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Quelle est la distance optimale entre les tuyaux du sol chaud? Pose d'un tuyau d'un plancher chaud: conseils pratiques et recommandations

Les prototypes de «sols chauds» sont utilisés depuis longtemps pour chauffer des bâtiments résidentiels. Par exemple, les archéologues de l'histoire des spécialistes de l'architecture trouvent confirmation lors de fouilles d'anciennes colonies dans les tribus scandinaves, les restes des maisons patriciennes romaines dans les châteaux féodaux du Moyen Age de l'Europe, dans les bâtiments résidentiels traditionnels des nations d'Extrême-Orient. Le système de canaux posés sous le plancher assurait le passage de l'air chaud des fours, contribuant à un réchauffement uniforme de la pièce. La nouvelle naissance a reçu un « plancher chaud » avec l'apparition des pompes et la simplification de la production de tubes - au lieu de l'air dans l'eau a été utilisée comme liquide de refroidissement. Mais la popularité répandue et la disponibilité globale de ces systèmes de chauffage ont reçu jusqu'à la fin du siècle dernier, qui était due à l'émergence et la mise en œuvre de technologies pour la production de tuyaux en plastique à faible coût de haute qualité.

À l'heure actuelle, le nombre de partisans de ce type de chauffage des locaux ne cesse d'augmenter. De plus en plus de propriétaires de maisons privées et appartements sont situés dans le but de créer dans leurs possessions système d'eau « plancher chaud », l'évaluation de son efficacité, la facilité d'utilisation et de créer une distribution de température confortable dans la chambre. Naturellement, pour "notre personne", il y a toujours un désir de faire tout ou plusieurs choses de nos propres mains. Cependant, ne vous fiez pas à l’assurance de certaines publications en ligne pour dire que c’est une question très simple. Pour que le système aura un travail, fiable, sans problème, efficace et économique, doit être pris en compte lors du calcul de ses nombreuses nuances, y compris les paramètres et la qualité des composants. Et dans une série de tous les matériaux nécessaires, pièces et composants l'un des postes clés occupés par le circuit d'échange thermique des tubes, sans la garantie de qualité que l'eau « plancher chaud » est tout simplement impossible. Quelles sont les exigences auxquelles doit répondre le tuyau pour le sol chaud? Comment choisir le bon de la gamme moderne - toutes ces questions trouveront une couverture dans cette publication.

Principales exigences pour les canalisations des contours "sol chaud"

Veuillez à « refroidir » les amateurs de la maison qui, idée pourpre de la création dans sa propre maison « plancher chaud », attendez-vous à faire des résidus disponibles dans le ménage, ou des tuyaux bon marché, pour des raisons du maximum pour réduire le coût de l'ensemble du projet. Rien de très probable, ils ne fonctionneront pas - un tel système de chauffage d'espace implique l'utilisation de matériaux de qualité exceptionnelle répondant à un certain nombre d'exigences. Aucun « contrepartie » dans cette situation ne viendra pas à la rescousse - ou est tout simplement interdit, ou de les utiliser serait semblable à « menace à la bombe », qui ne sait pas quand la secousse.

Avant de prendre une décision et de planifier une randonnée en magasin pour le matériel, il est impératif d'examiner attentivement toutes les exigences de base pour les tuyaux, acceptables pour une utilisation dans un « plancher chaud ». Rien ne peut être fait à ce sujet - les conditions d'exploitation sont très spécifiques.

Même si le propriétaire dispose d'une réserve de tubes métalliques de AIV, ou il est possible de les obtenir à faible coût - de toute façon, cette idée doit être balayé immédiatement. Et ce n'est pas grave, que ce soit des tuyaux en acier ordinaires, galvanisés ou même en acier inoxydable. Cette interdiction catégorique est prédéterminée par plusieurs facteurs.

En premier lieu, selon les règlements de construction en vigueur dans les circuits fermés plancher chaud est interdit d'utiliser des tubes en une technologie de soudage (que ce soit une couture droite ou en spirale). Eh bien et la seconde - en soi de tels tuyaux possèdent un poids plutôt impressionnant. Pris ensemble avec le fait que l'ensemble plancher chaud « tarte » étant donné la chape versée pèse beaucoup, l'utilisation de l'acier présente des charges plus lourdes créer une et totalement inutile sur le sol.

La seule option pour leur application est les lignes de la chaufferie aux collecteurs de distribution. Mais même dans ce cas, nous pouvons envisager une telle solution "le jour d’hier" - il existe des options plus simples et plus pratiques pour l’exécution.

Bien qu'il y ait des options pour créer de l'eau "des planchers chauds" pour la technologie "sèche", pourtant le nombre écrasant de projets implique de couler de la chape en béton. Dans un tel mode de réalisation, le système devient plus efficace, étant donné que la couche de béton monolithique produit une distribution uniforme de la chaleur sur toute la surface et, en outre, elle devient un accumulateur de chaleur puissant fournissant le rendement thermique et la douceur de fonctionnement.

Tout ceci suggère qu'il est complètement impossible d'auditer les contours empilés ou d'effectuer des réparations mineures. Toute urgence entraînera un démantèlement extrêmement important et coûteux du remblai en béton et le remplacement de l'ensemble du circuit dans son ensemble. Par conséquent, la qualité des tuyaux devrait être telle que les conditions de leur fonctionnement soient comparables à la durabilité des structures du bâtiment elles-mêmes. Le système du "plancher chaud" devrait être mis en œuvre dans les années à venir.

Tuyaux pour le "plancher chaud" devraient avoir une protection complète contre le développement de la corrosion, des processus de murs incarnés avec des dépôts d'écume et de sel, rétrécissant la lumière. Le matériau de fabrication doit être chimiquement inerte quel que soit le type de liquide de refroidissement utilisé, non sujet au vieillissement, résistant aux variations de température. Idéalement, il est recommandé d'utiliser des produits dotés d'une "barrière" spéciale contre la diffusion de l'oxygène - ces tubes se caractérisent par des performances optimales.

Lors de l'installation du contour "sol chaud", toute épissure des tuyaux recouverts par la chape (à quelques exceptions près, mentionnées ci-dessous) doit être exclue. Tout lieu de connexion - qu'il s'agisse d'un raccord ou d'une soudure, a toujours été et reste un endroit vulnérable, dans lequel le plus souvent des accidents se produisent en cas d'éventuelles éventualités.

Toute fuite est désagréable, mais dans une zone ouverte, en règle générale, éliminer les conséquences n'est pas difficile. Sinon, si cela se produit sous une couche de coulée concrète, les «conséquences» au sens littéral du terme «conséquences» peuvent devenir catastrophiques. Même pour détecter la zone endommagée ne peut pas être à la fois - il peut se faire sentir par des fuites aux voisins ou même un dysfonctionnement du réseau électrique, ce qui est un risque extrêmement élevé.

Et le deuxième argument contre les connexions dans les circuits. De tels nœuds sont toujours plus vulnérables en termes de formation de surcroissances ou de blocages. Il est incomparablement plus difficile de laver le contour d'un «plancher chaud» qu'un radiateur ouvert.

