Como soldar um postigo de um tubo redondo. Portões e portões de tubos de perfil: vantagens. Como soldar um postigo de um tubo de perfil

Um monte de residentes de verão hoje preferem instalar um portão com um postigo na base de um tubo de perfil como a cerca de seu local. Tais tubos são feitos de diferentes ligas, muitas vezes muito leves conexões são usadas. Um portão e portões do tubo de perfil, conectados entre si em um único design, protegerão seu site de maneira confiável contra convidados não convidados.

Hoje vamos dizer-lhe como fazer e instalar um portão e portões de tubos de perfil com as nossas próprias mãos. Também no artigo há fotos de produtos acabados instalados em áreas suburbanas. Graças a essas fotos, você pode determinar o estilo e a cor do desenho.

Portões e portões de tubos de perfil: vantagens

As fotos abaixo darão uma idéia visual de como o conjunto acabado de portões com um postigo feito de tubos de plástico parece. Como você pode ver, você pode escolher opções elegantes que irão decorar o seu site.

Vantagens de estruturas baseadas em tubos de perfil:

Wickets de tubo de perfil

O que será necessário para o trabalho?

Para instalar rapidamente o portão e o portão, você precisará das seguintes ferramentas:

E os materiais para instalação exigirão o seguinte:

• tubo de perfil. Ela não deve ser muito magro, embora deva ser bastante rígido e suportar cargas suficientes;
• líquido anticorrosivo (como gasolina opcional);
• pintar;
• priming;
• dobradiças para portões e wickets. Eles devem ser poderosos para segurar a carga. É aconselhável levar com um rolamento integrado garantindo movimento suave dos elementos estruturais;
• material para revestimento, se você planeja;
• trancar o portão;

Depois de comprar os materiais necessários elaborar um rascunho do futuro projeto, que você selecionou anteriormente, prepare o perfil e calcule cuidadosamente todos os tamanhos. É muito importante calcular com precisão todos os parâmetros para que no futuro o portão e as portas se abram e fechem sem problemas.

Instalação de wicket e gate: etapas de operação

Faça você mesmo a partir do portão do tubo de perfil e portão não é tão difícil. Depois de ter preparado todas as ferramentas e materiais, você pode começar a trabalhar. Abaixo está um plano passo a passo para instalar a estrutura.

Instalação de postes

A construção deve ser colocada em postes. Ao instalar um portão com um postigo, os tubos devem ser tomadas por metro a mais do que a altura projetada. O quadro será anexado a esses canos. Além disso, os postes devem suportar a carga de peças adicionais, mas também não sucumbir a rajadas de vento e evitar a flacidez da estrutura. O trabalho inclui tais ações:

As postagens devem ser instaladas corretamente, elas devem ficar estritamente na vertical. Para fazer isso, use um fio de prumo. Quanto mais nível estiverem, melhor toda a estrutura será instalada.

Como fazer postes de tijolos?

Os postes de metal para portões com wickets nem sempre podem se encaixar no estilo geral do exterior, para que possam ser feitos de tijolos, envolvendo os principais pilares com tijolos.

Esta solução só melhorará a qualidade de toda a estrutura, e os portões e portões dos tubos de perfil tornar-se-ão mais estáveis ​​e estarão menos expostos a influências externas negativas. Nesse caso, você pode escolher um bloco de diferentes tonalidades e configurações. Colocar tijolos fica assim:

• primeiro, preparamos a solução por analogia com o ponto anterior, mas sua viscosidade deve ser reduzida;
• a primeira fila é disposta com tijolos inteiros;
• a segunda linha apresenta tijolos do tamanho de três quartos, de modo que a ordem é mais forte;
• instalar nas costuras das hipotecas de colocação na forma de placas de metal com uma espessura de 5 mm;
• espere até que a solução tenha secado, mas não completamente e faça a casca;
• no topo dos pilares de tijolos você pode colocar tampas decorativas, que não só dão uma aparência completa à construção, mas também drenam a água na chuva. Eles podem ser comprados em forma pronta ou encomendados de acordo com o design individual.

Recursos da instalação do quadro

Ao montar wickets e portões de tubos de perfil, você precisa ter um local de trabalho preparado disponível. A melhor mesa de soldagem é adequada.

Você pode começar a fazer a estrutura do quadro. Lembre-se que a qualidade de todos os elementos depende da sua qualidade. Se algo for feito errado, o sistema pode estar quebrado.

Estágios da estrutura do quadro são:

Além disso, não se esqueça da precisão do layout da estrutura e verifique o plano com um nível para que a chamada hélice não apareça mais tarde. Antes do processo de soldagem, todos os elementos devem ser pressionados com grampos.

Agora que você montou a armação do portão e do portão, você pode pendurá-los em postes.

Como anexar o portão e portão para os posts?

Para anexar um portão e portão aos postos, você precisa use apenas véus poderososIsso dará rigidez à estrutura e eliminará a flacidez. É melhor usar fixadores com base no rolamento, para que tudo funcione de forma longa e confiável.

Extremamente é aconselhável deixar uma pequena diferença  entre a folha do portão e o comprimento do solo de pelo menos 10 cm, graças a isso, o mecanismo estará livre para trabalhar mesmo com uma cobertura espessa de neve.

Então, todo o trabalho de fabricação e instalação está concluído. Se você quiser, você pode mostrar criatividade e decorar o portão com o portão como você deseja. Você pode decorá-los, decorá-los com decoração e assim por diante. Idéias e fotos de design tangencial que você certamente encontrará na Internet.

Cada pessoa procura proteger ao máximo suas casas e proteger o acesso a ela por estranhos. É por isso que muitos proprietários de casas de campo, bem como as parcelas de dachas, colocam em seu território uma cerca que não só protege contra a penetração de intrusos, mas também se esconde do vento e de vistas estranhas.

E para que os inquilinos entrem em sua casa sem impedimentos, uma abertura é feita na parede sólida da cerca. Pode ser um portão ou até mesmo um pequeno portão. Mas, em qualquer caso, seu design deve ser muito confiável e forte.

Existem duas maneiras de resolver esse problema. Muitas pessoas estão se perguntando como soldar o postigo do tubo de perfil. Se você possui uma máquina de solda e tem pelo menos algumas habilidades de manuseio, então você mesmo pode fazer a manufatura do wicket.

Produto do perfil do tubo e do cartão canelado

No segundo caso, você pode simplesmente procurar ajuda de uma empresa envolvida na fabricação de tais produtos e comprar uma estrutura pronta.

Preste atenção!O processo de fabricação de um wicket é bastante simples e nem requer o uso de equipamentos especiais ou a presença de um assistente. Se você usar as recomendações sobre como soldar o postigo do tubo de perfil, você pode fazê-lo sozinho.

Fase Preparatória de Trabalhos

Tendo concordado que a fabricação da estrutura não leva muito tempo, vale a pena esclarecer que antes de soldar o postigo do tubo de perfil, é necessário instalar os suportes nos quais será fixado. Pode ser pilares simples feitos de madeira ou metal, ou você pode escolher uma opção mais bonita, instalando pilares com alvenaria.

Preste atenção!A opção mais simples e ao mesmo tempo confiável - usar tubos metálicos com paredes ou canais grossos.

Suporte após o preenchimento

Montagem de suportes:

1. Execute a marcação especificando a localização das colunas.
2. Nos locais planejados é necessário escavar depressões, seu diâmetro será 60-70 cm e, em profundidade, devem percorrer cerca de um terço do comprimento do segmento do suporte que ficará acima do solo.
3. O fundo destes poços é coberto com pequenas pedras ou brita, após o que o aterro deve ser cuidadosamente adulterado.
4. Para que o suporte seja o mais estável possível, um pedaço de chapa de aço grossa pode ser soldada na parte inferior. Depois disso, o pilar é baixado para o recesso.
5. Prepare uma argamassa de concreto, cascalho ou brita pode ser usado como material de enchimento.
6. Enquanto segura o poste na posição vertical, despeje a ranhura com solução de concreto.

