Jak poprawnie podłączyć przewody gazowe. Jak podłączyć przewody gazowe

Wraz z rozwojem technologii, pewien rodzaj materiału jest coraz mniej wykorzystywany. Do realizacji tych samych zadań można zastosować kilka rozwiązań. Dotyczy to zarówno budowy, jak i układania łączności. Przede wszystkim musisz wiedzieć, jak podłączyć przewody gazowe. Artykuł powie Ci o rodzajach połączeń i technologii.

Rodzaje rur

Do pewnego momentu w sieci gazowej stosowano bezszwowe rury metalowe. Ich żywotność jest jednak ograniczona efektami korozyjnymi, na które są narażone w wyniku opadów atmosferycznych i innych czynników. Dlatego też wraz z nimi zaczęły obowiązywać:

• Polietylen. Znacznie tańszy w produkcji niż w przemyśle wydobywczym metali, materiał ten jest również odporny na ciśnienie projektowe w sieci. Wysoka elastyczność, a także szczelność połączeń są bardzo przydatne w glebach, które charakteryzują się ścieraniem. Tworzywo sztuczne jest dielektrykiem, więc nie przewodzi prądu. Jest to gwarancja bezpieczeństwa w przypadku problemów z siecią elektryczną.
• Guma. W większym stopniu materiał ten jest wykorzystywany do łączenia kanału centralnego z odbiornikiem, bez względu na to, czy jest to kocioł, kolumna gazowa czy coś innego. Wybrano kompozycję, która nie kruszy się z powodu ekspozycji na światło słoneczne.
• Stal nierdzewna. Aby być bardziej precyzyjnym, z tego materiału wykonany jest warkocz. Wewnętrzna tuleja jest rękawem PCV.
• Miedź. Nie tak dawno temu został on oficjalnie zatwierdzony dla kanałów niskociśnieniowych. Zaletami są odporność na korozyjne działanie wody i innych substancji.

Wybór produktu zależy od konkretnych warunków i już zainstalowanego systemu.

Sposoby połączenia

Każdy z wymienionych rodzajów rur może być artykułowany na jeden lub więcej sposobów. Z głównych wyróżnić te:

• Gwintowane. Najczęstsze, jak w przypadku podłączania lub układania małych odcinków rurociągu z licznika. Przeprowadza się go przy użyciu dodatkowych materiałów uszczelniających pochodzenia naturalnego lub sztucznego.
• Lutowanie. Stosuje się go do rur wykonanych z polietylenu, a także w niektórych przypadkach i miedź . W odniesieniu do pierwszego wymaga dostępności profesjonalnego sprzętu, bez którego nie jest możliwe przeprowadzenie działania jakościowo. Najczęściej używany jest na rurach głównych o dużej średnicy, gdzie nie ma możliwości zastosowania innej metody.
• Spawanie. W przypadku rur metalowych można to zrobić za pomocą automatu spawalniczego lub spawarki łukowej. W przypadku pierwszego z nich istnieje mniejsze prawdopodobieństwo wystąpienia naprężeń w spawanych częściach. Szew staje się gładki i szczelny. Korzystanie z drugiej opcji w celu uzyskania tego wyniku jest nieco trudniejsze, ale dla profesjonalisty jest to również możliwe.
• Kołnierzowe. Stosuje się go na przewodach magistralnych, a także tam, gdzie linia przylega do reduktora i musi wejść do domu. Jest to połączenie za pomocą dwóch pierścieni, pomiędzy którymi układa się szczeliwo, po czym są one dokręcane za pomocą śrub i nakrętek.
• Wstawka. To dość skomplikowana procedura. Może być wykonywany zarówno pod ciśnieniem, bez zatrzymywania kanału, jak i bez niego. W pierwszym wariancie w przeszłości stosowano metodę gaszenia płomienia przez sam autogen. Do tej pory opracowano systemy i narzędzia, które znacznie upraszczają zadanie i zwiększają bezpieczeństwo.

