Construção do gasoduto a partir de tubos de polietileno. Colocação de oleodutos a partir de tubos de polietileno

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Construção do gasoduto a partir de tubos de polietileno

A maioria dos oleodutos colocados nas cidades ainda são da era soviética. A deterioração das condutas principais de aquecimento, esgotos, gás e água atinge 70%, o que se deve ao material de que são feitos os tubos. Este é o aço, que é submetido a intenso ataque de corrosão. A construção de gasodutos a partir de tubos de polietileno está se tornando mais procurada atualmente. À medida que a vida da tubulação expira, há muitos acidentes em vários oleodutos: os tubos estão rompendo a alta pressão, numerosos vazamentos são gerados que levam a perdas significativas de água. Os indicadores operacionais se deterioram: ao reduzir a seção transversal das tubulações, a produção diminui, a água fica contaminada e seus parâmetros biológicos são reduzidos.

Vantagens de tubos de polietileno

Os tubos feitos de polietileno (PE) são uma alternativa moderna aos antecessores físicos e morais metálicos ultrapassados. Eles têm um número de vantagens indiscutíveis em comparação com produtos feitos de aço ou ferro fundido.

Ausência de danos corrosivos, o que minimiza os custos de instalação, manutenção e reparo.
Facilidade de uso: Os produtos de polietileno são fáceis de cortar e, por isso, são simplesmente personalizados para se adaptarem tanto ao local de construção como ao campo ao instalar tubulações.
Alto rendimento devido ao fato de que as paredes internas dos produtos PE são lisas.
Tubos de polietileno possuir uma estrutura elástica das paredes internas, as quais, como um resultado não é aí formadas, e eles não entupir as lamas diferentes dentro contidas no fluido.
O polietileno é quimicamente inerte, resiste com sucesso ao ataque agressivo e, portanto, não precisa de proteção especial adicional.
O polietileno não é eletricamente condutor, portanto, correntes errantes que destroem tubos de metal não são perigosas para ele.
Polietileno tubo de raio de curvatura pode ser 10 até ao seu diâmetro exterior, dependendo da temperatura, o que reduz o custo das partes de acoplamento e facilita a concepção e construção de condutas.
O tubo de polietileno tem uma alta flexibilidade: o raio mínimo de curvatura é igual a 25 diâmetros de tubo a 200 ° C.
Significativamente menos peso em comparação com tubos de metal, o que facilita a instalação e colocação.
As tubulações PE são resistentes a mudanças de temperatura e possuem altas características sanitárias e higiênicas.

Esquema de deformação de tubos de polietileno, dependendo do tipo de solo.

Nota importante. O congelamento do solo leva ao movimento de tubulações no plano vertical. Esses deslocamentos são desiguais, resultando em deformações (curvas). Prevendo esses estados, determine quanto o raio de curvatura do tubo de polietileno depende do nível de redução de temperatura. Para determinar o raio de flexão, é necessário fazer cálculos especiais. Alternativamente, consulte as tabelas especiais, que indicam o raio de curvatura mínimo para um determinado tipo de tubo.

Raio Mínimo tubos de flexão feitos de polietileno são recomendados pelo fabricante para cada tipo e classe de tubos. Se você não obtiver o raio de curvatura correto, use curvas, tees etc.

Devido às suas características tecnológicas e operacionais, os tubos de polietileno são amplamente utilizados: eles são usados para a construção de novos dutos e para o reparo de comunicações antigas que cumpriram seu tempo.

Esfera de aplicação de tubos de polietileno

Os produtos de polietileno são amplamente utilizados na construção moderna.

Eles são usados na construção de tubulações de água, esgotos, gasodutos. Tubos PE são usados em esgoto por pressão e gravidade, servem como gabinetes de proteção para fios elétricos e telefônicos.

Com a ajuda de tubos de polietileno, redes antigas estão sendo reconstruídas. A substituição pode ser feita com a destruição de comunicações desgastadas, mas é possível colocar novas em paralelo com as antigas, o que não requer a interrupção do abastecimento de água da população e o fechamento de esgotos. A reconstrução de poços e outras instalações de comunicação e sanitárias depende do grau de deterioração. A substituição parcial pode estar sujeita a peças separadas (gargalos, válvulas de fechamento, etc.), se necessário, grandes reparos são realizados com a substituição completa dos dutos.