Da mesma forma, a segunda coluna também é instalada. Caso decida fazer um portão em vez de um portão, você precisará instalar um terceiro suporte.

Preste atenção!Após a colocação de postes com uma solução concreta, a instalação da estrutura em si pode ser iniciada não antes de algumas semanas. Leva muito tempo para deixar o concreto secar completamente e agarrar bem.

Para garantir que os suportes sejam estritamente verticais, você pode soldar às extremidades superiores uma barra transversal na forma de um tubo fino ou uma haste de metal.

Barra de apoio para fixação

No que diz respeito ao cálculo dos materiais necessários, você precisa desenvolver o tamanho do seu futuro produto.

No nosso caso, nós tomamos:

• tubo perfil, o medidor pode ser calculado medindo o perímetro do portão, acrescentando-lhe a sua largura (diâmetro do tubo 20x40 mm);
• canto de aço, que será colocado ao longo do perímetro (25x25 mm);
• chapas perfiladas com revestimento galvanizado (C10 ou C8), devem ser encomendadas com antecedência, dependendo da altura do design futuro;
• parafusos autorroscantes com cabeça hexagonal, com cor correspondente à cor do cartão canelado (20 a 30 peças);
• portão ou garagem dobradiças;
• trava confiável;
• fácil de abrir alça.

Se você não sabe o suficiente para soldar um postigo de um tubo de perfil, as fotos e instruções abaixo irão ajudá-lo nessa tarefa.

Diagrama de estrutura

Fabricação de Produtos

Você pode ver como soldar o postigo do tubo do perfil ao vídeo abaixo.

Preste atenção!Se você colocar o material de revestimento não do lado de fora, mas dentro do quadro, o produto será mais confiável e estético. Para esses fins, são necessários cantos de metal.

Instruções passo a passo:

1. Executar dois segmentos do tubo. Eles ao longo do comprimento devem exceder os pedaços da folha perfilada que você preparou em cerca de 0,5-0,6 cm.
2. Além disso, é necessário cortar mais dois pedaços de tubo, o seu comprimento deve exceder a largura da folha perfilada por 0,5-0,6 cm.
3. Coloque as peças horizontais de tubos em drenos verticais em uma superfície plana. Então você precisa pegar esses detalhes, soldando nos cantos. Não esqueça de certificar-se de que todas as diagonais do quadro resultante são iguais e os ângulos são retos.
4. Usando as dimensões internas da estrutura, prepare várias peças a partir de cantos de metal (aço). As extremidades das peças precisam ser cortadas em um ângulo de 45 graus.
5. Os cantos resultantes devem ser colocados dentro do quadro no local apropriado e soldados em seções correspondentes. Não se esqueça de soldá-los ao próprio quadro.
6. Verifique o posicionamento correto de todas as peças e a geometria geral da estrutura. Depois disso, você pode soldar totalmente todas as juntas de cantos e tubulações.
7. Os pontos de soldagem devem ser cuidadosamente aterrados.
8. Cubra o quadro com uma camada de primer e depois com uma tinta projetada para superfícies metálicas (duas vezes). Também é necessário pintar a peça de trabalho do perfil igual à largura do postigo e será um jumper.

Jumper para durabilidade

Para montar a folha perfilada, ela deve ser inserida em uma moldura feita de cantos. Se houver necessidade, o material pode ser cortado levemente com a ajuda de um búlgaro. O forro é fixado por parafusos no perímetro do lado da frente. A cor das cabeças nos parafusos pode diferir daquela da folha perfilada. Neste caso, os elementos de fixação são torcidos do lado de trás, suas extremidades são cortadas pelo búlgaro e depois pintadas.

Preste atenção!Se a sua construção estiver equipada com fechadura, todo o trabalho na sua instalação deve ser realizado antes do revestimento.

Depois que a folha corrugada foi instalada, o último detalhe é soldado - um jumper que corre ao longo da largura, que foi previamente pintado por você.

Localização de loop

Instalação do produto:

1. Deixe um espaço entre a parte inferior da estrutura e o chão abaixo dela, cerca de 20-30 cm, para isso, você pode colocar tijolos ou barras de espessura apropriada entre os suportes. Marque o ponto em que os loops serão localizados.
2. Soldar ao quadro que parte da dobradiça, que deve estar localizado no portão mesmo. Conecte-o à outra metade.
3. Anexe a construção ao seu devido lugar e solde as segundas partes das dobradiças, mantendo a estrutura na posição desejada.

Este método de fixação pode ser demorado, uma vez que é muito difícil manter um produto de metal em peso. Mas neste caso, você saberá com certeza que as duas metades dos loops coincidirão.

Chapa metálica perfilada pode ser chamada de material universal, já que é usada em construções privadas para uma variedade de necessidades. Eles cobrem os telhados das casas e instalações auxiliares, ele é usado para construir paredes e divisórias em casas adjacentes edifícios, vai se encaixar perfeitamente e cercas, portas e portões. Muitas vezes, a propósito, é que começando com a porta ou portas, o local de acolhimento na prática consciente da facilidade e comodidade de trabalhar com este material, e estimula-o a uma renovação completa de uma cerca de madeira velha do seu território está usando folhas.

Sobre uma cerca de papelão ondulado no site tem publicações separadas, e neste artigo vamos ver como o postigo é feita de folhas de metal com as mãos - o esquema + a ordem de execução da obra. Neste exemplo, a menor área, cercos do local da pilha, será mais fácil de entender o princípio das operações, com as ferramentas necessárias para isso, materiais e componentes, com os métodos tecnológicos básicos aplicados durante a montagem.

Ferramentas Necessárias

Todo mundo sabe que ao trabalhar com peças metálicas para fixar elementos individuais a um design comum, a soldagem é mais usada. De fato, esta é a maneira mais confiável de fixação de metal. No entanto, há casos em que não é possível usar tal tecnologia e, em seguida, os mestres recorrem a outros métodos de instalação.

Assim, para o fabrico e instalação de um postigo com uma pele feita de metal, é necessário preparar:

• Máquina de solda. Este dispositivo é sempre útil para os proprietários de casas particulares, especialmente aqueles que planejaram reformulação da sua habitação ou que se dedicam à construção de anexos sobre o enredo. Para os artistas não profissionais têm o suficiente em sua inversor máquina de solda "arsenal" instrumental para a corrente de solda até 160 ÷ 200 A. O preço destes dispositivos nos dias de hoje pode ser considerado bastante razoável, quando devidamente manuseados o dispositivo irá durar por muitos anos. E, a propósito, ajudará a economizar quantidades ainda maiores, como o convite para qualquer ocasião do soldador com seu equipamento - não é barato.

Assim, a porta do postigo pode ser sólida, isto é, completamente fechada com uma folha de papelão ondulado.

Alguns dos mesmos artesãos amadores seleccionado estruturas individuais com aberturas horizontais ou verticais, que são fechadas por grelhas soldadas de varões de reforço, quadrados ou tiras de metal.

Acontece muito original, quando a folha de perfil de metal é combinada com outros materiais - isto pode ser policarbonato, madeira ou plástico.

Outra variante do design é uma combinação de papelão ondulado com inserções feitas de elementos forjados, que não só fazem o design decorativo, mas também dão rigidez extra.

O quadro do postigo também pode ser feito de diferentes maneiras, o principal é que ele deve ser rígido e perfeitamente uniforme. A rigidez da construção é alcançada por pontes horizontais (defasagens) e inserções diagonais (reforços). O último pode passar por toda a estrutura do quadro, ou atravessar cada um dos seus segmentos, no qual é dividido por membros cruzados.

