Construction de l'oléoduc à partir de tuyaux en polyéthylène. Pose de pipelines à partir de tuyaux en polyéthylène

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Construction de l'oléoduc à partir de tuyaux en polyéthylène

La plupart des pipelines posés dans les villes sont encore de l'ère soviétique. La détérioration des canalisations de chauffage, d'égouts, de gaz et d'eau atteint 70%, ce qui est dû au matériau dont sont faites les canalisations. C'est de l'acier, qui est soumis à une attaque de corrosion intense. La construction de gazoducs à partir de tuyaux en polyéthylène est de plus en plus demandée aujourd'hui. À mesure que la durée de vie du pipeline expire, de nombreux accidents se produisent sur diverses canalisations: les canalisations explosent à haute pression, de nombreuses fuites sont générées et entraînent des pertes d'eau importantes. Les indicateurs de fonctionnement se détériorent: en réduisant la section des tuyaux, leur débit diminue, l'eau se contamine et ses paramètres biologiques sont réduits.

Avantages des tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène (PE) sont une alternative moderne à leurs prédécesseurs physiques et moralement métalliques désuets. Ils présentent un certain nombre d'avantages incontestables par rapport aux produits en acier ou en fonte.

Absence de dommages corrosifs, ce qui minimise les coûts d'installation, d'entretien et de réparation.
Facilité d'utilisation: Les produits en polyéthylène sont faciles à découper, ils sont donc simplement personnalisés pour s'adapter à la fois sur le chantier et sur le terrain lors de la pose de pipelines.
Haut débit dû au fait que les parois internes des produits PE sont lisses.
Les tuyaux en polyéthylène ont une structure élastique de parois internes, sur laquelle il n'y a pas d'entartrage et qui ne sont pas bouchés de l'intérieur avec diverses suspensions contenues dans le liquide.
Le polyéthylène est chimiquement inerte, résiste avec succès aux attaques agressives, il n'a donc pas besoin de protection spéciale supplémentaire.
Le polyéthylène n'est pas conducteur de l'électricité, par conséquent, les courants vagabonds qui détruisent les tuyaux métalliques ne sont pas dangereux pour lui.
Le rayon de courbure du tuyau en polyéthylène peut être jusqu'à 10 de ses diamètres externes en fonction de la température, ce qui réduit le coût des pièces de raccordement et facilite la conception et la construction des pipelines.
Le tube en polyéthylène présente une grande flexibilité: le rayon de courbure minimum est égal à 25 diamètres de tuyau à 200 ° C.
Significativement moins de poids par rapport aux tuyaux métalliques, ce qui facilite l'installation et la pose.
Les tubes en PE résistent aux changements de température et présentent des caractéristiques sanitaires et hygiéniques élevées.

Schéma de déformation des tuyaux en polyéthylène en fonction du type de sol.

Note importante La congélation du sol entraîne le déplacement des pipelines dans le plan vertical. Ces déplacements sont inégaux, entraînant des déformations (coudes). Pour la prévision de ces états, déterminez combien le rayon de courbure du tuyau en polyéthylène dépend du niveau de réduction de la température. Afin de déterminer le rayon de flexion, il est nécessaire de faire des calculs spéciaux. Vous pouvez également consulter les tableaux spéciaux qui indiquent le rayon de courbure minimum pour un type de tuyau particulier.

Rayon minimum des tuyaux de cintrage en polyéthylène sont recommandés par le fabricant pour chaque type et catégorie de tuyaux. Si vous n'obtenez pas le bon rayon de courbure, utilisez des coudes, des tés, etc.

En raison de leurs caractéristiques technologiques et opérationnelles, les tuyaux en polyéthylène sont largement utilisés: ils sont utilisés pour la construction de nouveaux pipelines et pour la réparation des anciennes communications qui ont servi leur temps.

Sphère d'application des tuyaux en polyéthylène

Les produits en polyéthylène sont largement utilisés dans la construction moderne.

Ils sont utilisés dans la construction de conduites d'eau, d'égouts, de gazoducs. Les tuyaux PE sont utilisés dans les eaux usées à pression et à gravité, servent de boîtiers de protection pour les fils électriques et téléphoniques.

