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Soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène et utilisation d'un raccord électrique

Aujourd'hui, les produits faits de matériaux polymères sont utilisés dans de nombreux domaines de nos vies et industries. Mais le PEHD - polyéthylène basse pression est particulièrement populaire. Ce matériau se distingue par sa durabilité, sa durabilité, grâce à sa faible densité, il est facile à installer. Les tuyaux en polyéthylène font souvent des pipelines à diverses fins. Le soudage des produits HDPE est effectué pour connecter des flans individuels. Dans cet article, nous allons parler des variétés et des caractéristiques des tubes de soudage en HDPE.

Types de connexions

Pour la connexion de tuyaux en polyéthylène, les méthodes suivantes peuvent être utilisées:

Connecteurs enfichables Pour effectuer un tel accostage des ébauches à partir de HDPE, des brides en acier seront nécessaires. La principale caractéristique de ce principe d'amarrage est que pendant l'opération, le pipeline peut être démonté.
Non-amovible. Dans ce cas, les communications de démontage ne fonctionneront pas. Pour faire une telle connexion, les ébauches doivent être soudées. Pour cela, l'une des méthodes suivantes peut être utilisée:

soudage bout à bout de billettes de polyéthylène;
soudage de produits en PEHD au moyen de raccords.

Pour assembler des pipelines à partir d'éléments de grand diamètre, des raccords thermorésistifs ou des soudures bout à bout sont utilisés. En utilisant les deux, une connexion monolithique fiable est obtenue.

Soudage bout à bout des produits HDPE

Le soudage bout à bout des tuyaux en PEHD nécessite l'utilisation d'équipement de soudage. En raison du fait que des pièces supplémentaires ne sont pas utilisées pendant le soudage, le processus d'installation est beaucoup plus simple. De cette manière, seuls les ébauches en HDPE peuvent être soudées.

Attention: la soudure bout à bout des produits en HDPE ne sera obtenue qu'à la condition que celle-ci soit réalisée au moyen d'une seule couture. Pour cette raison, la durabilité de l'assemblage des pièces à assembler sera maximale.

Le soudage des tuyaux en bout de polyéthylène est la technologie la plus efficace et la plus polyvalente, car en même temps, la flexibilité du matériau est maintenue dans toute la canalisation. Cette méthode peut être utilisée quel que soit le type de pipeline utilisé (tranchée, sans tranchée ou ouverte).

Le soudage des tuyaux en polyéthylène s'effectue dans l'ordre suivant:

Pour commencer, les extrémités des pièces à assembler doivent être installées dans le centreur de l'équipement de soudage.
Une fois les pièces alignées et fixées, utilisez de l'ouate et de l'alcool pour nettoyer les extrémités de la poussière, de la saleté et de la graisse.
Ensuite, les extrémités à souder sont traitées à l'aide d'un dispositif de fusion. La coupe d'extrémité est arrêtée lorsque des copeaux uniformes d'une épaisseur inférieure ou égale à 0,5 mm commencent à se former. Maintenant, la pièce peut être extraite et vérifiée par le parallélisme manuel des extrémités.
S'il existe un écart inacceptable entre les surfaces soudées, l'opération de coupe doit être répétée.
Après cela, la soudure des tuyaux est réalisée. Pour ce faire, à l'aide d'un élément chauffant avec revêtement antiadhésif, les extrémités des pièces sont chauffées à la température requise.
Lorsque les extrémités sont suffisamment fondues, les produits soudés sont élevés, et nous retirons également l'élément chauffant de la zone de soudure.
Après cela, les extrémités soudées peuvent être fermées et la pression de la pince augmentée jusqu'à atteindre la valeur requise.
La couture soudée doit être maintenue sous pression pendant une période de temps spécifiée.
Après cela, la qualité du soudage est vérifiée. Pour ce faire, évaluez l'apparence de la grille, la largeur et la hauteur.

Soudage par bouchons d'ébauches en PEHD

Le soudage des tuyaux PEHD par la méthode du manchon est effectué à l'aide d'une unité de soudage spéciale appelée fer à souder, ainsi que d'un ensemble de buses spéciales dont le diamètre peut différer. La taille de la buse est sélectionnée en fonction du diamètre des tuyaux en polyéthylène soudés.

Le couplage de la soudure de pipelines à partir de HDPE est réalisé avec l'utilisation de raccords. La configuration de ces produits peut être différente. Ils peuvent être sous forme de coins, de tés ou d'accouplements. Avec cette méthode de soudure, les extrémités des ébauches et des raccords sont soudées.

Important: le principal avantage du soudage par couplage est qu'il peut être réalisé dans des endroits difficiles d'accès où le déplacement axial des ébauches est difficile.

Le chauffage des pièces en polyéthylène est effectué en mettant en contact la pièce avec la partie métallique chauffée de l'unité de soudage. Il se compose de deux parties de torsion:

le mandrin chauffe la surface interne du raccord;
le tuyau de chauffage est inséré dans le manchon.

Pour installer cette buse dans le trou de l'unité de brasage, le manchon et le mandrin doivent être torsadés ensemble.

