, e in generale è relativamente piccola. Il polietilene è sensibile agli ultravioletti, che deve essere compensato con additivi coloranti (di solito una fuliggine) e l'uso di vernice protettiva. L'espansione termica del polietilene è piuttosto elevata e deve essere compensata dalla costruttiva piegatura a G o P del tubo.

Oggi gli oleodotti domestici sotterranei hanno una lunghezza di circa 2 milioni di km. Fondamentalmente, questi sono tubi di acciaio. La quota di tubi in polietilene, ad esempio, è pari a circa il 10% della lunghezza totale dei gasdotti. Anche altre reti non hanno percentuali molto alte per questo parametro. Tuttavia, vi è una forte tendenza verso il fatto che i moderni gasdotti in termini percentuali cambiano a favore dei tubi in polietilene.

Ministero dell'Istruzione e della Scienza della Federazione Russa

Agenzia federale per l'istruzione

Università tecnologica statale della Siberia orientale

Dipartimento "Edilizia industriale e civile"

NOTA ESPLICATIVA

PER CORSI PROGETTO №1

"Tecnologia di organizzazione della posa del gasdotto"

Responsabile: KA Boskholov ______________

Completato da D. Yu. Simonov ______________

Gruppo n. 377-1

Ammesso alla protezione di "__" "__" 2011 ___________

Assegnazione del progetto

introduzione

Capitolo 2. Calcolo del tempo di lavoro e della macchina

conclusione

Elenco delle fonti utilizzate

Assegnazione del progetto

La posa di una condotta idrica in polietilene a pressione con diametri di 140 mm e 160 mm, una lunghezza di tubi di 5200 metri lineari, una profondità di posa di 1,3 metri viene effettuata. Una rete di approvvigionamento idrico è installata sulla rete di approvvigionamento idrico, che si trova all'interno di pozzi di cemento armato prefabbricati. Sono assemblati da anelli prefabbricati in cemento armato raccolti nello stabilimento di prodotti in cemento armato.

introduzione

Le condotte sono dispositivi che servono a trasportare sostanze liquide, gassose e sfuse. Condutture sono composti da sezioni strettamente interconnessi di tubi rettilinei, parti di valvole, strumentazione, strumenti di automazione, supporti e ganci, chiusure, guarnizioni, così come i materiali utilizzati per l'isolamento termico e corrosione.

Le condotte tecnologiche comprendono tutti i gasdotti delle imprese industriali, attraverso i quali vengono trasportati: materie prime, prodotti semilavorati e prodotti finiti; vapore, acqua, carburante, reagenti; prodotti di scarto, ecc.

Le condutture tecnologiche funzionano in condizioni difficili. Nel funzionamento, le singole parti della pipeline sotto pressione del prodotto trasportato, che può essere da 0,01 a 2500kgs / cm2 e sopra, sotto l'influenza della temperatura tra -170 e + 700 ° C o più sotto un carico costante sul peso dei tubi e parti carichi allungamento termico, vibrazione, vento e pressione del suolo.

Inoltre, negli elementi della condotta, possono verificarsi carichi periodici da riscaldamento irregolare, pizzicatura dei supporti mobili e eccessivo attrito in essi.

La complessità della produzione e installazione delle condotte di processo è determinata da:

· La natura e il grado di aggressività dei prodotti trasportati (acqua, olio, vapore, gas, alcoli, acidi, alcali, ecc.);

· Configurazione di tubazioni di attrezzature e apparecchiature, un gran numero di giunti rimovibili e non staccabili, condotte, compensatori, dispositivi di controllo e misurazione, apparecchiature di automazione e strutture di supporto;

· Disposizione dei tubi in trincee, canali, vasche, su cavalletti, cremagliere, ripiani, in apparecchiature di processo, così come a diverse e spesso in condizioni inadatte per lavoro di produzione.