Avec l'aide de tuyaux en polyéthylène, d'anciens réseaux sont en cours de reconstruction. Le remplacement peut se faire avec la destruction des communications usées, mais il est possible d'en installer de nouvelles en parallèle avec les anciennes, ce qui ne nécessite pas d'arrêter l'approvisionnement en eau de la population et de fermer les égouts. La reconstruction des puits et des autres installations sanitaires et de communication dépend du degré de leur détérioration. Le remplacement partiel peut être soumis à des pièces séparées (cols, vannes d'arrêt, etc.), si nécessaire, des réparations majeures sont effectuées avec un remplacement complet des conduites.

Installation de tuyaux en polyéthylène pour l'assainissement

Les réseaux d'égouts sont internes et externes. Leur but est de collecter et de transporter les eaux usées sanitaires et pluviales, qui ont une composition chimique différente. Tous les problèmes sur le réseau d'égouts affectent fortement la qualité de vie.

Eléments et assemblage pour tuyaux en polyéthylène d'égout interne

Les tuyaux en polyéthylène destinés à l'égout ont commencé à être produits il n'y a pas si longtemps, et ils répondent aujourd'hui pleinement à des exigences élevées en raison de leur inertie vis-à-vis des acides minéraux, des alcalis et d'autres substances corrosives. Les tuyaux d'égout en PE ont un débit élevé en raison du manque de rugosité interne. Lors de l'installation de systèmes d'égouts externes, des tuyaux en PE résistant au gel sont utilisés. L'installation des eaux usées internes ne nécessite pas de tuyaux avec de telles caractéristiques de haute performance.

Les tuyaux pour les eaux usées sont intéressants pour les spécialistes qui travaillent à l'agencement de tels systèmes dans la mesure où leur installation est beaucoup plus simple en comparaison avec les réseaux d'égouts traditionnels. L'installation de communications internes d'égouts lors de l'utilisation de tuyaux en polyéthylène ne nécessite pas d'équipement spécial compliqué. Des tuyaux en polyéthylène de petit diamètre sont montés au moyen de raccords à compression.

L'équipement de l'égout externe est fait par une méthode de soudure bout à bout: l'équipement spécial de soudure tient compte de l'installation, réduisant le nombre de joints jusqu'à cinq fois en comparaison avec des tuyaux en métal pour l'égout

Raccordement de tuyaux en polyéthylène

Les produits PE sont réunis de trois façons principales:

soudure bout à bout,
soudage par emboîtement avec des radiateurs électriques intégrés
installation au moyen de raccords à compression.

Une connexion détachable est également possible, ce qui est fait par des brides de pression en acier. L'installation des spires et la dérivation des conduites est réalisée avec l'utilisation des raccords soudés ou coulés.

Différentes méthodes de connexion sont utilisées en fonction des conditions de travail. S'il y a des conditions pour placer l'équipement de soudure, alors le soudage bout à bout est nécessaire. Le soudage bout à bout est utilisé pour travailler avec des tuyaux de grands diamètres (à partir de 630 mm).

Un espace de travail limité (puits, chambres, tranchées) nécessite un soudage électromotrice avec des radiateurs encastrés.

S'il est nécessaire de raccorder des tuyaux jusqu'à 63 mm de diamètre, des raccords à compression sont utilisés, ce qui crée des structures détachables. Cette connexion est facile à utiliser, a des indicateurs de haute performance, ne nécessite pas d'équipement spécial compliqué. L'interconnexion des systèmes de tuyauterie internes est le plus souvent réalisée de cette manière. Leur installation est disponible même pour les non-professionnels.

Pose de tuyauterie

La pose de pipelines en polyéthylène s'effectue de deux manières principales. Ceci est la pose traditionnelle de tuyaux dans une tranchée ouverte et la pose sans tranchée - la méthode de forage directionnel profond.

Les pipelines en polyéthylène avec une méthode ouverte sont posés dans une tranchée, dont la largeur est déterminée par la nécessité de créer des conditions de travail. L'équipement d'approvisionnement en eau et d'égout nécessite une largeur de tranchée de 40 cm de plus que le diamètre extérieur de la canalisation. Ces paramètres sont le plus souvent écrits dans le projet. Les tuyaux en polyéthylène de grande longueur sont souvent placés dans une tranchée creusée avec une pelle à chaîne à chaîne étroite. Dans ce cas, la largeur de la tranchée est réduite.