Zwróć uwagę!   Niektóre rodzaje artykulacji mogą być swobodnie realizowane niezależnie. Ale szczególnie w odniesieniu do tych ostatnich wymagana jest specjalistyczna pomoc. Jeśli nie posiadasz niezbędnych umiejętności, możesz spowodować nieodwracalną szkodę dla siebie i innych wokół ciebie.

Połączenie gwintowane

Ta metoda jest stosowana zarówno dla odcinków pośrednich, jak i końcowych rur metalowych. Jeśli na dziobku nie ma gwintu, należy go najpierw przeciąć. Aby to zrobić, potrzebujesz tych narzędzi:

• klipp;
• lerca;
• smarowanie;
• plik.

Przed rozpoczęciem pracy musisz określić, jak duże powinno być cięcie. Wszystko zależy od tego, który z łączników lub nakrętki z węża będą używane. Sekwencja jest następująca:

Przeczytaj więcej o technologii cięcia gwintów na rurze.

Następnie musisz uszczelnić przyszły joint. Aby upewnić się, że uzwojenie się nie obraca, przed rozpoczęciem wszystkich operacji wymagane jest wykonanie prostopadłych wycięć na nitce za pomocą pliku lub szczypiec. Do tego służy holowana lub specjalna taśma teflonowa. Te ostatnie powinny być gęstsze niż te zwykle stosowane na rurach wodociągowych.

Len musi być dobrze rozprzestrzeniony. Od głównej mierzei oddzielone jest małe pasmo i wyrównane. Jaka konkretna ilość jest wymagana, będzie musiała zostać określona empirycznie. Cięcie jest umieszczone na środku nici. Jeden koniec to 2 pełne obroty. Następnie końce krzyżują się ze sobą, jeden pasuje pod drugim i wykonuje się kolejny obrót. Następnie obróć dwie części. Cała powierzchnia jest posmarowana pastą uszczelniającą. Wymagane części są połączone:

Zwróć uwagę!   W niektórych obszarach stosowanie węży ze splataną stalą nierdzewną jest zabronione. Wynika to z faktu, że przy silnym zgięciu wewnętrzna część jest uszkodzona, a przeciek jest trudny do wykrycia. Jeśli nie jest to na czas, aby go wyeliminować, konsekwencje mogą być katastrofalne. W innych przypadkach nie zezwalaj na użycie białych węży z PVC i wymagaj zakupu tylko czarnej gumy.

Połączenie spawane

Koncepcja połączenia spawanego jest stosowana zarówno do rur metalowych, jak i polietylenowych. Aby rozwiązać pierwszy problem, metoda łukowa będzie wymagać następujących narzędzi:

• falownik   lub spawarka transformatorowa;
• elektrody;
• maska ​​ochronna;
• rękawiczki;
• malleus lub szew.

Prace prowadzone są w ten sposób:

1. Jeśli to możliwe, lepiej naprawić element obrabiany. Jest to konieczne dla większej wygody dla mistrza.
2. Aby zapewnić całkowitą szczelność, wymagana jest szczelina 2 mm między rurami. Pozwoli to płynącemu metalowi przylgnąć do końców.
3. Jest on ustalany małymi szwami w kilku punktach.
4. W głównym procesie elektroda powinna być prowadzona od dołu do góry.
5. Ważne jest, aby upewnić się, że nie ma przegrzania. Konsekwencją tego może być niepotrzebne napięcie w stawie, a także płonący metal w pobliżu.
6. Niektórzy mistrzowie nakładają dwa szwy. Jeden służy do wypełnienia przestrzeni, a drugi idzie jako ubezpieczający.
7. Nie mieszaj wagi natychmiast. Powinieneś poczekać co najmniej 15 sekund. W związku z tym konieczne będzie chwytanie i nie będzie mikropęknięć.

Podczas używania urządzenia do spawania gazowego, wymagania dotyczące mocowania obrabianego przedmiotu będą takie same jak w poprzednim przypadku.

