Comment assembler correctement le raccord du tube. Application de raccords à compression. Types de raccords

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Connexion correcte des tuyaux en polyéthylène: types de connexions et méthodes d'installation

De nos jours, les tubes PE sont particulièrement populaires sur le marché des matériaux de construction. Ils sont utilisés pour la construction de divers pipelines technologiques, les services d'ingénierie à des fins industrielles et domestiques.

Les tuyaux en polyéthylène sont utilisés pour la construction de divers pipelines technologiques, les services d'ingénierie à des fins industrielles et domestiques.

Le plus souvent, ils sont utilisés pour l'approvisionnement en eau froide, le transport de divers produits chimiques et également comme canaux non passables pour les réseaux électriques et téléphoniques. Il est important de bien raccorder les tuyaux en polyéthylène. Nous allons examiner ci-dessous les principaux types et catégories de connexions détachables et monoblocs pour les pipelines en PE.

Il existe deux types de raccordement de conduites en polyéthylène:

Un joint non détachable par la méthode de soudage bout à bout ou muft. En réalisant cette connexion de tuyaux en polyéthylène, le chauffage des extrémités des conduites est effectué avec l'accostage ultérieur sous pression pour former un joint continu.
Une connexion détachable utilisant des connexions à sertir, raccords à compression (accouplement à collet) et brides en acier. Ce type d'amarrage est simple, mais il est moins pratique et nécessite des coûts supplémentaires pour l'achat de raccords.

Soudage par couplage électrothermique

Pour effectuer ce type de soudage de produits laminés à partir de polyéthylène, il est nécessaire d'avoir des accouplements spéciaux et des équipements de soudage. Les raccords pour le soudage comportent des éléments chauffants dans leur corps, qui ensuite rétrécissent (soudent) l'accouplement. Cette méthode est utilisée pour le soudage du polyéthylène enroulé dans des conditions exigües (fosses, tranchées). L'électro-couplage est capable de supporter une pression de 1,6 MPa. L'inconvénient de cette méthode est qu'elle nécessite beaucoup plus de coûts matériels qu'un culot.

Schéma de raccordement des tuyaux à l'aide d'un embrayage électrothermique.

Le processus de soudage peut être divisé en plusieurs étapes:

centrage de la conduite et de l'accouplement sur l'axe requis;
préparation, nettoyage et dégraissage des surfaces externes des tuyaux à la jonction;
buse de couplage et connexion de la machine à souder;
immobilisation de la connexion;
soudage avec chauffage, fusion du polyéthylène et retrait du couplage;
mise hors tension et refroidissement de l'accouplement.

Joint bout à bout avec application de chaleur

Ce type de soudage de tubes PE est utilisé pour des diamètres supérieurs à 50-63 mm. L'articulation est réalisée en plusieurs étapes:

Avant le soudage, les axes des conduites soudées sont alignés dans la machine de centrage.
Après fixation, les parties terminales des canalisations sont nivelées et nettoyées des graisses, de la poussière et de la saleté.
Usinage des extrémités sur la machine à tailler.
Vérification du parallélisme avec vérification obligatoire de l'écart interplanaire.
Chauffage des pièces d'extrémité des tuyaux à l'aide d'un outil thermique.
Soudage suivi de refroidissement.
Enlèvement des outils, inspection de la surface extérieure de la soudure.

Raccordement à l'aide de brides en acier

Dans certains cas, lorsque le soudage n'est pas possible, des brides sont installées. L'accouplement à bride se réfère à des types de connexion détachables et convient parfaitement à la connexion de produits en PE avec des raccords de tuyauterie et des conduites en acier. Les raccords à bride des tubes sont réalisés à l'aide de manchons adaptateurs, soudés étroitement aux extrémités des tubes en PE ou à l'aide de brides en métal. Entre les brides doivent être emballés des matériaux d'étanchéité (caoutchouc, polyester, etc.). L'avantage de cette méthode d'installation est qu'à l'avenir, il sera possible de dégager les brides et d'effectuer le nettoyage du système. Les brides des conduites d'eau peuvent être plates et profilées (avec un collier, une butée ou un cône).