Tutti i tubi in polietilene sono suddivisi condizionatamente in diverse categorie a seconda dell'uso previsto.

Innanzitutto, i clienti sono interessati ai tubi in polietilene per gasdotti, condutture e approvvigionamento idrico. In questo caso vale la pena considerare il fatto che i tubi in polietilene delle condotte possono essere utilizzati con uguale efficienza, sia nello sviluppo di sistemi idrici a pressione costante, sia per l'installazione di fognature.

Le tubature dell'acqua in polietilene hanno guadagnato un'immensa popolarità in tutto il mondo, grazie a una serie di proprietà uniche. Hanno un'eccellente resistenza alla corrosione, sono facili da assemblare e molto leggeri. Basti pensare che i tubi in polietilene delle condotte hanno una durata di vita garantita di almeno 50 anni. Questa cifra a volte supera le analoghe figure tipiche dei sistemi di ingegneria dell'acciaio e della ghisa.

Inoltre, i tubi dell'acqua in polietilene sono molto plastici e assolutamente sicuri per la salute umana e l'ambiente. L'alta duttilità consente l'uso di sistemi simili in regioni con una predominanza di basse temperature. In caso di congelamento di liquidi o altre sostanze alimentate attraverso la struttura, il polietilene non si rompe, ma si espande e, dopo lo scongelamento, acquisisce la sua forma originale.

Nonostante alcune carenze (sensibilità alle alte temperature e leggera azione UV) tubi in polietilene tubazioni hanno tutte le possibilità per diventare il tipo più usato di tubi in tutti i settori dell'economia. Inoltre, le tecnologie esistenti sono state finalizzate e migliorate, il che porta ad un continuo aumento delle caratteristiche qualitative dei tubi di plastica.

Capitolo 1. Tecnologia e organizzazione dei lavori per la posa del gasdotto

La larghezza della trincea dovrebbe essere determinata dalle condizioni per garantire la praticità del lavoro di installazione. Quando si depongono acqua e fognature, la larghezza della trincea dovrebbe essere 40 cm sopra il diametro esterno della tubazione. Quando il suolo denso e solido sul fondo di una trincea prima della posa tubi in polietilene dovrebbe includere un letto di sabbia con uno spessore minimo di 10 cm. Quando posa tubi in plastica e lunga catena di scavo escavatore uzkozahvatnym larghezza dello scavo possono essere ridotti.

Il fondo della trincea deve essere livellato e liberato da pietre e massi, non dovrebbe avere aree ghiacciate. Con terreni molto sciolti, potrebbe essere necessario rafforzare il fondo della trincea. Nel terreno incline alla dislocazione, così come in caso di pericolo di lavaggio del terreno, il fondo della fossa dovrebbe essere rinforzato con uno strato di materiale geotessile per separare tale terreno dal tubo. massi recesso designati o allentando il terreno nel terreno devono essere riempiti con terreno, compattato nella stessa misura come il terreno di fondazione.

I cuscini per tubi in polietilene dovrebbero essere disposti per tutti i tipi di terreno. Per questi scopi sabbia o ghiaia (massima dimensione frazioni di 20 mm), il cui spessore strato dovrebbe essere di almeno 10 cm ma non superiore a 15 cm. Cuscino tubi in polietilene non deve essere compattato tranne porzioni di 2 metri al tombino o Alla parete del pozzo dal lato del tubo di ingresso. Il cuscino deve essere accuratamente livellato. Durante la posa dei tubi, i pozzetti devono essere sistemati nei punti in cui vengono realizzati i giunti di testa.

Al fine di creare e installare reti di approvvigionamento idrico e di drenaggio, è innanzitutto necessario utilizzare corsi d'acqua fatti di tubi in polietilene , tenendo conto di tutti i vantaggi di tali corsi d'acqua di fronte a prodotti in acciaio o ferro. Un difetto essenziale in tubi di metallo, in particolare per prodotti in acciaio, è la loro breve vita dovuta agli effetti dei processi corrosivi.