• Pierwszą rzeczą jest otwarcie prądu z butli z tlenem, a następnie za pomocą acetylenu.
• Jeśli w przewodach znajduje się powietrze, bezpiecznik nie może natychmiast wystąpić.
• Płomień jest dostosowywany do wymaganej wartości.
• Miejsce spawania jest dobrze rozgrzane.
• Następnie podnosi się specjalną elektrodę. Prowadzenie jest konieczne, aby stanowiło dopływ, ale nie spłynęło.
• Pod koniec procesu część zostaje schłodzona.

Zwróć uwagę!   Sprawdź połączenie dla dowolnej opcji połączenia w jeden prosty sposób. Przygotowywany jest roztwór mydła. Powinno dobrze spienić się. Jest on stosowany do wymaganego miejsca. Jeśli są bąbelki, oznacza to, że masz przetokę. Testowanie z otwartym ogniem jest surowo zabronione. Może być wybuchowy.

W przypadku rur z polietylenu istnieje również pojęcie spawania, ale jest to wykonywane inną metodą. W tym przypadku stosuje się urządzenie, które może wytwarzać małe napięcie i sterować pożądaną temperaturą. Ale najważniejszą rzeczą w tym przypadku jest złączka. W swojej konstrukcji zastosowano element grzejny. Ponieważ proces perkolacji, zaczyna się topić przestrzeń wokół nich, co prowadzi do utworzenia jednorodnej masy, która uszczelnia szew po zestaleniu.

Rozwiązanie krok po kroku wygląda następująco:

1. Końce rur są przygotowane. Aby to zrobić, są one cięte za pomocą specjalnego noża. Nie możesz tego zrobić za pomocą piły do ​​metalu. Samoloty powinny być absolutnie równe, bez rozdartych faz i zadziorów.
2. Znak wykonany jest z krawędzi. Odległość do niego to połowa wielkości oprawy plus 2 cm.
3. Za pomocą specjalnego skrobaka lub maszyny eliminowana jest warstwa tlenku. Należy to zrobić równomiernie, przechodząc do tej samej wielkości. Aby ułatwić nawigację, można zastosować dodatkowe prostopadłe linie, ponieważ cięcie jest łatwe do oceny poprawności wykonania.
4. Wyeliminuj wszystkie zadziory i zrębki.
5. Miejsca dokowania są wycierane odpowiednim rozpuszczalnikiem lub serwetką z alkoholem.
6. Przed nałożeniem znaku na osprzęcie należy założyć. Jeśli jedna z rur jest nieruchoma, sprzęgło jest zatkane do pełnego rozmiaru. Drugi element jest wprowadzany, a złącze jest starannie przemieszczane, aby równomiernie zamknąć dysze.
7. Złącza wtykowe spawarki są połączone ze stykami sprzęgła.
8. Skaner optyczny odczytuje informacje wydrukowane na kodzie kreskowym i rozpoczyna proces.
9. Jednostka sama określi, jaka temperatura i napięcie są potrzebne, a także jak długo będzie trwało chłodzenie. Ważne jest, aby w pełni znieść wszystkie etapy. Tylko w tym przypadku można mówić o niezawodności.
10. Po zakończeniu spawania należy zastosować wszystkie informacje dotyczące czasu, daty, operatora, temperatury i napięcia.

Takie narzędzia są zwykle używane w głównych szczelinach, gdzie średnica rur przekracza 80 mm.

Proces spawania rur elektromotorycznych jest pokazany na wideo:

Lutowanie

Lepiej będzie powiedzieć lutowanie. Jest również stosowany do rur z polietylenu. Warunkiem jego realizacji będzie mobilność dwóch przegubowych części. W przeciwnym razie proces zostanie przerwany. Pod względem wydajności nie jest gorszy od sprzężenia elektrycznego. Do wykonania pracy potrzebny jest moduł modułowy. Jego elementy to agregat hydrauliczny, frez, lutownica i centralizator. Aby właściwie z niego skorzystać, wykonaj następujące czynności:

• W specjalnych zaciskach wkładki są dopasowane do rozmiaru rury poddawanej obróbce.
• Sutki są zaciśnięte. Nie bądź gorliwy, jeśli dokręcisz śruby, kolba straci kształt koła, co będzie prowadzić do problemów.
• Miejsca do lutowania są oczyszczone z brudu i kurzu.
• Przecinak do wiórów, jeśli jest obecny, jest eliminowany za pomocą noża lub innego urządzenia.
• W zespole hydraulicznym zawór otwiera się powoli, aż komponenty zaczną się przesuwać na centralizatorze. Wartość ciśnienia jest oznaczana jako ciśnienie robocze.
• Szczegóły są rozwiedzione, między nimi włożona jest twarz. Zaczyna się i znowu się przesuwa. Po kilku obrotach noży urządzenie można podnieść.
• Aby sprawdzić poprawność i gładkość połączenia, rury odgałęzione są ponownie przesuwane i dobrze kontrolowane.
• Stawy są odtłuszczone za pomocą rozpuszczalnika lub serwetki alkoholowej.
• Lutownica jest rozgrzana.
• Po osiągnięciu zadanej temperatury jest on instalowany pomiędzy częściami.
• Tabela pokazuje ciśnienie do lutowania, a moduły centralizatora są ponownie przesunięte. Są utrzymywane w napięciu aż do napływu 1 mm.
• Następnie ciśnienie zostaje zwolnione i rozgrzewa się jeszcze przez kilka sekund.
• Części się rozsuwają, a grzejnik jest schowany. Przez 5 sekund muszą zostać ponownie podłączone pod napięciem na kolejne 5 sekund. Następnie siła jest usuwana i czas chłodzenia czeka.

Przed końcem przedziału czasowego, który jest wskazany do schładzania, nie można w żaden sposób czyścić imadła ani w żaden sposób przechylać rur. Może to doprowadzić do obniżenia ciśnienia.

Połączenie kołnierzowe

Połączenie kołnierzowe stosowane jest do rur z różnych materiałów. Metoda jego wdrożenia jest prawie taka sama. Do rur z polietylenu potrzebujesz:

W przypadku rur metalowych istnieje inna opcja, która nie wymaga stosowania spawania.

• Wyrównanie końcówek jest przeprowadzane. Muszą być prostopadłe do osi rury. Ważne jest, aby usunąć wszystkie zadziory.
• Rury są wyposażone w luźne kołnierze i oddalają się od krawędzi.
• Następnym krokiem jest rozciągnięcie gumki. Konieczne będzie opuszczenie półki o około 10 mm.
• Pierścienie przesuwają się ku sobie i przylegają do uszczelek.
• Mocowanie odbywa się za pomocą śrub, jak opisano powyżej.

Ta metoda jest rzadko używana i tam, gdzie nie ma zbyt dużego nacisku. Najczęściej kołnierz jest wymagany w celu zamocowania dźwigu do zerwania.

Box

Prace takie mogą wymagać specjalnych kwalifikacji i zgody odpowiednich władz. Jest produkowany na dwa sposoby:

• Gorąca metoda. W takim przypadku używana jest przecinarka gazowa lub spawarka łukowa. Proces jest zredukowany do wycięcia w głównej rurze otworu i zamocowania odpowiedniego elementu przejściowego. Jednocześnie ciśnienie musi być zredukowane do poziomu 40-150 kg / cm 2 w miejscu pracy. Jeśli podejście jest błędne, może spowodować pożar i wypadek.
• Zimna metoda. W większości przypadków zmiany ciśnienia nie są wymagane. Wszystkie czynności wykonywane są za pomocą specjalnego urządzenia. Właśnie to rozważymy dalej.

