ダクト圧力の特定の損失。 気道圧の計算

ダクトのパラメータ（その長さ、断面、表面に対する空気の摩擦係数）が分かっている場合、設計された空気流でシステム内の圧力損失を計算することができます。

総圧力損失（kg / m 2）は、以下の式によって計算される。

ここで、Rはダクト1ランニングメータ当たりの摩擦圧力損失、lはダクトの長さ（メートル）、zは局部抵抗（可変断面）の圧力損失です。

1.摩擦の損失：

円形ダクトでは、摩擦圧損P pは、

Ptr =（x * l / d）*（v * v * y）/ 2g、

dはダクトの直径（m）、vは空気速度（m / s）、yは空気密度（kg / m 3）、gは重力加速度 、8m / s2）。

注：ダクトが円形ではなく矩形の断面である場合、等価な直径を公式に代入する必要があります。これは、辺AおよびBを持つダクトの場合、dequ = 2AB /（A + B）

2.局所抵抗の損失：

局所抵抗に対する圧力損失は、次式で計算されます。

z = Q *（v * v * y）/ 2g、

ここで、Qは計算が行われる気道部分の局所抵抗の係数、vは空気流速（m / s）、yは空気密度（kg / m3）、gは重力加速度（9.8m / s2 ）。 Qの値は表形式で表示されます。

許容速度の方法

エアーダクトのネットワークを計算する際には、許容速度法（表参照）によって最適な空気速度を初期データとします。 次に、ダクトの所望の断面およびその中の圧力損失が考慮される。

許容速度の方法による空気ダクトの空気力学的計算の手順：

空気分配システムの図を描く。 ダクトの各セクションについて、1時間で通過する空気の長さと量を指定します。

計算は、ファンと最も負荷のかかる領域から最も遠いところから開始されます。

所定の部屋の最適な空気速度と空気ダクトを1時間で通過する空気量を把握し、ダクトの適切な直径（または断面）を決定します。

摩擦P trの圧力損失を計算する。

表データによれば、局所抵抗Qの合計を求め、局所抵抗zに対する圧力損失を計算する。

空気分配ネットワークの以下の分岐の利用可能な圧力は、この分岐の前に位置するセクションの圧力損失の合計として定義されます。

計算の過程で、ネットワークのすべてのブランチを一貫してリンクする必要があります。各ブランチの抵抗を最も負荷の高いブランチの抵抗と等しくします。 これはダイヤフラムの助けを借りて行われます。 それらはダクトの軽負荷セクションに設置され、抵抗が増加します。

ダクト所要量に応じた最高空気速度の表

一定の頭部損失の方法

この方法は、ダクトの1つの稼働中の計器に対して一定の圧力損失を仮定している。 これに基づいて、ダクトネットワークの寸法が決定される。 一定の頭部損失の方法は非常に単純で、換気システムの実現可能性調査の段階で適用されます。

許容される空気速度のテーブルに従って、部屋の目的次第で、ダクトの主要部分の速度が選択される。

ポイント1で定義された速度に従って、設計空気流に基づいて、最初のヘッド損失（ダクト長さ1mあたり）が見出される。 これには次の図が使用されています。

最も負荷が集中している枝が決定され、その長さは空気分配システムの等価長さとして取られる。 ほとんどの場合、この距離は最も遠いディフューザーまでです。

段落2の頭が失われた分だけ、システムの同等の長さを掛けます。 得られた値に、ディフューザ上の圧力損失が加えられる。

ここで、下の図は、ファンから来る最初のダクトの直径を決定し、次に対応する空気の流れに従ってネットワークの残りの部分の直径を決定します。 この場合、一定の初期頭損失が仮定される。