Aqui você também pode dar um exemplo de reforços, que são feitos de barras de reforço, que são montadas na forma de uma treliça. Essas nervuras são soldadas às superfícies internas dos tubos da estrutura, que devem necessariamente ter uma travessa horizontal que conectará as estruturas verticais da estrutura umas às outras, removendo a carga delas. Tal grade tornará o portão ou portão mais durável, uma vez que a chapa perfilada de metal tem uma pequena espessura e se deforma facilmente, mesmo com um forte golpe manual.

E, no entanto, por exemplo, vamos considerar o design mais simples e mais comum do postigo do papelão corrugado em uma armação de metal.

1 - postes de apoio, que também são suportes verticais do postigo "box". Para a sua produção, um tubo de perfil com uma seção de 60 × 60 mm (raramente 80 × 80) é usado com mais frequência. O comprimento das estantes é imediatamente escolhido de forma que elas sejam suficientes para penetrar no solo e a altura calculada da comporta.

É claro que o portão nunca está "sozinho". Ou seja, seus pilares de suporte podem ser simultaneamente postos de vedação ou portões.

2 - os poços estão escavando fossas da profundidade requerida. Se o solo é denso, então é o suficiente para perfurar um poço com uma profundidade de 900 mm. Se o sítio se localizar em um solo argiloso, com uma predisposição ao inchamento gelado, então é necessário enterrar as colunas não menos de 1200 mm. A fixação final da coluna na cava é feita com o auxílio de argamassa de concreto e estacas de areia e cascalho - isso será discutido mais adiante.

É claro que a penetração dos pilares afeta diretamente a quantidade de material comprado, ou seja, o comprimento do tubo de metal, bem como o volume necessário de areia, cimento e brita.

3 - Para força, os postes de suporte são melhor conectados de cima com uma ponte. É feito de um tubo da mesma seção transversal como os próprios posts.

By the way, exemplos são frequentemente tentados quando tal jumper é feito ao longo do limite inferior da abertura sob o portão. Material para isso vai demorar um pouco - apenas um metro extra, bem, a força do design resultante de tal add-on só ganha. No entanto, acontece que as unhas, mas você rapidamente se acostumar com isso.

4 - As armações verticais da armação da porta do próprio postigo são muitas vezes feitas de um tubo de perfil de 40 × 25 mm - isso é o bastante. Do mesmo material, as peças de trabalho são preparadas para pontes horizontais (atraso) da parte superior e inferior da estrutura (chave 5) e para um ou mais reforços horizontais ou diagonalmente posicionados (chave 6).

As dimensões das peças de trabalho são geralmente assumidas como iguais em comprimento e largura à porta do postigo, uma vez que a montagem envolve muitas vezes a junção e soldagem de peças com uma inclinação em um ângulo de 45 graus.

A propósito, tanto para suportes de suporte como para uma armação de um esqueleto muitas vezes praticam-se o uso de tubos de perfil de duas seções diferentes. Acontece "passo", que pode ser útil e na "caixa" do postigo - em analogia direta com a moldura da porta convencional, e no próprio quadro, uma vez que permite que você faça a montagem da chapa perfilada em um quadro mais estético.

7 - a folha de papelão ondulado dos tamanhos necessários. Os modelos mais usados ​​são o papelão corrugado com uma onda baixa, cerca de 8 ± 10 mm. A espessura é desejável para usar mais - de 0,6 a 0,9 mm.

8 - para a ligação articulada do postigo com a sua "caixa", isto é, de facto, para que a porta se abra livremente, usem geralmente laços metálicos virados. Para um postigo de um esqueleto de aço e uma cobertura de proflist será bastante uma dobradiça no diâmetro de 30 mm.

9 - manuseio, que é instalado conforme desejado ou se necessário.

10 - portão ou trinco;

11 - se houver necessidade de fechar o postigo da entrada não autorizada de estranhos, uma fechadura de encaixe também será instalada.

Naturalmente, todas as peças de aço após a soldagem (e algumas - e antes de começar) devem ser tratadas com agentes anticorrosivos. Portanto, você precisará comprar argamassa ou verniz betuminoso - para manipular a parte inferior dos postes de suporte, que serão aprofundados no solo. E todas as partes externas da estrutura após a soldagem final e decapagem devem ser tratadas com um primer anticorrosivo, e depois cobertas com tinta à prova de intempéries para trabalhos externos.

Tendo preparado tudo o que você precisa, você pode ir para a instalação de suportes de suporte.

Trabalho de instalação

Instalação de suportes frontais

Os elementos de sustentação da estrutura devem ser instalados perfeitamente na vertical, fixados firmemente no solo, uma vez que terão uma carga bastante alta sobre os mesmos, os quais devem, com calma, sem deformação, sustentar por mais de uma década.

Instruções ilustradas passo-a-passo para instalar racks

Ilustração
	Para que o postigo seja instalado exatamente, de acordo com a cerca inteira, é necessário fazer uma marcação no chão puxando o cabo.   Se a cerca em ambos os lados da abertura para o portão e portão já estiver instalada, então este processo é mais fácil. Para este propósito, um cabo é amarrado e puxado para as prateleiras externas da cerca, o que indicará a linha de instalação dos postes de suporte.   Mas, como regra geral, o arranjo da cerca, portões e postigos é realizado na maioria dos casos em paralelo.
	O primeiro passo após a marcação cuidadosa e a determinação dos pontos de instalação dos suportes no solo são perfurados na profundidade requerida.   Se a parte rebaixada do suporte for de 1200 mm, então o furo deve ter uma profundidade de 1500 mm, uma vez que é adicionalmente preenchido com areia e brita.   Ao perfurar manualmente utilizando uma broca de jardim, normalmente é utilizado um diâmetro de 200 mm - isto é suficiente para instalar um suporte de 60 × 60 mm. Mais largas, os furos de 250 a 300 mm são muito mais difíceis de perfurar, e isso é com quase nenhuma necessidade.   Mas se não houver broca manual, o trabalho terá que ser feito com uma pá. E ao mesmo tempo, um poço mais amplo não pode ser evitado, já que não será possível cavar um poço estreito com um metro e meio de profundidade com uma pá.
	Nos poços acabados, um travesseiro de areia é derramado no fundo - sua espessura em um estado compactado deve ser de cerca de 100 mm.   Acima da areia é colocado outro 200 mm de entulho da fração média.   A selagem dessas camadas pode ser feita aparando um tubo soldado com um plugue em um lado.
	Além disso, nos poços preparados, são instalados suportes, cuja parte inferior é tratada por uma composição betuminosa de 1300 mm de altura.   Antes da instalação, para garantir a estabilidade e o nivelamento do investimento, recomenda-se soldar um quadrado de 120 × 120 mm quadrados de uma chapa de aço de 4 mm de espessura na extremidade inferior do rack.
	Em vez disso, ou em adição a tal plataforma no rack, em uma cruz com uma leve inclinação, duas travessas de uma tira ou canto de metal podem ser fixadas por soldagem. Eles são fixados a uma distância de 500 mm um do outro e a 300 mm da borda inferior.   Seu comprimento deve ser menor que o diâmetro do poço, aproximadamente 10 mm. Então, depois que o rack é instalado, a brita é derramada no buraco, uma camada de 100 mm de espessura e, na medida do possível, é compactada.
	Além disso, a mistura de concreto é misturada.   É melhor aplicar concreto M200, feito de cimento, cascalho e areia após o seu endurecimento total fornecerá rigidez confiável e estabilidade da estrutura.   Naturalmente, ao preparar a solução deve ser bem misturado, para um estado homogêneo.
	A solução pronta é levemente despejada no poço, enquanto ela deve ser "perfurada" com alavanca ou haste de aço, de modo que bolhas de ar não se formem dentro do concreto líquido, que, quando solidificado, se transformará em conchas. Tais depressões podem enfraquecer a base de concreto do rack.   Quando os poços são preenchidos com argamassa, os racks são precisamente alinhados verticalmente, um em relação ao outro e a toda a cerca ao longo do nível do edifício.
	Após a remoção dos postes em uma vertical ideal (com controle mandatório no plano longitudinal e transversal), estes devem ser fixados nesta posição até a fixação final do concreto.   A fixação é feita de diferentes maneiras - podem ser cunhas de madeira, como mostrado na ilustração, pedras grandes o suficiente que são instaladas em ambos os lados do balcão dos rumores entre o metal e a parede do poço, ou suportes de qualquer material.   Alguns mestres preferem fixar as estantes temporariamente, soldando em vários lugares barras de reforço, que encostam no chão.
	Muitas vezes, antes de despejar concreto no poço de concreto, uma folha de material de telhado enrolada na forma de um cilindro é colocada ao longo de suas paredes.   Acontece uma espécie de cofragem que promove boa retenção de umidade durante a maturação do concreto, o que afeta positivamente o conjunto de força da marca e a durabilidade da operação.
	Concreto para bom agarramento é necessário não inferior a 10 ÷ 15 dias, dependendo do que o tempo se tornou na rua.   Naturalmente, o derramamento requer um certo cuidado - durante os primeiros dias, recomenda-se hidratar regularmente com água.   Somente depois de duas semanas, você pode continuar a trabalhar na instalação do portão.