Instalação de tubos de polietileno para esgotos

As redes de esgoto são internas e externas. Sua finalidade é coletar e transportar esgoto sanitário e pluvial, que possui uma composição química diferente. Quaisquer problemas no esgoto afetam fortemente a qualidade de vida.

Elementos e montagem para tubos de polietileno de esgoto interno

Tubos de polietileno para esgotos começaram a ser produzidos há não muito tempo, e hoje eles atendem plenamente às altas exigências devido à sua inércia aos efeitos dos ácidos minerais, álcalis e outras substâncias corrosivas. Tubos de esgoto PE têm um alto rendimento devido à falta de rugosidade interna. Ao instalar sistemas de esgoto externos, são utilizados tubos PE resistentes ao frio. A instalação de esgoto interno não requer tubos com características de desempenho tão alto.

Tubos para esgoto são atraentes para especialistas que trabalham com o arranjo de tais sistemas, pois sua instalação é muito mais simples em comparação com as redes tradicionais de esgoto. A instalação de comunicações internas de esgoto ao usar tubos de polietileno não requer equipamento especial complicado. Tubos de polietileno de pequeno diâmetro são montados por meio de conexões de compressão.

O equipamento de esgoto externo é feito por um método de soldagem de topo: equipamento de solda especial permite a instalação, reduzindo o número de juntas até cinco vezes em comparação com tubos de metal para esgoto

Conexão de tubos de polietileno

Os produtos PE são reunidos de três formas principais:

solda de contato,
soldagem de soquete com aquecedores elétricos embutidos
instalação por meio de conexões de compressão.

Uma conexão destacável também é possível, o que é feito por flanges de pressão de aço. A instalação de espiras e ramificações de dutos é realizada com o uso de conexões soldadas ou fundidas.

Diferentes métodos de conexão são usados dependendo das condições de trabalho. Se houver condições para colocar o equipamento de soldagem, a soldagem é necessária. A soldagem a topo é usada quando se trabalha com tubos de grandes diâmetros (de 630 mm).

Espaço de trabalho limitado (poços, câmaras, trincheiras) requer soldagem eletromotriz com aquecedores embutidos.

Se for necessário conectar tubos de até 63 mm de diâmetro, são usados acessórios de compressão, o que cria estruturas destacáveis. Esta conexão é de fácil operação, possui indicadores de alto desempenho, não requer equipamentos especiais complicados. A interconexão dos sistemas de tubulação internos é mais freqüentemente executada dessa maneira. Sua instalação está disponível mesmo para não profissionais.

Colocação de tubulação

A colocação de condutas de polietileno é realizada de duas formas principais. Esta é a colocação tradicional de tubos em uma vala aberta e colocação sem vala - o método de perfuração direcional profunda.

Condutas de polietileno com método aberto são colocadas em uma vala, cuja largura é determinada pela necessidade de criar condições para o trabalho. O equipamento de abastecimento de água e esgoto requer uma largura de vala de 40 cm a mais que o diâmetro externo da tubulação. Esses parâmetros são mais frequentemente escritos no projeto. Tubos de polietileno de comprimento longo são freqüentemente colocados em uma vala escavada com uma escavadeira de corrente estreita. Neste caso, a largura da vala é reduzida.

A trincheira deve estar devidamente preparada. Seu arranjo depende da condição do solo. Se a parte inferior da vala for sólida e densa, é necessário um dispositivo de amortecimento. O fundo é coberto com uma camada (cerca de 10-15 cm) de areia ou outro material granular e nivelado. A uma distância de 2 metros do poço de inspeção, a almofada é esmagada. No fundo não deve haver pedras, pedaços de solo congelado. Ao trabalhar com terra solta, que tem um perigo de deslocamento, é necessário fortalecer o fundo. Em tais casos, o fundo da vala é reforçado por geotêxtil.

Com um fundo plano da vala com características ótimas do solo, o travesseiro não é necessário. Você pode fazer com um pequeno sulco de terra na base do tubo na sua largura e substituí-lo por um mais macio.