Quando si installa un sistema di tubazioni, le sue caratteristiche prestazionali saranno determinate dall'attenzione e dalla cura con cui gli operai hanno aderito alla tecnica di installazione delle grondaie, di qualsiasi materiale fossero - di metallo o di plastica. Per ogni tipo di tubo ci sono regole e tecniche di installazione. Posa di condotte da tubi in polietilene ha le sue differenze significative. Per prima cosa, devi misurare la larghezza della trincea. Dovrebbe fornire un'eccellente convenienza per l'installazione e l'installazione della pipeline. La cosa principale che deve essere presa in considerazione è che la larghezza del fossato deve essere maggiore del diametro dei tubi di circa 40-50 cm. Tali condizioni devono essere soddisfatte durante la posa di tubazioni fognarie e durante la posa di tubi dell'acqua. Se la posa di grondaie viene effettuata su terreni forti o densi, è necessario disporre un cumulo di sabbia largo circa 10 centimetri.

È estremamente necessario rimuovere dal fondo della trincea eventuali pietre e il fondo deve essere liscio e uniforme. È necessario assicurarsi che il terreno sul fondo non sia ghiacciato. Se il terreno per la posa della condotta di tubi in polietilene è libero, potrebbe essere necessario applicare la tecnologia per creare l'effetto di rafforzare la terra. Se vi è una probabilità di spostamento del suolo, i geotessili sono posti sul fondo del fossato per garantire una posizione statica dei canali d'acqua nel terreno.

L'installazione più comune di una pipeline da tubi in polietilene inizia con la posa di un cuscino speciale, che è un tipo di materiale, cioè ghiaia o sabbia. Lo spessore di tale cuscino può variare a seconda delle caratteristiche del terreno, ma in media è di 10-15 centimetri. Sigilla il cuscino solo nelle vicinanze del tombino. Nei luoghi in cui le condutture dell'acqua sono allacciate, i lavoratori fanno le fosse. Quando l'analisi del terreno rivela la sua capacità di forte attrito interno, in questo caso il cuscino non può essere impilato. Quindi, alla base della pista, il suolo indurito viene afferrato e al suo posto viene disposto un terreno più morbido. Il terreno sequestrato può in seguito essere utilizzato per riempire la condotta, ma è necessario prima assicurarsi che non contenga pietre di grandi dimensioni. È anche possibile riempire il tubo di erogazione dell'acqua con sabbia o ghiaia fine. Innanzitutto, il riempimento del tubo viene effettuato lungo l'intero perimetro, a un'altitudine di oltre 15 cm dal suo punto estremo. Se devi rendere il terreno più denso, riempilo in piccoli strati di 20 centimetri. In nessun caso il terreno non può atterrare direttamente sopra lo scarico.

Dopo l'impilamento tubazioni realizzate con tubi in polietilene il rinterro viene più spesso effettuato dal terreno sequestrato, ma è necessario prima pulirlo di pietre se superano i 6 cm di dimensione, e se ci sono massi, allora 30 cm.

I tubi fatti di polivinilcloruro sono fissati insieme più spesso per mezzo di colla nella presa. Tuttavia, si deve tener conto del fatto che per l'incollaggio è necessario pulire scrupolosamente le superfici e applicare la base adesiva con molta attenzione. Non piegare i bordi del calcio. Negli ultimi anni, per l'installazione e il fissaggio di tubi di scarico realizzati in polietilene, sono diventati molto popolari i chiodini svasati, sigillati con polsini in gomma di diversi profili. In questo caso, gli scarichi sono prodotti con le prese, che contengono scanalature circolari all'interno. Se è necessario allegare tubo di polietilene in acciaio o ghisa, quindi è necessario utilizzare i collegamenti dalla flangia. Dove i sistemi fognari sono disposti scarichi plastica attraverso le pareti dei pozzetti, come rivestimenti sono utilizzati fissa il manicotto con un solo anello di gomma.