ヘッド損失とダクトの直径の決定の図

円形ダクトの直径は圧力損失図に示されている。 それらの代わりに長方形断面のダクトを使用する場合、以下の表を使用して同等の直径を見つける必要があります。

注：

スペースが許せば、円形または四角形のダクトを選択する方が良いです。

スペースが十分でない場合（例えば、再構成中）、長方形のダクトが選択されます。 通常、ダクトの幅は高さの2倍です）。

表中、ダクトの高さ（mm）は水平、垂直方向の幅、およびテーブルのセルには、同等のダクトの直径（mm）が示されています。

ダクトのパラメータ（その長さ、断面、表面に対する空気の摩擦係数）が分かっている場合、設計された空気流でシステム内の圧力損失を計算することができます。

総圧力損失（kg / m 2）は、以下の式によって計算される。

P = R * l + z、

ここで、Rはダクト1ランニングメータ当たりの摩擦圧力損失、lはダクトの長さ（メートル）、zは局部抵抗（可変断面）の圧力損失です。

1.摩擦の損失：

円形ダクトでは、摩擦圧損P pは、

Ptr =（x * l / d）*（v * v * y）/ 2g、

dはダクトの直径（m）、vは空気速度（m / s）、yは空気密度（kg / m 3）、gは重力加速度 、8m / s2）。

• 注：ダクトが円形ではなく矩形の断面である場合、等価な直径を公式に代入する必要があります。これは、辺AおよびBを持つダクトの場合、dequ = 2AB /（A + B）

2.局所抵抗の損失：

局所抵抗に対する圧力損失は、次式で計算されます。

z = Q *（v * v * y）/ 2g、

ここで、Qは計算が行われる気道部分の局所抵抗の係数、vは空気流速（m / s）、yは空気密度（kg / m3）、gは重力加速度（9.8m / s2 ）。 Qの値は表形式で表示されます。

許容速度の方法

エアーダクトのネットワークを計算する際には、許容速度法（表参照）によって最適な空気速度を初期データとします。 次に、ダクトの所望の断面およびその中の圧力損失が考慮される。

許容速度の方法による空気ダクトの空気力学的計算の手順：

• 空気分配システムの図を描く。 ダクトの各セクションについて、1時間で通過する空気の長さと量を指定します。
• 計算は、ファンと最も負荷のかかる領域から最も遠いところから開始されます。
• 所定の部屋の最適な空気速度と空気ダクトを1時間で通過する空気量を把握し、ダクトの適切な直径（または断面）を決定します。
• 摩擦P trの圧力損失を計算する。
• 表データによれば、局所抵抗Qの合計を求め、局所抵抗zに対する圧力損失を計算する。
• 空気分配ネットワークの以下の分岐の利用可能な圧力は、この分岐の前に位置するセクションの圧力損失の合計として定義されます。

計算の過程で、ネットワークのすべてのブランチを一貫してリンクする必要があります。各ブランチの抵抗を最も負荷の高いブランチの抵抗と等しくします。 これはダイヤフラムの助けを借りて行われます。 それらはダクトの軽負荷セクションに設置され、抵抗が増加します。

ダクト所要量に応じた最高空気速度の表

注：表の空気流量はメートル/秒

一定の頭部損失の方法

この方法は、ダクトの1つの稼働中の計器に対して一定の圧力損失を仮定している。 これに基づいて、ダクトネットワークの寸法が決定される。 一定の頭部損失の方法は非常に単純で、換気システムの実現可能性調査の段階で適用されます。

• 許容される空気速度のテーブルに従って、部屋の目的次第で、ダクトの主要部分の速度が選択される。
• ポイント1で定義された速度に従って、設計空気流に基づいて、最初のヘッド損失（ダクト長さ1mあたり）が見出される。 これには次の図が使用されています。
• 最も負荷が集中している枝が決定され、その長さは空気分配システムの等価長さとして取られる。 ほとんどの場合、この距離は最も遠いディフューザーまでです。
• 段落2の頭が失われた分だけ、システムの同等の長さを掛けます。 得られた値に、ディフューザ上の圧力損失が加えられる。

ここで、下の図は、ファンから来る最初のダクトの直径を決定し、次に対応する空気の流れに従ってネットワークの残りの部分の直径を決定します。 この場合、一定の初期頭損失が仮定される。