Enchimento da trincheira

O solo removido do dispositivo de valetamento, no qual não há pedras de 20 mm de tamanho, é usado para o despejo primário. É produzido para todo o comprimento do tubo, com cerca de 15 cm de altura a partir do topo. Se for necessário compactar o solo, o solo deve atender a certos requisitos. Você pode usar frações de cascalho (20-20 mm) ou brita (4-44 mm). O primer não pode ser solto diretamente no pipeline. Colocado no fundo da trincheira e o gasoduto polvilhado precisa ser selado. O solo enterrado é pisoteado por camadas de 20 cm em ambos os lados do tubo, de modo que seu deslocamento não ocorra. Diretamente acima do tubo, o solo não é pisado.

O enchimento é feito após a compactação e obtendo uma camada compactada a cerca de 30 cm acima do tubo. Preenchimento da trincheira pode ser feito com o solo extraído, o tamanho das maiores pedras não é mais do que 300 mm. Mesmo na presença de uma camada protetora de cerca de 30 cm de espessura, o tamanho das pedras no solo usadas para o preenchimento não pode ser maior que 60 mm.

Colocação sem vala do gasoduto

Em alguns casos, quando as linhas de tubulação se cruzam com a ferrovia, uma artéria de tráfego ocupado, o rio e outros obstáculos, colocando vala aberta impossível. A razão também pode ser a necessidade de minimizar o custo da escavação de uma vala. Esta é a base para a aplicação do método de colocação sem valas de oleodutos de polietileno. O método de colocação sem valas de perfuração direcionada horizontalmente (método HDD) tornou-se difundido.

A perfuração horizontal é uma maneira especial de se comunicar sem abrir o solo. O trabalho começa no ponto em que o tubo sai da superfície. A tecnologia garante uma alta precisão da saída da broca no local pretendido para a superfície. O método permite colocar tubos subterrâneos com um comprimento de mais de 100 me um diâmetro de até 630 mm e mais. Existem duas formas principais de perfuração horizontal: controlada e não controlada.

Perfuração horizontal controlável é realizada por máquinas de tunelamento, através de descarga e perfuração piloto.

a perfuração horizontal descontrolada é levada a cabo de duas maneiras: 1) sem revestimento (foguete colisão deslocando perfuração de broca de perfuração) e 2) com o invólucro (perfuração injecção, punção de perfuração, perfuração de impacto, as embalagens de perfuração).

Métodos de perfuração horizontal e colocação sem vala de tubos de polietileno são considerados a tecnologia mais moderna. Para expandir o poço, é usada uma extensão especial de perfuração. Para melhorar a fiação, o poço é tratado com uma lama de perfuração, que forma e lubrifica o próprio canal.

Assim, as características dos produtos de polietileno permitir a sua montagem e a vedação por qualquer método conhecido actualmente, considerando as limitações impostas pelo raio de curvatura mínimo admissível deles.

É puxado ou empurrado pelo tubo de polietileno de ser capaz de repetir a configuração das faixas de idade tendo um raio de curvatura maior do que o diâmetro 120 do próprio tubo. Produtos de metal quase não têm esse raio de curvatura.

Organização de trabalhos de instalação

A soldagem é realizada de acordo com o esquema básico ou pelo método de rota. O método básico é usado nos casos em que o objeto está localizado perto do local de soldagem, onde os tubos são pré-conectados e, em seguida, suas seções prontas são trazidas para a rota do pipeline. comprimento seção pode chegar a mais de 30 m. No lugar que eles são soldados em um fio integral, que, então, cuidadosamente não é perturbar o raio de curvatura deve ser colocado em uma trincheira.

A soldagem de trincheira começa na vala. Em seguida, a instalação e a soldagem por unidades de soldagem móveis são realizadas. Tubos de pequeno diâmetro podem ser colocados em uma vala manualmente. No entanto, os assentadores de tubos ou guindastes mais frequentemente utilizados. O fio pronto deve ser baixado sem solavancos, uniformemente, após fixá-lo com cordas de cânhamo ou lingas flexíveis, que devem estar localizadas a uma distância de 5 a 10 metros um do outro. Toda a linha soldada deve ser abaixada cuidadosamente na vala, de modo que o raio crítico de curvatura durante o processo de empilhamento não seja excedido. Preliminar é necessário esperar pelo menos 2 horas depois de soldar o último elo.

Desvantagens dos tubos de polietileno

Problemas com produtos de polietileno estão associados às características de todos os termoplásticos viscoelásticos. Sua força depende em grande parte do grau de flexão e compressão e, em geral, é relativamente pequena. O polietileno é sensível ao ultravioleta, que tem que ser compensado com aditivos de coloração (geralmente uma fuligem) e o uso de tinta protetora. A expansão térmica do polietileno é bastante alta e deve ser compensada pela curvatura construtiva do tubo em forma de G ou P.

