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Qual é a distância ideal entre os tubos do piso quente? Colocando um tubo de um piso quente: conselhos práticos e recomendações

Os protótipos de "pisos quentes" têm sido utilizados na prática de aquecimento de edifícios residenciais por um longo tempo. Por exemplo, os arqueólogos da história de especialistas arquitetura encontrar a confirmação durante as escavações de antigos assentamentos nas tribos escandinavas, os restos das casas patrícios romanos nos castelos feudais medievais da Europa, nos tradicionais edifícios residenciais das nações do Extremo Oriente. O sistema de canais colocado sob o piso assegurou a passagem de ar quente dos fornos, o que contribuiu para um aquecimento uniforme da sala. O novo nascimento recebeu um "piso quente" com o aparecimento das bombas e a simplificação da produção de tubos - em vez de ar na água foi utilizada como refrigerante. Mas a popularidade e a disponibilidade global de tais sistemas de aquecimento têm recebido até o final do século passado, que foi devido ao surgimento e implementação de tecnologias para a produção de alta qualidade tubo de plástico de baixo custo.

Actualmente, o número de apoiantes deste tipo de aquecimento de instalações está aumentando constantemente. Mais e mais proprietários de casas e apartamentos particulares são definidas, a fim de criar em seu sistema posses água "chão quente", avaliando sua eficiência, facilidade de uso e para criar uma distribuição de temperatura confortável no quarto. Naturalmente, para "nossa pessoa" há sempre o desejo de fazer todas ou muitas coisas com nossas próprias mãos. No entanto, não confie nas garantias de algumas publicações on-line de que essa é uma questão muito simples. Assim que o sistema terá um trabalho, confiável, eficiente e econômica sem problemas, devem ser tomadas em conta no cálculo suas muitas nuances, incluindo os parâmetros e qualidade dos componentes. E em uma série de todos os materiais necessários, peças e componentes de uma das posições-chave ocupados pelo circuito de troca de calor de tubos, sem a garantia de qualidade que a água "chão quente" é simplesmente impossível. Quais os requisitos que o tubo para o piso quente deve atender? Como escolher o caminho certo da linha moderna - todos esses problemas encontrarão cobertura nesta publicação.

Requisitos chave para os tubos dos contornos do "piso quente"

Solicita-se aos "esfriar" os entusiastas domésticos que, ideia carmesim da criação em sua própria casa "chão quente", esperar para fazer alguns resíduos disponíveis na casa, ou quaisquer tubos de baixo custo, por razões do máximo para reduzir o custo de todo o projeto. Nada, muito provavelmente, não funcionará - esse sistema de aquecimento de espaço envolve o uso de material excepcionalmente de alta qualidade que atende a vários requisitos. Nenhum "análogo" nesta situação virá para o resgate - é simplesmente proibido ou seu uso será semelhante a uma "bomba hipotecada" que é desconhecida quando explode.

Antes de tomar uma decisão e planejar uma viagem à loja para o material, você deve certamente estudar cuidadosamente todos os requisitos básicos para tubos que são aceitáveis para uso no "piso quente". Nada pode ser feito sobre isso - as condições operacionais são muito específicas.

Mesmo que o proprietário tenha um estoque de tubos metálicos de VGP, ou haja uma oportunidade de obtê-los a um baixo custo - ainda assim, essa idéia deve ser eliminada imediatamente. E isso não importa - se serão tubos de aço comuns, galvanizados ou mesmo feitos de aço inoxidável. Essa proibição categórica é predeterminada por vários fatores.

Em primeiro lugar, de acordo com os regulamentos de construção corrente em circuitos fechados piso quente não é permitida a utilização de tubos feitos de uma tecnologia de soldagem (se é uma costura reta ou em espiral). Bem e o segundo - em si mesmo tais tubos possuem o peso bastante impressionante. Tomados em conjunto com o fato de que todo o "bolo" piso quente considerando betonilha pesa muito, o uso do aço descreve criar uma encargos mais elevados e totalmente desnecessários no chão.

A única opção para sua aplicação são as linhas da sala da caldeira para os distribuidores de distribuição. Mas mesmo neste caso, podemos considerar tal solução "dia de ontem" - há opções mais simples e mais convenientes para a execução.

Embora existam opções para a criação de “pisos quentes” para a tecnologia “seca”, ainda que o grande número de esquemas envolva a betonagem de concreto. Em tal forma de realização, o sistema torna-se mais eficiente, uma vez que a camada de betão monolítico produz uma distribuição uniforme de calor sobre a superfície e, além disso, torna-se um acumulador de calor potente proporcionando uma eficiência de calor e suavidade de funcionamento.

Tudo isso sugere que é completamente impossível auditar os contornos empilhados ou realizar pequenos reparos. Qualquer emergência levará a desmontagem extremamente grande e cara do enchimento de concreto e substituição de todo o circuito como um todo. Portanto, a qualidade dos tubos deve ser tal que os termos de sua operação sejam comparáveis à durabilidade das próprias estruturas do edifício. O sistema do "piso quente" deve ser realizado com a expectativa de décadas à frente.

Tubos para o "piso quente" devem ter proteção total contra o desenvolvimento da corrosão, dos processos de paredes encravadas com depósitos de sal e escória, estreitando o lúmen. O material de fabrico deve ser quimicamente inerte, independentemente do tipo de refrigerante utilizado, não sujeito a envelhecimento, resistente a variações de temperatura. Idealmente, recomenda-se usar produtos equipados com uma "barreira" especial de difusão de oxigênio - tais tubos são caracterizados pelo mais alto desempenho.

Ao instalar o contorno do "piso quente", quaisquer emendas dos tubos cobertos pela mesa (com algumas exceções, que serão mencionadas abaixo) devem ser excluídas. Qualquer lugar de conexão - seja de encaixe ou de solda, sempre foi e continua sendo um lugar vulnerável, onde na maioria das vezes ocorrem acidentes em caso de contingências.

Qualquer vazamento é desagradável, mas em uma área aberta, como regra, para eliminar as conseqüências não é difícil. Caso contrário, se isso acontecer sob uma camada de concreto - "consequências" no sentido literal da palavra "consequências" podem se tornar catastróficas. Mesmo para detectar a área danificada não pode ser ao mesmo tempo - pode fazer-se sentir por vazamento para os vizinhos ou até mesmo um mau funcionamento da rede elétrica, que é um perigo extremamente alto.