By the way, enchendo bem a solução inteira a partir do fundo para o topo nem sempre é a decisão certa, uma vez que tal estrutura irá afectar significativamente as forças da arfando geada do solo. Sob condições desfavoráveis, muitas vezes, o derramamento de concreto é feito apenas na parte inferior do suporte, no nível de congelamento do solo e abaixo dele. E a parte superior após a colocação do concreto está entupida com uma mistura de areia e cascalho, que as forças do inchaço não são mais assustadoras.

Outra nuance importante - não é supérfluo encher o próprio rack (pipe de perfil) com uma solução concreta. Isso proporciona um "aumento" poderoso à capacidade de suporte do suporte e, além disso, a cavidade do tubo recebe proteção contra a corrosão. Não é difícil conseguir isso, o concreto também não é tão necessário, por isso é melhor não ignorar essa questão.

As duas nuances mencionadas acima estão bem descritas em um artigo separado do nosso site.

Ele já chamou a atenção para o fato de que se o quadro portão está programado para fazer pesado, isto é, por exemplo, cada um dos seus elementos será composto por dois tubos perfilados ou a altura total será de mais de 2000 mm, é recomendável que as pernas de suporte para amarrar na parte superior da barra. Este projeto será mais rígido e ajudará um pouco a remover a carga dos postes de suporte. Não é proibido colocar o mesmo jumper na parte inferior.

Calculadora para calcular a quantidade de concreto para a instalação de racks e ingredientes para sua fabricação

A calculadora abaixo permite calcular rapidamente quanto é necessária uma solução concreta da classe M200 para instalar uma porta stand-up do postigo.

• O programa de cálculo prevê a possibilidade de alterar a altura do enchimento de concreto do poço.
• Além disso, é possível incluir na quantidade total de concreto o volume que será necessário para preencher completamente a cavidade do tubo. Se você selecionar essa opção, serão exibidos campos de entrada de dados adicionais. Dado que os suportes podem ser usados ​​para vários tubos, colocou no cálculo parâmetros do algoritmo são mais adequados para este tamanhos propósito de quadrado, retangular e tubos redondos.
• A resposta será dada tanto na quantidade total de concreto, quanto no layout dos ingredientes - cimento PTS400, areia, cascalho e água. A quantidade de ingredientes é estimada em massa e volume.

Especifique os parâmetros solicitados e clique em "CALCULAR O NÚMERO DE CONCRETO E INGREDIENTES PARA A SUA FABRICAÇÃO"

Diâmetro do poço para suporte, m

Profundidade do poço, m (depois de encher a almofada de areia)

Está planejado para encher o poço com concreto:

O concreto será preenchido com concreto?

Seção transversal padrão do tubo, mm

Altura do suporte acima do solo, m

É claro que tal calculadora pode ser usada não apenas para postigos, mas para qualquer cercas com postes de suporte feitos de canos.

Fabricação de um portão

Enquanto o concreto sob as arquibancadas irá congelar e ganhar força, você pode fazer a fabricação da estrutura do portão.

Antes de iniciar o trabalho, é necessário esclarecer algumas das nuances associadas à preparação do local de trabalho, aos elementos da construção e ao desempenho das operações de soldagem.

• A fabricação da armação do postigo é melhor feita em uma superfície horizontal plana, que é grande o suficiente para se encaixar livremente nela. A opção ideal será uma mesa de soldagem, mas está à sua disposição, geralmente apenas mestres profissionais. Portanto, na maioria dos casos, para a criação de um local onde o trabalho será feito, ferramentas são usadas, por exemplo, suportes temporários nos cantos do quadro. É aconselhável, é claro, tentar assegurar que a estrutura montada esteja localizada horizontalmente durante a operação.
• O trabalho deve ser feito de acordo com um desenho pré-elaborado com a indicação de dimensões.
• Áreas de corte em peças de metal devem ser liberadas de rebarbas e cuidadosamente limpas.
• É necessário lembrar que o metal se expande quando aquecido, e então, quando resfriado, se estreita. Portanto, após cada estágio do trabalho, é necessário fazer medições de controle dos ângulos, o comprimento da estrutura e verificar o posicionamento correto das peças.
• Se o metal usado para a fabricação do postigo for coberto com um revestimento de ferrugem, recomenda-se limpá-lo completamente antes de soldar, o que tornará as soldas mais precisas e qualitativas.
• Ao conectar peças de solda, elas devem, se possível, ser fixadas nos grampos de posição desejados.
• Para o esqueleto não "conduz", e resultou mesmo, recomenda-se fazer costuras de soldadura com pequenas paradas para dar-lhes tempo para esfriar.
• Não devemos nos esquecer da nossa própria segurança, portanto, o trabalho deve ser feito apenas em uma máscara de solda, em um traje de proteção especial, leggings de luvas, em um pé de calçado forte e totalmente cobrindo.