La saldatura viene effettuata principalmente per mezzo del contatto, viene eseguita nell'incavo o nella testata con sezioni sagomate. Durante la saldatura tubi in polietilene È necessario osservare con molta precisione e monitorare il diametro dello scarico e la loro circonferenza.

L'installazione di reti di utilità può essere eseguita in diversi modi. Tradizionale, e fino a poco tempo fa uno dei più popolari, è la posa di tubi in HDPE mediante scavo. È un elenco di operazioni eseguite in un determinato ordine. L'affidabilità, la durata e la funzionalità dei sistemi di comunicazione dipendono dal rispetto della tecnologia e dalla qualità del lavoro. Come viene eseguito questo tipo di installazione, imparerai da questo articolo.

Tecnologia di posa di reti di utilità

Prima di installare sistemi di ingegneria esterni in sotterraneo, è necessario sviluppare un progetto che rifletta i parametri di base delle comunicazioni. In questo caso, dovresti considerare:

caratteristiche del suolo;
l'area del territorio in cui verranno posizionate le reti.

La tecnologia di posa delle condotte dipende dal suo scopo e una delle caratteristiche principali è la profondità dell'evento. È regolato dalle disposizioni di SNiP ed è determinato:

designazione della rete di ingegneria;
, che dipende dalla posizione geografica;
presenza nel terreno di rocce dure.

Montaggio tubi HDPE per impianti idraulici, deve essere fatta ad una profondità che è non meno di 20 cm sotto terra congelamento come sopra convenire possono causare danni alla rete a causa delle basse temperature. Se non esiste la possibilità di gettare le reti di approvvigionamento idrico a questo livello, allora dovrebbero essere isolate. I sistemi di fognatura non devono essere interrati oltre 2,5-3 m.

Durante la posa di tubi IPA a substrati solidi e densi sul fondo della trincea, pre-allineato e liberato da pietre, è necessario stabilire un letto di sabbia, di cui lo spessore deve essere di almeno 10 cm. Molto suolo sciolto deve essere rafforzata.

Algoritmo per la posa di approvvigionamento idrico e fognario

I lavori per l'installazione di reti idriche e fognarie iniziare con la marcatura la loro posizione sul sito, che viene eseguita con l'ausilio di picchetti e corde. Quindi eseguire le seguenti operazioni:

scavo. A seconda del volume degli sterri e delle possibilità del proprietario del sito, può essere effettuato manualmente o con l'uso di attrezzature speciali. In questo caso, ci dovrebbe essere una pendenza per i tubi di fogna, pari a 1-2 cm per metro di lunghezza.

Preparazione del fondo della trincea.Dopo aver rimosso lo sporco in eccesso e disporre letto di sabbia viene compattato tramite un aggancio sito compattazione con il tubo di ingresso e ad una distanza di 2 m dal tombino. Oltre alla sabbia, è possibile utilizzare anche la ghiaia fine. L'accumulo di tubi in HDPE su tale fondazione eviterà la sua deformazione durante ulteriori operazioni.

Installazione della pipeline.Viene eseguito in base al modo selezionato di collegare elementi separati con l'uso delle attrezzature e dei componenti necessari.

Riscaldamento del gasdotto.Se i tubi dovessero essere posati più in alto della profondità a cui il terreno si congela, allora è necessario eseguire lavori sul loro isolamento. Per proteggere il sistema fognario, è possibile utilizzare un riscaldatore in rotoli, che avvolge la tubazione. Come un poliuretano espanso ampiamente utilizzato, formando un guscio protettivo intorno ai tubi HDPE e protegge in modo affidabile dal congelamento.
riempimento del suolo.La posa del tubo HDPE nella trincea è completata dalla sua chiusura. È possibile utilizzare il terreno scavato, ma prima deve essere rimosso da esso grandi pietre allentare stretti grumi di terra in modo che non potrebbero danneggiare la rete di comunicazione. Lo spessore degli strati di terra, che è riempito trench non deve essere superiore a 5 cm. Rammer operare tra il tubo e le pareti dello scavo e compattazione sopra proibito di comunicazioni.