La tranchée devrait être correctement préparée. Sa disposition dépend de l'état du sol. Si le fond de la tranchée est solide et dense, un dispositif de protection est nécessaire. Le fond est recouvert d'une couche (environ 10-15 cm) de sable ou autre matériau granulaire et nivelé. À une distance de 2 mètres du puits d'inspection, le coussin est éperonné. Au fond, il ne devrait pas y avoir de pierres, de morceaux de sol gelé. Lorsque vous travaillez avec un sol meuble, qui présente un risque de déplacement, il est nécessaire de renforcer le fond. Dans de tels cas, le fond de la tranchée est renforcé par un géotextile.

Avec un fond plat de la tranchée avec des caractéristiques de sol optimales, l'oreiller n'est pas nécessaire. Vous pouvez faire avec une petite rainure de terre à la base du tuyau à sa largeur et le remplacer par un plus doux.

Remblayage de la tranchée

Le sol retiré du dispositif de tranchée, dans lequel il n'y a pas de pierres de 20 mm, est utilisé pour le déversement primaire. Il est produit sur toute la longueur du tube, à environ 15 cm de haut. S'il est nécessaire de compacter le sol, le sol doit répondre à certaines exigences. Vous pouvez utiliser des fractions de gravier (20-20 mm) ou de la pierre concassée (4-44 mm). L'apprêt ne peut pas être déposé directement sur le pipeline. Couché sur le fond de la tranchée et le pipeline aspiré doit être scellé. Le sol enterré est piétiné par des couches de 20 cm des deux côtés du tuyau, de sorte que son déplacement ne se produit pas. Directement au-dessus du tuyau, le sol n'est pas piétiné.

Le remblayage se fait après compactage et une couche tassée se trouve à environ 30 cm au-dessus du tuyau. Le remblayage de la tranchée peut se faire avec un sol extrait, la taille des plus grosses pierres ne dépasse pas 300 mm. Même en présence d'une couche protectrice d'environ 30 cm d'épaisseur, la taille des pierres utilisées pour le remblayage ne peut pas dépasser 60 mm.

Pose sans tranchée du pipeline

Dans certains cas, lorsque les lignes de pipeline se croisent avec une voie ferrée, une ligne de transport occupée, une rivière et un autre obstacle, une tranchée ouverte n'est pas possible. La raison peut aussi être la nécessité de minimiser le coût de creuser une tranchée. C'est la base pour l'application de la méthode de pose sans tranchée de pipelines en polyéthylène. La méthode de pose sans tranchée de forage dirigé horizontalement (méthode HDD) s'est répandue.

Le forage horizontal est une façon particulière de communiquer sans ouvrir le sol. Le travail commence au point où le tuyau quitte la surface. La technologie garantit une grande précision de la production de forage sur le site prévu à la surface. La méthode permet de poser des conduites souterraines d'une longueur supérieure à 100 m et d'un diamètre allant jusqu'à 630 mm et plus. Il existe deux méthodes principales de forage horizontal: contrôlé et non contrôlé.

Le forage horizontal contrôlable est effectué par des tunneliers, par rinçage et par forage pilote.

Le forage horizontal incontrôlé est réalisé par deux méthodes: 1) sans tubage (fusée à piston, forage de déplacement, forage à tarière) et 2) avec tubage (perçage, perçage, percussion, forage par percussion).

Les méthodes de forage horizontal et de pose sans tranchée de tuyaux en polyéthylène sont considérées comme la technologie la plus moderne. Pour élargir le puits, une extension de forage spéciale est utilisée. Pour améliorer le câblage, le puits est traité avec une boue de forage, qui forme et lubrifie le canal lui-même.

Ainsi, les caractéristiques des produits en polyéthylène permettent de les assembler et de les poser en utilisant toute méthode actuellement connue, en tenant compte des contraintes qui imposent le rayon minimum autorisé de leur cintrage.

Un tuyau en polyéthylène traîné ou poussé est capable de répéter la configuration d'une ancienne voie ayant un rayon de courbure de plus de 120 diamètres du tuyau lui-même. Les produits métalliques n'ont presque pas de rayon de courbure.

Organisation des travaux d'installation

Le soudage est effectué soit selon le schéma de base, soit par la méthode du routage. La méthode de base est utilisée dans les cas où l'objet est situé près de l'emplacement de soudage, où les tuyaux sont pré-connectés, puis leurs sections prêtes sont amenées à l'itinéraire du pipeline. La longueur de la section peut atteindre plus de 30 m. En place, ils sont soudés en une seule ficelle, qui doit ensuite, soigneusement, pour ne pas perturber le rayon de courbure, être placée dans une tranchée.