Le soudage de tuyaux en polyéthylène avec une méthode de manchon implique les mesures préparatoires suivantes:

Les pièces à usiner doivent être coupées avec des ciseaux spéciaux à la taille désirée. Il faut s'assurer que la coupe est strictement perpendiculaire à l'axe longitudinal du produit.
Avant de souder, les extrémités des ébauches à assembler doivent être nettoyées.
Pour éviter un refroidissement indésirable pendant le processus de soudage, les extrémités des tuyaux qui ne sont pas connectées sont fermées avec des bouchons.
Après cela, il est nécessaire de nettoyer la surface de la buse pour le soudage à partir des particules de matériau qui pourraient rester après le travail précédent.

Maintenant, vous pouvez procéder au processus même de soudage, qui est effectué dans cette séquence:

Premièrement, la buse doit être chauffée à la température de soudage. Lorsque la valeur atteint le niveau requis, l'indicateur sur le corps du fer à souder signalera.
Après cela, le tube HDPE doit être inséré dans le manchon jusqu'à ce qu'il s'arrête. À son tour, le raccord est mis sur le mandrin aussi loin que possible. Puisque les diamètres sont légèrement différents, certains efforts seront nécessaires pour effectuer la procédure.
Nous sélectionnons le temps de soudage des tuyaux selon des tableaux spéciaux, où cet indice est indiqué pour les produits de différents diamètres.
Pendant l'insertion de l'élément tubulaire et le montage du raccord, le matériau en surplus provenant de la surface des préformes est fondu et extrudé vers l'extérieur. En conséquence, un rouleau annulaire est formé le long du bord des éléments soudés.
Il faut arrêter de presser lors de l'insertion des pièces au moment où la pièce et le raccord atteignent la butée. Il est très important de respecter cette condition, sinon la connexion ne sera pas assez forte. Comme il est difficile de déterminer avec précision la profondeur de l'immersion de la pièce, il est nécessaire de mesurer cette valeur à l'avance et de marquer le tuyau.
Retirez ensuite les pièces soudées de la buse. Après cela, installez le tuyau dans le raccord de manière à ce qu'il soit fermement inséré dans le rouleau. Laissez les composants connectés refroidir. Dans ce cas, ne pas les tordre et les soumettre à diverses influences mécaniques.

Soudage par électrofusion

Pour effectuer une telle connexion, un couplage électrique spécial est nécessaire, dans lequel les éléments chauffants intégrés sont montés. Si vous comparez cette soudure à la crosse, cela coûtera plus cher en raison de la nécessité d'acheter des raccords électriques coûteux.

Cependant, cette technique a ses avantages:

Comme aucune grille n'est formée sur la surface interne des tuyaux, la perméabilité de la canalisation ne diminue pas.
Cette méthode de soudage est pratique à utiliser dans un espace limité, où vous ne pouvez pas installer l'agrégat soudé global.

Pour connecter les deux ébauches à la section rectiligne de la canalisation, utilisez des raccords électriques conventionnels. Cependant, dans certains cas, il peut être nécessaire d'utiliser des tés d'électrofusion et des coudes de selle. Pour effectuer le travail, vous aurez besoin d'une unité d'électrofusion pour le soudage.

La procédure de soudage est réalisée à l'aide d'un raccord soudé en polyéthylène. C'est un produit spécial qui a des spirales intégrées, qui servent d'éléments chauffants. En même temps, une partie du matériau du raccord, qui est fondue par une spirale chauffée, est reliée au matériau polymère de la pièce, formant une canalisation monolithique solide. En passant, la spirale reste dans la couture reçue pour toujours.

Important: La technologie d'électrofusion permet d'obtenir un composé de haute résistance. Cependant, en raison du coût élevé de cette méthode, elle est utilisée dans l'installation de systèmes de communication sous pression pour le transport de gaz et de produits pétroliers.

Le soudage des couplages électriques s'effectue dans l'ordre suivant:

À l'aide d'un équipement de coupe spécial, les tuyaux sont coupés en morceaux de la bonne taille.
Ensuite, les ébauches doivent être nettoyées de la saleté et dégraissées sur le site de soudage. Le même traitement doit être soumis au couplage électrique.
Ensuite, sur les éléments tubulaires, des marques sont faites qui permettront de contrôler la profondeur d'insertion du tuyau dans l'accouplement.
Pour éviter le refroidissement intempestif des éléments pendant le processus de soudage, les extrémités libres des tuyaux sont étouffées.
En utilisant des fils spéciaux, l'unité de soudage est connectée à l'accouplement électrique, le bouton de démarrage est enfoncé.
Après un certain temps, l'appareil s'éteindra automatiquement, ce qui signifiera la fin du soudage.
Les composés ainsi obtenus ne peuvent être utilisés qu'après une heure.

Attention: la condition principale pour obtenir une soudure de qualité est l'immobilité des pièces dans le processus de soudage et de refroidissement.

Les exigences suivantes sont imposées aux joints soudés obtenus:

Le cordon annulaire de la soudure doit chevaucher la marque réalisée sur la pièce avant le soudage.
Le déplacement admissible des segments de tuyaux l'un par rapport à l'autre ne dépasse pas 10% de l'épaisseur des parois de l'élément HDPE.
Si l'épaisseur des parois de la pièce soudée n'est pas supérieure à 5 mm, la hauteur du rouleau pour une soudure qualitative doit être d'environ 2,5 mm. Dans le cas de tuyaux de soudage d'une épaisseur de paroi de 6-20 mm, la hauteur du rouleau doit être supérieure à 5 mm.