D'où la conclusion - le contour doit être exécuté à partir d'un seul morceau de tuyau de la longueur requise. De plus, le tuyau lui-même doit être suffisamment plastique pour permettre l'agencement de sections curvilignes avec des courbes lisses, tout en conservant la forme qui lui est donnée sans contraintes internes excessives dans les parois.

On peut objecter que, par exemple, l'Internet crée des contours se produisent démonstration « sols chauds », réalisée, par exemple, des tubes en polypropylène est naturellement en utilisant des soudures sur les coudes, tés, etc. Mais, vous voyez, tout ce qui est publié sur le réseau ne doit pas devenir un modèle de répétition. Faites attention: sur le fond général - ceci, littéralement, des cas isolés, dont l’histoire d’exploitation, par ailleurs, n’est nullement couverte. Il y a encore des arguments contre cette décision - ils seront discutés en considérant les caractéristiques des tuyaux.

Du point précédent, il s'ensuit logiquement que les tuyaux doivent avoir une longueur suffisante pour poser le contour avec un seul segment. Cette exigence est satisfaite par la majorité des produits fabriqués pour cette application - ils sont vendus en bobines dans les baies.

Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte les limitations sur la longueur totale du contour. Sur le tuyau de vacarme peut conduire au fait que sa résistance à l'écoulement dépasse les possibilités de la pompe de circulation et l'effet sera « boucle à verrouillage » - du liquide de refroidissement ne se déplace pas le long du contour. Il y a certaines limites à ne pas dépasser.

Si l'espace de la pièce, dans lequel l'eau est créé « Plancher chauffant » est tel que le tube de plus grande longueur requise, il se décomposer en deux ou plusieurs circuits séparés d'une portion de longueur approximativement égale en les reliant à un collecteur commun.

Depuis le diamètre des tuyaux a été mentionné, on peut immédiatement arrêter à cette caractéristique.

Habituellement, pour les contours du plancher chaud utilisé des tuyaux de trois tailles - 16,20 et, beaucoup moins souvent - 25 mm.

Pour les sols chauds, tubes de diamètre 16, 20 et plus rarement 25 mm

Dans ce cas, il est important de choisir le «moyen d'or» qui convient le mieux aux conditions spécifiques. Il est clair que plus l'ouverture du tube est étroite, plus la résistance hydraulique est importante et moins le circuit présente de potentiel d'échange de chaleur. Cependant, avec la croissance du diamètre de l'épaisseur de la chape coulée augmente nécessairement, ce qui conduit à une élévation de la surface du sol est pas toujours possible, et à une augmentation de la charge au plafond.

L'une des exigences les plus importantes pour les tuyaux est une résistance mécanique élevée. Tubes de parois toléreront un stress considérable, aussi bien à l'extérieur de la chape de béton, et la pression interne provoquée par le liquide de refroidissement dans le circuit. Il est entendu que les pressions critiques sont présentes ne doivent pas, par définition, mais d'éviter les accidents causés par des chocs extrêmes, le tuyau doit pouvoir supporter jusqu'à 10 bars.
Le matériau du tuyau ne doit pas être soumis à une déformation thermique à des températures élevées. Les circuits de « plancher chaud » liquide de chauffage dépasse normalement rarement 40 ÷ 45 ° C, mais pour la conservation du tuyau d'assurance complète matière choisie qui ne modifie pas ses caractéristiques et lorsque la 90 ÷ 95 ° C - en cas de situations d'urgence imprévues sur l'équipement de collecte.
La douceur idéale des parois internes de la conduite est une condition pour un travail efficace du "plancher chaud". Cela est nécessaire en premier lieu pour que la valeur de la résistance hydraulique se situe dans des limites acceptables. Deuxièmement, la probabilité de formation de plaques et de dépôts solides est beaucoup moindre sur une surface lisse. Troisièmement - si mauvaise qualité, surface rugueuse des parois de refroidissement se déplaçant à travers les tuyaux peut être bruyant, que tous les goût.

Ainsi, les exigences de base pour les canalisations des contours "sol chaud" ont été définies. Vous pouvez maintenant passer à l'examen des variétés de matériel pour évaluer la mesure dans laquelle ils répondent aux paramètres ci-dessus, comme sont faciles à utiliser, économique en termes de coût des applications de matériaux et d'installation.

Quels tuyaux sont optimaux pour le chauffage par le sol?

Pipes en métal

Un type de tuyau métallique a déjà été brièvement examiné ci-dessus - il s'agit de VGP en acier. Avec eux tout est clair - ils sont catégoriquement inacceptables dans les contours du «plancher chaud». Mais il existe d'autres variétés - et ici, elles conviennent à ces fins aussi bien que possible.

Tuyaux en cuivre

Si l'on considère les tuyaux en cuivre à la lumière des exigences ci-dessus, ils sont probablement proches de l'idéal.

Le cuivre est un excellent conducteur de chaleur, c'est-à-dire qu'un contour de ces tuyaux assurera un transfert de chaleur maximal.
Ce métal a la plus grande résistance à la corrosion, c'est-à-dire que les tuyaux dans leur durabilité ne devraient sans doute pas causer. Au premier stade de l’exploitation, le cuivre sera recouvert d’une fine couche de patine et le processus de «vieillissement» s’arrêtera ensuite.
Les tuyaux en cuivre sont très ductiles et, soumis à certaines méthodes technologiques, ils peuvent être courbés sur un très petit rayon.
Les parois des tuyaux en cuivre se distinguent par leur haute résistance mécanique, ils n'ont pas peur des brusques variations de pression et des changements de température.
De nombreux fabricants modernes de tubes en cuivre pratiquent également le revêtement de film polymère externe - ceci est un autre avantage de la durabilité de ces circuits, qui reçoivent une protection supplémentaire contre l'environnement agressif du ciment.

Les inconvénients des tuyaux en cuivre sont, mais ils peuvent être attribués à "indirecte" - ils n'affectent pas les performances et la sécurité du système de chauffage:

L'installation de tuyaux en cuivre est une tâche assez compliquée, nécessitant des compétences spéciales et un équipement spécial. Ceci, bien sûr, réduit considérablement la possibilité de créer un système de "plancher chaud" seul.
Et deuxièmement, le coût des tuyaux en cuivre est incomparablement plus élevé que celui des tuyaux en polymère ou composites. Ils ne sont pas disponibles pour tout le monde, donc, par conséquent, leur popularité est très élevée.

Tubes en acier inoxydable ondulé

Une telle variété de tuyaux est apparue relativement récemment, mais a immédiatement prouvé ses avantages par rapport à beaucoup d'autres.
Les tuyaux sont en acier inoxydable, c'est-à-dire que leur corrosion est complètement exclue. En outre, ils peuvent avoir un revêtement polymère supplémentaire.