Montando o wicket do proflist - passo a passo

Ilustração	Breve descrição da operação
	Assim, para a fabricação de uma armação neste caso, são preparados tubos quadrados com seção transversal de 50 × 50 × 2,5 mm.   O trabalho de instalação será realizado na superfície das lajes de concreto colocadas no pátio, uma vez que são bastante niveladas, não têm medo de "trabalhos de fogo" e são bastante adequados para a montagem da armação de metal do portão.
	Antes de iniciar o trabalho, os tubos são medidos adicionalmente, uma vez que é importante levar em consideração cada milímetro da largura da armação quando os postes de suporte já estão instalados.   As extremidades dos tubos devem ser cortadas e alinhadas estritamente perpendicularmente às suas paredes.
	Para facilidade de trabalho e para criar um suporte mais uniforme, sob os elementos da construção é possível instalar comprimentos iguais de madeira com o mesmo tamanho em seção.   Depois de instalar esses suportes, recomenda-se que sejam verificados quanto ao nivelamento com um nível e, se necessário, alinhados com os revestimentos.
	Além disso, as seções de acoplamento do tubo são dispostas na barra, e marcas são desenhadas sobre elas ao longo do canto de construção, já que as extremidades devem ser cortadas em um ângulo de 45 graus.   Para acelerar o trabalho, dois tubos são colocados lado a lado, com um deslocamento de comprimento de 50 mm (a largura do tubo) e simultaneamente desenham uma linha comum, como mostra a ilustração. Isso lhe dará um ângulo de 45 graus.   Para evitar que os tubos se movam durante o corte, recomenda-se apertá-los com grampos.
	Então, com a ajuda de um moedor, sobre as linhas aplicadas, os cantos são cortados dos tubos ao longo das bordas.   A fim de facilitar ainda mais as operações de soldagem, e também para tornar a costura nítida, a partir das bordas cortadas do tubo, as farpas são imediatamente removidas.
	O próximo passo é os quatro detalhes da estrutura preparada do quadro do postigo colocado nas barras instaladas. Seus cantos são unidos e reconciliados com a precisão da interface. - se necessário, um pequeno ajuste é feito.   Então, o quadro emoldurado deve ser verificado para a posição horizontal. Para isso, o mesmo nível de construção é usado, que é instalado em toda a estrutura em diferentes locais ao longo de todo o seu comprimento.
	Se os detalhes da estrutura estiverem perfeitamente planos, você poderá prosseguir para a soldagem.   Para começar, as juntas de canto são pontuadas e o quadro é verificado novamente por um quadrado e um nível.
	Quando os elementos da estrutura são capturados, é necessário fazer medições de controle de suas diagonais - elas devem ter o mesmo comprimento.   Não confie apenas nos quadrados, pois eles podem facilmente e imperceptivelmente enganar. Mas quando as diagonais são as mesmas, isso significa que os detalhes do quadro são definidos perfeitamente.
	Tendo verificado os ângulos colados, eles são soldados com uma costura de solda oblíqua contínua ao longo de todo o perímetro da seção do tubo.   A costura deve ser bem cozida, mas ao mesmo tempo - deve ser feita de forma limpa e macia, já que depois de descascada ela não deve ser visível.   É claro que, se não houver experiência de trabalho, é muito improvável que você consiga essa costura imediatamente. No entanto, se você não conseguir obter uma costura suave e ininterrupta, é melhor trocar para solda a ponto e, a partir desses pontos, formar gradualmente uma tira contínua. Os primeiros pontos são definidos em etapas de 6 ÷ 7 mm e, em seguida, junte-os.
	Depois de soldar completamente os cantos e verificar se há defeitos, prossiga para a montagem dos reforços.   Seu número e localização podem ser diferentes, dependendo do tamanho do quadro. Neste caso, o mestre planejou três reforços. Uma delas é uma barra transversal horizontal, dividindo o quadro em duas seções iguais. Os outros dois devem cruzar cada seção na diagonal.   Antes da instalação das travessas, o quadro do quadro é marcado, isto é, o meio de seus lados longos é encontrado.   Em seguida, uma cruzeta horizontal é colocada ao longo da marcação.   Devido ao fato de que o quadro inteiro é montado em um feixe de igual altura, também é necessário selecionar um suporte adequado para a barra transversal. Após expor a peça, ela é imediatamente apreendida e depois soldada com a costura principal.
	Em seguida, os elementos diagonais da estrutura da estrutura são expostos.   Os tubos são colocados primeiro no topo da estrutura acabada, e nas bordas um ângulo de corte é marcado, marcando as linhas com um escriba.   Em seguida, as partes excedentes do tubo são cortadas com um moinho e também limpas das rebarbas.
	Para garantir que a costura de soldagem seja perfeita, os jumpers diagonais são pré-fixados com grampos e fixados na junção por solda por pontos.
	O próximo passo é soldar as juntas das partes diagonais e horizontais da estrutura.   Depois de as soldaduras terem arrefecido, efectua-se uma completa escória e limpeza de todas as juntas da carcaça por meio de um moinho.   É necessário se esforçar para garantir que, após a coloração, as costuras de solda fiquem quase invisíveis.
	Se um tubo perfilado de metal fino for usado para fazer a porta incorporada, como neste caso - 2,5 mm, então o lado do postigo no qual as dobradiças serão soldadas precisará ser reforçado com um canto.   Portanto, é melhor não salvar e comprar imediatamente um tubo para essa peça de metal em 3 ÷ 4 mm.
	Graças aos reforços diagonais e horizontais, o design do postigo será resistente e forte, o que não permitirá deformá-lo durante o período de operação.
	Uma tarefa bastante complicada é a soldagem de laçadas, isto é, a conexão articulada da estrutura do portão e dos pilares de sustentação.   Via de regra, para postes instalados em postes de apoio feitos de tubos metálicos, use alças cilíndricas de aço, acionadas em um torno.   Conecte a coluna de suporte à porta antes de instalar o suporte no solo ou após a solidificação da solução. No entanto, o princípio da instalação em ambos os casos é o mesmo.
	A primeira coisa que precisa ser feita, iniciando a instalação - é instalar, conectar e consertar um ao outro usando um grampo ou um grampo especial a estrutura de suporte e a estrutura do portão.   A fixação deve ser suficientemente forte, mas uma folga de 2,5 ± 3 mm deve ser mantida entre a estrutura e o poste de suporte. Para fazer isso, entre eles, temporariamente inseridos pedaços de arame ou pedaços de metal da espessura desejada.   Se as dobradiças têm de ser soldada sobre o peso, que é cremalheira concretada, em seguida, para além da braçadeira, recomenda-se a estabelecer um quadro postigo de backup temporário a altura desejada.
	Em seguida, você precisa determinar a localização dos loops. A uma altura de portão de 2000 mm, a distância entre o laço superior e inferior deve ser de 1750 mm. Marque o local de fixação pode ser um dingbat ou giz comum.   Como também deve haver uma folga de 2 ÷ 2,5 mm entre o laço e as superfícies da moldura e da estrutura, alguns mestres preferem enrolar o fio com o diâmetro necessário antes da montagem.
	No entanto, após a conclusão da instalação, essas almofadas de arame podem ser difíceis de remover da abertura. Portanto, vale a pena considerar outro método de montagem de loops.   Comece a instalação a partir do topo do loop. A peça aplicada em um local específico é fixada pontualmente no suporte para sua borda inferior.   Então, enquanto esta tacha ainda estiver totalmente resfriada, o laço é cuidadosamente empurrado do poste, criando a folga necessária de 2,5 ÷ 3 mm.   Em seguida, também no sentido pontual, a parte superior do loop é capturada no quadro do quadro de wicket. Da mesma forma, o loop inferior é fixo.   Após os tack-ons, a soldagem final das juntas já é realizada, preenchendo o espaço resultante.   Quando a faixa de abertura esquerda - ligações de solda dobradiça inferior a parte da coluna de suporte será, no lado esquerdo, e que fixa a parte superior até a cerca quadro - direita.
	Esta ilustração mostra o resultado da fixação do laço cilíndrico de aço por soldagem.   Essas alças com um diâmetro de até 30 mm são excelentes para portões feitos de chapas perfiladas. Se a aba é revestida com um metal de maior espessura, é necessário escolher dobradiças reforçadas, equipado com pastilhas de metal de pelo menos 4 mm de espessura, para os quais os itens são soldadas à armação e cremalheira.