Lors du choix de la méthode de soudage des ébauches en HDPE, il est nécessaire de prendre en compte les conditions de fonctionnement des services d'ingénierie en cours d'installation. En tenant compte uniquement de ce facteur, il est possible de réaliser un pipeline fiable et de haute qualité, qui fonctionnera efficacement tout le temps qui lui sera alloué.

La gamme de produits de construction augmente chaque année. Sur le marché il y a des matériaux modernes qui facilitent les étapes de construction, et augmentent la productivité des travailleurs. Les consommateurs ont tendance à utiliser des pipelines avec une longue durée de vie lors de la planification des systèmes internes dans les maisons. Une alternative appropriée qui répond aux demandes des consommateurs est la branche des communications internes du plastique. Comment souder des tuyaux en plastique?

Un autre avantage de ces technologies est l'émergence de la capacité de réparer ou de remplacer de manière indépendante les réseaux d'approvisionnement en eau et de chauffage. Comment souder des tuyaux en plastique pour l'approvisionnement en eau?

Regardons les types

Métal-plastique

Polyéthylène

Ces communications sont subdivisées en sous-espèces:

Polyéthylène - sont utilisés pour la disposition des couvées à l'intérieur des bâtiments et des voies externes. Il est possible de les utiliser sur des raccords haute pression et à basse température ambiante.
Le PVC est utilisé pour réduire le coût des réparations.
Métal-plastique - les produits les plus pratiques, la vie utile de plus de 50 ans. Idéal pour remplacer l'eau chaude.

La large application de ce matériau est due à un certain nombre de raisons. Les propriétés positives de telles structures par opposition à celles métalliques:

Longue durée de vie.
Faible corrosion
Facile à installer
Ne nécessite pas de compétences particulières.
Matériau écologique.
Économique et abordable.
Léger et facile à transporter.
Non susceptible aux effets nocifs des micro-organismes.

Votre système d'approvisionnement en eau

Couplage

Les modèles en polyéthylène sont montés par la méthode des pointes ou au moyen de raccords / raccords (assemblage d'accouplement). Comment souder des tuyaux en plastique pour l'approvisionnement en eau?

Pour réaliser de nouveaux réseaux d'alimentation en eau, les produits en PVC et en polyéthylène conviennent sans renfort ni renforcement. Préparation nécessite la création d'un schéma de l'approvisionnement en eau future avec l'indication de la longueur des branches, sa position et tous les accessoires nécessaires à l'installation. Le calcul correct des longueurs et du nombre de coudes simplifiera la technologie, augmentera la vitesse de la tâche et empêchera le retouche.

Fer à souder

Truborez

Pour les connexions de polyéthylène à souder, vous devez:

Fer à souder.
Truborez
Trimmer pour couper les tuyaux et couper les bords des extrémités coupées.
Papier à gratter à la craie
Couplage (si couplage)

Le dispositif de chauffage est un dispositif spécial avec une semelle avec fixation de buses spéciales de différents diamètres. Certains appareils sont fournis avec deux ou plusieurs buses en même temps.

Les étapes de la technologie de pose des hydrocommunications vous dira comment apprendre à souder:

Mesurez la bande avec la longueur requise.
Couper la longueur du couteau.
Snag la fin se termine. C'est une étape importante dans le processus de soudure. Les sections doivent être sablées et nettoyées en douceur. Pour plus de confiance, vous pouvez également dégraisser la solution d'alcool.
Nous nous débarrassons des fins. Si, lors de l'installation des réseaux de support de vie, un couplage est utilisé, alors à une extrémité de la structure, nous installons l'accouplement / montage et le réchauffement avec le futur retour dans la buse du diamètre désiré du fer à souder. Après réchauffement, les extrémités se connectent immédiatement et attendent le refroidissement complet de l'ensemble. La présence de la perle indique la qualité du soudage.

Attention s'il vous plait! Lors de l'installation de chauffage et d'eau avec une jonction, il est strictement interdit de laisser tomber de l'eau ou de l'humidité dans la cavité ou sur la surface. Lorsqu'elle est chauffée, l'eau, en se transformant en vapeur, déforme la structure en plastique, à la suite de laquelle elle perd de sa force.

Ce qu'il faut chercher

Les modes de température de soudage sont décrits dans les instructions de l'outil. Sur les produits modernes, le mode de chauffage automatique est installé en fonction de la taille du réseau installé et de la profondeur de soudage. Dans les grades précédents, la force de chauffage a été sélectionnée manuellement.

À quelle température faut-il souder les tuyaux en plastique? Avec l'adhérence des risers en polyéthylène, nous réglons le régulateur de température autour de 220 ° C, pour le polypropylène - 260 ° C. Sur le mécanisme de chauffage, il y a un indicateur qui indique la disponibilité de l'appareil pour l'utilisation. L'indicateur s'allume uniquement en mode chauffage.

La durée de la soudure dépend du rayon circonférentiel de la canalisation et peut aller de 5 à 40 secondes. Ne surchauffez pas les extrémités. Cela peut entraîner la formation d'un blocage à la place de l'adhérence.

Si vous souhaitez installer une alimentation en eau de taille unique, vous ne devez pas payer trop cher pour le nombre de buses et la présence d'un mécanisme de température.

Si un grand volume de production à long terme est prévu avec l'utilisation de réseaux de différentes tailles le long de la circonférence, nous acquérons un dispositif universel de connexion avec les dernières capacités et caractéristiques techniques.