E o segundo argumento contra as conexões nos circuitos. Esses nós são sempre mais vulneráveis em termos de formação de supercrescimentos ou bloqueios. É incomparavelmente mais difícil lavar o contorno de um "piso quente" do que um radiador aberto.

Daí a conclusão - o contorno deve ser executado a partir de um único pedaço de tubo do comprimento requerido. Além disso, o próprio tubo deve ser suficientemente plástico para permitir que seções curvilíneas com curvas suaves sejam dispostas, mantendo a forma dada a ele sem tensões internas indevidas nas paredes.

Pode-se objetar que, na Internet, há demonstrações de contornos criados de "pisos quentes" feitos, por exemplo, a partir de tubos de polipropileno, naturalmente, usando juntas soldadas em curvas, tees, etc. Mas, você vê, nem tudo o que é publicado na rede deve se tornar um modelo para a repetição. Preste atenção: no contexto geral - isto, literalmente, casos isolados, a história da exploração de qual, a propósito, não é coberta de qualquer modo. Ainda há argumentos contra essa decisão - eles serão discutidos ao considerar as características dos tubos.

Do ponto anterior, segue logicamente que os tubos devem ter um comprimento suficiente para colocar o contorno com um único segmento. Este requisito é atendido pela maioria dos produtos fabricados para esta aplicação - eles são vendidos em bobinas em baias.

Neste caso, é necessário levar em conta as limitações do comprimento total do contorno. O ruído excessivo do tubo pode levar ao fato de que sua resistência hidráulica excede a capacidade da bomba de circulação, e o efeito do "laço travado" aparecerá - o líquido refrigerante não se moverá ao longo do contorno. Existem certos limites que não devem ser excedidos.

Se a área da sala onde é criado o "piso quente" da água é tal que são necessários tubos mais longos, é necessário dividi-la em duas ou mais seções com contornos separados, aproximadamente na mesma extensão, conectando-os ao coletor comum.

Como o diâmetro dos tubos foi mencionado, pode-se parar imediatamente a essa característica.

Normalmente para os contornos do chão quente usado tubos de três tamanhos - 16,20 e, muito menos frequentemente - 25 mm.

Para pisos quentes, tubos com diâmetros de 16, 20 e mais raramente 25 mm

Nesta questão, é importante escolher a "média dourada" que melhor se adapte às condições específicas. É claro que quanto mais estreita for a abertura do tubo, maior será a importância da resistência hidráulica, e menor será o potencial de troca de calor que será possuído pelo circuito. No entanto, à medida que o diâmetro aumenta, a espessura da betonilha é seguramente aumentada, o que leva a um aumento da superfície do pavimento, o que nem sempre é possível, e a um aumento das cargas nos pavimentos.

Um dos requisitos mais importantes para tubulações é a alta resistência mecânica. As paredes do tubo têm de suportar cargas consideráveis, tanto externas, do lado da betonilha, quanto internas, causadas pela pressão do líquido refrigerante no circuito. É claro que pressões críticas não devem estar presentes aqui por definição, mas para evitar acidentes causados por saltos extremos, o tubo deve ser capaz de suportar até 10 bar.
O material do tubo não deve ser submetido a deformação térmica a altas temperaturas. Os circuitos de "piso quente" de aquecimento do líquido de arrefecimento normalmente raramente ultrapassa 40 ÷ 45 ° C, mas para o material seleccionado preservação tubo completa garantia que não altera as suas características e quando a 90 ÷ 95 ° C - no caso de situações de emergência imprevistas sobre o equipamento de recolha.
A suavidade ideal das paredes internas do tubo é uma condição para o trabalho eficaz do "piso quente". Isto é necessário, em primeiro lugar, para que o valor da resistência hidráulica fique dentro de limites aceitáveis. Em segundo lugar, a probabilidade de formação de placa e depósitos sólidos é muito menor em uma superfície lisa. E em terceiro lugar - com superfícies de parede irregulares e de má qualidade, a transferência de refrigerante através dos tubos pode ser acompanhada por ruído, o que é muito diferente de todas as pessoas.

Assim, os requisitos básicos para os tubos dos contornos do "piso quente" foram estabelecidos. você pode agora avançar para a consideração de variedades de material para avaliar a extensão em que eles se encontram os parâmetros acima, como são fáceis de usar, econômico em termos de custo de aplicações de material e instalação.

Quais tubos são ideais para aquecimento radiante?

Canos de metal

Um tipo de tubo de metal já foi brevemente considerado acima - é sobre o aço VGP. Com eles tudo é inequívoco - eles estão nos contornos do "piso quente" categoricamente inaceitável. Mas existem outras variedades - e aqui elas são adequadas para esses propósitos, tanto quanto possível.

Tubos de cobre

Se considerarmos os tubos de cobre à luz dos requisitos acima, eles provavelmente estão próximos do ideal.

O cobre é um excelente condutor de calor, isto é, um contorno de tais tubos garantirá a máxima transferência de calor.
Este metal tem a maior resistência à corrosão, ou seja, os tubos em sua durabilidade, sem dúvida, não devem causar. Na primeira etapa da exploração, cobre será coberto com uma camada fina de pátina - e depois disso o processo do seu "envelhecimento" praticamente para.
Os tubos de cobre são muito dúcteis e, sujeitos a certos métodos tecnológicos, podem ser dobrados em um raio muito pequeno.
As paredes dos tubos de cobre distinguem-se pela sua alta resistência mecânica, não receiam picos de pressão e alterações de temperatura.
Muitos fabricantes modernos de tubos de cobre também praticam revestimento de polímero externo - essa é outra vantagem para a durabilidade desses circuitos, que recebem proteção adicional contra o ambiente agressivo do cimento.

Desvantagens de tubos de cobre são, mas eles podem ser atribuídos a "indiretos" - eles não afetam o desempenho e segurança do sistema de aquecimento:

A instalação de tubos de cobre é uma tarefa bastante complicada, exigindo habilidades especiais e equipamentos especiais. Isso, é claro, reduz significativamente a possibilidade de criar um sistema de "piso quente" por conta própria.
E em segundo lugar - o custo dos tubos de cobre é incomparavelmente maior do que o dos tubos de polímero ou compósito. Eles não estão disponíveis para todos, portanto, sua popularidade é muito alta.

Tubos de aço inoxidável corrugado

Tal variedade de tubos apareceu relativamente recentemente, mas imediatamente provou suas vantagens sobre muitos outros.
Os tubos são feitos de aço inoxidável, isto é, sua corrosão é completamente excluída. Além disso, eles podem ter um revestimento de polímero adicional.