Le soudage des tranchées commence dans la tranchée. Ensuite, l'installation et la soudure par des unités de soudage mobiles sont réalisées. Des tuyaux de petit diamètre peuvent être posés manuellement dans une tranchée. Cependant, le plus souvent utilisé des poseurs de canalisations ou des grues. Le fil prêt à l'emploi doit être abaissé sans à-coups, uniformément, après avoir été fixé avec des cordes de chanvre ou des élingues souples, qui doivent être placées à une distance de 5 à 10 mètres l'une de l'autre. Le fil soudé entier doit être descendu soigneusement dans la tranchée de façon à ne pas dépasser le rayon de courbure critique pendant le processus d'empilage. Préalable il faut attendre au moins 2 heures après avoir soudé la dernière liaison.

Inconvénients des tuyaux en polyéthylène

Des problèmes avec les produits en polyéthylène sont associés aux caractéristiques de tous les thermoplastiques viscoélastiques. Leur force dépend en grande partie du degré de flexion et de compression, et en général il est relativement petit. Le polyéthylène est sensible aux ultraviolets, qui doivent être compensés par des additifs colorants (généralement une suie) et l'utilisation de peinture protectrice. La dilatation thermique du polyéthylène est assez élevée et doit être compensée par une flexion constructive en forme de G ou de P du tuyau.

Aujourd'hui, les pipelines souterrains domestiques ont une longueur d'environ 2 millions de km. Fondamentalement, ce sont des tuyaux en acier. La part des tuyaux en polyéthylène, par exemple, représente environ 10% de la longueur totale des gazoducs. Les autres réseaux n'ont pas non plus de taux très élevés pour ce paramètre. Cependant, il y a une forte tendance vers le fait que les pipelines modernes en termes de pourcentage changent en faveur des tuyaux en polyéthylène.

Ministère de l'éducation et des sciences de la Fédération de Russie

Agence fédérale pour l'éducation

Université technologique d'État de Sibérie orientale

Département "Construction industrielle et civile"

NOTE EXPLICATIVE

AU PROJET DE COURS №1

"Technologie d'organisation de la pose du pipeline"

Directeur: KA Boskholov ______________

Complété par D. Yu. Simonov ______________

Groupe n ° 377-1

Admis à la protection de "__" "__" 2011 ___________

Affectation de projet

Introduction

Chapitre 2. Calcul du temps de travail et la machine

Conclusion

Liste des sources utilisées

Affectation de projet

Mise en oeuvre tuyau d'alimentation en eau de polyéthylène de pression de joint d'étanchéité de 140 mm de diamètre et des tubes de longueur 160 mm 5200 mètres linéaires, profondeur de 1,3 mètre de la pose. Sur les raccords de plomberie installés réseau d'eau, qui est situé à l'intérieur des éléments préfabriqués en béton trous d'homme. Ils sont assemblés à partir d'anneaux préfabriqués en béton, récoltés sur l'usine de produits en béton.

Introduction

Les tuyaux sont des dispositifs qui servent pour le transport de liquides, gaz et solides. Les pipelines sont composés de sections étroitement interconnectés de tubes droits, les parties de vannes, instrumentation, des outils d'automatisation, des supports et des cintres, des éléments de fixation, de joints, ainsi que les matériaux utilisés pour l'isolation thermique et la corrosion.

Pour inclure tous les pipelines technologiques de pipelines industriels qui transportent: matières premières, produits semi-finis et finis; la vapeur d'eau, l'eau, le carburant, les réactifs; déchets, etc.

tuyauterie technologique dans des conditions difficiles. En fonctionnement, les parties individuelles de la conduite sous pression du produit transporté, qui peut être de 0,01 à 2500kgs / cm2 et au-dessus, sous l'influence de la température comprise entre -170 et + 700 ° C ou plus sous une charge constante sur le poids des tubes et des parties de charges allongement thermique, les vibrations, le vent, la pression du sol.

En outre, les éléments dans le pipeline peut se produire un chauffage irrégulier périodique de la charge, des supports et pouvant se déplacer de pincement friction excessive en eux.