Przede wszystkim strona, w której prace zostaną wykonane, jest dobrze oczyszczona. Grzałka, farba i rdza są usuwane. Specjalny adapter z płaskim zaworem jest przyspawany do przygotowanego miejsca. Jakość złącza spawanego sprawdzana jest metodą zaciskania. Powinien być bez muszli, a także w stanie wytrzymać planowane ciśnienie. Następnie sekwencja jest:

• Wykonuje się montaż urządzeń wiertniczych. W takim przypadku ważne jest, aby nie zapomnieć o zainstalowaniu magnesu na podstawie wiertła.
• Złącze wiertarki jest przymocowane do wcześniej zainstalowanych adapterów.
• Dokonano pomiarów stopnia obniżenia łodygi.
• Komora pośrednia jest testowana pod kątem domniemanego ciśnienia przez sprężarkę powietrza.
• Rotacja z silnika jest przenoszona na siewnik przez reduktor. Umożliwia to zmniejszenie prędkości.
• Po przejściu przez ściany korona podnosi się do wymaganego poziomu, a klapa zamyka się.
• Ciśnienie w komorze zostaje zresetowane, a wiertło jest usuwane wraz z częścią rurową.
• Dodatkowa dysza jest zainstalowana, przez którą sprawdza się rurę, a gruzy i inne zanieczyszczenia są usuwane.
• Nadwyżka ciśnienia jest resetowana ponownie. Usunięto wszystkie dodatkowe części i zainstalowano linię oddziału.
• Klapa jest usuwana, a łącznik pod nią jest zamknięty szwem spawalniczym.

W tym artykule opisano większość dostępnych sposobów łączenia rur gazowych. To, co będzie wymagane w konkretnym przypadku, będzie zależeć od tego, co zapewnia projekt.

Wideo

Ten film pokazuje, jak podłączyć kolumnę gazową do gazociągu:

Jak podłączyć przewody gazowe

Coraz więcej osób stara się wykonać całą niezbędną pracę na własną rękę, po prostu jak być, jeśli ta osoba po prostu nie ma pewnych umiejętności i wiedzy? W tej sytuacji wystarczy postępować zgodnie z instrukcjami, które mogą dać profesjonaliści. Ten artykuł zawiera informacje o tym, jak podłączyć rury gazowe za pomocą specjalnych narzędzi i materiałów pomocniczych.

Jeśli zdecydowałeś się samodzielnie wykonać prace nad podłączeniem gazociągu, to przed rozpoczęciem procesu musisz przestudiować wszystkie techniki bezpieczeństwa. Sprawdź integralność rur, które znajdują się wzdłuż głównej autostrady.

Odciąć dopływ gazu w całym domu. Jeśli praca jest wykonywana w mieszkaniu, najlepiej zamknąć na chwilę piony dla sąsiadów. Jeśli nie jest to możliwe, przekręć specjalny klucz znajdujący się na rurze gazowej, blokując przepływ.

Zwróć uwagę!   Jeśli to konieczne, oczyść pozostały gaz, aby uniknąć możliwości wybuchu w przypadku iskry. Dopiero po upewnieniu się, że nie ma gazu, możesz przejść bezpośrednio do pracy.

Rodzaje połączeń rurowych

Istnieje kilka podstawowych sposobów łączenia rur gazowych, a raczej:

• Spawanie - jest wykonywane wyłącznie przez specjalistów, którzy mają pozwolenie na pracę z urządzeniem spawalniczym. Każdy pracownik musi posiadać osobistą kartę identyfikacyjną.
• Gwintowany lub dopasowany - obejmuje również spawanie lekkich rur, zaś gniazda są uszczelnione włóknami konopnymi. Cały proces pracy bardzo przypomina połączenie rur kanalizacyjnych. Warto zauważyć, że włókno jest zaimpregnowane z góry roztworem oleju lnianego lub oleju lnianego. Możliwe jest również użycie sprzęgów, które mogą mieć długie i krótkie gwinty.
• Kołnierzowe - jedna z najczęstszych metod łączenia, ponieważ ma dość lekką konstrukcję zespołu. To prawda, że ​​według ekspertów jest mniej niezawodna niż spawanie.

Wszystkie wyżej opisane metody łączenia są używane przez profesjonalnych mistrzów używających specjalistycznego sprzętu.