Tubos de aço inoxidável corrugado - uma excelente solução para o "piso quente"

Tais tubos têm boa flexibilidade, o que é extremamente importante para dispor contornos de configuração complexa e ao mesmo tempo manter a curva de maneira estável. Mesmo uma fratura aleatória do tubo é completamente excluída quando se forma uma curva.
A resistência mecânica dos tubos está além do elogio.
Estabilidade do material a uma variedade de efeitos - temperatura, pressão, meios bombeados agressivos, permite o uso de tais tubos, mesmo em plantas industriais tecnológicas - e isso fala por si.

Tubos de aço inoxidável corrugado são realizados em baias de até 30 ou 50 metros de comprimento. Parece - obviamente não é suficiente para os circuitos do piso quente. Mas aqui está tudo bem.

Esses tubos são tão perfeitos no sistema de conexão de acessórios que os conjuntos de encaixe podem ser colocados na mesa sem qualquer risco de vazamento. Esta é provavelmente a única exceção à regra mencionada acima - tais tubos podem ser unidos durante a colocação de um longo contorno.

O que limita o amplo uso de tais tubos? Primeiro de tudo, este é certamente um alto nível de preços para eles. No entanto, outro motivo não está excluído - muitos potenciais compradores simplesmente não têm informações sobre a existência de uma opção tão confiável.

Tubos de polímero

Nesta categoria, é possível fazer uma divisão em tubos e produtos de polipropileno, cujo material principal é o polietileno de um grau ou outro de processamento.

Tubos de polipropileno

Eles já falaram sobre maior, mas ainda vale um pouco de atenção.

Os tubos de polipropileno são um excelente material para uso em sistemas de abastecimento de água ou na instalação de circuitos de aquecimento do tipo "clássico" - com radiadores ou convectores de aquecimento. Eles também são adequados para garantir o transporte do refrigerante da caldeira para o local de instalação do distribuidor de distribuição, tanto para fornecimento como para devolução. A instalação não é complicada e, na presença de uma máquina de solda especial, as habilidades necessárias são adquiridas literalmente em movimento. O custo dos próprios tubos e de todos os elementos necessários para a instalação é muito baixo.

Tubos de polipropileno têm muitas vantagens, mas para o contorno de "piso quente" eles não se encaixam

Mas aqui para um circuito já é necessário procurar outra decisão.

A forma de produção desses tubos é curta (em termos de comprimentos dos contornos do piso quente).
O cano tem uma plasticidade muito escarlate, isto é, inclina-se mesmo sob um raio relativamente grande - é impossível, quanto mais colocar os laços do contorno. Ou seja, em qualquer caso, é impossível evitar as juntas de solda, cuja inadmissibilidade já foi mencionada.
A condutividade térmica do material é baixa, isto é, a transferência de calor adequada entre o refrigerante e o piso não será assegurada, e a eficiência geral do sistema será baixa.
Os tubos feitos de polipropileno distinguem-se do contexto geral pelas taxas mais altas de expansão linear térmica. Mesmo reforçado, projetado para água quente, em seções longas exigirá a instalação de loops compensatórios. Em um piso quente, preenchido com uma mesa, isso não pode ser feito, e as paredes dos tubos estarão sujeitas a consideráveis tensões internas, o que, naturalmente, afetará sua durabilidade.

Em uma palavra, não importa o que se possa dizer, usar tais canos para os circuitos do piso quente é uma decisão completamente injustificada de qualquer ponto de vista.

Tubos à base de polietileno

Parece apropriado que uma reserva muito importante seja feita imediatamente. A questão é que, se você analisar a maioria das publicações dedicadas a esse problema, poderá chegar a uma conclusão incorreta. Muito muitas vezes a graduação de todas as canalizações flexíveis convenientes para o sistema de "andares quentes", feitos de polietileno reticulado e metal-plástico faz-se. Involuntariamente há uma associação persistente que o polietileno - é por si só, e para um plástico metálico é usado algum outro polímero.

Na realidade, tudo é um pouco mais simples. Todos os tubos flexíveis modernos de propósito similar são feitos com base no chamado polietileno reticulado, que, no entanto, pode diferir na tecnologia de processamento da matéria-prima. Mas já na estrutura do próprio tubo pode ser incluída uma camada de reforço de metal e algumas outras camadas tecnológicas que aumentam as características operacionais do produto acabado.

Portanto, neste artigo, vamos tentar seguir a mesma classificação - baseada, primeiramente, na matéria-prima da fabricação de tubos.

Para começar, provavelmente vale a pena ter um certo conceito, o que está escondido sob o misterioso nome "polietileno reticulado".

Tubos baseados em polietileno reticulado

O desenvolvimento de tecnologia barata e acessível para a produção de polietileno no sentido pleno da palavra revolucionou a vida da humanidade - esse material ocorre literalmente a cada passo, e sem ele é difícil imaginar nossa vida. Mas com todas as vantagens deste material - inércia, inofensividade para a água e produtos, plasticidade, uma força total suficientemente alta, há uma série de deficiências, que são devido às características moleculares do polímero.

As moléculas de polietileno são cadeias longas pronunciadas que não estão conectadas ou muito frouxamente conectadas. Em cargas elevadas, o material começa a se esticar fortemente e, com a exposição térmica, ainda menos significativa - nadar, perder a forma desejada. Naturalmente, isso limita seriamente o escopo de tal polímero em produtos que são operados sob condições similares.

Mas se criarmos ligações cruzadas entre cadeias de moléculas, a imagem muda imediatamente. A estrutura obtém-se não linear, mas já tridimensional, e o polietileno, sem perder nenhum de seus méritos, adquire qualidades adicionais - força aumentada e estabilidade da forma dada a ele.

Quanto mais esse "jumper" de conexão, isto é, quanto maior o grau de reticulação do polietileno, medido em porcentagem, mais estável e de alta qualidade é o material.

Há outra propriedade notável do polietileno reticulado - esse é um tipo de "efeito memória". Se o produto sob a influência de cargas externas mudar de forma ou configuração, então, sob condições normais, tenderá à sua posição inicial. Para o fabrico de tubos, esta é geralmente uma vantagem inestimável.

Há uma designação de letra geralmente aceita, segundo a qual pode ser imediatamente determinado que o produto é feito de polietileno reticulado - PEX. Mas geralmente depois dessas letras vai mais uma vez - é um símbolo que indica a tecnologia de criar ligações cruzadas na estrutura molecular do material. A partir do método utilizado, o desempenho do polímero depende bastante, por isso vale a pena insistir nesta nuance.