Hoje, os dutos subterrâneos domésticos têm um comprimento de cerca de 2 milhões de quilômetros. Basicamente, estes são tubos de aço. A quota dos tubos de polietileno, por exemplo, é de cerca de 10% do comprimento total dos gasodutos. Outras redes também não têm taxas muito altas para este parâmetro. No entanto, há uma forte tendência para o fato de que os dutos modernos, em termos percentuais, mudam em favor dos tubos de polietileno.

Ministério da Educação e Ciência da Federação Russa

Agência Federal de Educação

Universidade Tecnológica do Estado da Sibéria Oriental

Departamento "Construção industrial e civil"

NOTA EXPLICATIVA

PARA PROJETO DE CURSO №1

"Tecnologia de organização da colocação do gasoduto"

Cabeça: KA Boskholov ______________

Concluído por D. Yu. Simonov ______________

Grupo No. 377-1

Admitido à proteção de "__" "__" 2011 ___________

Atribuição de projeto

Introdução

Capítulo 2. Cálculo da mão de obra e tempo da máquina

Conclusão

Lista de fontes usadas

Atribuição de projeto

Implementado polietileno pressão junta de tubo de abastecimento de água de 140 milímetros de diâmetro e 160 mm de comprimento tubos 5200 metros lineares, 1,3 metro de profundidade de assentamento. Uma rede de abastecimento de água é instalada na rede de abastecimento de água, localizada dentro de poços pré-fabricados de concreto armado. Eles são montados a partir de anéis de concreto armado pré-fabricados colhidos na fábrica de produtos de concreto armado.

Introdução

Os dutos são dispositivos que servem para transportar substâncias líquidas, gasosas e a granel. Condutas são compostos por secções de tubos interligados rigidamente rectas, peças de válvulas, instrumentação, ferramentas de automação, suportes e ganchos, fixadores, juntas e vedações, bem como materiais utilizados para o isolamento térmico e a corrosão.

Para incluir todas as condutas tecnológicas dutos industriais que transporte: matérias-primas, produtos semi-acabados e acabados; vapor, água, combustível, reagentes; resíduos, etc.

Os pipelines tecnológicos funcionam em condições difíceis. Em operação, as partes individuais da tubagem sob pressão do produto transportado, que podem ser de 0,01 a 2500kgs / cm2 e superior, sob a influência da temperatura de entre -170 a + 700 ° C ou mais sob uma carga constante sobre o peso de tubos e peças de cargas alongamento térmico, vibração, vento e pressão do solo.

Além disso, os elementos no encanamento pode ocorrer aquecimento irregular periódico dos suportes de carga, e móvel que comprime a fricção excessiva neles.

A complexidade de fabricação e instalação de dutos de processo é determinada por:

· Natureza e grau de agressividade dos produtos transportados (água, óleo, vapor, gás, álcoois, ácidos, álcalis, etc ..);

· Máquinas e equipamentos, um grande número de ligação desmontável e permanente, tubos, juntas, instrumentação, ferramentas de automação e estruturas de apoio de cintagem de configuração;

· Disposição de tubos em trincheiras, canais, calhas, em estantes, racks, estantes, sobre o equipamento de processo, bem como em alturas diferentes e, muitas vezes em condições inadequadas para o trabalho de produção.

Todos os tubos de polietileno são condicionalmente divididos em várias categorias, dependendo do uso pretendido.

Em primeiro lugar, os clientes estão interessados em tubos de polietileno para gasodutos, oleodutos e abastecimento de água. Neste caso, vale a pena considerar o fato de que tubos de polietileno de dutos podem ser usados com igual eficiência, tanto no desenvolvimento de sistemas de água com pressão constante, quanto na instalação de esgoto.

Tubos de polietileno de água ganharam imensa popularidade em todo o mundo, o que é devido a uma série de suas propriedades únicas. Eles têm excelente resistência à corrosão, são fáceis de montar e muito leves. Basta dizer que os tubos de polietileno de dutos têm uma vida útil garantida de pelo menos 50 anos. Este número excede, por vezes, os valores análogos típicos dos sistemas de engenharia de aço e ferro fundido.