Nuances de soudure

Connaître la technologie de rejoindre des communications autonomes ne suffit pas. Pour une installation de haute qualité, vous devez connaître un certain nombre de caractéristiques des branches de la pose et de la soudure. Comment souder des tuyaux en plastique? Pour assurer l'assemblage professionnel des structures technologiques, il est nécessaire de se rappeler quelques nuances de la connexion:

Pour l'assemblage de soudage fournit un temps de préchauffage. Cette durée est de 5 à 20 minutes.
La production d'un système de survie de porte à porte devrait être effectuée à une température supérieure à zéro.
Après la soudure des extrémités il est nécessaire de ne pas permettre leur défilement ou déplacement, il suffit d'exclure les distorsions en douceur. Vous devez les laisser refroidir. Le défilement de l'articulation peut entraîner des fuites dans le futur. Pour le refroidissement, il faut le même temps pour le souder.
La puissance requise de l'outil à souder est de 1200 W.
Les fers à souder à la maison sont conçus pour souder jusqu'à 32 cm de diamètre.Si vous avez besoin d'assembler des produits de grand diamètre, nous achetons un appareil professionnel pour le brasage.
Il ne devrait y avoir aucun espace entre le bord de la canalisation et le filetage interne du raccord. Les lacunes peuvent fuir à une pression d'eau élevée. Une force excessive lors de la compression des éléments peut entraîner une diminution du jeu dans la cavité et aggraver le travail de toute la structure.
Enlever la matière résiduelle des buses après chaque emballage produit. Depuis les buses ont un revêtement spécial, retirez le carbone devrait être un dispositif en bois pour éviter d'endommager l'intégrité de la surface. Des rayures sur la surface de la buse vont aggraver les caractéristiques technologiques de l'appareil et le rendront impropre à une utilisation ultérieure.

Pensez-vous comment faire du chauffage?

L'installation de l'apport de chaleur présente un certain nombre de difficultés. Le dispositif de chauffage des modèles peut être réalisé dans des locaux à basse température, ce qui complique le processus de brasage. Pour les systèmes d'alimentation en chaleur sont développés en fonction de la température de l'eau fournie au système et de la pression de fonctionnement. L'utilisation de plastiques dans la construction a augmenté la productivité et réduit les coûts pour le matériel nécessaire.

Les tuyaux pour le chauffage sont renforcés avec de la fibre de verre, ce qui rend ce matériau durable et durable.

Santé et conditions de travail

Dans la fabrication de travaux liés au chauffage des joints de la ligne de chauffage, nous respectons les règles de sécurité pour exclure les blessures et les brûlures:

Nous soudons dans des gants de protection spéciaux.
Nous suivons la propreté de l'étage dans la pièce. La saleté affecte négativement la qualité du soudage et l'apparence de toute la structure.
Le fer à souder est installé sur une surface horizontale plane.
Pour commencer, il est nécessaire après que l'appareil soit complètement réchauffé, après avoir éteint l'indicateur prêt.
Le joint n'est pas coupé du secteur pendant toute l'installation.

Il n'est pas difficile de souder les tuyaux en plastique de vos propres mains. Le processus de soudure n'exige pas la présence de compétences professionnelles ou d'expérience. Tout le monde peut installer des réseaux de soutien à la vie dans sa propre maison. La composition requise de l'outil requis comprend uniquement le dispositif de soudage. D'autres outils auxiliaires peuvent être remplacés par des outils improvisés, un coupe-tube avec un couteau tranchant. Pipeline de constructions en polyéthylène et PVC est un système fiable, durable et écologique pour l'approvisionnement en eau et le chauffage.

Vidéo recommandée: Secrets de montage des tuyaux en polypropylène

Informations utiles?

Le marché moderne des appareils sanitaires offre aux consommateurs le choix de l'option la plus appropriée, mais exige en même temps la connaissance des propriétés des matériaux et des modalités de leur installation. La qualité du pipeline dépend en grande partie de la qualité de la connexion des différents éléments, le plus fiable, durable, hermétique dont fait partie la soudure.

Soudage des tuyaux en cuivre n'est pas une tâche facile, vous aurez besoin d'un outil spécial

Brasage des tuyaux en cuivre

Le cuivre n'est pas un métal bon marché, mais le pipeline à partir de celui-ci a des avantages compétitifs, permettant de rester des systèmes de cuivre au plus fort de la demande. Une conduite compétente à partir du cuivre assurera une longue durée de vie sans problème de la distribution d'eau tout au long de la vie de la maison, dépassant un demi-siècle. La praticité de la transformation de tels produits est le simple procédé de soudure - il est à basse température, facilement réalisé dans un environnement domestique avec un brûleur à gaz ou un fer à souder électrique.

Boîte à outils

Un ensemble complet d'outils, d'outils et de matériaux utilisés dans le processus de soudage sont les suivants:

des moyens pour dilater, couper et dénuder des tuyaux: un détendeur, un coupe-tube ou un broyeur avec le disque le plus mince, un grattoir à facettes, un tampon de ponçage, une brosse métallique;
outil pour chauffer le métal et fondre la soudure: gaz de brûleur ou fer à souder électrique pour 250 W;
matériaux avec lesquels la connexion a lieu: flux et soudure de l'alliage d'étain avec du cuivre, de l'antimoine, de l'argent ou d'autres additifs;
matériaux auxiliaires - serviettes hygiéniques pour enlever les flux excessifs, les supports, les gants, les instruments de mesure et de marquage.