Connexion enfichable utilisant des raccords à compression

La connexion de tuyaux sans soudage est possible avec l'utilisation d'éléments de montage à compression. Souvent, cette méthode est utilisée pour les tuyaux de petit diamètre (jusqu'à 63 mm) et les systèmes avec un grand nombre de branches, car toute soudure entraînera une augmentation des coûts d'installation. L'étanchéité est due au joint interne en caoutchouc résistant à l'usure et à un manchon en métal coupé. Pour effectuer le travail, vous aurez besoin d'un jeu de clés de profil et d'un couteau spécial pour obtenir un angle droit. La pince est capable de résister à une pression de 2,5 MPa. L'assemblage du connecteur est simple et facile, l'essentiel est que les dimensions des raccords correspondent exactement à la taille des conduites d'eau.

La fertilisation des tuyaux est moins fréquente. Le roulement est relié à la cloche et l'étanchéité est obtenue en scellant la cloche avec un anneau en caoutchouc. Un tel montage convient mieux aux systèmes sans pression à base de polyéthylène. Enfin, je tiens à souligner que lors du choix du type de connexion de tuyau PE avec raccords, il est nécessaire de prendre une responsabilité particulière dans le choix des outils et des équipements pour l'installation.

Maintenant, vous pouvez facilement choisir les méthodes appropriées pour installer des conduites en polyéthylène conventionnelles et profilées sans aucun problème.

En raison de la grande popularité des divers types de tuyaux en polyéthylène, il existe une demande croissante d'éléments d'amarrage appelés raccords. Les raccords de tuyauterie en PEHD facilitent l'installation et en peu de temps. À l'heure actuelle, les entreprises produisent de nombreux composés différents. Les raccords pour les tuyaux en PEHD sont constitués de différents types de polyéthylène, de cuivre ou de laiton.

Les raccords pour tubes HDPE sont utilisés:

Pour raccorder des tuyaux de même diamètre.
Pour joindre des tuyaux de différents diamètres.
Pour organiser les ramifications fournies par le diagramme de pipeline.
Pour monter les tours de tuyaux.
Pour installer la fiche sur le tuyau PE.
Pour raccorder des tuyaux avec différents raccords.

Les endroits pour joindre les tuyaux PE devraient être:

Fiable
Durable
Étanche
Résistant aux effets possibles des éléments chimiques.

Classification des accessoires

Les installateurs de pipelines professionnels font la distinction entre les raccords de tuyauterie en PEHD en:

Méthode d'installation: compression, soudée, soudée électriquement.
Raideurs: flexibles et rigides.
Connecteur: détachable et monobloc.

Il existe une autre classification des éléments de connexion:

Direct, utilisé pour l'amarrage des tuyaux en HDPE du même diamètre.
Réduction, utilisée pour raccorder des tuyaux de différents diamètres.

Nous analyserons plus en détail la première classification des raccords.

Raccords pour différentes méthodes de raccordement de tuyaux

Selon la méthode d'installation choisie du pipeline, distinguer:

raccords soudés;
éléments de connexion soudés à l'électricité;
raccords à compression

Éléments de connexion soudés

Les raccords soudés peuvent être produits de deux façons:

par la méthode de basse pression, qui se produit sous haute pression (raccords coulés);

soudage bout à bout de petits segments de tuyaux (raccords soudés).

Les raccords soudés sont disponibles en diamètre de 63 mm à 315 mm.

Ce type de raccords est conçu pour l'assemblage de tuyaux avec soudure. Le faible coût des raccords soudés entraîne une large gamme d'applications. Pratiquement toutes les branches et les prises fournies par la conception du pipeline peuvent être réalisées avec des connecteurs soudés.

Le plus souvent, des raccords soudés sont utilisés pour l'installation de gazoducs et de systèmes dans lesquels la température du liquide transporté ne dépasse pas 40 ° C.

Éléments de connexion électro-soudés

Les raccords électrolytiques ou à thermistance sont utilisés pour monter la structure du pipeline dans des endroits difficiles d'accès, c'est-à-dire qu'il n'est pas possible d'effectuer un soudage bout à bout conventionnel.

Equipé d'un fil chauffant situé sur les pièces de connexion. Sous l'influence de la température, ces spirales chauffent et font fondre le tuyau en polyéthylène. Après refroidissement, une soudure solide est obtenue.