Gestione dei cavi

Un'altra opzione al mondo è la tecnologia trenchless, per la quale vengono utilizzate attrezzature di perforazione profonda. Questo metodo viene utilizzato per l'installazione di sistemi di alimentazione e comunicazioni di comunicazione. Il tubo HDPE in questo caso serve come custodia protettiva.

Metodi di installazione dei tubi HDPE

I principali modi di fissare i tubi HDPE in una posa di trincea sono:

saldatura di testa;
saldatura per elettrofusione.

Se è necessario che la connessione sia staccabile, vengono utilizzati il metodo a campana o raccordi a compressione. Per i giri utilizzare raccordi saldati o colati, raccordi a T, boccole per flange e altri prodotti sagomati. Come montare i tubi HDPE dipende dalla loro posizione e scopo.

Si riferisce a uno dei modi più popolari di fissare i tubi HDPE tra loro e viene utilizzato in quei casi in cui c'è abbastanza spazio per le attrezzature e il lavoro. Inoltre, è indispensabile per l'installazione di condotte di grande diametro. Il principio della saldatura di testa consiste nel riscaldare le estremità del tubo e quindi fissarle l'una con l'altra. Per sciogliere il polimero, viene utilizzato un equipaggiamento speciale, durante il monitoraggio:

tempo di riscaldamento e temperatura;
il punto di fusione dell'HDPE;
valore della pressione durante il funzionamento.

elettrofusione

Viene eseguito con l'aiuto di disegni speciali con all'interno una spirale elettrica a bassa temperatura. Dopo che la tensione è stata applicata, viene riscaldata e i tubi sono collegati agli elementi sagomati. ELETTROFUSIONE assicura un'elevata tenuta e fissaggio forza, ed è indispensabile installazione del tubo HDPE in spazi angusti: pozzi, camere e le trincee strette.

Raccordi a compressione

Con il loro aiuto ricevono collegamenti rimovibili di tubi, il cui diametro non supera i 63 mm. Pertanto, il più delle volte raccordi a compressione vengono utilizzati durante la posa di comunicazioni interne. Tuttavia, gli elementi sagomati con un anello diviso consentono di fissare tubi di diametro maggiore.

L'installazione di accessori non richiede attrezzature sofisticate e può essere fatto con le proprie mani, è solo necessario controllare la forza meccanica applicata, per evitare di danneggiare le parti del gasdotto. Inoltre, gli elementi sagomati devono essere posizionati in modo che siano facilmente accessibili.

Connessione alla campana

Viene utilizzato per l'installazione del drenaggio esterno non in pressione da tubi in HDPE, che sono dotati di un anello di tenuta in gomma per migliorare la tenuta. Per garantire la forza di fissazione, è necessario pulire contaminanti da plastica e lubrificare le superfici di accoppiamento del sapone liquido o silicone.

Per una protezione aggiuntiva contro l'umidità, i giunti sono trattati con un sigillante.

Il rispetto della tecnologia di posa dei tubi in HDPE nel terreno garantirà un lungo ed efficiente funzionamento dei sistemi di ingegneria senza interventi di riparazione. Ciò ridurrà la manodopera ad alta intensità di manutenzione della pipeline e ridurrà il costo del suo funzionamento.

Posa in opera
Riempimento della trincea
Organizzazione dei lavori di installazione
Tubi rapidi in polietilene

Struttura di tubi in polietilene.

Vantaggi dei tubi in polietilene

Assenza di danni corrosivi, che riducono al minimo i costi di installazione, manutenzione e riparazione.