Tuyaux en acier inoxydable ondulé - une excellente solution pour le "plancher chaud"

De tels tuyaux ont une bonne flexibilité, ce qui est extrêmement important pour la configuration des contours d'une configuration complexe, tout en conservant la courbure donnée. Même une rupture aléatoire du tuyau est complètement exclue lors de la formation d'un coude.
La résistance mécanique des tuyaux est au-delà des éloges.
La stabilité du matériau à divers effets - température, pression, milieu pompé agressif, permet l'utilisation de tels tuyaux, même dans des installations industrielles technologiques - et cela parle de lui-même.

Les tuyaux ondulés en acier inoxydable sont réalisés dans des baies jusqu'à 30 ou 50 mètres de longueur. Il semblerait - évidemment pas assez pour les circuits du plancher chaud. Mais ici tout va bien.

Ces tuyaux sont si parfaits dans le système de raccords que les assemblages peuvent être placés dans la chape sans risque de fuite. C'est probablement la seule exception à la règle mentionnée ci-dessus - de tels tuyaux peuvent être joints lors de la pose d'un long contour.

Qu'est-ce qui limite la large utilisation de ces tuyaux? Tout d'abord, c'est certainement un niveau de prix élevé pour eux. Cependant, une autre raison n'est pas exclue - de nombreux acheteurs potentiels n'ont tout simplement pas d'informations sur l'existence d'une telle option fiable.

Tuyaux en polymère

Dans cette catégorie, il est possible de faire une division en tuyaux et produits en polypropylène, le matériau principal dans lequel est le polyéthylène d'un degré ou d'un autre de traitement.

Tuyaux en polypropylène

Ils ont déjà parlé de plus haut, mais ça vaut quand même un peu d'attention.

Les tuyaux en polypropylène sont un excellent matériau pour une utilisation dans les systèmes d'alimentation en eau ou lors de l'installation de circuits de chauffage de type «classique» - avec des radiateurs ou des convecteurs de chauffage. Ils sont également adaptés pour assurer le transport du liquide de refroidissement de la chaudière vers le site d'installation du collecteur de distribution, tant pour l'alimentation que pour le retour. L'installation de ceux-ci n'est pas compliquée, et en présence d'une machine à souder spéciale, les compétences nécessaires sont acquises littéralement en mouvement. Le coût des tuyaux eux-mêmes et de tous les éléments nécessaires à leur installation est très faible.

Les tuyaux en polypropylène ont beaucoup d'avantages, mais pour le contour "plancher chaud" ils ne rentrent pas

Mais ici, pour un circuit déjà, il faut rechercher une autre décision.

La forme de production de tels tuyaux est courte (en termes de longueurs des contours du plancher chaud).
Le tuyau a une plasticité très écarlate, c'est-à-dire qu'il plie même sous un rayon relativement grand - il est impossible, et encore moins de poser les boucles du contour. En tout cas, il est impossible d'éviter les joints de soudure dont l'inadmissibilité a déjà été mentionnée.
La conductivité thermique du matériau est faible, c'est-à-dire qu'un transfert de chaleur adéquat entre le liquide de refroidissement et le plancher pauvre ne sera pas assuré, et le rendement global du système sera faible.
Les tubes en polypropylène se distinguent de l'arrière-plan général par les taux les plus élevés d'expansion linéaire thermique. Même renforcé, conçu pour l'eau chaude, sur de longues sections nécessitera l'installation de boucles compensatrices. Dans un sol chaud, rempli d'une chape, ceci ne peut pas être fait, et les parois des tuyaux subiront des contraintes internes considérables, ce qui, bien sûr, affectera leur durabilité.

En un mot, peu importe ce que l’on peut dire, utiliser de tels tuyaux pour les circuits du plancher chaud est une décision totalement injustifiée à tout point de vue.

Tuyaux à base de polyéthylène

Il semble approprié qu'une réserve très importante soit faite immédiatement. Le fait est que si vous analysez la plupart des publications consacrées à ce problème, vous pouvez arriver à une conclusion incorrecte. On fait très souvent la graduation de toutes les conduites flexibles adaptées au système des "planchers chauds" en polyéthylène réticulé et en métal-plastique. Involontairement, il existe une association persistante entre le polyéthylène - il est seul, et pour un plastique métallique on utilise un autre polymère.

En réalité, tout est un peu plus simple. Tous les tuyaux flexibles modernes de même but sont fabriqués à partir de ce qu'on appelle le polyéthylène réticulé, qui, cependant, peuvent différer dans la technologie de traitement de la matière première. Mais déjà dans la structure du tube lui-même peut être inclus une couche de renfort métallique et quelques autres couches technologiques qui augmentent les caractéristiques opérationnelles du produit fini.

Par conséquent, dans cet article, essayons de suivre la même classification, basée tout d'abord sur la matière première de la fabrication des tuyaux.

Pour les débutants, il est probablement intéressant d’obtenir un certain concept, ce qui est caché sous le nom mystérieux de «polyéthylène réticulé».

Tuyaux à base de polyéthylène réticulé

Le développement de technologies peu coûteuses et abordables pour la production de polyéthylène au sens plein du terme a révolutionné la vie de l'humanité - ce matériau se produit littéralement à chaque étape et, sans cela, il est difficile d'imaginer notre vie. Mais avec tous les avantages de ce matériau - inertie, innocuité pour l'eau et les produits, plasticité, une résistance globale suffisamment élevée, il y a un certain nombre de défauts qui sont dus aux caractéristiques moléculaires du polymère.

Les molécules de polyéthylène sont des chaînes longues prononcées qui ne sont pas connectées ou très reliées. À forte charge, le matériau commence à s'étirer fortement et, avec une exposition thermique encore moins importante, nager, perdre la forme souhaitée. Naturellement, ceci limite sérieusement la portée d'un tel polymère dans des produits qui sont utilisés dans des conditions similaires.

Mais si nous créons des liens croisés entre des chaînes de molécules, l'image change immédiatement. La structure est obtenue non linéaire, mais déjà en trois dimensions, et le polyéthylène, sans perdre aucun de ses mérites, obtient des qualités supplémentaires - une force accrue et la stabilité de la forme qui lui est donnée.

Plus ce "cavalier" de liaison est grand, c'est-à-dire plus le degré de réticulation du polyéthylène, mesuré en pourcentage, est élevé, plus le matériau est stable et de haute qualité.

Il existe une autre propriété remarquable du polyéthylène réticulé - une sorte d’effet de mémoire. Si le produit sous l'influence de charges externes change de forme ou de configuration, il tendra, dans des conditions normales, à sa position initiale. Pour la fabrication des tuyaux, cela constitue généralement un avantage inestimable.

Il y a une désignation de lettre généralement acceptée, selon laquelle on peut immédiatement déterminer que le produit est fait de polyéthylène réticulé - PEX. Mais généralement, après que ces lettres soient de plus en plus nombreuses, c'est un symbole qui indique la technologie de création de liens croisés dans la structure moléculaire du matériau. À partir de la méthode utilisée, la performance du polymère dépend fortement, il est donc intéressant de s'attarder sur cette nuance.