Joints de compression

Les raccords à compression pour tuyaux en PEHD sont conçus pour assembler des tuyaux sans utiliser de soudure. Au moyen de tels éléments d'appui, une connexion détachable est obtenue.

Les garnitures de ce genre consistent en:

boîtier en polyéthylène;
des joints toriques situés aux points de jonction;
anneaux de serrage, protégeant la connexion contre les dommages mécaniques;
douille, pressant le tuyau;
couvercles, fermant solidement l'endroit d'amarrage.

Produit à partir de divers matériaux. Le diamètre des joints varie de 16 mm à 110 mm.

Caractéristiques de montage avec raccords à compression

Pour connecter correctement les tuyaux ou faire les branchements nécessaires avec des raccords à compression, suivez les instructions suivantes:

Le tuyau en PEHD est préparé et les raccords à compression sont desserrés de plusieurs tours.
Le tuyau est marqué d'un marquage indiquant la profondeur à laquelle le tuyau doit être inséré dans le raccord. Avant l'installation, il est conseillé de lubrifier la zone du tuyau à assembler avec de l'eau ou une solution légèrement savonneuse.
Avant la marque dessinée, le tuyau est inséré dans le raccord préparé. Pour entrer complètement le tuyau PE dans le joint torique, un effort est requis. Sinon, la connexion ne sera pas scellée.
L'écrou borgne est serré jusqu'à la fin du filetage.

Avec l'installation correcte des raccords à compression, une connexion suffisamment forte et étanche est obtenue.

Séparation des raccords pour la rigidité des joints

Par le degré de rigidité, les raccords sont distingués:

Difficile. De telles connexions excluent complètement la possibilité de déplacer les tuyaux.

Flexible, qui permet le déplacement longitudinal des tuyaux à 3 - 5 mm et la rotation des tuyaux à un petit angle. Si vous utilisez un raccord flexible, toutes les propriétés nécessaires au point de connexion restent inchangées.

Les raccords flexibles sont les plus appropriés pour la pose de canalisations dans le sol, mais également plus coûteux. Par conséquent, ils ne sont utilisés qu'en cas d'extrême nécessité.

Pour l'installation des systèmes les plus simples des canalisations les raccords durs sont plus souvent utilisés.

Types de raccords

Lors de l'installation du pipeline, des connexions détachables et des connexions monoblocs peuvent être requises. Cela est dû à la présence du tuyau et à son utilisation. Par exemple, tuyaux en PEHD pour l'alimentation en eau: les raccords à la première étape de l'installation sont utilisés pour raccorder le pipeline à la station de pompage. À un certain moment, il peut être nécessaire de remplacer la pompe et une connexion détachable simplifiera autant que possible le travail nécessaire.

Connexions détachables

Dans la plupart des cas, l'installation est réalisée avec les raccords à compression décrits ci-dessus. Mais il existe d'autres façons d'organiser cette articulation:

Raccord à bride La bride en fonte ou en laiton est attachée au tuyau par soudure. Ce type de connexion est principalement utilisé pour les tuyaux de grand diamètre ou pour joindre un tuyau en polyéthylène avec un tuyau métallique.
Connexion filetée La fixation des tuyaux est effectuée au moyen de filets préparés à l'avance sur les tuyaux et les raccords. Il est considéré comme le moins fiable. Peut être utilisé pour la pose de conduits de câbles ou de systèmes à faible pression de fluide.
Connexion Flare. Il est utilisé extrêmement rarement. Il est réalisé en fixant une extrémité du tuyau dans la dilatation du raccord ou l'autre extrémité du tuyau. Il est le plus souvent utilisé pour la pose de pipelines pour les câbles.

Les raccords en laiton pour tuyaux en PEHD peuvent être utilisés pour des connexions détachables.

Connexions non détachables

Les joints non détachables sont le plus souvent utilisés pour relier des structures souterraines ou bétonnées, car ce type est considéré comme le plus fiable. Le soudage de tubes peut être effectué de la manière suivante:

Fesses La méthode la plus commune de joindre des tuyaux du même diamètre;
Soudage par nid. Pour cette méthode de jonction de tuyaux, des raccords de diamètre interne égal au même paramètre de tuyau sont utilisés.
Soudage par pression ou par bord Il est utilisé pour raccorder des tuyaux avec des structures, par exemple des puits.
Soudage par électrofusion. Il se produit à l'aide de couplages électriques et est considéré comme la méthode de connexion la plus fiable.