	Outro nó difícil na fabricação do portão é o seu bloqueio.   Pode ser montado da mesma maneira que as dobradiças - antes da instalação da estrutura ou após a fixação através das dobradiças no poste de apoio.   É mais conveniente realizar este trabalho colocando a armação na mesa de soldagem, mas também é possível fazer isso no peso, fixando rigidamente a folha em uma posição.
	A marcação no lado final do tubo da estrutura é usada para determinar a localização da fechadura.   Em seguida, a partir das medidas de bloqueio são tomadas - sua largura, profundidade e altura, bem como a localização de sua fixação, após o qual eles são transferidos para o final do quadro. Nesse caso, você precisa verificar com o bloqueio em si, aplicando-o ao site de instalação.
	Além disso, com a ajuda de um pequeno "moinho" na marcação, uma janela é cuidadosamente cortada, na qual a fechadura é facilmente inserida.   A ranhura terá que ser feita de dois lados opostos do tubo longitudinal, uma vez que a fechadura deve atravessá-lo completamente.
	A fechadura deve ser fechada contra roubo, contra impacto direto da água, mas ao mesmo tempo - é fácil obter o seu ninho em caso de quebra e necessidade de substituição.   Portanto, a melhor opção seria fazer uma caixa de metal com o tamanho da fechadura, que é cuidadosamente soldada na moldura da estrutura por dentro.
	Este "estojo" é feito de uma espessura de chapa de aço de 1,5 ± 2 mm e é preso ao tubo somente nas bordas.   Em seguida, a caixa de bloqueio é inserida nela e, no final do tubo, há pontos nos quais são feitos furos para aparafusar os parafusos de fixação do metal.
	Além disso, a fechadura é removida do invólucro e colocada no seu topo, de modo que os orifícios de travamento na posição do fecho coincidam com os orifícios apenas perfurados no tubo do quadro.   Através dos orifícios na caixa de bloqueio, com a ajuda de, por exemplo, um corrector branco, a parede da caixa mostra a localização das janelas sob o cilindro da chave e o eixo da pega.
	Marcando, usando uma broca com uma broca do tamanho certo, são feitos furos na carcaça, que são destinados à instalação do mecanismo do cilindro (núcleo) e da alça.   Se necessário, para o trabalho, uma tela para serras de metal e um conjunto de limas para unhas também são usados.
	O próximo passo é ajustar a alça da caixa de bloqueio, de modo que os mecanismos de entradas no coincidiu com as janelas que são perfurados na parede do alojamento.   Agora você precisa marcar os pontos de instalação dos parafusos que fixam a alça. Este orifício também perfura buracos, após o que o bloqueio é temporariamente colocado no lugar.
	Além disso, a porta deve ser fechada e sobre a viagem tornar os rótulos, que será localizado no slot, em cima da qual será atribuída a placa receptora ou placa com furos para a entrada em sua língua e colarinho castelo.   Prancha após o corte da janela desejada é aparafusada ao suporte com parafusos auto-roscantes para metal.
	Quando tudo estiver pronto, a fechadura é removida do invólucro e, antes de ser instalada "capitalmente", é necessário trabalhar em todos os bastidores e no bastidor.   Para o portão foi apresentável, sem manchas de ferrugem, toda a sua estrutura, bem como os pinos de suporte, é necessário processar um inibidor de ferrugem, e após secagem - para cobrir tinta resistente às intempéries para o metal para uso externo.
	Agora que você sabe como fazer o portão conjunto da estrutura, e é anexado ao rack, você pode avançar para a consideração do trabalho de instalação em corrigi-lo folhas de perfil.   O tamanho da planilha dependerá não apenas dos parâmetros do quadro, mas também de como ele deve ser instalado.   Em algumas versões, a folha em seu comprimento se estende 100 ÷ 150 mm além do quadro, em outros - termina exatamente sobre ela, no terceiro - há uma instalação dentro do quadro.
	O último método de fixação é possível desde que os elementos da estrutura sejam feitos de dois tubos de tamanhos diferentes em secção transversal soldados ao longo do seu comprimento.   Para determinar os parâmetros da folha, as dimensões são removidas do quadro. Nas duas primeiras variantes, sua largura será igual à largura do quadro e a altura será escolhida arbitrariamente.   No terceiro caso, quando a folha é para ser inserido na armação, as medidas são tomadas pelas arestas interiores dos tubos que formam a moldura, e em que aqueles são soldados na chapa de aço, que vai ser ligado.
	De acordo com as dimensões removidas do postigo e verificando o rascunho previamente desenvolvido, a marcação da folha de perfil é feita.   Neste caso, recomenda-se planejar a folha de tal forma que o topo da onda caia na borda do quadro, uma vez que deve ser pressionado firmemente contra o tubo.   Do lado das abas da dobradiça, será mais conveniente trabalhar com a parte inferior da onda, mas se esse lado tiver que ser elevado, você poderá lidar com esse problema.
	Esta ilustração mostra a terceira variante de montagem do cartão canelado no quadro da moldura, quando as suas bordas são protegidas por um cano. Este método de fixação é mais confiável, uma vez que um metal fino não se dobra, o que é bastante possível se a folha na parte inferior da porta incorporada sair da estrutura.   Outro ponto que deve ser observado nessa ilustração é que a folha ao longo da borda tem um degrau formado pelo fundo e o topo da onda. Ele tem as mesmas dimensões que o degrau no rack do quadro, o que significa que eles serão pressionados firmemente um contra o outro quando a folha é aplicada na borda do quadro.   Para alcançar essa coincidência, antes de fabricar esse tipo de estrutura, a altura de onda da folha de perfil deve ser medida.
	Agora você precisa considerar como instalar corretamente o pano de perfil no lado onde as dobradiças estão fixas.   Para marcar a localização dos loops no proflist, ele é anexado ao quadro, se já estiver fixado no suporte e preso com grampos.   Se a perna de suporte para a estrutura da armação está prevista para montagem na abertura, após a montagem completa, as folhas são empilhadas no topo do desenho, de modo que ele irá ser subsequentemente fixado.
	Além disso, na folha perfilada, a altura e a largura das alças são feitas.   Em seguida, essas marcas são usadas para cortar a altura do loop com uma lixadeira, após o que a montagem é executada, conforme mostrado na ilustração.   Se os cortes tiverem uma profundidade suficiente, então eles são conectados por uma linha ao longo da altura do laço, e sobre ele uma parte excedente da folha é cortada.   Recomenda-se que as bordas do corte sejam processadas com uma lima para remover as rebarbas e, em seguida, corte imediatamente a seção de metal com um composto anticorrosivo.
	Furos redondos de grande diâmetro são perfurados com brocas especiais de largura.   Se você precisar cortar um buraco imaginado sob o núcleo, então, à distância correta, dois orifícios são perfurados, que são conectados à janela comum usando uma lâmina de corte de metal. Como a espessura da chapa perfilada é pequena, não será difícil fazer um corte.   Aqui deve-se observar que todos os cortes, incluindo orifícios perfurados para ser feita de forma independente, que é necessário para lidar com as composições de verniz de protecção, caso contrário é a partir daqui pode iniciar o seu efeito destrutivo da corrosão do metal.
	A fixação da chapa perfilada nos elementos da armação é feita com a ajuda de parafusos especiais para telhados, com uma capota hexagonal, pintada na mesma cor da chapa ondulada. Parafusos são parafusados ​​usando uma chave de fenda com a cabeça instalada em 8, através de uma onda, em sua parte inferior, adjacente ao quadro.   O revestimento é feito principalmente nos membros transversais horizontais do quadro, mas alguns mestres preferem fixá-lo aos reforços diagonais.   Parafusos de telhadura tem uma cabeça de auto-corte e, em princípio, você pode fazer sem perfuração. Mas é melhor começar a andar broca de 3,5 mm - assim garantir apertado enroscando o parafuso, apesar do fato de que sua ponta não vai "andar" sobre a superfície do revestimento, deixando arranhões ou ranhuras. Além disso, isso elimina a probabilidade de distorcer o parafuso ao parafusar.
	O resultado do trabalho deve ser um postigo limpo, forrado com uma folha perfilada.   Mais uma vez, gostaria de lembrar que a instalação de todas as peças acabadas da estrutura pode ser feita na mesa de soldagem ou no local de instalação. Ao tomar a decisão de efectuar trabalhos na segunda forma de realização, é necessário para abastecer um mínimo de cinco ou seis grampos - eles são necessários e o conjunto de circuitos para a fixação temporária da folha perfilado antes seus parafusos de fixação finais.