RE-Xa - la réticulation intermoléculaire du polyéthylène passe sous l'influence d'un réactif chimique - le peroxyde. De toutes les technologies adoptées à ce jour, celle-ci donne le degré maximum de réticulation - elle atteint 85%. Le polymère initial ne perd en rien ses qualités, mais sa résistance et sa stabilité augmentent considérablement, un "effet mémoire" particulièrement prononcé est noté.

La technologie est assez compliquée et coûteuse, mais elle donne les meilleurs résultats en sortie. Il est également important que le processus de réticulation puisse être entièrement contrôlé, c'est-à-dire qu'un polymère avec des paramètres strictement spécifiés soit obtenu en sortie.

PE-Xb - la réticulation a lieu selon la technologie du silanol, en raison du "greffage" de la molécule de silane active et du traitement à la vapeur d'eau. Je dois dire que cette technologie a été conçue à l'origine comme un remplacement moins cher de RE-Kh. Cependant, on ne peut pas dire que l'objectif déclaré a été pleinement atteint.

Le polyéthylène réticulé PE-Xb est inférieur à la plasticité, c’est-à-dire qu’il sera beaucoup plus difficile de plier les tuyaux sur un petit rayon. Le degré global de réticulation dépasse rarement 65%. L'inconvénient est également que le processus technologique est difficile à vérifier et que, à la sortie des produits des différentes parties, les paramètres peuvent différer. De plus, le processus de réticulation ne s'arrête pas dans les produits finis - il passe simplement dans une phase lente. Il s'avère. Avec le temps, les mêmes tuyaux peuvent devenir plus rigides, s'asseoir. Dans certains pays, ce type de polyéthylène est interdit pour une utilisation dans les réseaux de chauffage pour cette raison - les raccordements aux raccords ne sont pas les plus fiables, et nécessitent donc des entretoises régulières. Eh bien, dans les tuyaux métal-plastique à base de PE-Xb, le faisceau de la structure générale du mur a été noté à plusieurs reprises.

Le PE-Xs est un polyéthylène réticulé dont les liaisons transversales résultent de l'émission directionnelle d'électrons. La production de ce polymère est assez simple en termes de technologie et peu coûteuse, mais le matériau lui-même est nettement inférieur au PE-Xa PE.

Elle trouve, bien entendu, son application, par exemple, à la fabrication de tuyaux en métal-plastique à bas prix. Ils sont tout à fait applicables pour les réseaux d'alimentation en eau, mais ils peuvent être utilisés dans le contour du plancher chaud avec une très grande convention.

RE-Xd - selon cette technologie, des liaisons transversales ont été formées en raison du traitement des matières premières avec des substances azotées spéciales. À l'heure actuelle, cette méthode a complètement perdu la concurrence avec les autres, et n'est pas réellement utilisée, et les tuyaux avec un tel index ne sont pas trouvés.

Des tuyaux de qualité en polyéthylène réticulé sont largement utilisés dans les systèmes de planchers chauds. De plus, certains de leurs types sont conçus exclusivement pour de telles fonctions.

Une forte demande pour les artisans utilise des tuyaux en métal-plastique qui combinent les couches intérieures et extérieures de leur polyéthylène réticulé et la couche d'aluminium solide interne. La désignation acceptée pour ces tuyaux est PEH-AL-PEH.

1 - couche interne de PEX

2 - couche externe de PEH.

3 - une couche continue de papier aluminium soudé bout à bout.

4 - couches adhésives (adhésif), assurant l'intégrité de la structure du mur.

Ces tuyaux ont des caractéristiques de performance assez décentes, car ils combinent les avantages du polymère et du métal. Ils sont faciles à plier (en respectant les règles technologiques spéciales), maintiennent de manière stable la configuration donnée du circuit, ont un transfert de chaleur suffisamment élevé.

Mais si nous parlons des contours du sol chaud, alors les paramètres du polymère utilisé pour faire le tuyau viennent à l'avant - ceci devrait faire l'objet d'une attention particulière. Le fait est que les tuyaux extérieurs en métal-plastique sont très similaires, et parfois les vendeurs sans scrupules ont tendance à ne pas dédier l'acheteur aux points les plus fins, émettant leurs marchandises comme universelles, adaptées à toutes les conditions d'exploitation.

Comme déjà mentionné, la préférence devrait être donnée aux tuyaux dans lesquels la couche interne (ou mieux - les deux couches de polymère) sont faits de PE-Xa réticulé. Ils, bien sûr, ne seront pas bon marché, mais ça vaut le coup.

Le marché des matériaux de construction fourmille littéralement de faux pour les produits de marque, et le risque d'acquérir un tuyau de mauvaise qualité est assez important. Par conséquent, toute votre indécision devrait être "laissée à la maison" - assurez-vous de demander aux vendeurs des documents confirmant l'originalité du produit et sa conformité aux normes.

Il est possible de rencontrer des tuyaux en métal-plastique, dans lesquels la couche extérieure est en PE-X ou même généralement en polyéthylène haute pression ordinaire - PE-HD. Ils extérieurement ne diffèrent pratiquement pas, mais les appliquer dans les systèmes du plancher chaud - cela n'est pas nécessaire. Tout plombier expérimenté peut dire combien il a rencontré dans sa pratique les percées du métal-plastique. La couche externe non rigide commence à "bronzer" avec le temps, se fissurer, en particulier dans les lieux de tournage ou de flexion des boucles, et peut facilement se fissurer. Une mince couche interne et une couche d'aluminium ne pourront pas supporter la pression de l'intérieur dans de telles circonstances.

De plus, la délamination progressive du corps de tuyauterie n'est pas exclue, car les matériaux ont encore un coefficient d'étirement linéaire différent avec une température croissante. Par conséquent, malgré la masse des avantages réels et apparents, il est toujours intéressant d'utiliser ce type de tuyau dans le contour sous la chape. A ces fins, un monocouche, fait de polyéthylène réticulé PE-Xa ou PE-Xb, est plus approprié.

De tels tuyaux sont réalisés par des baies, avec un encombrement important. Ils sont très pratiques pour l'implantation même des contours les plus complexes, et avec la technologie de fixation, ils tiennent parfaitement la forme. La plasticité du matériau vous permet d'empiler les contours avec le plus petit pas entre les tours - environ 100 mm.

Encore mieux, s'il est possible d'acheter de tels tuyaux, complétés par une barrière spéciale contre la diffusion de l'oxygène. La pénétration de l'oxygène actif dans le liquide de refroidissement de l'extérieur provoque et active les processus corrosifs dans les pièces métalliques et les composants du système de chauffage, et en particulier les échangeurs de chaleur des chaudières sont particulièrement sujettes à un tel vieillissement. Pour empêcher un tel processus, des barrières spéciales à la diffusion de l'oxygène ont été développées.

1 - couche intérieure PE-Xa ou PE-Xb

2 - la barrière à oxygène EVON.

3 - les couches de connexion.

4 - la couche extérieure, respectivement, de la même manière - PE-Xa ou PE-Xb

En soi, cette barrière est généralement une couche intermédiaire d'un composé organique spécial, l'alcool polyéthylvinylique. Il est caractéristique que tous les composants d'une telle structure ont des caractéristiques égales de dilatation thermique, par conséquent, même avec des chutes thermiques importantes, aucun délaminage des parois n'est menacé.