Além disso, os tubos de polietileno são muito plásticos e absolutamente seguros para a saúde humana e o meio ambiente. A alta ductilidade permite o uso de sistemas similares em regiões com predominância de baixas temperaturas. No caso de congelamento de líquido ou outras substâncias fornecidas através da estrutura, o polietileno não quebra, mas apenas se expande, e após o descongelamento adquire sua forma original.

Apesar de algumas insuficiências (sensibilidade a altas temperaturas e acção da luz UV) tubos de polietileno condutas tem todas as possibilidades de se tornar o tipo mais utilizado de tubos em todas as áreas da economia. Além disso, as tecnologias existentes estão sendo finalizadas e aprimoradas, o que leva a um aumento contínuo nas características de qualidade dos tubos de plástico.

Capítulo 1. Tecnologia e organização de trabalhos de colocação do oleoduto

A largura da vala deve ser determinada a partir das condições para garantir a conveniência do trabalho de instalação. Ao colocar água e esgoto, a largura da vala deve estar 40 cm acima do diâmetro externo da tubulação. Quando o solo denso e sólido na parte inferior de uma trincheira antes do assentamento de tubos de polietileno deve incluir um leito de areia com uma espessura mínima de 10 cm. Quando colocam tubos de plástico e largura da vala escavadora uzkozahvatnym cadeia valas longa pode ser reduzida.

A parte inferior da vala deve ser nivelada e livre de pedras e pedregulhos, não deve ter áreas congeladas. Com solos muito soltos, pode ser necessário fortalecer o fundo da trincheira. Em propenso a deslocação de solos, bem como em caso de fundo da vala perigo de lixiviação do solo deve ser reforçada camada de material geotêxtil para a separação de um tal tubo solo. Os locais de escavação de pedras ou terra solta na base devem ser preenchidos com terra, compactados na mesma medida que o solo da fundação.

Almofadas para tubos de polietileno devem ser organizadas para todos os tipos de solos. Para estes fins os areia ou cascalho (fracções de tamanho máximo de 20 mm), a espessura da camada essa que deverá ser, pelo menos, 10 cm, mas não mais do que 15 cm. Almofada para tubos de polietileno não deve ser compactado excepto porções de 2 metros para a câmara de visita ou Para a parede do poço do lado do tubo de entrada. A almofada deve ser cuidadosamente nivelada. Ao colocar os canos, os poços devem ser dispostos nos locais onde as junções são feitas.

Para formar e instalar redes de abastecimento de água e de drenagem, é necessário, em primeiro lugar, utilizar vias aquáticas tubos de polietileno , tendo em conta todas as vantagens de tais cursos de água na frente de produtos de aço ou ferro. Uma falha essencial em tubos feitos de metal, especialmente para produtos de aço, é a sua curta vida devido aos efeitos dos processos corrosivos.

Ao instalar qualquer sistema de tubulação, suas características de desempenho serão determinadas pela maneira cuidadosa e cuidadosa com que os trabalhadores aderiram à técnica de instalação de calhas, de qualquer material de que foram feitos - metal ou plástico. Para cada tipo de pipe, existem regras e técnicas de instalação. Colocação de oleodutos a partir de tubos de polietileno tem suas próprias diferenças significativas. Primeiro, você precisa medir a largura da vala. Deve fornecer excelente conveniência para instalação e instalação do gasoduto. A principal coisa a ter em conta a largura da vala deverá ser maior do que o diâmetro do tubo por cerca de 40-50 cm devem ser atendidas Estas condições eo Código de canos de esgoto, e para o assentamento de tubulações de água .. Se a colocação de calhas é realizada em terreno forte ou denso, é necessário organizar um monte de areia de cerca de 10 centímetros de largura.

É extremamente necessário remover do fundo da trincheira quaisquer pedras, e o fundo deve ser liso e uniforme. Deve-se assegurar que o solo moído no fundo não esteja congelado. Se o solo para colocar a tubulação de tubos de polietileno estiver solto, pode ser necessário aplicar tecnologia para criar o efeito de fortalecer a terra. Se houver uma probabilidade de deslocamento do solo, geotêxteis são colocados na parte inferior da vala para garantir uma posição estática dos canais de água no solo.