Aby niezależnie podłączyć rury gazowe w domu lub mieszkaniu, musisz przygotować następujące narzędzia i materiały:

• klucz nastawny gazu;
• holowanie i smarowanie;
• węże lub złącza rurowe;
• w razie potrzeby złącze z gwintem po obu stronach.

Proces technologiczny

Jeśli odciąłeś dopływ gazu i dmuchnąłeś rury, zgodnie z zaleceniami wcześniej, następnym krokiem jest odcięcie niepotrzebnych części rur gazowych. Aby to zrobić, możesz użyć bułgarskiego, a jeśli go nie masz, to zrobi to piła do metalu, ale w tym przypadku proces ten będzie długi i bardziej skomplikowany.

Po usunięciu zbędnej części rury gazowej należy dokładnie uwarzyć jeden koniec lub spawać.

Jeśli chcesz połączyć jeden koniec rury ze ślimakiem gazowym, musisz przeciąć nić na ciętej części. Aby to zrobić, jest specjalna dysza, zakładając ją, musisz przewijać kilka razy.

Dalej na wytworzonej nici nawinięty jest pakuły, która jest impregnowana środkiem poślizgowym i połączenie z wężem jest wykonane. Wszystkie te prace są wykonywane przy użyciu klucza obrotowego gazu. Jeśli planujesz zainstalować nową rurę, możesz użyć specjalnego adaptera łączącego. Ten element ma po obu stronach gotowy gwint i nakrętkę, która skręca się na głównej i nowej rurze.

Ta metoda może być stosowana w budynkach mieszkalnych, ale musisz tylko upewnić się, że nie ma wycieków. Aby to zrobić, należy otworzyć dopływ gazu, a następnie zastosować roztwór mydła do wszystkich połączeń rur.

Zwróć uwagę!   Jeśli w wyniku tego działania pojawią się bąbelki na powierzchni, wszystkie połączenia muszą zostać ponownie dokręcone.

Jeśli wcześniej sam nigdy nie wykonywałeś podobnej pracy, najlepiej powierzyć tę sprawę specjalistom.

Ważne jest - aby właściwie nawinąć nitkę na nici. Oferujemy materiał wideo, który pomoże poradzić sobie z zadaniem.

Z tego klipu dowiesz się, jak uszczelnić połączenia rur gazowych.

http://www.stroitelstvosovety.ru

Najważniejszym etapem jest położenie gazociągu do budynku od głównej autostrady. Podczas wykonywania tych prac koniecznie będzie konieczne podłączenie rurociągów.

Jak podłączyć rury gazowe przy podłączaniu domu do autostrady?

Gwintowane połączenie rur gazowych

Ważnym parametrem w przypadku połączeń rurociągów stalowych jest ich przekrój. W przypadku rozmiarów ½-2 cali stosowane są spawane rury stalowe z gwintem. W przypadku rozmiarów większych niż 2 cale stosuje się jednoczęściowe stalowe rury w powłoce jutowej z gniazdem lub połączeniem gwintowym.

Rurociągi stalowe gazociągu są łączone w sposób podobny do elementów rur wodnych za pomocą kształtek. Do uszczelniania połączeń stosuje się specjalne włókno konopne impregnowane olejem lnianym lub olejem lnianym. Jednocześnie nie wolno używać żadnych uszczelek utrudniających demontaż rur gazowych. Montaż suwnic odbywa się również bez zagęszczania.

Po ułożeniu lub naprawie gazociąg musi zostać sprawdzony na końcu pracy. Aby to zrobić, konieczne jest pokrycie wszystkich wylotów i dostarczenie rurociągowi powietrza pod ciśnieniem kilkakrotnie większym niż ciśnienie gazu. Jeśli w ciągu 5 minut. ciśnienie spada o więcej niż 20 mm słupa wody, następuje utrata szczelności. W większości przypadków szczeliny są zamocowane w punktach połączeń rur, ale należy sprawdzić całą sekcję.