Pour tout cela, nous devons ajouter que les fabricants de ces tuyaux en polyéthylène réticulé complètent nécessairement leurs produits avec des éléments de connexion pratiques qui simplifieront la connexion des contours du plancher chaud aux collecteurs.

Afin de rendre le tuyau plus facile, et le vendeur malhonnête - il est plus difficile d'induire en erreur l'acheteur, vous pouvez essayer de comprendre le système de marquage. Vous pouvez considérer par exemple - bien que différents fabricants puissent avoir des caractéristiques dans ce domaine, mais le principe général est toujours préservé.

1 - généralement dans la première position, une marque et un type de tuyau spécifique sont indiqués.

2 - des données sur le diamètre extérieur du tuyau et l'épaisseur totale de son mur.

3 - Chiffres indiquant la conformité avec les normes internationales acceptées pour les applications de tuyauterie acceptables. L'indicateur dans cet exemple indique que le tuyau est adapté pour le pompage de l'eau potable.

4 - technologie de contrôle appliquée pour l'évaluation de la qualité du produit.

5 - la technologie de polyéthylène réticulant envisagée dans l'article ci-dessus.

6 - confirmation de la conformité du tuyau aux normes établies DIN 16892/16893. Ces normes déterminent les valeurs maximales de température et de pression du liquide pompé. Sur certains modèles de tuyaux, l'application de ces indicateurs au marquage est pratiquée. Par exemple, cela pourrait ressembler à ceci:

« DIN 16892PB 14/60 °CPB 11/70 °CPB 8/90 °C,

ce qui signifie un maximum de 14 bars à t = 60 ° C, 11 bars à t = 70 ° C et 8 bars à t = 60 ° C.

Ces indicateurs peuvent être indiqués dans le tableau, dans la documentation technique jointe au lot de tuyaux. En outre, les délais de fonctionnement sous différents régimes peuvent être indiqués. Par exemple:

7 - paramètres de lot matériel - informations sur la date et l'heure de sortie, numéro de ligne de production, etc.

En plus de ces informations, les tuyaux ont également été marqués avec leurs longueurs - cela facilite grandement le contrôle de l'achat de la quantité requise et l'installation des contours eux-mêmes.

Les tuyaux à base de polyéthylène ont augmenté leur résistance à la chaleur (PE-RT)

Les tentatives pour modifier le polyethylene maximale ont conduit à la création de nouveaux matériaux fondamentalement, en abrégé PE-RT, le nom anglais, signifie littéralement en polyéthylène haute stabilité thermique. Maintenant, la deuxième génération de ce polymère est utilisée dans la production.

La principale différence est que le matériau ne nécessite pas d'étapes technologiques supplémentaires de réticulation - sa structure moléculaire avec des liaisons nombreuses et ramifiées est généralement loin d'être linéaire. Et cette qualité est définie dans le matériau initial - le conglomérat arrivant sur la ligne d'extrusion est déjà entièrement un polymère avec un réseau moléculaire stable. Il est intéressant que la perte de propriétés ne soit pas observée même pendant le traitement secondaire.

Ce polyéthylène présente des résultats beaucoup plus importants en termes de résistance aux hautes températures et à la pression. La durée de son service peut être estimée en dizaines d'années. Une structure moléculaire unique préserve la thermoplasticité du matériau, c'est-à-dire qu'il peut être soudé ou soudé. Cela permet, dans certains cas, d'effectuer des travaux de réparation sans démontage de la pièce usée et sans l'utilisation de raccords qui est tout à fait impossible, par exemple, PEX - où la section endommagée doit être supprimée.

Les tuyaux de PE-RT n'ont pas peur des températures négatives - ils ont le potentiel de résister à plusieurs cycles de congélation et de décongélation sans percer les murs et sans perte de performance.

Les tuyaux "se comportent" parfaitement dans les contours du plancher chaud, se distinguent par le silence, même avec une forte tête de liquide de refroidissement pompé.

Par analogie avec le polyéthylène réticulé, le PE-RT est également utilisé dans la production de tubes en polymère pur (avec ou sans couche anti-diffusion) et de tubes en métal-plastique, dans une combinaison différente. Comme la charge principale tombe sur la couche interne de base, elle est faite de polyéthylène PE-RT résistant à la chaleur, et la couche protectrice externe peut être faite de PEH réticulé ou même de PE-HD. Mais dans les meilleurs tuyaux, les couches extérieures et intérieures sont en PE-RT. Donc, lors du choix, il convient de porter une attention particulière à la formule indiquée dans le marquage.

Probablement, il est raisonnable d'affirmer que le tuyau PE-RT sera le choix qui répond pleinement à toutes les exigences énumérées ci-dessus aux contours d'un « plancher chaud » et ne fait pas partie du champ d'application du raisonnable en termes de coût pour l'achat des matériaux et des composants.

Quelle quantité de tuyau sera nécessaire pour le "plancher chaud"?

Il est très difficile de répondre à cette question sans équivoque. Tout dépend de l'étape qui consiste à définir les contours et, à son tour, est directement liée aux tâches qui sont placées sur le système de chauffage au sol et sur les caractéristiques d'une pièce particulière.

Pour déterminer ce problème, il sera nécessaire d'effectuer des calculs d'ingénierie thermique pour chacune des pièces où l'installation d'un «plancher chaud» est prévue. En effet, il est nécessaire de calculer la perte de chaleur de la pièce, qui doit être compensée par un tel système de chauffage. Dans tous les cas, le "sol chaud" n'aura de sens que si des mesures sont prises pour maximiser l'isolation thermique de la pièce. La pratique prouve que si la perte de chaleur est supérieure à 80 ÷ 100 W / m², alors la disposition de tels systèmes de chauffage se transformera en pertes de forces, de moyens et de temps absolument injustifiées.

Il est également important que le « plancher chaud » la principale source d'énergie thermique, ou s'il a prévu que comme un moyen pour améliorer le confort dans des chambres individuelles ou même sur certaines zones limitées, qui travaillera en « tandem » avec des radiateurs.

Typiquement, l'étape de pose est comprise entre 100 et 300 mm. La réduire est inopportune, et souvent - et simplement impossible, car cela ne permettra pas le rayon de courbure admissible du tuyau. Si l'étape d'empilement est trop importante, la chaleur sera distribuée de manière inégale et un «effet zébré» apparaîtra - des bandes clairement tangibles avec différents niveaux de chauffage au sol.

Dans les zones nécessitant un chauffage plus important, la pose des contours peut être compactée localement et, par paliers, la raréfaction par paliers est permise, mais tout de même dans les limites spécifiées.

Les calculs thermotechniques, prenant en compte toutes les caractéristiques des locaux, sont des procédures assez compliquées, nécessitant certaines connaissances. Il mérite une publication détaillée séparée, et ne sera pas considéré sous cet article. La meilleure façon de s'en sortir est de confier cette affaire à des spécialistes qui vous aideront à décider du contour des contours et de la mise en place, et à dresser un schéma. Et seulement alors il sera possible de calculer la quantité requise de tuyau pour le "plancher chaud"

Vous pouvez utiliser la formule de calcul suivante:

l = k × Syh /hyh

l - longueur du contour dans une certaine zone.