Des raccords moulés et soudés électriquement sont utilisés pour équiper une connexion en une pièce.

Types de raccords

Tous les accessoires diffèrent par leurs caractéristiques de conception et par conséquent par leur application. En fonction de cela, les raccords peuvent être divisés en:

Couplages qui se produisent dans trois types principaux:
- Passage égal, raccordant des tuyaux de même diamètre.
- Compensateur, principalement utilisé pour passer à un tuyau de plus petit diamètre.
- Flanged, utilisé pour connecter des tuyaux ayant un grand diamètre.
Adaptateurs Avec leur aide, diverses vannes ou un autre type de tuyau, par exemple en métal, sont raccordés à la canalisation.
Taps. Utilisé pour changer la direction des tuyaux, tournez le système. Les courbes standard sont disponibles avec une capacité de pivotement de 45º, 66º ou 90º. Certaines entreprises sont engagées dans la fabrication de raccords selon les paramètres du client. Si un montage avec un angle différent est nécessaire pour le montage du système, un tel raccord peut toujours être commandé auprès des fabricants.
Sedelka. Sont destinés à l'agencement de diverses branches. Une selle sur un tuyau en PEHD peut être de deux types:

Pinces, sertissage des tuyaux de tous les côtés.
Tampons utilisés pour couper un nouveau pipeline dans un système existant.

Croisements et tees. Ils sont utilisés pour l'installation de canalisations secondaires et pour la connexion au réseau d'autres appareils.
Caps. Utilisé pour bloquer temporairement le liquide ou le gaz entrant dans le tuyau.

Un certain type de raccord est destiné au montage d'une conception de pipeline spécifique.

Les raccords sont fabriqués pour faciliter l'assemblage des tuyaux en polyéthylène. Un ensemble d'éléments de connexion correctement sélectionnés raccourcit autant que possible le temps requis pour l'installation du système de pipeline et facilite grandement le travail de connexion des tuyaux.

Les raccords sont appelés raccords conçus pour une tâche unique - reliant les autres segments de tuyaux et les convertissant en un seul pipeline.

Les accouplements sont différents, et les principales différences entre eux sont dans les matériaux utilisés et la conception elle-même.

Dans cet article, nous examinerons les raccords PND qui sont conçus pour les systèmes d'alimentation en eau et d'évacuation des eaux intérieures et extérieures.

Contenu de l'article

Caractéristiques et but

Le HDPE en tant que matériau est une sorte de polyéthylène. Le polyéthylène est appelé un dérivé du polymère, en fait, c'est lui.

Les produits en polymère occupent à notre époque les premières positions sur le marché, ce qui est tout à fait naturel, compte tenu de leur pertinence commune et de leurs caractéristiques exceptionnelles.

Le polyéthylène est également une version moins chère du polymère, conçu principalement pour la pose des égouts et des systèmes techniques d'approvisionnement en eau.

Le HDPE est déchiffré sous forme de polyéthylène basse pression. Il est produit dans des chambres spéciales dans des conditions de basse pression et de températures prédéterminées. HDPE est beaucoup plus fort que le polyéthylène conventionnel, il n'abuse pas, les tuyaux de celui-ci ont une excellente rigidité de l'anneau.

Dans le même temps, les tuyaux et raccords en PEHD résistent encore aux influences extérieures de tous types, se soudent facilement au moyen d'un appareil de diffusion et pèsent un peu.

Manchons de HDPE - fait partie intégrante des produits HDPE. Sans eux, le raccordement des tuyaux en PEHD se transformerait en cauchemar lorsque chaque pièce devait être montée en position de travail et soudée à la main.

La particularité de l'interaction entre les matériaux nous impose certaines limitations. Pour les tuyaux en PEHD, des raccords et des raccords du même matériau et du même diamètre peuvent être utilisés.