ヘッド損失とダクトの直径の決定の図

長方形のダクトの使用

円形ダクトの直径は圧力損失図に示されている。 それらの代わりに長方形断面のダクトを使用する場合、以下の表を使用して同等の直径を見つける必要があります。

注：

• スペースが許せば、円形または四角形のダクトを選択する方が良いです。
• スペースが十分でない場合（例えば、再構成中）、長方形のダクトが選択されます。 通常、ダクトの幅は高さの2倍です）。

表中、ダクトの高さ（mm）は水平、垂直方向の幅、およびテーブルのセルには、同等のダクトの直径（mm）が示されています。

同等のダクト直径の表

   この資料では、気候の世界誌の編集事務所は、書籍 "換気とコンディショニングシステム"の章の出版を続けています。 生産設計のための推奨事項
  水と公共の建物 "。 著者Krasnov Yu.S.

ダクトの空気力学的計算は、断面の数、その荷重L（m 3 / h）、および長さI（m）を添付して、軸索測定法（M 1：100）から引き出すことから始まる。 空気力学計算の方向を決定します。 方向の決定に疑問がある場合は、すべての可能なバリアントが計算されます。

計算はリモートサイトから開始されます：ラウンドの直径D（m）または方形ダクトの断面の面積F（m 2）を決定します。

ファンに近づくとスピードが上がります。

付録Hによると、最も近い標準値は、D CTまたは（ахb）ст（м）の形式をとります。

矩形ダクトの油圧半径（m）：

ここで、はダクト部における局所抵抗の係数の和です。

2つの地点（ティー、交差点）の境界での局所抵抗は、より低い流速を有する地点と呼ばれる。

局所抵抗の係数は、附属書に記載されている。

3階建てのオフィスビルを提供する換気システムの計画

計算例

初期データ：

エアーダクトは、亜鉛メッキ鋼板でできています。 N out。 吸気軸の材質はレンガです。 空気分配器が使用されるので、グリッドは、可能なセクションを有する調整可能なタイプのPPである：100×200; 200×200; 400×200および600×200mm、シェーディングファクタ0.8および最大空気出口速度3m / sまでである。

完全に開いたブレード10 Paを有する受け入れられた暖められたバルブの抵抗。 エアーヒーターの油圧抵抗は100 Paです（別途計算による）。 抵抗フィルターG-4 250Pa。 36 Paの消音装置の音響抵抗（音響計算による）。 建築要件に基づいて、長方形断面のダクトが設計されています。

レンガのチャンネルのセクションは表から取られます。 22.7。

局所抵抗の係数

セクション1.出力部のラティスPP 200×400 mm（別途計算）：

プロット数	局所抵抗のタイプ	スケッチ	角度α、deg。	態度			正当化	CCM
				F 0 / F 1	L 0 / L st	f f / fst
1	ディフューザー		20	0,62	—	—	表。 25.1	0,09
	後退		90	—	—	—	表。 25.11	0,19
	ティーパス		—	—	0,3	0,8	広告 25.8	0,2
							∑ =	0,48
2	ティーパス		—	—	0,48	0,63	広告 25.8	0,4
3	ティー・ブランチ		—	0,63	0,61	—	広告 25.9	0,48
4	2つの枝	250×400	90	—	—	—	広告 25.11
	後退	400×250	90	—	—	—	広告 25.11	0,22
	ティーパス		—	—	0,49	0,64	表。 25.8	0,4
							∑ =	1,44
5	ティーパス		—	—	0,34	0,83	広告 25.8	0,2
6	ファンの後のディフューザ		h = 0.6	1,53	—	—	広告 25.13	0,14
	後退	600×500	90	—	—	—	広告 25.11	0,5
							∑=	0,64
6a	ファンの前で抱き合う人			D r = 0.42m			表。 25.12	0
7	膝		90	—	—	—	表。 25.1	1,2
	格子格子						表。 25.1	1,3
							∑ =	1,44
表2.局所抵抗の決定

   Krasnov Yu.S.、