Les tubes en cuivre sont raccordés sans raccords - le bord de l'un se dilate à l'aide d'un détendeur, un autre segment y est inséré. La connexion est chauffée et la soudure est coulée avec de la soudure à l'étain fondue - on obtient un joint étanche fiable, capable de supporter une pression suffisamment élevée et des températures élevées. Correctement pour souder les tuyaux du cuivre il est possible, ayant compris avec les principes du procès se passant:

après avoir coupé les tubes avant le soudage, les extrémités sont soigneusement nettoyées - toutes les bavures sont enlevées et le bord est rectifié à une couleur jaune vif. Cela doit être fait afin d'éliminer les oxydes du cuivre, qui empêchent la soudure;
après décapage est recouvert d'une composition spéciale - flux, qui enlève l'oxygène, empêchant l'oxydation pendant le soudage, aide la soudure fondue à pénétrer profondément dans le joint;
les segments recouverts de flux sont placés les uns sur les autres et chauffés avec un brûleur ou un fer à souder. La technique de soudure dans ce cas diffère du travail du brûleur seulement en l'absence de flamme nue;
à la surface chauffée sous la flamme, la soudure est apportée - l'étain fond, est serré dans l'articulation, s'étendant uniformément le long du cercle de l'articulation;
après refroidissement, l'excès d'étain tombera et la couture sera scellée hermétiquement.

Si vous n'avez pas de compétences particulières dans un tel brasage, il vaut mieux le confier à des professionnels

Conseil. Dans la vie de tous les jours, il devient nécessaire de connecter des tubes en aluminium, qui sont plus difficiles à traiter que le cuivre. Cela nécessitera une soudure en aluminium et un équipement pour le soudage de l'aluminium - un brûleur capable de chauffer le métal à 400 ° C. La spécificité de la procédure est que le flux n'est pas utilisé, et la soudure n'est pas injectée dans la flamme, mais est appliquée sur le joint: il fond du contact avec le métal chaud.

Tuyaux à souder en polypropylène PVC (plastique)

Les produits polymères sont brasés à des températures plus basses que le métal. Ils ont peur d'une flamme nue, c'est pourquoi des outils de soudage électriques spéciaux, appelés machines à souder, sont utilisés pour le soudage.

Technologie de soudage de produits en polypropylène (PP) est fondamentalement différent de travailler avec du cuivre. La jonction des sections métalliques est l'insertion d'une pièce dans l'autre, puis l'étanchéité de la couture au moyen d'une soudure d'un métal plus doux. Dans le cas du polypropylène, les deux segments sont fondus, mélangés, pénétrés complètement l'un dans l'autre, et lorsqu'ils sont solidifiés, un composé homogène intact est formé. Une telle soudure a été appelée diffuse du mot latin diffusion, ce qui signifie mélange. Souder des tuyaux de propylène signifie effectuer trois actions:

faire fondre les extrémités des segments à un état mou;
connecter l'un avec l'autre sans tours inutiles;
attendre jusqu'à refroidissement - en conséquence, une section uniforme d'une seule pièce est formée.

Tuyaux de soudure pour le chauffage et l'eau courante à la maison

En raison de la simplicité de la procédure, ils sont effectués à la maison dans leurs propres mains. Pour cela, vous devez acheter:

machine à souder électrique pour le soudage du polypropylène;
les pièces jointes à l'appareil (incluses dans le kit pour l'appareil);
visage;
raccords;
accessoires: marqueur, couteau, ruban à mesurer.

Le polypropylène à souder est beaucoup plus facile que le cuivre

Le soudage des tuyaux de propylène par ses propres mains consiste en l'exécution séquentielle des opérations suivantes:

Couper les tuyaux selon des dimensions prédéterminées, si nécessaire, préparer les raccords.
Prytsevat se termine - enlever de la couche protectrice supérieure 1-1,5 mm. Cela peut être fait avec un coupe-bordure ou en ponçant avec du papier de verre.
Préparez la machine à souder - équipez-la de buses le long du diamètre des tuyaux et branchez-la dans le réseau. Le polypropylène fond à une température de 250 ° C. L'appareil dispose d'un relais de température et d'un indicateur de chauffage. Lorsque la température désirée est atteinte, l'appareil délivre un signal sonore ou lumineux indiquant que le processus de soudage est prêt.
Insérez le tuyau et le raccord dans les buses appropriées et maintenez l'heure strictement selon les instructions, en évitant la surchauffe et la surchauffe.
Retirer les pièces chauffées des buses, puis les souder en insérant un élément dans l'autre. À ce stade, les actions doivent être confiantes et claires - il est interdit de déplacer les éléments d'avant en arrière ou de tourner le long de l'axe.
Laisser le polypropylène refroidir - laisser la structure pendant un moment sans influences mécaniques.
Vérifiez visuellement la connexion pour déceler les défauts: si la technologie est observée, la couture sera uniforme et durable.

Soudure correcte des grands tubes en polyéthylène HDPE à température normale

Ils sont de deux types:

à faible résistance - sont fabriqués sous haute pression et acquièrent une faible densité;
haute résistance (HDPE) - sont fabriqués sous basse pression, mais acquièrent une densité élevée.