RE-Xa - o cross-linking intermolecular de polietileno passa abaixo da influência de um reagente químico - peróxido. De todas as tecnologias adotadas até hoje, esta dá o grau máximo de cross-linking - atinge 85%. O polímero inicial não perde suas qualidades de qualquer forma, mas sua força e estabilidade aumentam dramaticamente, notando-se um "efeito de memória" particularmente pronunciado.

A tecnologia é bastante complicada e cara, mas dá os melhores resultados na saída. Também é importante que o processo de reticulação possa ser totalmente controlado, isto é, um polímero com parâmetros estritamente especificados é obtido na saída.

PE-Xb - a reticulação ocorre de acordo com a tecnologia de silanol, devido ao chamado "enxerto" da molécula de silano ativo e tratamento com vapor de água. Devo dizer que esta tecnologia foi originalmente concebida como um substituto mais barato para o RE-Kh, no entanto, não se pode dizer que o objetivo declarado foi plenamente alcançado.

O PE-Xb-polietileno reticulado é inferior à plasticidade, isto é, será muito mais difícil dobrar os tubos ao longo de um pequeno raio. O grau geral de cross-linking raramente excede 65%. A desvantagem é também que o processo tecnológico é difícil de verificar, e na saída dos produtos de diferentes partes podem diferir em seus parâmetros. Além disso, o processo de cross-linking, de fato, não para produtos acabados - simplesmente entra em uma fase lenta. Acontece que Com o tempo, os mesmos canos podem ficar mais rígidos, sentar-se. Em alguns países, esse tipo de polietileno é banido para uso em redes de aquecimento por esse motivo - as conexões nos equipamentos não são as mais confiáveis e, portanto, exigem aparelhos normais. Bem, nos tubos de metal-plástico com base no PE-Xb, o feixe da estrutura geral da parede foi repetidamente observado.

PE-Xs é polietileno reticulado, as ligações transversais em que surgem devido à emissão direcional de elétrons. A produção deste polímero é bastante simples em termos de tecnologia e de baixo custo, mas o material em si é significativamente inferior ao PE-Xa PE.

Obviamente, a sua aplicação, por exemplo, vai para a fabricação de tubos de metal-plástico de baixo preço. Eles são bastante aplicáveis para redes de abastecimento de água, mas podem ser usados no contorno do piso quente com um grande convencionalismo.

RE-Xd - de acordo com esta tecnologia, ligações cruzadas foram formadas devido ao processamento de matérias-primas com substâncias nitrogenadas especiais. No momento, esse método perdeu completamente a concorrência para outros e não é realmente usado, e não são encontrados canais com esse índice.

Tubos de qualidade feitos de polietileno reticulado são amplamente utilizados em sistemas de pisos quentes. Além disso, alguns de seus tipos são projetados exclusivamente para tais funções.

A grande demanda por artesãos usa tubos de metal-plástico que combinam as camadas interna e externa de seu polietileno reticulado e a camada sólida interna de alumínio. A designação aceita para tais tubos é PEH-AL-PEH.

1 - camada interna do PEX

2 - camada externa de PEH.

3 - uma camada contínua de folha de alumínio, soldada a topo.

4 - camadas adesivas (adesivo), garantindo a integridade da estrutura da parede.

Tais tubos têm características de desempenho bastante decentes, uma vez que combinam as vantagens do polímero e do metal. Eles são fáceis de dobrar (com observância de regras tecnológicas especiais), manter de forma estável a configuração dada do circuito, ter uma transferência de calor suficientemente alta.

Mas se estamos falando sobre os contornos do piso quente, então os parâmetros do polímero usado para fazer o tubo vir à tona - isto deveria receber atenção especial. O fato é que os tubos exteriormente de metal-plástico são muito semelhantes, e às vezes os vendedores inescrupulosos tendem a não dedicar o comprador aos pontos mais finos, emitindo seus bens como universais, adequados para quaisquer condições de operação.

Como já mencionado, a preferência deve ser dada aos tubos em que a camada interna (ou melhor - ambas as camadas de polímero) são feitas de PE-Xa reticulado. Eles, claro, não serão baratos, mas vale a pena.

O mercado de materiais de construção literalmente está repleto de falsificações para produtos de marca, e o risco de adquirir um tubo de baixa qualidade é bastante grande. Portanto, toda a sua indecisão deve ser "deixada em casa" - não se esqueça de pedir aos vendedores documentos que confirmem a originalidade do produto e sua conformidade com os padrões.

É possível encontrar tubos de metal-plástico, nos quais a camada externa é feita de PE-Xs ou mesmo geralmente de polietileno de alta pressão comum - PE-HD. Externamente praticamente não se diferenciam, mas aplicá-los em sistemas de um piso quente - não é necessário. Qualquer encanador com experiência pode dizer o quanto ele em sua prática conheceu as inovações do metal-plástico. A camada exterior não rígida começa a "curtir" com o tempo, racha, especialmente nos locais de girar ou dobrar os laços, e pode rachar facilmente. Uma fina camada interna e uma camada de alumínio não serão capazes de suportar a pressão do interior em tais circunstâncias.

Além disso, a delaminação gradual do corpo do tubo não é excluída, uma vez que os materiais ainda têm um coeficiente diferente de alongamento linear com o aumento da temperatura. Portanto, apesar da massa de vantagens reais e aparentes, ainda vale a pena observar esse tipo de tubo no contorno sob a mesa. Para estes fins, uma camada, feita de polietileno reticulado PE-Xa ou PE-Xb, é mais adequada.

Tais tubos são realizados por baias, com uma grande pegada. São muito convenientes para dispor até os contornos mais complexos, e com a tecnologia de fixação mantém a forma perfeitamente. A plasticidade do material permite empilhar os contornos com o menor passo entre as voltas - cerca de 100 mm.

Melhor ainda, se é possível comprar esses tubos, complementados por uma barreira especial contra a difusão de oxigênio. A penetração de oxigénio activo no refrigerante a partir de causas externas e activa processos corrosivos nas partes metálicas e componentes do sistema de aquecimento, e especialmente os permutadores de calor de caldeiras são particularmente propensos a esse envelhecimento. Para evitar tal processo, barreiras especiais à difusão do oxigênio foram desenvolvidas.

1 - camada interna PE-Xa ou PE-Xb

2 - a barreira de oxigênio EVON.