Par exemple, il est raisonnable de remettre des raccords d'un diamètre de 63 mm et du même matériau pour les produits en PEHD d'un diamètre de 63 mm. Ce n’est que de cette manière que vous serez certain que rien ne s’effondrera avec le temps et que la connexion de travail durera un maximum de temps.

Comme nous l’avons déjà noté, les raccords doivent répondre pleinement aux caractéristiques des tuyaux utilisés et aux conditions dans la conduite elle-même.

Les tuyaux dans les systèmes de communication modernes ne sont en aucun cas le seul élément actif. Tout pipeline transporte le transporteur. Le transporteur est transporté sous une certaine pression et dans une certaine quantité. Afin de ne pas surcharger le système, tous les éléments du pipeline sont sélectionnés avec soin. Cela s'applique également aux raccords.

Ainsi, lors du choix d'un raccord de connexion du PEHD, il est nécessaire de veiller à ce qu'il:

maintenu un niveau de pression suffisant;
approché par le diamètre;
avait la même classe de matériel;
approché la plage de température de travail.

Ces quatre conditions ne sont pas les seules, mais les plus importantes. Chaque équipement en vente est accompagné de la documentation, dans laquelle ses caractéristiques sont indiquées.

Les embrayages PND standard supportent une pression de 10 à 25 bars selon le modèle, leurs diamètres commencent à 30-63 mm, atteignent 110 mm et il ne s'agit que des chambres à air.

L'une des conditions les plus critiques est la température de fonctionnement. HDPE en tant que matériau - tout simplement excellent, mais avec des températures élevées dans sa performance d'origine ne peut pas faire face. Les produits commencent à fondre et à se déformer de façon permanente.

C'est pourquoi le PND essaie de ne pas utiliser l'alimentation en chauffage et en eau chaude comme composants des pipelines. Il en va de même pour les raccords en PEHD.

Types et Distinctions

Considérons les versions de base des raccords en HDPE destinés à l'assemblage des tuyaux. Leur principale différence est la conception. Différents raccords sont destinés à être utilisés dans différentes situations, respectivement, et leur conception est différente.

Embrayage à compression en polymère

En termes de conceptions sont divisés en:

compression;
soudé;
électro-soudé.

Ces trois groupes sont le plus souvent utilisés. Nous allons apprendre à mieux les connaître.

Compression

Très similaire à threaded, seulement ils sont considérés à juste titre comme une variation améliorée d'eux. Le raccord à compression est équipé d'un écrou spécial qui resserre la connexion et le rend plus fiable.

En plus de l'écrou il y a beaucoup de joints, et le design lui-même est sérieusement amélioré par rapport aux produits filetés standard.

Néanmoins, les raccords en PEHD de compression sont très courants. Leurs diamètres de course commencent à 63 mm et atteignent 120-150 mm. Tout ce qui est plus - est une rareté, car les produits de compression n'ont toujours pas les avantages de soudés.

Vue d'ensemble des accouplements à compression HDPE (vidéo)

Soudé

L'accouplement soudé est un accouplement qui est relié au tuyau par soudure. Les billettes d'acier et de métal sont soudées à l'aide d'une machine à souder. Ce type de connexion a ses avantages et ses inconvénients.

Les avantages comprennent l'étanchéité, la possibilité de souder l'accouplement à n'importe quel endroit, la résistance globale, etc. Inconvénients - l'incapacité de faire le travail vous-même. Au moins, vous devez avoir une machine à souder, une protection et au moins des compétences minimales.

Sans soudeur lorsque vous travaillez avec du métal, vous ne pouvez pas le faire. Une autre chose est le travail avec le PND. Les polymères sont soudés en réchauffant simplement leurs parties au point de fusion, puis en les connectant dans un état préchauffé.

Pour le soudage qualitatif, il suffit d'avoir un appareil de diffusion à portée de main. Le reste est une question de technique. Les nœuds qui en résultent ne sont pas inférieurs au métal en termes d’étanchéité à l’air ou de résistance, mais ils sont réalisés beaucoup plus rapidement et plus facilement, et surtout, de leurs propres mains.

Électro soudé

Les accouplements électro-soudés sont légèrement différents des accouplements standard. Raccord électro - raccord, destiné à l'assemblage de lignes pratiquement en mode automatique. Cela signifie qu'il fonctionne seul, il vous suffit de connecter l'appareil et de l'installer au bon endroit.