Un autre nom pour les tuyaux en polyéthylène haute résistance - HDPE est déchiffré comme polyéthylène basse pression. Les mots "basse pression" dans le nom signifient les conditions dans lesquelles les produits ont été fabriqués et ne sont pas pertinents à la sphère d'application. Le polyéthylène basse pression (HDPE) est utilisé dans des conditions de haute pression et de température dans les conduites de gaz ou d'eau. Bien souder les tuyaux en polypropylène n'est pas une tâche facile.

Puisque les produits PEHD sont produits dans une grande variété de diamètres (20 mm à 1 m 20 cm) et d'épaisseur de paroi, il n'y a pas une seule méthode pour les connecter et de nombreux types d'équipements pour souder des tuyaux en polyéthylène. Le soudage des tuyaux en polyéthylène s'effectue par l'une des méthodes suivantes:

bout (ou bout);
en forme de cloche;
électromoteur.

Pour une telle soudure, vous aurez besoin d'un dispositif de brasage spécial

Le soudage des tubes bout à bout dans des conditions industrielles est produit par une machine coûteuse et volumineuse à entraînement mécanique ou hydraulique. L'ensemble de l'appareil comprend des guides de centrage, une face pour la coupe en douceur des bords à assembler, un élément chauffant, des entraînements et des minuteries. En soi, la technologie bout à bout est simple, mais l'équipement n'est pas bon marché: le prix d'une machine à souder pour les tuyaux est en moyenne de 250 mille roubles, et environ 50 000 est un élément de chauffage séparé.

Schéma de soudage pour les tuyaux en polyéthylène à souder dans les endroits difficiles d'accès

Le soudage des tuyaux en polyéthylène s'effectue selon le schéma suivant:

les produits assemblés sont insérés dans la machine à souder les tubes, mn, centrée;
entre eux est inséré un dispositif de coupe automatique, qui coupe uniformément le HDPE, en enlevant les copeaux;
les extrémités opposées sont jointes, le contrôle visuel de l'alignement et l'étanchéité des bords;
les extrémités soudées sont dégraissées, un élément chauffant est installé entre elles;
il y a chauffage et fusion des extrémités à une température donnée pendant un certain temps;
l'élément chauffant est retiré et la connexion se refroidit pendant la période spécifiée par la minuterie;
une forte connexion est obtenue, ce qui n'affecte pas la flexibilité du pipeline.

Les conditions de la maison se produisent sur le même principe, mais les dispositifs utilisés sont plus simples - un fer à souder pour les tuyaux en polyéthylène. Coûts de 30 mille roubles, est un miroir de soudage, recouvert de Téflon et capable de résister à des températures élevées - jusqu'à 300 ° C.

Les paramètres pour le soudage des tubes en polyéthylène bout à bout: température, temps de chauffage et de refroidissement - dépendent du diamètre et de l'épaisseur des murs, ils sont présentés par des soudeurs sur une table spéciale. Pour éviter les erreurs sur de nombreux appareils, les paramètres sont définis automatiquement.

Le soudage par électrofusion des tubes est un type industriel et consiste à faire fondre une section de la canalisation sous l'embrayage, à laquelle le courant électrique est alimenté, et la température augmente. Les électro-couplages pour tuyaux en polyéthylène consomment une grande quantité d'électricité au travail et sont considérés comme plus coûteux, mais ils aident dans les cas où il est impossible d'utiliser l'appareil avec de grandes dimensions. Ils peuvent être utilisés à la maison.

Brasage de tuyaux en polychlorure de vinyle renforcé

Vous pouvez souder en utilisant le même appareil que celui utilisé pour souder des analogues de polypropylène. Les parois des produits en PVC sont plus épaisses et plus dures, de sorte que les raccords sont nécessaires pour leur connexion. Leur point de fusion est plus bas, donc cette espèce n'est pas utilisée pour l'alimentation en eau chaude - les parois du pipeline sont déformées sous l'influence de températures élevées. Le soudage est effectué par une machine à souder électrique avec des buses sur lesquelles les extrémités des produits assemblés sont fondues. Pour souder correctement les tuyaux en PVC, vous devez faire plusieurs choses:

bords propres;
renfort, le cas échéant, retirer;
le point de fusion ne doit pas dépasser 200 ° C.

Les outils, les dispositifs, la séquence d'actions sont les mêmes que lorsque vous travaillez avec des échantillons de polypropylène.

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Les tuyaux en polypropylène, en polyéthylène ou en PVC dans la vie de tous les jours sont souvent désignés sous le nom de plastique commun, et les principes de leur connexion ont beaucoup en commun. Correctement pour souder les tuyaux ne peut pas tout le monde, mais tout le monde peut apprendre.

Les tuyaux à base de plastique sont un excellent substitut à l'acier, au béton et à d'autres dans la construction de canalisations d'égout et de gaz. Le soudage de tuyaux en polyéthylène permet d'obtenir un système de transport monobloc de haute qualité.

Habituellement, la soudure est effectuée par une méthode d'embrayage ou d'embrayage électrique. Les deux technologies ont un principe physique commun. Il est basé sur l'action de l'interpénétration des molécules, à partir de deux surfaces reliées de produits PE ou PVC. Cependant, il existe un certain nombre de différences significatives entre ces deux technologies. Afin d'étendre toutes les fonctionnalités de soudure bout à bout et électrofusion, nous allons les considérer séparément.