A instalação mais comum de um pipeline de tubos de polietileno começa com a colocação de uma almofada especial, que é um tipo de material, nomeadamente cascalho ou areia. A espessura de tal almofada pode variar dependendo das características do solo, mas em média é de 10 a 15 centímetros. Sele o travesseiro apenas nas proximidades do bueiro. Em lugares onde os canos de água são presos, os trabalhadores fazem buracos. Quando a análise do solo revela sua capacidade de forte atrito interno, neste caso, o travesseiro não pode ser empilhado. Então, na base da trilha, o solo endurecido é apreendido e um solo mais macio é colocado em seu lugar. O solo apreendido pode mais tarde ser usado para encher o oleoduto, mas é necessário primeiro certificar-se de que ele não contenha grandes pedras. Você também pode encher o tubo de abastecimento de água com areia ou cascalho fino. Em primeiro lugar, o enchimento do tubo é realizado ao longo de todo o perímetro, a uma altitude de mais de 15 cm do seu ponto extremo. Se você tiver que tornar o solo mais denso, preencha-o em pequenas camadas de 20 centímetros. Em nenhum caso, não pode aterrar o solo diretamente acima do dreno.

Depois de empilhar oleodutos feitos de tubos de polietileno o aterro executa-se muitas vezes pela terra apreendida, mas é necessário primeiro limpá-lo de pedras se excederem 6 cm no tamanho, e se houver pedregulhos, então 30 cm.

Tubos feitos de policloreto de vinila são presos juntos com mais frequência por meio de cola no soquete. No entanto, deve-se levar em conta que para a colagem é necessário limpar escrupulosamente as superfícies e aplicar a base adesiva com muito cuidado. Não dobre as bordas do bumbum. Nos últimos anos, para a instalação e fixação de canos de drenagem feitos de materiais de polietileno, os picos alargados tornaram-se muito populares, os quais são selados com punhos de borracha de diversos perfis. Nesse caso, os drenos são produzidos com soquetes, que contêm sulcos circulares no interior. Se for necessário anexar tubo de polietileno para aço ou ferro fundido, então é necessário usar conexões do flange. Onde sistemas de drenagem de calhas de polietileno são colocados através de paredes de poços, acoplamentos de fixação com um único anel de borracha são usados como carcaças.

A soldagem é feita principalmente pelo método de contato, é realizada no soquete ou extremidade com seções moldadas. Quando soldar tubos de polietileno É necessário observar com muita precisão e monitorar o diâmetro do dreno e sua circunferência.

A instalação de redes de utilitários pode ser realizada de várias maneiras. Tradicional, e até recentemente um dos mais populares, é a colocação de tubos de PEAD por valetamento. É uma lista de operações que são realizadas em uma determinada ordem. A confiabilidade, durabilidade e funcionalidade dos sistemas de comunicação dependem da conformidade com a tecnologia e da qualidade do trabalho. Como este tipo de instalação é realizado, você aprenderá com este artigo.

Tecnologia de colocação de redes de utilidade

Antes de instalar sistemas de engenharia externos no subsolo, é necessário desenvolver um projeto que reflita os parâmetros básicos das comunicações. Nesse caso, você deve considerar:

características do solo;
a área do território onde as redes serão instaladas.

A tecnologia de colocação de pipeline depende do seu propósito, e uma das principais características é a profundidade de ocorrência. É regulado pelas disposições do SNiP, e é determinado:

designação da rede de engenharia;
, que depende da localização geográfica;
presença no chão de rochas duras.

A instalação de tubos de PEAD para abastecimento de água deve ser realizada a uma profundidade não inferior a 20 cm abaixo do ponto de congelamento do solo, pois a localização acima pode levar a danos na rede devido a baixas temperaturas. Se não houver possibilidade de colocar redes de abastecimento de água nesse nível, elas devem ser isoladas. Sistemas de esgoto não devem ser enterrados mais de 2,5-3 m.

Ao colocar tubos de HDPE em solos sólidos e densos no fundo da trincheira, nivelados preliminarmente e liberados das pedras, é necessário colocar uma almofada de areia, cuja espessura deve ser de pelo menos 10 cm, e o solo muito solto precisa ser fortalecido.