L'électro couplage a une forme similaire à la variété habituelle. Il est également constitué d'un corps en HDPE solide, a un certain diamètre, par exemple, 63 mm. Sa principale différence est le boîtier de câble intégré pour le chauffage.

Ils effectuent 90% de tout le travail. Ces câbles pénètrent dans le corps d'accouplement et leurs sorties sont installées à deux endroits et sont appelées bornes. Connectez le chargeur de courant ou le transformateur portable aux bornes. Le courant qui circule dans certaines conditions, provoque des câbles chauffants, et ceux-ci à leur tour réchauffent le polyéthylène autour d'eux.

À un moment donné, le polyéthylène atteint le point de fusion. Ce sera le début du processus de soudage du couplage électrique. Ensuite, tout se passe selon la procédure standard. Le polymère à l'état fondu entre en symbiose avec le polymère du tuyau, formant une connexion monolithique solide. Vous n'avez même pas besoin d'une machine à souder.

Il suffit de connecter le chargeur en cours aux terminaux, puis de le retirer lorsque le processus est terminé. Après 30 minutes, l'embrayage sera complètement saisi et sera prêt à fonctionner.

Sous ce régime, il est très pratique de travailler, en particulier pour ceux qui sont engagés dans des systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement externes. Les produits locaux ont des diamètres énormes. Les relier à la main est un travail difficile et ingrat. La présence de HDPE simplifie grandement le travail d'une personne, augmente sa productivité.

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Tout-en-un (joints bout à bout avec une machine à souder spéciale et électrofusion).
Split (bridé et bridé avec un joint spécial).

Si une pression est appliquée sur la canalisation pendant le fonctionnement, le soudage bout à bout ou le soudage en caisson sont utilisés. Cependant, la fiabilité de la connexion à bride n’est pas inférieure aux deux méthodes précédentes.
Faites attention au fait que la résistance des tuyaux en polyéthylène, combinée à leur plasticité et à leur grande fiabilité, rend leur utilisation pratiquement indispensable dans les endroits à forte activité sismique et dans les endroits où les mouvements de terrain sont périodiquement observés.

Le raccordement des tuyaux se fait par soudure bout à bout.

Lorsque la question se pose, comment est-il le plus efficace, il est souhaitable de privilégier l'une des méthodes de soudage suivantes, qui vous semblera la plus optimale. Si vous préférez le soudage bout à bout, vous devez vous rappeler qu'il est produit à l'aide d'un outil spécial.

Son essence réside dans le fait que les extrémités des tuyaux raccordés sont chauffées à la viscosité par un élément chauffant spécial. Après cela, les extrémités fondues des deux tuyaux sont reliées sous pression et peuvent se refroidir naturellement à la jonction. Les extrémités des tuyaux doivent être nettoyées de la contamination et dégraissées avant le chauffage.

Pendant le fonctionnement, il faut faire attention à la température de chauffage - elle doit être maintenue dans le mode souhaité, la hauteur de refusion du matériau, le temps de chauffage des extrémités du tuyau et la pression appliquée sur la surface du joint.

Après refroidissement, la soudure devrait être égale, en projetant à la même taille. Avec ce résultat, vous obtiendrez le maximum de fiabilité et de solidité de la couture.

La méthode de connexion la plus populaire est le soudage bout à bout. L'assemblage de pipeline dans la plupart des cas est effectué par cette méthode. Cependant, il est nécessaire de prendre en compte une autre méthode - la soudure électromotrice, qui n'est pas moins efficace l'un avec l'autre. Lors du soudage de cette manière, le chauffage des surfaces jointes est dû à la forme d'éléments en polyéthylène. qui fondent également lorsqu'ils sont chauffés et solidifient les tuyaux lorsqu'ils sont solidifiés.

Ces éléments sont chauffés par des équipements, le courant passant à l'intérieur qui amène à la température souhaitée la pièce façonnée. Comme pour le soudage bout à bout, toutes les extrémités des tuyaux et des pièces doivent être soigneusement nettoyées et dégraissées avant de commencer les travaux.