3 - conectando camadas.

4 - a camada externa, respectivamente, da mesma maneira - PE-Xa ou PE-Xb

Por si só, esta barreira é geralmente uma interlayer de um composto orgânico especial, álcool polietilvinílico. É característico que todos os componentes de tal estrutura tenham características iguais de expansão térmica, portanto, mesmo com quedas térmicas significativas, nenhuma delaminação das paredes é ameaçada.

A tudo isto, devemos acrescentar que os fabricantes de tais tubos feitos de polietileno reticulado necessariamente completam seus produtos com elementos de conexão convenientes que simplificam a conexão dos contornos do piso quente aos coletores.

A fim de tornar o tubo mais fácil e vendedor desonesto - é mais difícil enganar o comprador, você pode tentar entender o sistema de marcação. Você pode considerar por exemplo - embora diferentes fabricantes possam ter características nesta matéria, mas o princípio geral ainda é preservado.

1 - geralmente na primeira posição, uma marca comercial e um tipo específico de tubo são indicados.

2 - dados sobre o diâmetro externo do tubo e a espessura total de sua parede.

3 - cifras indicando conformidade com padrões internacionais aceitos para aplicações de tubulação aceitáveis. O indicador neste exemplo indica que o tubo é adequado para bombear água potável.

4 - tecnologia de controle aplicada para a avaliação da qualidade do produto.

5 - a tecnologia de polietileno de reticulação considerada no artigo acima.

6 - confirmação de conformidade do tubo com as normas estabelecidas DIN 16892/16893. Esses padrões determinam os valores máximos de temperatura e pressão do líquido bombeado. Em alguns modelos de tubos, a aplicação desses indicadores à marcação é praticada. Por exemplo, pode parecer com isso:

« DIN 16892PB 14/60 °CPB 11/70 °CPB 8/90 °C,

o que significará um máximo de 14 bar em t = 60 ° C, 11 bar em t = 70 ° C e 8 bar em t = 60 ° C.

Estes indicadores podem ser indicados na forma de tabela, na documentação técnica anexada ao lote de tubos. Além disso, os prazos para operação sob diferentes regimes podem ser fornecidos. Por exemplo:

7 - parâmetros do lote de material - informações sobre a data e hora de lançamento, número da linha de produção, etc.

Além dessas informações, os tubos também foram marcados com seus comprimentos - o que torna muito mais fácil controlar a compra da quantidade necessária e a própria instalação dos contornos.

Tubos à base de polietileno aumentaram a resistência ao calor (PE-RT)

As tentativas para modificar o polietileno máximo levaram à criação de fundamentalmente novo material, abreviado como o PE-RT, o nome do Inglês, significa, literalmente, polietileno com alta estabilidade térmica. Agora a segunda geração deste polímero está sendo usada na produção.

A principal diferença é que o material não requer estágios tecnológicos adicionais de reticulação - sua estrutura molecular com numerosas e ramificadas ligações geralmente está longe de ser linear. E essa qualidade é estabelecida no material inicial - o conglomerado que chega à linha de extrusão já é totalmente um polímero com uma estrutura molecular estável. É interessante notar que a perda de propriedades não é observada mesmo durante o processamento secundário.

Este polietileno apresenta resultados muito maiores em termos de resistência a altas temperaturas e pressão. O prazo de seu serviço pode ser estimado em dezenas de anos. Uma estrutura molecular única preserva a termoplasticidade do material, isto é, pode ser soldado ou soldado. Isso torna possível, em alguns casos para realizar trabalhos de reparação sem necessidade de desmontar a peça desgastada e sem o uso de peças que é completamente impossível, por exemplo, PEX - onde a seção danificada deve ser suprimida.

Tubos da PE-RT não têm medo de temperaturas negativas - eles têm o potencial de resistir a vários ciclos de congelamento e descongelamento completo sem romper as paredes e sem qualquer perda de desempenho.

Tubos perfeitamente "se comportam" nos contornos do piso quente, distinguem-se pelo ruído, mesmo com uma forte cabeça de refrigerante bombeado.

Por analogia com o polietileno reticulado, o PE-RT também é usado na produção de tubos poliméricos puros (com ou sem camada antidifusão) e metal-plásticos, em uma combinação diferente. Como a carga principal recai sobre a camada interna da base, ela é feita de polietileno resistente ao calor PE-RT, e a camada protetora externa pode ser feita de PEH reticulado ou mesmo PE-HD. Mas nos melhores tubos, as camadas externa e interna são feitas de PE-RT. Portanto, ao escolher vale a pena prestar atenção especial à fórmula indicada na marcação.

Provavelmente, é razoável afirmar que o tubo de PE-RT será a escolha que satisfaz plenamente todos os requisitos listados acima para os contornos de um "piso quente" e não fazem parte do escopo do razoável em termos de custo para a compra de materiais e componentes.

Quanto tubo será necessário para o "piso quente"?

É muito difícil responder a essa pergunta inequivocamente. Tudo depende do passo de expor os contornos, e isso, por sua vez, está diretamente relacionado às tarefas que são colocadas no sistema de aquecimento de piso e nas características de uma sala particular.

Para determinar esta questão, será necessário realizar cálculos de engenharia de calor para cada uma das salas onde a instalação de um "piso quente" é planejada. De fato, é necessário calcular a perda de calor da sala, que deve ser compensada por tal sistema de aquecimento. Em qualquer caso, o "piso quente" só fará sentido se forem tomadas medidas para maximizar o isolamento térmico da sala. A prática prova que, se a perda de calor for superior a 80 ÷ 100 W / m², a disposição desses sistemas de aquecimento se transformará em perdas de forças, meios e tempo absolutamente injustificadas.

Também é importante se o "chão quente" a principal fonte de energia térmica, ou se ele planejava apenas como um meio para melhorar o conforto em quartos individuais ou até mesmo em algumas áreas limitadas, isto é vai trabalhar em "tandem" com radiadores.

Tipicamente, o passo de colocação está no intervalo de 100 a 300 mm. Reduzi-lo é inconveniente e muitas vezes - e simplesmente impossível, já que isso não permitirá o raio de curvatura permissível do tubo. Se o degrau de empilhamento for muito grande, o calor será distribuído de maneira desigual, e um "efeito de zebra" aparecerá - claramente faixas tangíveis com diferentes níveis de aquecimento de piso.

Em áreas que exigem aquecimento aumentado, a disposição do contorno pode ser localmente compactada e, em estágios, a rarefação do passo é permitida, mas tudo dentro dos limites especificados.