Technologie de soudure des tuyaux de polyéthylène à bout

La soudure bout à bout est la plus demandée lors de l'installation de pipelines sous pression, d'égouts et de gazoducs. Pour que les assemblages soudés répondent aux caractéristiques de résistance, il convient, au stade préliminaire, de remplir les conditions d'assemblage des pièces soudées:

l'installation de tuyaux peut être effectuée s'ils sont faits du même matériau;
les tuyaux soudés doivent avoir des surfaces d'extrémité lisses et propres;
la soudure est réalisée sous un alignement strict des tuyaux PE avec l'utilisation d'un centralisateur.

En ce qui concerne le soudage, vous devez prendre en compte le régime de température du processus. A ce stade des travaux d'installation, le fait que le polyéthylène, le PVC et d'autres plastiques similaires présentent un degré important d'expansion linéaire et volumétrique lorsqu'ils sont chauffés, est pris en compte. Un chauffage rapide entraîne une répartition inégale de la température avec la formation de fortes chutes de pression à des points adjacents dans la zone articulaire, ce qui peut entraîner des concentrations de contraintes indésirables dans la soudure. La technologie de soudage supplémentaire pour les tuyaux PE est réduite aux opérations suivantes:

A l'aide d'un élément chauffant installé entre des tubes soudés, les extrémités commencent à s'échauffer en tenant compte du régime de température spécifié: tubes en PEHD - jusqu'à 220 ° C, PEBD - jusqu'à 200 ° C. Les extrémités du chauffage sont activées manuellement. Ensuite, en utilisant une pince hydraulique, ils sont collés de manière fiable au thermocouple sous une pression de 0,6-0,8 kgf / cm².
Après avoir supporté le temps nécessaire, les tuyaux sont dilués sur les côtés, le réchauffeur est retiré et les extrémités des tuyaux sont raccordées à une pression de 1,0-2,0 kgf / cm², selon le grade de polyéthylène.
La dernière opération - refroidissement de la couture, se produit naturellement lorsque la pression est maintenue pendant un certain temps.
A la fin de la technologie, la résistance du joint soudé, sa taille et la configuration du cordon sont vérifiées. Après avoir enlevé le tuyau des pinces, la couture est marquée, en lui attribuant un numéro de série.

Tout au long du processus est constamment surveillé par la pression et le temps. Le changement et la réconciliation de ces paramètres se produisent selon le cyclogramme.

La méthode d'électrofusion est utilisée lorsque les tuyaux ont des épaisseurs de paroi différentes. Champ d'application: conduites à basse pression (drainage, égouts gravitaires), raccordement à un pipeline déjà posé, réparation et remplacement d'éléments. La principale différence de l'accouplement du joint bout à bout est la meilleure soudure des tuyaux avec une différence significative dans leurs diamètres.

Un autre avantage d'une telle soudure est la vitesse, la facilité de fonctionnement et la capacité à les conduire dans de petites zones. Le principe du soudage à l'aide d'embrayages électriques est la fusion des extrémités des tuyaux par la spirale en métal, et la technologie de ce processus ressemble à ceci:

les extrémités des tuyaux PEHD ou PEBD sont nettoyées de la saleté et dégraissées;
sur l'une des extrémités du tuyau est mis sur le couplage électrique et serré au moyen du positionneur;
après avoir aligné les extrémités des tuyaux, l'accouplement est décalé de manière à ce que le joint soit exactement au centre;
la tension de service est appliquée aux bornes d'embrayage, le processus de chauffage est effectué automatiquement;
le brasage est considéré comme fini selon les lectures des trous de montage à partir desquels du polyéthylène fondu doit apparaître;
le refroidissement de la couture devrait passer sans refroidissement forcé dans l'état d'immobilité complète.

Les tuyaux en plastique PE et PVC remplacent avec confiance le métal dans la vie quotidienne et l'industrie. Ceci est dû au fait qu'ils dépassent souvent ces derniers par des caractéristiques telles que l'inertie chimique du matériau, une installation relativement facile, une facilité d'entretien, une résistance locale insignifiante sur l'autoroute et une longue période de garantie (jusqu'à 50 ans). En ce qui concerne la technologie, il convient de noter que la soudure des tuyaux en PE nécessite un degré important de culture des travaux d'installation et une bonne connaissance du sujet. Ce problème peut être résolu en formant des spécialistes sur la base d'établissements d'enseignement spécialisés.

Les tuyaux en polyéthylène HDPE sont utilisés dans presque tous les systèmes de communication modernes, de l'approvisionnement en eau aux gazoducs et aux canaux pour le tirage des câbles. Ils sont durables, élastiques et résistants à l'usure. Une installation correcte du système de canalisation à partir de polyéthylène assurera sa fiabilité même aux endroits des joints de segments de canalisation, et la connaissance de la façon de raccorder les canalisations en PEHD par soi-même permettra d'économiser de l'argent pour leur installation.

Types de systèmes de tuyauterie en HDPE

Du polyéthylène des tuyaux basse pression à des fins différentes sont faites, qui vont pour l'installation des systèmes suivants:

L'approvisionnement en eau,
Gaz,
Égout,
Drainage,
Enveloppe pour le dispositif des puits d'eau,
Isolant pour puissance ou câble cohérent.