Il est alors nécessaire de vérifier que les éléments de fixation et les tuyaux sont complètement immobiles depuis le début du soudage jusqu'à l'étage de refroidissement. Si les branches doivent être soudées, les pinces doivent être soigneusement sélectionnées.

En parlant des avantages de électrofusion, il faut souligner la facilité d'installation, une grande fiabilité et la durabilité des connexions, faible coût de temps, la sécurité et l'efficacité de la méthode et, par ailleurs, pratique pour les travaux de montage dans des espaces restreints. Cette technique s'est avérée fiable et simple et a été utilisée avec succès pour les conduites de gaz et les conduites d'eau.

Connexion sans soudure

Connexion avec raccords

Sans aucun doute, la méthode de soudage de connexion est fiable et simple, mais il y a des moments où il est impossible d'utiliser. Dans de telles situations, il est possible d'utiliser un couplage coupleur. Les raccords spécialement conçus pour les tuyauteries en polyéthylène sont destinés uniquement au raccordement fiable des extrémités de tuyaux à raccorder.

Les raccords à compression, appelés raccords, n'ont pas besoin d'équipement spécial pour l'installation de tuyaux en polyéthylène et peuvent facilement être installés par un profane. Cette méthode de fixation est particulièrement efficace dans le cas de tuyaux de faible diamètre, de 20 à 315 mm.

Étant donné que les tuyaux en PEHD ont une faible rigidité, les canalisations de pression, particulièrement de grand diamètre, doivent être soudées ensemble. Il permet entièrement joints d'étanchéité absolue tuyau de raccordement après solidification étroitement les uns avec les autres dans une seule unité, qui ne peut céder la place à bessvarochny en totalité, parce que, dans un composé de couplage de tuyau peut subir une déformation avec une dépressurisation plus loin.

Cependant, l'avantage des raccords à compression est la possibilité, si nécessaire, d'assembler et de démonter les pièces installées, qu'aucune des méthodes de soudage ci-dessus ne peut fournir. Et le démantèlement des articulations peut être traité plus d'une fois, et c'est par la force même pas entraîné pour cette personne. Aucun outil et outil ne sont nécessaires, à l'exception d'une clé spéciale qui peut dévisser et serrer les écrous sur les raccords de connexion.

L'installation est possible même à basse température, et une grande variété d'éléments de raccordement de n'importe quel diamètre permet de produire n'importe quel câblage, ramification et virages dans le système.

Pipeline de HDPE pour l'égout

L'auto-assemblage de canalisations en polyéthylène pour les eaux usées est assez simple. Les tuyaux avec accouplements, coins et tés sont reliés à l'utilisation d'anneaux en caoutchouc d'étanchéité. Tuyaux avec peu d'effort inséré dans la douille, si un tel joint n'est pas suffisant, les tuyaux sont en outre revêtus de silicone.

L'installation de canalisations d'égout en polyéthylène ne pose pas non plus de difficultés: les fixations au plafond ou au mur sont les plus simples des verrous de verrouillage, qui doivent être vissés au mur avec des vis. Dans le cas si vous ne se préoccupe pas particulièrement esthétique, vous pouvez simplement conduire un goupilles en acier trous de diamètre légèrement plus grand dans le mur, plier les extrémités et enfiler le tuyau dans ces accolades de fortune. Avec l'aide de luminaires standard, vous ne pouvez installer le pipeline que près du mur, vous pouvez le placer un peu sur les broches, ce qui est souvent beaucoup plus pratique.

Pipeline HDPE pour installation électrique

Pour le câblage électrique, l'utilisation de tuyaux en polyéthylène lisses et ondulés est tout aussi réussie.
Dans ce cas, deux caractéristiques principales de l’IPA sont prises en compte:

Elasticité, flexibilité.
Manque de capacité à conduire le courant.
Pour le câblage, le pipeline est posé sur la surface des murs et caché (à l'intérieur du mur), et est utilisé comme une protection de câble lors de la pose dans le sol. Dans ce dernier cas, les tubes HDPE ondulés sont plus souvent utilisés. Dans le même temps, une attention particulière est accordée à l'arrimage hermétique des tuyaux.