By the way, existem outras opções para montar o quadro do wicket e sua pele. Cada mestre decide por si mesmo qual é o mais adequado para um caso particular.

Para determinar a escolha, vale a pena pensar cuidadosamente, analisar vários projetos da estrutura futura antes de comprar o material. É melhor se todo o complexo estiver incluído no desenho, que inclui não apenas o portão, mas também o portão, assim como parte da cerca adjacente. Então você pode imaginar como essa composição será na realidade.

Se o portão precisa ser feito, e as habilidades soldador não disponíveis ou não suficiente ou não capaz de encontrar o dispositivo, convidar um profissional para encomendar o produto acabado em um chaveiro, você pode usar a outra opção de fabricação de quadros.

Para este fim, em lojas de bricolage, além de um tubo de perfil quadrado, você pode comprar peças especiais de fixação - uma braçadeira-T para a fixação de dois elementos de design perpendiculares, e o chamado "caranguejo", concebido para criar uma interseção nó de tubos em forma em um ângulo direito.

Com a ajuda de fixadores otimamente selecionados para tubos e o arranjo correto de chapas perfiladas na superfície da estrutura emoldurada, é possível fazer uma porta incorporada suficientemente forte sem solda. No entanto, todas as outras ferramentas, exceto a máquina de solda, ainda precisam ser preparadas.

Uma conclusão lógica: se você desejar, qualquer trabalho pode ser feito por conta própria, mas é necessário apenas selecionar os métodos tecnológicos disponíveis para realizá-lo.

No final do artigo - um vídeo de visão geral, que mostra a instalação de uma cerca de papelão ondulado com um portão e postigo.

Vídeo: Instalação da cerca, postigos e portões do tubo de perfil e do cartão canelado

Portões e wicket de proftruby

A produção de belos portões funcionais é uma questão relevante para todos os proprietários de uma casa de campo. Apesar da relativa simplicidade do design, o proprietário pode ter dificuldade em transportar o produto adquirido. Portanto, é muito mais conveniente construir um grupo de entrada no local e com suas próprias mãos. A construção do portão consiste em uma armação e material das portas. Se a tela puder ser variada, um canal de perfil geralmente será usado para o quadro.

Proftruba - o material é bastante leve, a estrutura dele não precisa de uma base. O proprietário pode restringir-se a concretar os tubos de suporte. A montagem do portão é fácil de fazer pelas próprias mãos. Fortes e confiáveis, eles não resistirão por uma década.

Para sua fabricação, você precisará de:

• Tubo 50 x 50 mm para o quadro;
• Proftruba 100 x 100 mm para suportes;
• Tubos de 40 x 20 mm para pontes, que aumentam a rigidez e estabilidade de toda a estrutura;
• Chapas perfiladas;
• Parafusos auto-roscantes;
• Primário e tinta para metal;
• Fechadura, dobradiças, materiais auxiliares;
• Rolos, se o portão deslizante é feito.

De acordo com a forma da seção, os tubos moldados são ovais, quadrados e retangulares. Mais conveniente no trabalho de 2 ª e 3 ª versão do material. A forma quadrada e retangular reduz o consumo de metal e faz com que o custo total do portão seja orçamentário.

Como soldar um postigo de um tubo de perfil

Ao criar um postigo a partir de um perfil de metal, é importante considerar dois pontos:

1. Acesso conveniente ao edifício residencial.
2. Ausência de depressões e buracos no futuro portão. Superfície lisa proporcionará uma passagem limpa e seca, sem acúmulo de água e sujeira.

Wicket de folhas de revestimento perfiladas

Depois de determinar a localização do postigo, faça medições e crie esboços. O trabalho começa a levar da abertura finalizada. Os tamanhos padrão do postigo são 1 m para largura e cerca de 2 m para altura. Um design mais alto pode ser criado, mas levando em conta o efeito negativo da construção pesada na fechadura e nas dobradiças. Para evitar danos a estes elementos, recomenda-se equipar o portão com o espaçador superior. A carga no pilar diminuirá e a cerca durará mais.

1. Ereção de pilares de apoio. Usar o proftrub permite que você obtenha racks perfeitamente planos sem distorção. Que não cede, Marcadores de profundidade retirado 1 - 1,5 m Apoia despeje solução e despeje esperar 10 dias ..
2. Fabricação do quadro. Os mestres são aconselhados a fazer uma seção de tubo com perfil de metal de 60 x 30. Ao criar o quadro, você precisará adicionalmente de uma búlgara e de uma máquina de solda. Antes do corte, os tubos são limpos, desengordurados e cobertos com um composto anticorrosivo. Em seguida, os tubos são cortados de acordo com as marcas previstas no desenho (com um ângulo de 45 °). Em intervalos de 30 cm soldadas painéis de 1,75 - 1,90 m. 2 - 3 m Diâmetros de carga de pelo menos 90 cm Eles reforçar a armação e torná-lo mais originais ..

Canopies, uma caneta e uma placa para o bloqueio futuro são anexados ao quadro acabado. As costuras de solda do quadro são limpas e manchadas. A força da estrutura é aumentada colocando dentro de um quadro menor.

1. Wicket de instalação. Este trabalho é feito usando parafusos ou rebites auto-roscantes. As folhas perfiladas são fixadas em cada onda ou através de uma. O profilista também chega ao centro do quadro (a localização do lintel de metal). Na abertura, o postigo é colocado em dobradiças ou cortinas plásticas. Abrir a porta apenas de um jeito, do lado oposto ao canto. Lacunas e ripas são revestidas com linho e avaliam o resultado de todo o trabalho.

Como soldar os portões do tubo de perfil corretamente

A maneira mais fácil é soldar os portões de batente do tubo de fábrica com as próprias mãos.

1. As obras começam com a criação de um desenho e o cálculo dos materiais necessários. Os tubos comprados são inspecionados para adequação. Se a ferrugem for detectada, ela é retirada com uma búlgara ou uma lixa. Além disso, os tubos são tratados com gasolina ou solvente.
2. Os tubos são cortados, observando a simetria dos portões de giro (o corte é realizado em pares), e prosseguem com a instalação dos suportes. A zona de suporte é mergulhado nas cavidades de um 50 x 50 cm e uma profundidade de cerca de 1 m Instalar proftruby verticalmente e despeje -. Betão pedra construção entulho. Em condições quentes, a solução seca em 3 dias.
3. Ao soldar tubos em uma única estrutura, a uniformidade dos ângulos da estrutura e da diagonal dos elementos da asa é constantemente monitorada. Nesta fase, elementos forjados e fechaduras adornam o grupo de entrada e protegem o pátio da invasão de convidados indesejados. O trabalho é concluído removendo os resíduos de solda e moendo o produto.

Portões de agrupamento

Esquema da pele do portão do papelão ondulado para os tubos profissionais

Para soldar as dobradiças, que serão anexadas aos portões de batente, é melhor desenhar um assistente. Primeiro, os laços são soldados aos postes e depois ao quadro. Ao fazer trabalhos de solda, não se esqueça de usar equipamentos de proteção especiais. O painel do portão com uma folha perfilada é realizado de dentro ou de fora do quadro. A localização da estrutura é feita pelo hospedeiro levando em conta a presença / ausência de forjamento de elementos de decoração. Se ocorrerem em todo o plano da estrutura, a folha perfilada deve ser fixada a partir do interior da estrutura. Se não houver cenário, a tela é aparafusada pelo lado de fora. O material de revestimento é fixado com parafusos e rebites.

Portões de correr do tubo com as próprias mãos

Ao instalar portas de correr, é necessário fornecer um espaço lateral adicional (metade do tamanho de toda a estrutura). É necessário para montar os rolos e colocar a guia. Para um longo serviço de estrutura de recuo, é importante calcular corretamente o peso, pegar materiais e criar um marcador de qualidade.

Portões de correr do tubo de perfil

Após a criação do desenho e a aquisição de materiais, o proprietário está empenhado em equipar a fundação e instalar os pilares. A parte de apoio é recomendada para ser feita de 100 mm x 100 mm. A pedido, o rack está escondido sob um tijolo. Em geral, o trabalho é realizado da mesma forma que a produção de portões de batente.