Sych - zone du site.

hych - étape de pose des tuyaux sur le site.

k - coefficient qui prend en compte les coudes du pipeline.

Coefficient k dépend également de l'étape de stimulation et est de l'ordre de 1,1 ÷ 1,3.

Pour faciliter la tâche du lecteur, voici une calculatrice pratique dans laquelle toutes les relations sont déjà posées. Vous pouvez calculer les longueurs de tuyau pour chaque section avec une certaine étape de stimulation, puis les additionner, et n'oubliez pas d'ajouter la distance au point d'ancrage (collecteur, plus laissez environ 500 mm à chaque extrémité pour la connexion.

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Le chauffage avec un système de plancher chauffé à l'eau est l'une des options pour l'approvisionnement en chaleur des ménages privés. Dans les appartements situés dans des bâtiments à plusieurs étages, la pose de tuyaux de chauffage dans le sol est associée à de nombreux problèmes, de sorte que ce type de chauffage des locaux est rarement utilisé.

Avantages de l'utilisation du chauffage par le sol

Fournir la température nécessaire dans les pièces résidentielles et utilitaires avec l'aide de la construction d'un plancher chaud présente un certain nombre d'avantages par rapport aux radiateurs traditionnels. Le caloporteur, qui est de l'eau, chauffé à environ 30-40 degrés, se déplace le long d'un tuyau situé sur le sol, alimente également la pièce en chaleur, et si nécessaire, des pièces auxiliaires. Lorsque les radiateurs sont utilisés pour l'alimentation en chaleur, les flux d'air chaud qui en découlent montent jusqu'au plafond le long des murs et se refroidissent, ce qui entraîne une utilisation inefficace des ressources énergétiques.

Le plus souvent, la pose des tuyaux du plancher chaud se fait sous un revêtement de sol en céramique avec une excellente conductivité thermique. Il s'agit notamment d'une salle de bain, d'une salle de bain, d'une cuisine, d'une salle à manger, d'un hall d'entrée, d'un couloir et d'une loggia couverte.

En ce qui concerne le stratifié et le tapis, ces matériaux ont une conductivité thermique insignifiante. Leur utilisation réduit l'efficacité du chauffage par le chauffage de l'eau du fluide caloporteur. Les experts recommandent d'appliquer pour les planchers chauffants infrarouges en stratifié et tapis de tapis. Le rayonnement inoffensif pour l'homme ne chauffe pas ces revêtements de sol, et en pénétrant à travers eux, chauffe les murs, le plafond et les objets dans la pièce.

Comment choisir les tuyaux pour le plancher de l'eau

Choisir un tuyau pour faire un plancher chaud n'est pas difficile, puisque vous pouvez utiliser:

tubes de cuivre;
produits en plastique métallique;
tuyaux en polypropylène;
produits en polyéthylène réticulé.

Optimum est considéré comme le choix d'un tuyau pour un plancher chaud en cuivre, puisque ce métal a le plus haut degré de conductivité thermique. Les produits qui en sont issus se distinguent par leur durabilité, mais ils ont un coût élevé, inaccessible à de nombreux consommateurs.

En outre, l'installation du pipeline nécessite l'utilisation d'équipements professionnels, ce qui entraîne des coûts financiers importants.

Pose de tuyaux d'un plancher chaud en métal-plastique sera beaucoup moins cher que de cuivre. Leur première couche intérieure est un tube de polyéthylène, suivi d'un composé adhésif, à travers lequel un tuyau en aluminium est fixé, ce qui est nécessaire pour assurer la rigidité et la conductivité thermique du système. La dernière des couches est un tube en polyéthylène, protégeant le pipeline contre d'éventuels dommages mécaniques.

Lors de la pose des tuyaux du plancher chaud en polypropylène, l'installation de la structure coûtera encore moins cher. Mais comme ces produits ont une faible élasticité, ils sont rarement utilisés.

Un bon choix sont les tuyaux pour le plancher chaud, en polyéthylène réticulé, parce qu'ils ont la force, la durabilité, ils conduisent une bonne chaleur et sont abordables pour de nombreux propriétaires.

Le diamètre du tuyau pour le sol chaud est compris entre 16 et 20 millimètres.

Calculer le nombre de tuyaux

Après avoir fait un choix, vous devez calculer la consommation de tuyau sur le sol chaud. Cela nécessite du papier millimétré. Sur la feuille en utilisant une règle et un crayon, vous devez dessiner un plan de la pièce, en gardant à l'échelle.

Comme vous pouvez le voir sur la photo, il y a deux façons de poser des tuyaux de circuits de chauffage:

spirale;
serpent.

Le schéma d'installation, appelé une spirale, assure un chauffage uniforme du revêtement de sol, puisque le raccordement des tuyaux du plancher chaud est effectué de telle manière que les tubes chauds et les tubes déjà refroidis alternent.

La deuxième méthode est utilisée beaucoup moins souvent, car elle présente un inconvénient important: le plancher s'échauffe de façon inégale. Le caloporteur perd progressivement sa température dans la direction allant du point éloigné au point d'insertion. Un schéma similaire pour l'installation d'un système de chauffage est utilisé lorsque, par exemple, près de la salle de bain, il est nécessaire de rendre le sol plus chaud qu'à la porte d'entrée.

Chauffage par le sol, vidéo détaillée:

L'ordre d'installation des circuits thermoconducteurs

La pose du pipeline pour le chauffage par le sol commence par l'enlèvement de l'ancien revêtement de sol. S'il y a des fissures sur la chape, elles sont enlevées à l'aide d'un mortier de ciment-sable. Ensuite, en utilisant une vis autotaraudeuse, un ruban amortisseur est fabriqué en polyéthylène expansé de 8 mm d'épaisseur pour compenser l'expansion de la température de la chape pendant le chauffage du système (plus en détail: "").
Ensuite, un substrat de polypropylène est placé sur l'ancienne surface, ayant une couche de feuille d'un côté, qui devrait être placé sur le dessus. Pour coller les tissus, du scotch est utilisé. Un filet de renforcement spécial est placé sur le substrat sous la forme de cellules d'un côté de 10 centimètres, il est fixé avec un fil de liaison.
Le pipeline est placé sur une grille. Pour assurer la fixation des tuyaux du plancher chaud, utilisez des pinces en plastique. Ils sont utilisés avec un intervalle de 30-50 centimètres. Dans le même temps, la pose de tuyaux devrait être de 15-30 centimètres. Au lieu du treillis d'armature, vous pouvez utiliser des nattes en polystyrène expansé avec des bossages pour fixer le pipeline.
À l'endroit où les tubes sortent de la chape, ils mettent sur le boîtier métallique conçu pour les protéger de l'abrasion.
Après avoir connecté les tuyaux empilés au collecteur et à la source du liquide de refroidissement, le système de chauffage est vérifié. Lorsque le sertissage est terminé, les balises sont montées et sur les tuyaux une chape de sable-ciment est faite avec une épaisseur d'au moins 30 et pas plus de 70 millimètres.