Algoritmo para colocação de abastecimento de água e esgoto

As obras de instalação de redes de abastecimento de água e esgoto começam com a marcação de sua localização no local, que é realizada com a ajuda de pinos e cordéis. Em seguida, execute as seguintes operações:

Escavação. Dependendo do volume de terraplenagem e das possibilidades do proprietário do local, ele pode ser realizado manualmente ou com o uso de equipamentos especiais. Neste caso, deve haver um declive para tubos de esgoto, igual a 1-2 cm por metro de comprimento.

Preparação do fundo da trincheira.Depois de retirar o excesso de solo, um colchão de areia é disposto e compactado com um compactador no ponto de união com o tubo de entrada e a uma distância de 2 m do bueiro. Além da areia, o cascalho fino também pode ser usado. O empilhamento de tubos de PEAD em tal fundação evitará sua deformação durante operações adicionais.

Instalação do gasoduto.Ele é executado dependendo da maneira selecionada de conectar elementos separados com o uso dos equipamentos e componentes necessários.

Aquecimento do gasoduto.Se os tubos tiverem que ser colocados acima da profundidade na qual o solo congela, então é necessário executar o trabalho no seu isolamento. Para proteger o sistema de esgoto, você pode usar um aquecedor em rolos, que envolva o encanamento. Como um poliuretano de espuma amplamente utilizado, formando uma camada protetora ao redor dos tubos de HDPE e protege-os de forma confiável contra o congelamento.
Enchimento.Colocar o tubo de PEAD na vala é completado pelo seu fechamento. Para fazer isso, você pode usar o solo escavado, mas primeiro remova pedras grandes para soltar os blocos de terra densa, de forma que eles não possam danificar a rede de comunicação. A espessura das camadas do solo, que a trincheira adormece, não deve ser superior a 5 cm, sendo o jigging realizado entre o tubo e as paredes da escavação e, acima das comunicações, é proibida a compactação do solo.

Gerenciamento de cabos

Outra opção no mundo é a tecnologia sem vala, para a qual equipamentos de perfuração profunda são usados. Este método é usado para a instalação de sistemas de energia e comunicações de comunicação. O tubo de PEAD, neste caso, serve como um estojo de proteção.

Métodos de instalação de tubos de PEAD

As principais formas de fixação de tubos de PEAD na colocação de valas são:

solda de topo;
soldagem eletrofusão.

Se for necessário que a conexão seja destacável, o método da campainha ou os acessórios de compressão serão usados. Para voltas, use conexões soldadas ou fundidas, buchas, buchas para flanges e outros produtos moldados. Como montar tubos de PEAD depende da sua localização e finalidade.

Refere-se a uma das formas mais populares de fixação de tubos de PEAD entre si e é usada nos casos em que há espaço suficiente para o equipamento e o trabalho. Além disso, é indispensável para a instalação de tubulações de grande diâmetro. O princípio da soldagem de topo é aquecer as extremidades do tubo e depois fixá-las entre si. Para derreter o polímero, é usado equipamento especial, enquanto monitora:

tempo e temperatura de aquecimento;
o ponto de fusão do PEAD;
valor da pressão durante a operação.

Eletrofusão

É realizado com a ajuda de projetos especiais com uma espiral elétrica de baixa temperatura no interior. Depois que a tensão é aplicada, ela é aquecida e os tubos são conectados aos elementos moldados. A soldagem por eletrofusão permite fornecer alta rigidez e resistência de fixação, e é indispensável se a instalação de tubos de PEAD for realizada em condições precárias: poços, câmaras e valas estreitas.

Conexões de compressão

Com sua ajuda recebem conexões destacáveis de tubos, cujo diâmetro não exceda 63 mm. Portanto, na maioria das vezes, os acessórios de compressão são usados ao colocar comunicações internas. No entanto, os elementos moldados com um anel dividido permitem fixar tubos de maior diâmetro.

A montagem de acessórios não requer equipamento complicado e pode ser realizada por si só, é necessário apenas controlar a força mecânica aplicada para evitar danos às partes da tubulação. Além disso, os elementos moldados devem ser posicionados de modo a serem facilmente acessíveis.

Conexão no sino

É usado para instalação de drenagem externa sem pressão de tubos HDPE, que são equipados com um anel de vedação de borracha para melhorar a estanqueidade. Para garantir a durabilidade da fixação, é necessário limpar o plástico da sujeira e lubrificar as superfícies a serem unidas com sabão líquido ou silicone.

Para proteção adicional contra umidade, as juntas são tratadas com um selante.