Facilità d'uso: i prodotti in polietilene sono facili da tagliare, quindi sono semplicemente personalizzati per adattarsi sia in cantiere che sul campo durante la posa delle tubazioni.

Elevato rendimento grazie al fatto che le pareti interne dei prodotti in PE sono lisce.

Le tubazioni in polietilene hanno una struttura elastica di pareti interne, sulle quali, di conseguenza, non vi sono incrostazioni e non sono otturate dall'interno con varie sospensioni contenute nel liquido.

Il polietilene è chimicamente inerte, resiste con successo all'attacco aggressivo, quindi, non ha bisogno di protezione speciale aggiuntiva.

Il polietilene non è elettricamente conduttivo, pertanto correnti vaganti che distruggono i tubi metallici non sono pericolosi.

Il raggio di curvatura del tubo in polietilene può essere fino a 10 dei suoi diametri esterni a seconda della temperatura, il che riduce il costo di collegamento delle parti e facilita la progettazione e la costruzione di condotte.

Il tubo in polietilene ha un'elevata flessibilità: il raggio di curvatura minimo è pari a 25 diametri del tubo a 200 ° C.

Significativamente meno peso rispetto ai tubi metallici, che facilita l'installazione e la posa.

I tubi in PE sono resistenti alle variazioni di temperatura e presentano elevate caratteristiche igienico-sanitarie.

Schema di deformazione dei tubi in polietilene a seconda del tipo di terreno.

Il raggio di curvatura minimo di un tubo in polietilene è raccomandato dal produttore per ciascun tipo e grado di tubo. Se non ottieni il raggio di curvatura corretto, dovresti usare curve, tee, ecc.

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Sfera di applicazione di tubi in polietilene

I prodotti in polietilene sono ampiamente usati nella costruzione moderna.

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Installazione di tubi in polietilene per la fognatura

Elementi e assemblaggio per tubi in polietilene di fognatura interna

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Collegamento di tubi in polietilene

I prodotti PE sono uniti in tre modi principali:

saldatura di testa a contatto,

saldatura a presa con resistenze elettriche incorporate

installazione mediante raccordi a compressione.

Tipi di tubi in polietilene per saldatura

Lo spazio di lavoro limitato (pozzi, camere, trincee) richiede la saldatura elettromotrice con riscaldatori incorporati.

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Posa in opera

Tipi di posa di tubi in polietilene.

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Riempimento della trincea

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Posa senza scavi della condotta

Lo schema di posa senza scavo di tubi in polietilene.

La perforazione orizzontale controllabile viene eseguita da macchine per il tunnelling, attraverso il flussaggio e la perforazione pilota.

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Organizzazione dei lavori di installazione

Le operazioni di saldatura e installazione con tubi in polietilene vengono eseguite secondo lo schema di base o con il metodo del percorso. Il metodo di base utilizzato nei casi in cui l'oggetto si trova in prossimità del punto di saldatura, in cui il tubo pre-connesso, e quindi sono pronti a salire le sezioni del tubo della pista. lunghezza sezione può raggiungere più di 30 m. Nel luogo esse sono saldate in una filettatura integrale che attenzione non è quindi di disturbare il raggio di curvatura deve essere posata in una trincea.

La saldatura del percorso inizia con la posa dei tubi lungo la trincea. Quindi, viene eseguita l'installazione e la saldatura con unità mobili di saldatura. Tubi di piccolo diametro possono essere posati manualmente in una trincea. Tuttavia, il più spesso usato posatubi o gru. Il filo già pronto deve essere abbassato senza strappi, in modo uniforme, dopo averlo fissato con funi di canapa o cinghie morbide, che devono essere posizionate a una distanza di 5-10 metri l'una dall'altra. L'intera filettatura saldata deve essere abbassata con cautela nella trincea in modo da non superare il raggio critico di curvatura durante il processo di accatastamento. Preliminare è necessario attendere almeno 2 ore dopo aver saldato l'ultimo collegamento.

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