Le chauffage par le sol est une alternative valable au chauffage par radiateur standard, car il permet non seulement d'économiser sur les factures de services publics, mais aussi d'obtenir une distribution uniforme de la chaleur dans la pièce. Poser le tuyau pour un plancher chaud est le processus le plus important lors de l'installation d'un système de chauffage, mais tout le travail peut être fait sans l'aide de professionnels.

Après l'installation du plancher est réalisée en plusieurs étapes:

préparation de la surface pour l'installation du système de chauffage;
disposition des tuyaux et connexion au collecteur;
vérification du système;
coulage au sol.

Étape préparatoire

Comment faire vous-même un plancher chaud des tuyaux? Au stade initial, vous aurez besoin de:

enlever la chape en béton existante et en présence de différences de niveau de plus de 7 mm - 10 mm pour niveler la surface;

poser sur l'imperméabilisation du plancher préparé. L'isolation du sol est nécessaire pour empêcher l'humidité d'entrer dans le système, ce qui peut entraîner la corrosion ou la contamination bactérienne des tuyaux. En tant qu'agent d'étanchéité, vous pouvez utiliser:
- film de polyéthylène ou de chlorure de polyvinyle, complété par une couche thermo-réfléchissante. Les joints sont fabriqués par soudure ou un ruban adhésif spécial pour obtenir un revêtement uniforme;

chape en ciment-polymère;
chape moulée.

L'imperméabilisation est plus appropriée pour la pose sous la forme d'une chape. Ce revêtement est le plus durable, en comparaison avec le film.

poser sur le périmètre de la bande d'amortissement de la pièce, qui est le compensateur de dilatation pour le chauffage. Si plusieurs boucles de tuyau sont posées dans la pièce, la disposition des bandes est également faite entre tous les contours;

faire l'isolation du sol. Le choix de l'isolation dépend des conditions environnantes:
- si le sol est une source de chauffage supplémentaire, une forte isolation n'est pas nécessaire, par conséquent, il est possible d'utiliser, par exemple, une mousse de polyéthylène expansée;

si le sol est la seule source dans l'appartement, alors une isolation plus fiable est nécessaire, par exemple, sous la forme de feuilles de polystyrène expansé, dont l'épaisseur est de 20 mm - 50 mm;

plancher chauffant si les mains de la cheminée est monté sur le premier étage de la maison avec sous-sol non chauffé ou dans une maison de campagne en tant que dispositif de chauffage est approprié d'appliquer des feuilles de polystyrène expansé 50 mm - 100 mm ou une couche d'argile expansée;

le treillis renforcé est placé sur la surface préparée, qui sert simultanément à sceller le béton et les tuyaux de fixation.

Dans les magasins, il est possible d'acheter des tapis spéciaux pour les tuyaux, qui possèdent à la fois des propriétés d'isolation thermique et de renforcement des propriétés des treillis, mais le coût de tels produits est assez élevé.

Le système proposé pour la préparation des sols est l'option la plus budgétaire.

Production du système et connexion

L'installation des tuyaux du plancher chaud est faite selon le schéma suivant:

pose et fixation de tuyaux;
raccordement des tuyaux à l'équipement de chauffage.

Processus de pose de tuyaux

La pose de tuyaux pour un plancher d'eau chaude peut être réalisée selon l'un des schémas suivants:

serpent simple ou double. La pose de tuyaux sous la forme de "serpent" est faite si nécessaire pour isoler davantage les zones les plus froides de la pièce. Lorsque vous utilisez un serpent simple, réchauffer le sol est inégale. Lors de la pose de tuyaux avec un double serpent, il est presque totalement possible d'éviter cet inconvénient;

raccords spéciaux (cuivre, ondulé et);

méthode de soudage (polyéthylène et).

Lors de la connexion de tuyaux, il faut tenir compte du fait que la longueur maximale d'un circuit ne doit pas être supérieure à 80 - 100 m.

La fixation des tuyaux peut être faite:

supports d'ancrage. Le support de goujon est utilisé pour fixer les tuyaux sur les tapis. Pour l'installation, une agrafeuse spéciale est utilisée;

pneus spéciaux. La barre de fixation est pré-installée sur la surface du sol par des goujons, ce qui prend beaucoup de temps. Cependant, après cette procédure, les tuyaux sont posés plus rapidement que tout autre moyen;

pour le treillis d'armature, vous pouvez fixer les tuyaux avec du fil ou des colliers. Cette méthode est la moins chère et ne provoque pas de difficultés pour un maître inexpérimenté.

Le processus de pose des tuyaux est détaillé dans la vidéo.

Tuyaux de raccordement

La connexion du pipeline au collecteur est effectuée par l'intermédiaire d'une unité de distribution spécialisée qui remplit les fonctions suivantes:

Pour connecter les tuyaux au collecteur, un raccord spécial, appelé Eurocone, est utilisé. Le raccord est composé de plusieurs éléments:

l'écrou de fixation fixant le tuyau;
bague à sertir, qui sert à une étanchéité plus fiable du joint;
cône, qui est une sorte d'adaptateur pour le tuyau.

Essai et sertissage du plancher

Avant de couler le sol avec une chape de béton, il est nécessaire de tester et de pressuriser le circuit d'eau.

Le système de chauffage fini est testé comme suit:

la canalisation est remplie d'eau chaude;
pendant environ 30 minutes, la température du système atteint une température critique (80 ° C - 85 ° C).

Les essais sont considérés comme réussis si, dans le délai imparti, il n'y a pas de déformation ou de rupture des tuyaux.

La dernière étape du contrôle du système est le sertissage (vérification à haute pression). Pour faire ceci:

le système de pipeline est rempli d'eau froide;
débrancher tous les extracteurs d'air situés dans le collecteur;
la pression est réglée à 6 bars pendant 24 heures.

Si, à la fin de l'opération de sertissage, il n'y a pas de dilatation ou de déformation excessive des tuyaux et que la pression de tarage n'est pas diminuée, le circuit d'eau résultant est complètement étanche et peut être utilisé.

Finition

Le remplissage des tuyaux du plancher chaud peut être fait:

Dans tout mélange pour verser, il est souhaitable d'ajouter un plastifiant, ce qui aidera à lisser l'expansion du plancher lorsqu'il est chauffé.

avant le remplissage, le pipeline doit être rempli d'eau. Cela évitera la déformation des tuyaux et la destruction de la chape pendant le chauffage;
si la superficie de la pièce est grande, il est recommandé de diviser le sol en sections distinctes. De cette façon, vous pouvez obtenir un maximum de confort dans l'exécution du travail et une surface plus lisse;

l'épaisseur recommandée de la chape est de 4 cm;
pour un séchage complet, vous avez besoin de 28 à 30 jours. Avec l'augmentation de l'épaisseur de la table, cet indice augmente également.