A conformidade com a tecnologia de colocação de tubos de HDPE no solo garantirá uma operação longa e eficiente dos sistemas de engenharia sem o trabalho de reparo. Isso reduzirá a manutenção intensiva da tubulação e reduzirá o custo de sua operação.

Colocação de tubulação
Enchimento da trincheira
Organização de trabalhos de instalação
Tubos de polietileno rápido

Estrutura de tubos de polietileno.

Vantagens de tubos de polietileno

Ausência de danos corrosivos, o que minimiza os custos de instalação, manutenção e reparo.

Facilidade de uso: Os produtos de polietileno são fáceis de cortar e, por isso, são simplesmente personalizados para se adaptarem tanto ao local de construção como ao campo ao instalar tubulações.

Alto rendimento devido ao fato de que as paredes internas dos produtos PE são lisas.

Tubos de polietileno possuir uma estrutura elástica das paredes internas, as quais, como um resultado não é aí formadas, e eles não entupir as lamas diferentes dentro contidas no fluido.

O polietileno é quimicamente inerte, resiste com sucesso ao ataque agressivo e, portanto, não precisa de proteção especial adicional.

O polietileno não é eletricamente condutor, portanto, correntes errantes que destroem tubos de metal não são perigosas para ele.

Polietileno tubo de raio de curvatura pode ser 10 até ao seu diâmetro exterior, dependendo da temperatura, o que reduz o custo das partes de acoplamento e facilita a concepção e construção de condutas.

O tubo de polietileno tem uma alta flexibilidade: o raio mínimo de curvatura é igual a 25 diâmetros de tubo a 200 ° C.

Significativamente menos peso em comparação com tubos de metal, o que facilita a instalação e colocação.

As tubulações PE são resistentes a mudanças de temperatura e possuem altas características sanitárias e higiênicas.

Esquema de deformação de tubos de polietileno, dependendo do tipo de solo.

O raio mínimo de curvatura de um tubo de polietileno é recomendado pelo fabricante para cada tipo e grau de tubo. Se você não obtiver o raio de curvatura correto, use curvas, tees etc.

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Esfera de aplicação de tubos de polietileno

Os produtos de polietileno são amplamente utilizados na construção moderna.

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Instalação de tubos de polietileno para esgotos

Elementos e montagem para tubos de polietileno de esgoto interno

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Conexão de tubos de polietileno

Os produtos PE são reunidos de três formas principais:

solda de contato,

soldagem de soquete com aquecedores elétricos embutidos

instalação por meio de conexões de compressão.

Tipos de tubos de polietileno para soldagem

Espaço de trabalho limitado (poços, câmaras, trincheiras) requer soldagem eletromotriz com aquecedores embutidos.

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Colocação de tubulação

Tipos de colocação de tubos de polietileno.

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Enchimento da trincheira

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Colocação sem vala do gasoduto

O esquema de colocação sem vala de tubos de polietileno.

Perfuração horizontal controlável é realizada por máquinas de tunelamento, através de descarga e perfuração piloto.

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Organização de trabalhos de instalação

Trabalhos de soldagem e instalação com tubos de polietileno são realizados de acordo com o esquema básico ou pelo método de rota. O método básico é usado nos casos em que o objeto está localizado perto do local de soldagem, onde os tubos são pré-conectados e, em seguida, suas seções prontas são trazidas para a rota do pipeline. O comprimento da seção pode chegar a mais de 30 m no lugar, eles são soldados em uma única corda, que, em seguida, cuidadosamente, de modo a não perturbar o raio de flexão, deve ser colocado em uma vala.

A soldagem de rota começa com a colocação de tubos ao longo da vala. Em seguida, a instalação e a soldagem por unidades de soldagem móveis são realizadas. Tubos de pequeno diâmetro podem ser colocados em uma vala manualmente. No entanto, os assentadores de tubos ou guindastes mais frequentemente utilizados. O fio pronto deve ser baixado sem solavancos, uniformemente, após fixá-lo com cordas de cânhamo ou lingas flexíveis, que devem estar localizadas a uma distância de 5 a 10 metros um do outro. Toda a linha soldada deve ser abaixada cuidadosamente na vala, de modo que o raio crítico de curvatura durante o processo de empilhamento não seja excedido. Preliminar é necessário esperar pelo menos 2 horas depois de soldar o último elo.

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