La complexité des pipelines de fabrication et d'assemblage est déterminé par:

· La nature et de degré d'agressivité des produits transportés (eau, huile, vapeur, gaz, les alcools, les acides, les alcalis, etc ..);

· Machines de cerclage de la configuration et de l'équipement, un grand nombre de lien démontable et fixe, les tuyaux, les joints, l'instrumentation, les outils d'automatisation et des structures de support;

· Arrangement de tuyaux dans des tranchées, des canaux, des creux, sur des supports, étagères, rayonnages, sur les équipements de fabrication, ainsi que à des hauteurs différentes et souvent dans de mauvaises conditions de travail de production.

Tous les tuyaux en polyéthylène conditionnellement divisé en plusieurs catégories en fonction de leurs domaines d'utilisation prévues.

Principalement pour les clients intéressés par des tuyaux en polyéthylène pour les gazoducs, les conduites d'eau et de l'organisation. Il faut tenir compte du fait que les conduites de tuyaux en plastique peuvent être utilisés avec la même efficacité que dans le développement des systèmes d'eau à pression constante et pour l'installation d'égout.

tuyaux en polyéthylène l'eau pression acquis une immense popularité partout dans le monde, qui est associé à un certain nombre de propriétés uniques. Ils ont une excellente résistance à la corrosion, facile à installer et très facile. Qu'il suffise de dire que les tuyaux de tuyaux en polyéthylène ont une durée de vie garantie d'au moins 50 ans. Ce chiffre est plusieurs fois supérieure à celle des chiffres similaires sont caractéristiques des systèmes d'ingénierie d'acier et de fonte.

En outre, la pression de l'eau du tuyau en polyéthylène est très flexible et absolument sans danger pour la santé humaine et l'environnement. Ductilité élevée vous permet d'utiliser de tels systèmes dans les zones avec une prédominance des basses températures. Dans le cas de gel ou d'autres substances liquides prend une conception, le polyéthylène et ne rompt pas, mais seulement après la décongélation se dilate et acquiert la forme originale.

En dépit de quelques défauts (sensibilité à des températures élevées et l'action de la lumière UV) polyéthylène pipelines tuyaux ont toutes les chances de devenir le type le plus utilisé des tuyaux dans tous les domaines de l'économie. En plus des technologies existantes étant amélioré et perfectionné, entraînant une croissance constante des caractéristiques qualitatives des tuyaux en plastique.

Chapitre 1: la technologie et de l'organisation des travaux sur pose de la canalisation

La largeur de la tranchée doit être attribuée une condition pour faciliter l'installation. Lors de l'installation de plomberie largeur de la tranchée et le drain doit être de 40 cm plus grand que le diamètre extérieur de la canalisation. Lorsque le sol dense et solide au fond d'une tranchée avant la pose des tubes en polyéthylène devrait inclure un lit de sable d'une épaisseur minimale de 10 cm. Lors de la pose des tuyaux en plastique et longue pelle chaîne de trancheuse largeur de tranchée de uzkozahvatnym peuvent être réduits.

Le fond de la tranchée doit être nivelé et débarrassé des pierres et des rochers, ne devrait pas avoir des zones gelées. Avec des sols très lâches, il peut être nécessaire de renforcer le fond de la tranchée. Dans le sol sujet au délogement, ainsi qu'en cas de danger de lavage du sol, le fond de la tranchée devrait être renforcé avec une couche de matériau géotextile pour séparer ce type de terre du tuyau. Les lieux d'excavation de rochers ou de terrain meuble dans la base devraient être remplis de terre, compactée dans la même mesure que le sol de la fondation.

Les oreillers pour les tuyaux en polyéthylène devraient être disposés pour tous les types de sols. Pour ce faire, on utilise du sable ou du gravier (la taille maximale des fractions est de 20 mm), l'épaisseur de la couche doit être d'au moins 10 cm, mais pas supérieure à 15 cm. Pour la paroi du puits du côté du tuyau d'entrée. Le coussin doit être soigneusement nivelé. Lors de la pose des tuyaux, les fosses doivent être disposées dans les endroits où les joints bout à bout sont faits.

Pour former et installer des réseaux d'adduction d'eau et de drainage, il est tout d'abord nécessaire d'utiliser des cours d'eau en tuyaux en polyéthylène , en tenant compte de tous les avantages de ces voies navigables devant les produits en acier ou en fer. Un défaut essentiel dans les tuyaux en métal, en particulier pour les produits en acier, est leur courte durée de vie en raison des effets des processus corrosifs.