Corriger l'assemblage de la tuyauterie

L'étanchéité peut être réalisée par l'une des deux options suivantes:

Soudage bout à bout ou dans des accouplements.
Boîtier chaud de tuyaux en HDPE dans la prise. Le tuyau chauffé est inséré avec effort dans la douille du tuyau précédent. Ainsi, déformé localement, il remplit toutes les surfaces rugueuses internes de la douille, ce qui garantit l’étanchéité.

Utilisation de tuyaux en polyéthylène dans le système d'alimentation en eau

En fonction de la pression dans la plomberie, l’outil dont vous disposez et, bien sûr, vos motivations, à l’intérieur de la pièce, ne peut utiliser aucune méthode de connexion de ces mêmes tuyaux.

Application des raccords à compression

C'est une méthode très populaire d'installation de tuyaux en polyéthylène de petit diamètre pour l'alimentation en eau. Les raccords à compression sont fabriqués pour des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 110 mm, bien que dans la pratique, ils soient pratiques à utiliser jusqu'à un tuyau de 32 mm, bien que dans une pièce plus grande et ne se rencontrent pas.
Les raccords de petit diamètre sont installés manuellement, même une clé n'est pas nécessaire.
La procédure est exactement la même que pour l'installation de conduites d'eau en métal-plastique, seul un joint en caoutchouc est utilisé sur le site de l'anneau fendu:

Préparer les extrémités des tuyaux. Ils sont coupés à angle droit, de préférence à l'aide d'un coupe-tube spécial.
Sur le tuyau, placez une bague en caoutchouc avec un écrou-raccord.
Le tuyau est inséré dans le raccord, puis l'écrou-raccord est vissé sur son filetage.

Les avantages d'une telle installation sont évidents: elle est très simple et rend la connexion difficile. La réparation des tuyaux en polyéthylène avec de tels raccords peut se faire sans outils complexes, car un site présentant un défaut est coupé du tuyau d'eau et un nouveau tuyau est installé sur l'espace vide au niveau des raccords. Dans le même temps, la connexion dépend directement du joint en caoutchouc: si elle devient inadaptée, la connexion se fera.

Application des raccords pour le soudage par diffusion

De cette manière, le polypropylène est également connecté. Dans ce mode de réalisation, la connexion du raccord avec le tuyau ne diffère pas de l'installation de polypropylene: la surface intérieure du raccord est chauffé et la soudure sur l'insert de buse de la taille correcte dans la surface extérieure du raccord de tuyau. Après quelques secondes, la connexion est prête.

Utilisation d'un raccord pour le soudage avec un fer à souder

Dans ce cas, la connexion ne peut plus être démontée. Lors de la réparation des tuyaux en HDPE, reliés par des raccords lors du soudage, un fer à souder spécial sera nécessaire pour rétablir l'étanchéité. Cependant, de tels composés ne coulent pratiquement jamais. Avant de les collecter, il est nécessaire de retirer le chanfrein de l'extérieur du tuyau, car les irrégularités et les éraflures sont les raisons pour lesquelles les joints soudés coulent.

Soudure bout à bout

Cette méthode de connexion est toujours utilisée lors de la pose de tuyaux en PEHD de grand diamètre. Dans ce cas, les opérations technologiques se déroulent de la manière suivante:

Entre les extrémités des tuyaux se trouve un radiateur électrique.
Après la fusion des tuyaux, le chauffage électrique est retiré.
La connexion est prête après le temps nécessaire au refroidissement des tuyaux en polyéthylène.

Le joint bout à bout se caractérise par une très grande résistance (80 à 90% de la résistance des tuyaux monolithiques). La méthode n'est pas souhaitable pour les tuyaux dont les parois sont plus fines que 5 mm. Cependant, avec le besoin urgent de tuyaux HDPE sont fondus après avoir chauffé les extrémités sur un poêle à gaz conventionnel. Bien qu'un tel truc et laisse une couture sale à l'extérieur et à l'intérieur du tuyau, l'eau froide de ces composés durent des années.

Accouplement électrique

Cette méthode de raccordement est identique à celle du soudage, mais dans cette situation, le couplage (tout autre raccord) est associé au fer à souder. Au milieu du plastique est une spirale à basse température, vous avez juste besoin de le nourrir pour le chauffage. Cette méthode est simple, rapide, mais pas bon marché.