La pose de matériaux de finition sur le sol est nécessaire après séchage complet de la chape.

Comme on peut le voir d'après les instructions ci-dessus, il est possible de poser des tuyaux pour le sol chaud même par eux-mêmes.

Lorsque les propriétaires décident de construire un chauffage au sol, la première chose qu'ils doivent choisir sont les tuyaux pour le contour. Leur consommation dépend en grande partie de la distance qui sera entre les tours. Comment choisir le diamètre des tuyaux et lesquels sont les meilleurs? Monter le plancher chaud - c'est tout à fait faisable avec vos propres mains.

Par souci d'objectivité, il convient de noter que le plancher chauffant électrique est beaucoup plus pratique à monter et à utiliser. Le fait est que le câble est facile à plier dans un contour avec de petits rayons. Pour connecter le chauffage électrique de la surface du sol, il n'est pas nécessaire d'insérer le collecteur ou la canalisation.

Un tel plancher chaud ne fuira jamais, à la suite de laquelle le revêtement ne sera pas détruit, et l'appartement des voisins ne souffrira pas de dessous. Mais, malgré les avantages ci-dessus, le chauffage de l'eau continue d'être plus en demande.

Tuyaux pour chauffage par le sol

Pour l'installation de la conception "plancher chaud", des produits en polyéthylène ou en métal-plastique sont utilisés. Chaque type de produit présente à la fois des avantages et des inconvénients qu'il convient de prendre en compte avant de commencer le travail.

Dans la construction moderne, à la fois industrielle et civile, des tuyaux d'un diamètre extérieur de 16 ou 20 millimètres sont utilisés pour de tels systèmes.

Les produits en polyéthylène présentent les avantages suivants:

le matériau de fabrication est si doux qu'il permet de poser librement des tuyaux sur une spirale ou un serpent, en choisissant n'importe quel angle de rotation pour les éléments de contour;
résistance aux processus corrosifs;
style simple
la durabilité;
faible conductivité thermique;
compatibilité écologique;
faible coût;
le pipeline, le long duquel le liquide de refroidissement se déplace, est capable de supporter la température de fonctionnement dans la plage de 40-50 ° C, et la température critique de 90-95 ° C.

polyéthylène Softness - est non seulement l'avantage de ce matériau, mais son inconvénient car lorsqu'ils sont empilés chape de béton supérieure, le système doit être rempli d'eau pour éviter la déformation.

Parmi les avantages des tuyaux en métal-plastique, il convient de noter leur renforcement, en raison de laquelle lors du remplissage de la partie supérieure de la chape n'est pas nécessaire de remplir le circuit avec de l'eau. Un tel indicateur comme le transfert de chaleur à un métal et polyéthylène dans des conditions d'installation identiques est identique.

Parmi les autres avantages des produits métal-plastique (voir photo), on peut noter:

bonne conductivité thermique due à la présence d'une couche d'aluminium;
la corrosion et la résistance chimique;
manque de propension à former des dépôts sur les parois internes.

Les experts vous conseillent de donner la préférence aux produits sans soudure lors de l'achat de tuyaux en plastique. Pour vérifier indépendamment la qualité de ce produit, vous devez couper environ 5 millimètres pièce. A partir de là, vous devez enlever la protection du polyéthylène avec la colle et vérifier si la couche de support en aluminium a une couture. Dans le cas où l'isolation ne peut pas être enlevée, ce moment indique une haute qualité de la marchandise, et il n'y a pas de marques de soudure dedans.

Caractéristiques des tuyaux de fixation dans le circuit

La pose des tuyaux d'un sol chaud peut être réalisée de l'une des manières suivantes:

à l'aide de barres en plastique, ayant la forme d'une bande en porte-à-faux;
avec l'utilisation de tapis spéciaux avec des rainures de pose;
à l'aide de ruban de montage métallique;
en utilisant des parenthèses séparées - ils sont fixés à la base à distance les uns des autres.

À titre d'exemple, vous pouvez envisager l'utilisation d'un support en plastique pour les fixations, sur lequel il y a des rainures pour les tuyaux de 16 et 20 millimètres. En même temps, les bornes opposées sur l'élément de fixation sont situées à un intervalle de 50 millimètres, et les verrous pour les tuyaux sont à une distance de 20 centimètres l'un de l'autre.

Le mode d'installation pratique est la fixation du contour à l'aide de serrures planes (ou ruban) - elles sont fournies avec un pas de 200 mm du tuyau lors de la pose du plancher chaud et par conséquent aucun marquage n'est requis.

Une distance similaire de 20-25 centimètres doit être respectée dans le cas de l'installation d'une structure de chauffage à l'aide de crochets. Ils sont conçus pour rendre la chape chaude uniformément, quelle que soit la façon dont elle est posée - avec une spirale ou un serpent.

Il est également possible de prévoir un espace fixe entre les tuyaux en utilisant des plaques de distribution de chaleur en aluminium. Ils sont placés sur des plaques de polystyrène extrudé présentant des rainures spéciales sur leurs surfaces. En conséquence, il existe une sorte de système d'assemblage, qui a beaucoup en commun avec les concepteurs d'enfants, car ils ont déjà toutes les dimensions nécessaires à l'avance.

Pour éviter la déformation du métal-lorsqu'un virage du circuit de chauffage, sur le tube avant que le travail d'installation d'usure en acier à ressort ayant une longueur de 20-25 cm et une largeur de 18-20 mm. Il devrait être tiré au point de pliage prévu, à la suite de quoi il va comprimer les murs et le plastique va commencer à s'étirer uniformément, de sorte que le hall ne se produira pas. Pendant la pose, le ressort est poussé plus loin jusqu'à la fin du contour puis nettoyé.

Vous devez savoir comment poser correctement le tuyau pour le sol chaud sur la chape, de sorte que le revêtement se réchauffe uniformément. Le fait est que l'air chaud à travers le béton ne monte pas strictement verticalement vers le haut, mais à un angle de 45 degrés, ressemblant à un cône en forme. Dans le cas où la couche de béton sur la surface de l'écoulement de bord se croisent, puis le revêtement de sol devient uniformément chaud et lors du déplacement à travers la différence de température de surface se fait pas sentir.

Ainsi, il s'avère que si la distance entre les tuyaux du plancher chaud est de 20 centimètres, l'épaisseur du béton devrait également être égale à 20 centimètres. Théoriquement, les flux de chaleur se croisent exactement à cette altitude.

En fait, il suffit que l'épaisseur de la chape soit moindre, à savoir environ 10-12 centimètres et il y a plusieurs explications à cela:

Au-dessus de la couche de béton, le revêtement de sol final sera également posé, ce qui augmentera la hauteur du sol.
En pratique, les tuyaux situés dans la chape ne créent pas de limites claires pour le chauffage, et le béton se réchauffe côte à côte, ce qui entraîne la même température à la surface.

Installation et sélection des tuyaux pour le sol chaud - le problème est complètement résolu. Mais il faut se rappeler que le système de chauffage est équipé une fois pour longtemps et que la réparation due à la panne coûtera une quantité considérable.