Cálculos termotécnicos, levando em conta todas as características das instalações, são procedimentos bastante complicados, exigindo certos conhecimentos. Ele merece uma publicação detalhada separada e não será considerado neste artigo. A melhor saída é confiar esse negócio a especialistas que o ajudarão a decidir sobre o contorno dos contornos e o passo de colocá-lo para fora e a elaborar um diagrama. E só então será possível calcular a quantidade necessária de tubo para o "piso quente"

Você pode usar a seguinte fórmula de cálculo:

l = k × Syh /hyh

l - comprimento do contorno em uma determinada área.

Sych - área do site.

hych - passo de colocar tubos no site.

k - coeficiente que leva em conta as dobras do gasoduto.

Coeficiente k depende também do passo de estimulação e está no intervalo de 1,1 ÷ 1,3.

Para facilitar a tarefa do leitor, o seguinte é uma calculadora útil em que todas as relações já estão estabelecidas. É possível calcular o comprimento de cada seção de tubo com uma certa etapa colocação, e depois somá-los, e não se esqueça de adicionar à distância para o ponto de tapping (colector além de deixar cerca de 500 mm de cada extremidade para conectar.

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O aquecimento com um sistema de piso aquecido por água é uma das opções de fornecimento de calor para residências particulares. Nos apartamentos localizados em edifícios de vários andares, a colocação de tubos de aquecimento no piso está associada a numerosos problemas, pelo que este tipo de aquecimento das instalações neles é utilizado muito raramente.

Vantagens de usar aquecimento de piso

Fornecer a temperatura necessária em salas residenciais e de serviços públicos com a ajuda da construção de um piso quente tem várias vantagens em comparação com os radiadores tradicionais. O transportador de calor, que é água, aquecido a cerca de 30-40 graus, movendo-se ao longo de um tubo localizado no chão, uniformemente fornece a sala com calor e, se necessário, salas auxiliares. Quando os radiadores são usados para o fornecimento de calor, o ar quente flui deles até o teto ao longo das paredes e resfria-se lá embaixo, resultando no uso ineficiente dos recursos energéticos.

Na maioria das vezes, colocar os tubos do piso quente é feito sob um revestimento de piso de cerâmica com excelente condutividade térmica. Especialmente diz respeito a instalações como casa de banho, casa de banho, cozinha, sala de jantar, hall de entrada, corredor e loggia coberta.

Quanto ao laminado e tapete, estes materiais têm condutividade térmica insignificante. A sua utilização reduz a eficiência do aquecimento por meio do aquecimento da água do fluido de transferência de calor. Os especialistas recomendam a aplicação de pisos quentes infravermelhos laminados e carpete filme. Inofensivo para a radiação humana não aquece esses revestimentos de piso, e penetrando através deles, aquece as paredes, teto e objetos na sala.

Como escolher canos para o chão de água

Escolher qual tubo fazer um piso quente não é difícil, já que você pode usar:

tubos de cobre;
produtos de plástico metálico;
tubos de polipropileno;
produtos de polietileno reticulado.

Optimum é considerado a escolha de um tubo para um piso quente feito de cobre, uma vez que este metal tem o mais alto grau de condutividade do calor. Seus produtos são diferenciados pela sua durabilidade, mas têm um alto custo, inacessível para muitos consumidores.

Além disso, a instalação do gasoduto requer o uso de equipamentos profissionais, o que leva a custos financeiros significativos.

Colocar tubos de um piso quente feito de metal-plástico será muito mais barato que o cobre. Sua primeira camada interna é um tubo de polietileno, seguido por um composto adesivo, através do qual um tubo de alumínio é fixado, o que é necessário para garantir a rigidez e a condutividade térmica do sistema. A última das camadas é um tubo feito de polietileno, protegendo a tubulação contra possíveis danos mecânicos.

Ao colocar os tubos do piso quente de polipropileno, a instalação da estrutura custará ainda menos. Mas como esses produtos têm pouca elasticidade, raramente são usados.

Uma boa escolha são os tubos para o piso quente, feitos de polietileno reticulado, porque eles têm resistência, durabilidade, eles conduzem um bom calor e são acessíveis para muitos proprietários.

O diâmetro do tubo para o piso quente é entre 16 e 20 milímetros.

Calculando o número de tubos

Depois de fazer uma escolha, você precisa calcular o consumo de tubos no piso quente. Isso requer papel milimetrado. Na folha usando uma régua e um lápis, você deve desenhar um plano da sala, mantendo a escala.

Como você pode ver na foto, existem duas maneiras de colocar tubos de circuitos de aquecimento:

espiral;
cobra.

O esquema de instalação, chamado de espiral, garante um aquecimento uniforme do revestimento do piso, uma vez que a conexão dos tubos do piso quente é realizada de tal forma que os tubos quentes e os tubos já resfriados alternam.

O segundo método é usado com muito menos frequência, pois tem uma desvantagem significativa - o piso aquece de maneira irregular. O transportador de calor perde a temperatura gradualmente na direção do ponto distante até o ponto de inserção. Um esquema similar para a instalação de um sistema de aquecimento é usado quando, por exemplo, perto do banheiro, é necessário deixar o piso mais quente do que na porta de entrada.

Piso radiante, vídeo detalhado:

A ordem de instalação de circuitos condutores de calor

Colocar a tubulação para aquecimento de piso começa com a remoção do revestimento antigo do piso. Se houver rachaduras na mesa, elas são removidas usando uma argamassa de cimento e areia. Em seguida, usando um parafuso auto-roscante, uma fita de amortecimento é feita de polietileno expandido de 8 mm de espessura para compensar a expansão da temperatura da mesa durante o aquecimento do sistema (mais detalhadamente: "").
Em seguida, um substrato de polipropileno é colocado na superfície antiga, tendo uma camada de folha de um lado, que deve ser colocada em cima. Para unir os panos, usa-se o scotch. Uma rede de reforço especial é colocada no substrato na forma de células com um lado de 10 centímetros, é preso com um fio de ligação.
O pipeline é colocado em uma grade. Para garantir a fixação dos tubos do piso quente, use clipes de plástico. Eles são usados com um intervalo de 30 a 50 centímetros. Ao mesmo tempo, a colocação dos tubos deve ser de 15 a 30 centímetros. Em vez da malha de reforço, você pode usar tapetes feitos de poliestireno expandido com bossas para fixar a tubulação.
No local onde os tubos saem da mesa, eles colocam uma caixa de metal projetada para protegê-los da abrasão.
Depois de conectar os tubos empilhados ao coletor e à fonte do refrigerante, o sistema de aquecimento é verificado. Quando a cravação é concluída, as balizas são montadas e sobre os tubos é feita uma mesa de cimento de areia com uma espessura de pelo menos 30 e não mais de 70 milímetros.