Lors de l'installation de tout système de canalisation, ses caractéristiques de performance seront déterminées par le soin et la prudence avec lesquels les travailleurs ont adhéré à la technique d'installation des gouttières, de tout matériau dont elles étaient constituées - métal ou plastique. Pour chaque type de tuyau il y a des règles et des techniques d'installation. Pose de pipelines de tuyaux en polyéthylène a ses propres différences significatives. D'abord, vous devez mesurer la largeur de la tranchée. Il devrait fournir une excellente commodité pour l'installation et l'installation de la canalisation. La principale chose à prendre en compte est que la largeur du fossé doit être supérieure d'environ 40-50 cm au diamètre des tuyaux, conditions qui doivent être remplies lors de la pose des conduites d'égout et de la pose des conduites d'eau. Si la pose de gouttières est effectuée dans un sol fort ou dense, il est nécessaire d'aménager un monticule de sable d'environ 10 centimètres de large.

Il est extrêmement nécessaire de retirer du fond de la tranchée toutes les pierres, et le fond doit être rendu lisse et uniforme. Il faut s'assurer que le sol du fond n'est pas gelé. Si le sol pour la pose du pipeline de tuyaux en polyéthylène est lâche, alors il peut être nécessaire d'appliquer la technologie pour créer l'effet de renforcement de la terre. S'il y a une probabilité de déplacement du sol, des géotextiles sont placés au fond du fossé pour assurer une position statique des canaux d'eau dans le sol.

L'installation la plus courante d'un pipeline de tuyaux en polyéthylène commence par la pose d'un oreiller spécial, qui est une sorte de matériau, à savoir le gravier ou le sable. L'épaisseur d'un tel oreiller peut varier en fonction des caractéristiques du sol, mais en moyenne il est de 10-15 centimètres. Sceller l'oreiller seulement dans le voisinage du trou d'homme. Dans les endroits où les conduites d'eau sont fixées, les travailleurs font des fosses. Lorsque l'analyse du sol révèle sa capacité à une forte friction interne, dans ce cas, l'oreiller ne peut pas être empilé. Ensuite, à la base de la piste, le sol durci est saisi, et un sol plus doux est aménagé à sa place. Le terrain saisi peut ensuite être utilisé pour remplir le pipeline, mais il faut d'abord s'assurer qu'il ne contient pas de grosses pierres. Vous pouvez également remplir le tuyau d'alimentation en eau avec du sable ou du gravier fin. Tout d'abord, le remblayage de la conduite s'effectue sur tout le périmètre, à plus de 15 cm d'altitude de son point extrême. Si vous devez rendre le sol plus dense, remplissez-le en petites couches de 20 centimètres. En aucun cas, le sol ne peut être directement au-dessus du drain.

Après l'empilage conduites en polyéthylène le remblayage est le plus souvent effectué par la terre saisie, mais il faut d'abord le nettoyer des pierres si elles dépassent 6 cm de taille, et s'il y a des rochers, alors 30 cm.

Les tuyaux en polychlorure de vinyle sont fixés plus souvent ensemble au moyen de colle dans la douille. Néanmoins, il faut tenir compte du fait que pour le collage il est nécessaire de nettoyer scrupuleusement les surfaces et d'appliquer la base adhésive très soigneusement. Ne pliez pas les bords des fesses. Au cours des dernières années, pour l'installation et la fixation de tuyaux de drainage en matériaux de polyéthylène, les pointes évasées sont devenus très populaires, qui sont scellés avec des poignets en caoutchouc de divers profils. Dans ce cas, les drains sont fabriqués avec des douilles, qui contiennent des rainures circulaires à l'intérieur. S'il est nécessaire de joindre tuyau en polyéthylène à l'acier ou la fonte, alors il est nécessaire d'utiliser des connexions de la bride. Lorsque des systèmes de drainage à partir de gouttières en polyéthylène sont posés à travers les parois des puits, des raccords de fixation avec un seul anneau de caoutchouc sont utilisés comme enveloppes.

Le soudage est effectué principalement par la méthode de contact, il est effectué dans la douille ou bout à bout avec des sections profilées. Lors du soudage tuyaux en polyéthylène Il est nécessaire d'observer très précisément et de surveiller le diamètre du drain et leur circonférence.