Biorąc pod uwagę prawidłowy dobór armatury to wystarczająco niezawodne połączenie do rur gazowych. Należy je jak najmocniej docisnąć do rur, w miarę możliwości bez dodatkowego uszczelnienia. Ten środek ostrożności jest konieczny, aby nie komplikować możliwego demontażu rury. Przy podłączaniu stalowych rur gazowych za pomocą armatury ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 5 barów.

W kotłowniach rurociągi gazowe są połączone za pomocą gwintowanych łączników krótkim i / lub długim gwintem. Do uszczelniania fug wykorzystujemy lniane pasmo z miętą, zmieszane z ołowiem lub woskowane na naturalnym oleju lnianym. Nici uszczelniające nawijane są na cienką, równomierną warstwę.

Spawanie rur gazowych

Do wyrównania rurociągów można stosować urządzenia do spawania łukiem elektrycznym i gazem. Najpierw przygotowuje się krawędzie łączonych rur. Aby uzyskać jakościowy szew, należy je oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń. Następnie musisz wykonać fazę. Umożliwia uzyskanie silnego i hermetycznego szwu, ponieważ stopiony metal całkowicie wypełnia obszar wiązania.

W większości przypadków stosuje się ręczne lub półautomatyczne spawanie łukowe. W spawaniu łukowym optymalna średnica elektrod wynosi od 3 do 4 mm. Grubość ścian gazociągów nie powinna być większa niż 5 mm. Oprócz przygotowania brzegów (szerokość co najmniej 1 cm) należy wykonać dodatkowe skosy. Następnie centrowanie i szycie są przeprowadzane równomiernie w 3-4 miejscach. Następnie spawanie wykonuje się w 2 warstwach. Aby uzyskać szczelne połączenie, ważne jest, aby przy wykonywaniu ostatniego szwu chwytać sąsiednie obszary produktów.

Kiedy spawanie gazowe zwykle wystarcza na jedno przejście. Grubość ścian gazociągów nie powinna być większa niż 4 mm. W przeciwnym razie strefa spawania przegrzeje się, co niekorzystnie wpłynie na wytrzymałość połączenia. Aby uniknąć niepowodzenia, koniec szwu powinien zostać wykonany z pewnym zachodzeniem na siebie. Przy wyborze materiału dodatkowego należy wziąć pod uwagę rodzaj stali rury gazowej.

Rury z polietylenu

Rury polietylenowe mają wysoką gęstość, ponieważ są wytwarzane pod niskim ciśnieniem. Rury gazowe wykonane z polietylenu nie ulegają korozji, nie pękają przy różnicach temperatur, mają inne ważne zalety w zakresie bezpieczeństwa. Na przykład polietylen nie podlega działaniu elektrochemicznemu, pozostaje obojętny na gazy i ciecze. Elastyczność i wytrzymałość umożliwia stosowanie tego materiału w temperaturach do -45 ° C.

W tym przypadku rury polietylenowe są bardzo lekkie i są po prostu połączone. Do wyrównania rurociągów wykorzystywane są proste urządzenia spawalnicze i elektryczne złączki do spawania, które są łatwe w obsłudze i nie wymagają znacznych inwestycji. Ważny szczegół: w chwili obecnej w domu budowane są tylko stalowe rurociągi, a polietylen może być już stosowany w budynkach.

Istnieje wiele rodzajów rur. Każdy gatunek ma swoje znaczenie i funkcję. Wybór w większości przypadków zależy od rodzaju komunikacji i wykonywanych funkcji. Istnieją również uniwersalne rury, które mogą być stosowane w różnych systemach. Ale oni również muszą być znani i wyróżnieni.

Chodzi o to, że w przypadku złego wyboru mogą wystąpić bardzo różne konsekwencje. A jeśli wybór źle rury zimnej wody może zaszkodzić tylko sytuację finansową gospodarzy i sąsiadów, nieprawidłowego podłączenia lub wybór rur rurociągu i grzewczych może kosztować zdrowie, a nawet życie.

Dlatego nie należy się wahać, zwłaszcza przy zgazowaniu.