IMPORTANT! Le tube HDPE peut être utilisé à la fois pour les communications internes et pour l'installation d'autoroutes externes dans les espaces ouverts et souterrains.

Installation du tuyau dans le système

Les tuyaux en PEHD sont produits en longueurs standard - 6 et 12 mètres de longueur, ainsi que dans des bobines ou des bobines de grande longueur - 100-500 mètres. Lors de leur installation dans le système dans une pièce particulière, il est nécessaire d'effectuer les opérations suivantes:

Découpe (coupage) de tuyaux en polyéthylène pour la soudure ou le montage. Cette opération doit être effectuée très soigneusement, de sorte que la coupe soit au maximum uniforme, sans fissures et bavures, perpendiculaire à la surface du tuyau. Une telle coupe peut être réalisée avec l'aide de:
- Un coupe-tube manuel ou électrique, qui s'adapte aux tuyaux de 15 à 30 mm de diamètre,
- Coupe circulaire pour les tuyaux domestiques de 15 à 160 mm de diamètre,
- La soi-disant "guillotine de tuyau" utilisé pour créer un tube de coupe de qualité de 63 à 350 mm de diamètre,
- Scie à ruban, qui est l'outil professionnel le plus cher et peut créer des coupes propres et lisses de tuyaux jusqu'à 1600 mm de diamètre.
Le redressement des anneaux de la baie en longueurs droites est nécessaire lors de l'achat d'un gros métrage de tuyaux. La difficulté est que lorsque vous redressez le tuyau, vous pouvez l'endommager accidentellement. Ici, il est nécessaire de se rappeler que le matériau du tuyau est du PEHD, qui est un polymère thermoplastique. Par conséquent, pour un petit changement de forme, il suffit de maintenir les articles pendant une courte période dans un endroit chaud (dans une pièce chauffée, au soleil) ou de les arroser avec de l'eau chaude. Après cela, ils se plieront facilement.
La formation d'un angle en pliant des lignes droites. Dans ce cas, plus de chauffage d'une certaine zone est nécessaire que lorsque l'arc est redressé. Pour ce faire, utilisez la même eau chaude, un sèche-cheveux de construction ou un simple brûleur à gaz.

ATTENTION! Pour courber le tuyau en PEHD, il faut le chauffer très soigneusement, car avec un petit chauffage, il peut casser sur le coude, et une température trop élevée peut l'endommager.

Façons de connexion

Les méthodes de raccordement des tuyaux en polyéthylène peuvent être divisées en deux groupes principaux: l'installation avec des pièces supplémentaires (raccords et raccords) et le soudage direct des joints.

Soudure

Les soudures fournissent le joint permanent le plus durable avec une étanchéité complète des joints, résistant aux charges similaires aux surfaces solides. La soudure est appliquée sur des tuyaux d'un diamètre supérieur à 50 mm et nécessite une machine à souder spéciale.

Le soudage de segments de tuyaux PEHD peut être effectué:

Fesse Dans ce cas, une régularité spéciale des tranches et leur déplacement ne doivent pas dépasser 10% de l'épaisseur des parois de la conduite. Le travail se poursuit de manière cohérente:
- Les sections de tuyaux sont nettoyées de tous les contaminants et dégraissées (p. Ex. Alcool ou autres substances),
- Les deux extrémités sont chauffées à la viscosité du polymère,
- Les pièces de la canalisation sont reliées à l'application de la pression et immobilisées fixes jusqu'à refroidissement complet. Dans ce cas, vous devez vous assurer que la couture est lisse, sans cavités et protubérances pour assurer sa fiabilité.
Avec l'utilisation d'un couplage électriquement soudé. Il nécessite également un appareil pour travailler avec de tels raccords qui ont une spirale intégrée et peuvent fondre rapidement quand il est chauffé:
- Les extrémités nettoyées et dégraissées du tuyau sont fixées dans l'accouplement,
- Les bornes de l'appareil sont reliées aux sorties de la spirale avant le début de sa fusion,
- Le tuyau est fixé jusqu'à ce qu'il refroidisse complètement.

Comment faire, regardez la vidéo.

IMPORTANT! Les raccords soudés sont généralement utilisés dans les endroits difficiles d'accès, où le soudage simple est difficile: lors de la création de cadres ou de la réparation de systèmes déjà assemblés, dans des puits, etc.

Montage

L'érection directe signifie la création de joints détachables à l'aide de raccords de tous les types disponibles: accouplements, coudes à angles, tés, extracteurs à 4 voies, etc. Ces joints sont généralement réalisés dans des systèmes où la super résistance des joints n'est pas requise, ou dans des zones où le démontage et la reconstruction peuvent être nécessaires (par exemple, dans une maison privée pour raccorder un système d'irrigation externe pendant une période estivale).

L'installation sans contrainte peut être réalisée de la manière suivante:

La connexion des tuyaux à l'aide de raccords en forme de cloche, équipés de bagues d'étanchéité, pour laquelle il suffit de fixer les éléments de tuyauterie respectifs les uns aux autres et bien les presser.
La connexion de montage des éléments de compression se déroule en plusieurs étapes:
1. l'écrou de serrage est serré sur la coupe du tuyau;
2. le tuyau est posé sur le raccord de manière étanche à la butée;
3. l'écrou de serrage est vissé avec les clés.