O aquecimento de piso é uma alternativa valiosa ao aquecimento padrão do radiador, pois permite não apenas economizar nas contas de luz, mas também obter uma distribuição uniforme de calor na sala. Colocar o tubo para um piso quente é o processo mais importante ao instalar um sistema de aquecimento, mas todo o trabalho pode ser feito sem envolver profissionais.

Após a instalação do piso é realizado em várias etapas:

preparação da superfície para a instalação do sistema de aquecimento;
layout dos tubos e conexão ao coletor;
verificação do sistema;
chão derramando.

Etapa preparatória

Como fazer um piso quente dos tubos você mesmo? Na fase inicial, você precisará de:

remova a betonilha de concreto existente e na presença de diferenças de nível de mais de 7 mm a 10 mm para nivelar a superfície;

deite sobre a impermeabilização do piso preparado. O isolamento do piso é necessário para evitar a entrada de umidade no sistema, o que pode levar à corrosão ou contaminação bacteriana dos tubos. Como agente impermeabilizante você pode usar:
- filme de polietileno ou policloreto de vinila, suplementado com uma camada termo reflexiva. As juntas são feitas por soldagem ou fita adesiva especial para obter um revestimento uniforme;

betonilha de cimento-polímero;
mesa de elenco.

Impermeabilização é mais adequado para colocar na forma de uma mesa. Este revestimento é o mais durável, em comparação com o filme.

coloque no perímetro da fita amortecedora da sala, que é o compensador de expansão para aquecimento. Se vários loops de tubo são colocados na sala, o layout da tira também é feito entre todos os contornos;

para fazer o isolamento do chão. A escolha do isolamento depende das condições do ambiente:
- se o chão é uma fonte adicional de aquecimento, então não é necessário isolamento forte, portanto, é possível usar, por exemplo, espuma de polietileno em espuma;

se o chão é a única fonte no apartamento, é necessário um isolamento mais fiável, por exemplo, sob a forma de folhas de poliestireno expandido, cuja espessura é de 20 mm a 50 mm;

piso aquecido, se suas mãos das chaminés é montado no primeiro andar da casa com porão sem aquecimento ou em uma casa de campo como um aquecedor é adequado aplicar folhas de poliestireno expandido 50 mm - 100 mm ou uma camada de argila expandida;

a malha reforçada é colocada sobre a superfície preparada, que serve simultaneamente para concreto e tubos de fixação.

Nas lojas, é possível comprar tapetes especiais para tubos, que possuem propriedades de isolamento térmico e reforçam as propriedades da malha, mas o custo de tais produtos é bastante alto.

O esquema proposto para a preparação do piso é a opção mais orçamentária.

Produção e conexão do sistema

A instalação de tubos de um andar quente faz-se abaixo do seguinte esquema:

colocação e fixação de tubos;
conexão de tubulações ao equipamento de aquecimento.

Processo de colocação de tubos

Colocação de tubos para um piso de água quente pode ser feita de acordo com um dos seguintes esquemas:

cobra simples ou dupla. Colocação de tubos na forma de "cobra" é feita se necessário para isolar ainda mais as áreas mais frias da sala. Ao usar uma simples cobra, aquecendo o chão é desigual. Ao colocar tubos com uma dupla cobra, é quase completamente possível evitar essa desvantagem;

acessórios especiais (cobre, corrugado e);

método de soldagem (polietileno e).

Ao conectar tubos, deve-se levar em conta que o comprimento máximo de um circuito não deve ser maior que 80 - 100 m.

A fixação de tubos pode ser feita:

colchetes de ancoragem. O suporte de pino é usado para fixar os tubos nos tapetes. Para instalação, um grampeador especial é usado;

pneus especiais. A barra de fixação é pré-instalada na superfície do piso por pinos-guia, o que leva bastante tempo. No entanto, após este procedimento, os tubos são colocados mais rapidamente do que qualquer outra forma;

para a malha de reforço, você pode anexar os tubos com arame ou grampos. Este método é o mais barato e não causa dificuldades para um mestre inexperiente.

O processo de colocação dos tubos é detalhado no vídeo.

Tubos de conexão

A conexão do pipeline ao coletor é realizada por meio de uma unidade de distribuição especializada que executa as seguintes funções:

Para conectar os tubos ao coletor, um acessório especial, chamado Eurocone, é usado. A montagem consiste em vários elementos:

a porca de união que fixa o tubo;
anel de crimpagem, que serve para uma vedação mais confiável da junta;
cone, que é um tipo de adaptador para o tubo.

Ensaio e crimpagem de piso

Antes de derramar o chão com uma betonilha, é necessário testar e pressurizar o circuito de água.

O sistema de aquecimento acabado é testado da seguinte forma:

o gasoduto está cheio de água quente;
por aproximadamente 30 minutos a temperatura no sistema sobe para uma temperatura crítica (80 ° C - 85 ° C).

O teste é considerado bem sucedido, se no tempo previsto não houver deformação ou ruptura de tubos.

O estágio final da verificação do sistema é a crimpagem (verificação com alta pressão). Para fazer isso:

o sistema de tubulação está cheio de água fria;
desconecte todos os exaustores de ar localizados no coletor;
a pressão é ajustada em 6 bar por 24 horas.

Se, no final da operação de crimpagem, não houver expansão ou deformação excessiva dos tubos, e a pressão de ajuste não for diminuída, o circuito de água resultante é completamente vedado e adequado para uso.

Acabamento

O recheio de tubos de um andar quente pode fazer-se:

Em qualquer mistura para verter é desejável adicionar um plastificante, o que ajudará a suavizar a expansão do chão quando aquecido.

antes de encher, o oleoduto deve estar cheio de água. Isto evitará a deformação dos tubos e a destruição da mesa durante o aquecimento;
se a área da sala for grande, recomenda-se que o piso seja dividido em seções separadas. Desta forma, você pode obter máxima conveniência na realização de trabalho e uma superfície mais lisa;

a espessura recomendada da mesa é de 4 cm;
para uma secagem completa, você precisa de 28 a 30 dias. Com um aumento na espessura da mesa, este índice também aumenta.