Rodzaje przewodów gazowych

Do niedawna kwestia rodzajów rur do zgazowania nie istniałaby, ponieważ były one wykonane z jednego materiału - stali. I wszystko, bez alternatywy i wyboru. Ale nadchodzą czasy, technologie nie stoją w miejscu, a teraz stal cicho zastępuje polimer. Mianowicie, specjalny polietylen, który wytwarza się odpowiednio pod niskim ciśnieniem, ma wysoką gęstość.

Ponadto polietylen ma wiele godnych pozazdroszczenia zalet i pod względem bezpieczeństwa użytkowania.

rury gazowe IPA nie rdzewieją, nie są podatne na korozję i nie pękają nawet przy zmianie temperatury. W przypadku gazu, takiego stabilność jest bardzo ważne, ponieważ musi być stały nacisk i microcrack stwarza duże ryzyko przecieków.

Polietylen nie reaguje chemicznie i pozostaje neutralny w stosunku do cieczy i gazów. Ze względu na wytrzymałość i sprężystość materiału mogą być montowane nawet w temperaturach poniżej zera i nie tracą swoją siłę i umiejętności przewodowe do -45 stopni. Co więcej, nie jest przewodnikiem elektryczności, a zatem nie są podatne na uszkodzenia elektrochemicznej.

I jeszcze jedna zaleta - lekka waga i łatwe połączenie, które dodaje popularności.

Należy jednak wziąć pod uwagę następujące ważne szczegóły. Rury gazowe, wbudowane w domy, są układane wyłącznie ze stali, polietylen jest już używany wewnątrz mieszkań.

Połączenia rur gazowych

Ważnym szczegółem w połączeniu rur gazowych jest ich przekrój. Oznacza to, że w przypadku wymiarów przekrojów pół-2 cali Zastosowanie spawanych rur ze stali z gwintem. W przypadku, gdy przekrój przekracza 2 cale, stosowane są bezszwowe rury stalowe bez szwu. Wchodzą w specjalną muszlę jutową. Połączenie w nich ma gwint lub kształt dzwonu. Połączenie rur stalowych z rur gazowych jest podobne do tych z elementów przewodzących wodę. Do tego są stosowane specjalne okucia. W celu uszczelnienia połączenia używać specjalnego włókna konopi, które mogą być nasycone olej lniany lub olej z siemienia lnianego. Istnieje również ograniczenie: uszczelki, które sprawiają, że trudno jest zdemontować rury, stosuje kategorycznie niemożliwe.

Ponadto, gdy rury są łączone, zainstalowane dźwigi podłogowe nie są zagęszczane. W ten sposób wszystkie elementy muszą ściśle pasować.

W przypadku prac naprawczych przegląd rur gazowych na końcu musi być obowiązkowy. W tym celu, rury doprowadzania powietrza pod ciśnieniem, które jest kilka razy większe niż ciśnienie gazu. Pamiętaj, aby zamknąć zagięcia przed sprawdzeniem. W rezultacie, jeśli ciśnienie 5 minut spada o ponad 20 mm.v.s., będzie mówić o utracie szczelności. Najczęściej zdarza się to na skrzyżowaniu, ale musisz sprawdzić całą sekcję rury.

Co w końcu?

Okucia, które są dostępne dla rur gazowych, są trwałe i niezawodne połączenie, ale muszą one być dobrane prawidłowo. Powinny one być jak najmocniejsze do rur, ale nie mają dodatkowego uszczelnienia. Możliwe jest również łączenie elementów przewodzących gaz przez spawanie. W zależności od materiału, z którego wykonane są produkty, wybiera się metodę zgrzewania i zgrzewarkę. W przypadku rur stalowych - standardowy Electric jednostka polimerowa łatwiejsze w użyciu i mniej kosztowne.

W każdym przypadku pracy z rur gazowych, trzeba być bardzo ostrożnym i ostrożny, zwłaszcza jeśli chodzi o łączenia elementów prawidłowo.