Um item separado é a instalação da automação, que requer fiação elétrica preliminar. Deslizante se move mecanismo soldadas por baixo do trilho de guia é movido ao longo de um rolo de transporte (que deve ser firmemente sobre a base). Como os vagões estão dentro do guia, eles devem ser protegidos da sujeira e da precipitação atmosférica.

O revestimento e a decoração dos portões de correr podem ser feitos de qualquer material. Mas o volume forjado elementos complicam o funcionamento da estrutura e, por vezes, tornam impossível. Para criar o mestre de tela aconselho a usar tábuas de madeira, tratadas com anti-séptico e verniz.

Além disso, o revestimento pode ser criado a partir de uma folha de metal - ferro galvanizado com altas propriedades anticorrosivas. O material é resistente a mudanças de temperatura e é estável em operação. Alguns proprietários preferem trabalhar com folhas perfiladas. A altura do cartão canelado de rolamento varia de 45 a 160 mm. O material em relevo pode ser pintado e revestido com um polímero de proteção.

O que vai parecer com o seu portão do tubo de união, uma questão de gosto. O principal é fazer um esboço claro e estocar materiais de qualidade. E então uma construção bem construída durará por muitos anos.

03.09.2016 2993

O instinto de autopreservação força as pessoas a afastarem suas moradas de hóspedes indesejados. Ao mesmo tempo, os proprietários da casa se esforçam para garantir que o portão com o portão parece organicamente e se encaixam no ambiente circundante de acordo com o esquema de cores.

É possível fazer folhas perfiladas para proteger seu site, tendo habilidades elementares de trabalhar com uma máquina de solda. Além disso, não há nada de complicado - o processo não exige nem mesmo a presença de assistentes ou a disponibilidade de equipamentos de elevação especiais.

Vantagens do perfil de metal

O postigo e o perfil são considerados confiáveis ​​e fortes, graças às seguintes características úteis do material de base:

• universalidade;
• suavidade da superfície;
• força e confiabilidade devido ao perfilamento;
• preço favorável;
• peso leve;
• plasticidade do material;
• durabilidade;
• ampla gama de produtos;
• facilidade de instalação

A prática mostra que o tubo de perfil pode servir por cerca de 50 anos, apesar do prazo declarado pelo fabricante de 20 anos. Para cercas e portões use chapas onduladas com a letra C (C8, C10, C20, C21).

Das deficiências do material, uma tendência a formar corrosão é notada quando a camada protetora é danificada.

A altura da folha do perfil deve ser de até 2 metros e a largura ótima - 0,5 metro. Wicket para uma cerca com tais dimensões não deve exceder a altura da cerca, e na largura pode ter 1 metro.

Se há uma necessidade de fabricar e instalar um design mais poderoso, deve-se ter em mente que o aumento do peso da folha prejudicar a durabilidade do objeto e reduzir muito o seu desempenho, levando a um afrouxamento das fechaduras ou dobradiças.

A inserção superior no postigo com uma barra especial reduzirá a pressão nos pólos de apoio e ajudará a obter a tela que fecha a abertura.

Trabalho de instalação

Se você pretende produzir e instalar os produtos proftruby, você deve estocar as seguintes ferramentas: fita métrica, lápis, tesouras, metal, parafusos com parafusos 6 sextavado ou rebites, punho, fechadura, dobradiças, broca, máquina de solda búlgaro e outros.

A partir dos materiais de folhas necessário de folhas de metal, 60x30 tubo perfilado, de canto aço 25h20, cimento, areia e cascalho, do iniciador e da pintura, mistura anticorrosão.

O algoritmo de trabalho pressupõe o cumprimento de tais etapas:

1. Instalação de dois pilares.
2. Trabalhe com um esqueleto.
3. Montando o postigo do perfil.

Todos os processos são importantes à sua maneira e serão considerados em detalhes.

Montagem de pilares de apoio

Para usar o proftrub por muito tempo e sem falhas, é importante instalar corretamente racks que possam suportar seu peso.

Um material confiável e durável para o pilar de suporte é um canal ou tubo. Além disso, os postes são feitos de pedra ou tijolo.

O trabalho é feito na seguinte ordem:

1. Primeiro cavar 2 poços (o diâmetro é determinado dependendo da espessura dos tubos). Em geral, a largura do poço é de cerca de 70 cm e a profundidade do poço é de 1/3 da parte aérea do rack.
2. No fundo do poço, o entulho é compactado.
3. No fundo de cada um dos pilares, folhas densas de aço são soldadas para melhorar a estabilidade.
4. Segurar o suporte perfeitamente verticalmente no poço é uma solução de uma mistura de cimento, cascalho ou pedra britada e areia enchida.

Importante! Pendurar o portão no suporte pronto não pode ser mais cedo do que 2-3 semanas após o endurecimento total da argamassa!

Quadro

A criação de um framework é outro estágio importante que requer atenção.

Você pode simplesmente e fortalecer a folha superior do perfil, e você pode colocá-lo dentro da estrutura - sob os cantos, o que fortalece muito o portão.

O processo de criação de um esqueleto é semelhante ao seguinte:

1. Primeiro, com a ajuda do búlgaro, os espaços em branco são cortados do tubo proftrub. É importante limpar o metal da incrustação e corrosão e, em seguida, revesti-lo com uma mistura que evite a corrosão.
2. Então o quadro é montado no plano horizontal. Guias horizontais são colocadas na vertical e soldadas entre si em intervalos iguais. Certifique-se de que os cantos permaneçam retos e os slats são perpendiculares!
3. Os espaços em branco dos cantos são cortados nas bordas em 45 graus e soldados dentro do quadro. Um chanfro com este ângulo pode melhorar a qualidade da solda, tornando-a quase imperceptível.
4. Depois de verificar a suavidade geométrica do quadro, é necessário soldar as juntas de tubos e cantos.
5. Então a construção é colocada em ordem. Para fazer isso, todas as costuras são limpas, os locais de fixação e danos são triturados e, em seguida, retificados e pintados.
6. Na fase final, os bloqueios são incorporados no quadro, as alças e dobradiças fortes para pendurar o portão são instaladas. Quadro de tubos de perfil está pronto!

Revestimento do quadro com folha perfilada

A folha perfilada é inserida no meio do quadro soldado. Se for muito grande - deve ser ajustado para as dimensões necessárias com a ajuda de um búlgaro.

Em seguida, é preso por meio de parafusos, torcendo no lado da frente do postigo. No caso de parafusos são muito diferentes em cor do material de base, que deve ser aparafusada a partir do interior, em seguida, as peças adicionais cortar moedor e pintura final.

Importante! insira antes do início do revestimento do quadro, incluindo o trabalho na perfuração e corte de furos.

No centro da porta quadro com as ferramentas necessárias soldada, que fixa uma ponte metálica, que deve ser pintada na mesma cor, o que tem um esqueleto. Uma folha de perfil de metal é firmemente presa a ela de modo que, em ventos fortes, não vomite e não destrua.

Processo de instalação

Na ausência de um postigo no portão entre o nível do solo ou a superfície da estrada, deixe de 10 a 30 cm.

Deve ser estabelecido entre os tijolos colunas (bares) de espessura selecionadas e, em seguida, instalá-los no portão e alinhar cuidadosamente aderindo marco em postes.

No suporte e no rack, localizado verticalmente marcar os lugares em que as dobradiças destinadas a pendurar o portão será corrigido.

Inicialmente, a armação está soldado porta porção superior da charneira de separação, e é, então, ligado ao conector de acoplamento. Está bem soldada à superfície da coluna. Nesse caso, o postigo deve estar naquele lugar e nessa posição, pois ele será permanentemente fixado. Esta instalação é um processo bastante complicado, portanto, neste estágio, é aconselhável usar a ajuda de outra pessoa.

A instalação é considerada finalizada quando o postigo entra densamente nas alças e sobe ao seu lugar, realizando qualitativamente as funções necessárias.