A colocação de materiais de acabamento no chão é necessária depois que a mesa estiver completamente seca.

Como pode ser visto pelas instruções acima, é possível colocar tubos para o chão quente mesmo por conta própria.

Quando os proprietários decidem construir um piso radiante, a primeira coisa que têm de escolher são os canos para o contorno. Seu consumo depende em grande parte da distância que será entre as voltas. Como escolher o diâmetro dos tubos e quais são melhores? Monte o chão quente - é bastante factível com suas próprias mãos.

Por uma questão de objetividade, deve-se notar que o piso elétrico elétrico é muito mais conveniente para montar e operar. O fato é que o cabo é fácil de dobrar em um contorno com pequenos raios. Para conectar o aquecimento elétrico da superfície do piso, não é necessário inserir o coletor ou a tubulação.

Um piso tão quente nunca irá vazar, como resultado do qual o revestimento não será destruído, e o apartamento do vizinho não sofrerá embaixo. Mas, apesar das vantagens acima, o aquecimento da água continua a ser mais procurado.

Tubos para aquecimento de piso

Para a instalação do projeto "piso quente", são utilizados produtos de polietileno ou metal-plástico. Cada tipo de produto tem vantagens e desvantagens, que devem ser levadas em consideração antes de começar o trabalho.

Na construção moderna, tanto industrial quanto civil, tubos com diâmetro externo de 16 ou 20 milímetros são usados para tais sistemas.

Os produtos de polietileno têm as seguintes vantagens:

o material de fabricação é tão macio que permite colocar tubos livremente sobre uma espiral ou cobra, escolhendo qualquer ângulo de rotação para os elementos de contorno;
resistência a processos corrosivos;
estilo simples;
durabilidade;
baixa condutividade térmica;
compatibilidade ecológica;
baixo custo;
o oleoduto, ao longo do qual o refrigerante se move, é capaz de suportar a temperatura de operação na faixa de 40-50⁰C, e a crítica - 90⁰-95⁰C.

A maciez do polietileno não é apenas a dignidade deste material, mas também a sua desvantagem, uma vez que quando a betonilha superior de concreto é colocada, o sistema deve ser preenchido com água para evitar a deformação.

Das vantagens dos tubos de metal-plástico, deve-se notar o seu reforço, devido ao qual ao encher o topo da mesa não é necessário encher o circuito com água. Tal indicador como a transferência de calor em um metal e polietileno sob condições de instalação idênticas é idêntico.

De outras vantagens dos produtos de metal-plástico (ver foto), pode-se notar:

boa condutividade térmica devido à presença de uma camada de alumínio;
corrosão e resistência química;
falta de propensão para formar depósitos nas paredes internas.

Os especialistas recomendam que você dê preferência a produtos perfeitos ao comprar tubos de plástico. Para verificar de forma independente a qualidade deste produto, você deve cortar cerca de 5 milímetros de peça. A partir daí, você precisa remover a proteção do polietileno com a cola e verificar se a camada de rolamento de alumínio tem uma costura. No caso em que o isolamento não pode ser removido, este momento indica uma alta qualidade das mercadorias e não há marcas de solda nele.

Características de fixação de tubos no circuito

A colocação de tubos de um andar quente pode executar-se por um dos caminhos:

com a ajuda de barras de plástico, tendo a forma de uma banda cantilever;
com o uso de tapetes especiais com ranhuras de colocação;
com a ajuda de fita de montagem de metal;
usando suportes separados - eles são fixados na base a uma distância um do outro.

Como exemplo, você pode considerar o uso de um suporte de plástico para fixadores, no qual existem ranhuras para tubos de 16 e 20 milímetros. Ao mesmo tempo, terminais opostos no elemento de fixação estão localizados em um intervalo de 50 milímetros, e as travas para os tubos estão a uma distância de 20 centímetros um do outro.

A maneira conveniente de instalação é a fixação do contorno com a ajuda de travas planas (ou fitas) - elas são fornecidas com um passo de 200 mm do tubo ao colocar o piso quente e, portanto, nenhuma marcação é necessária.

Uma distância similar de 20 a 25 centímetros deve ser respeitada no caso da instalação de uma estrutura de aquecimento usando suportes de ponto. Eles são projetados para fazer a mesa quente uniformemente, independentemente da maneira como é colocada - com uma espiral ou uma cobra.

Também é possível fornecer uma folga fixa entre os tubos usando placas de distribuição de calor feitas de alumínio. Eles são colocados em placas de poliestireno extrudido com ranhuras especiais em suas superfícies. O resultado é uma espécie de sistema de montagem que tem muito em comum com o designer das crianças, como todos o tamanho certo com antecedência fornecido neles.

Para evitar a deformação de metal quando uma curva acentuada do circuito de aquecimento, no tubo antes de a mola de aço de instalação desgaste do trabalho que tem um comprimento de 20-25 cm e uma largura de 18-20 mm. Deve puxar a localização proposta para a curva, fazendo-a cravar a parede e o plástico vai começar a esticar uniformemente, abrindo espaço não vai acontecer. Durante o assentamento, a mola é empurrada até o final do contorno e depois limpa.

Você precisa saber como colocar tubulação para aquecimento radiante para a mesa de cobertura aquece uniformemente. O facto de o ar quente sobe betão não é estritamente vertical para cima, e segundo um ângulo de 45 graus, a forma semelhante a um cone. No caso em que a camada de betão sobre a superfície do fluxo de borda irá intersectar, em seguida, o revestimento do piso torna-se quente e uniformemente quando se move através da diferença de temperatura da superfície não é sentida.

Assim, verifica-se que, se a distância entre os tubos de aquecimento de chão é de 20 centímetros, e uma espessura de betão deve ser de 20 centímetros. Teoricamente, os fluxos de calor se cruzarão exatamente a essa altitude.

Na verdade, suficiente para amarrar a espessura era menor, ou seja, cerca de 10-12 centímetros e há várias explicações:

No topo da camada de concreto, o revestimento final também será colocado, o que aumentará a altura do piso.
Na prática, tubos dispostos na mesa, não criar limites claros aquecimento e aquecem-se betão nas proximidades, fazendo com que a temperatura de superfície é mantida a mesma.

Instalação e seleção de tubos para o piso quente - o problema é completamente solucionável. Mas é preciso lembrar que o sistema de aquecimento equipa uma vez por um longo tempo e reparação devido à falha vai custar uma quantia significativa.