L'installation de réseaux utilitaires peut être effectuée de plusieurs manières. Traditionnel, et jusqu'à récemment l'un des plus populaires, est la pose de tuyaux en HDPE par tranchage. C'est une liste d'opérations qui sont effectuées dans un certain ordre. La fiabilité, la durabilité et la fonctionnalité des systèmes de communication dépendent du respect de la technologie et de la qualité du travail. Comment ce type d'installation est effectuée, vous apprendrez de cet article.

Technologie de pose de réseaux d'utilité

Avant d'installer des systèmes d'ingénierie externes sous terre, il est nécessaire de développer un projet qui reflète les paramètres de base des communications. Dans ce cas, vous devriez considérer:

les caractéristiques du sol;
la zone du territoire où les réseaux seront posés.

La technologie de pose de pipelines dépend de son objectif, et l'une des principales caractéristiques est la profondeur d'occurrence. Il est réglementé par les dispositions du SNiP, et il est déterminé:

désignation du réseau d'ingénierie;
, qui dépend de la situation géographique;
présence dans le sol de roches dures.

L'installation de tuyaux en PEHD pour l'alimentation en eau doit être effectuée à une profondeur d'au moins 20 cm au-dessous du point de congélation du sol, car l'emplacement ci-dessus peut endommager le réseau en raison des basses températures. S'il n'y a aucune possibilité de poser des réseaux d'approvisionnement en eau à ce niveau, ils doivent être isolés. Les réseaux d'égouts ne doivent pas être enfouis plus de 2,5-3 m.

Lors de la pose des tuyaux d'IPA dans des substrats solides et denses au fond de la tranchée, pré-aligné et libéré des pierres, il est nécessaire de prévoir un lit de sable, dont l'épaisseur doit être d'au moins 10 cm. Très sol meuble doit être renforcée.

Algorithme pour la pose d'eau et d'assainissement

Les travaux d'installation des réseaux d'alimentation en eau et d'assainissement commencent par le marquage de leur emplacement sur le site, réalisé à l'aide de chevilles et de ficelles. Ensuite, effectuez les opérations suivantes:

Excavation. En fonction du volume de terrassement et des possibilités du propriétaire du site, celui-ci peut être réalisé manuellement ou à l'aide d'équipements spéciaux. Dans ce cas, il devrait y avoir une pente pour les tuyaux d'égout, égale à 1-2 cm par mètre de longueur.

Préparation du fond de la tranchée.Après élimination de l'excès de terre et d'organiser lit de sable est compacté en utilisant un site de compactage d'amarrage avec le tuyau d'entrée et à une distance de 2 m à partir du trou d'homme. En plus du sable, du gravier fin peut également être utilisé. L'empilage de tuyaux en PEHD sur une telle fondation évitera sa déformation lors d'une opération ultérieure.

Installation du pipeline.Il est effectué en fonction de la manière choisie de connecter des éléments séparés avec l'utilisation de l'équipement et des composants nécessaires.

Réchauffement du pipeline.Si les tuyaux devaient être posés plus haut que la profondeur à laquelle le sol gèle, il est nécessaire d'effectuer des travaux sur leur isolation. Pour protéger le système d'égout, vous pouvez utiliser un appareil de chauffage en rouleaux, qui enveloppent le pipeline. En tant que polyuréthane expansé largement utilisé, il forme une enveloppe de protection autour des tuyaux en PEHD et les protège de manière fiable contre le gel.
RemblayagePose du tube HDPE dans la tranchée est terminée par sa fermeture. Pour ce faire, vous pouvez utiliser le sol excavé, mais vous devez d'abord enlever les grosses pierres pour décoller les blocs de terre dense afin qu'ils ne puissent pas endommager le réseau de communication. L'épaisseur des couches de la terre, qui est tranchée remplie ne doit pas être supérieure à 5 cm. Pilonneuse fonctionnent entre le tube et les parois de l'excavation et de compactage sur interdit de faire des communications.

Gestion des câbles

Une autre option dans le monde est la technologie sans tranchée, pour laquelle un équipement de forage profond est utilisé. Cette méthode est utilisée pour l'installation des systèmes d'alimentation et des communications de communication. Le tube HDPE dans ce cas sert de boîtier de protection.

Méthodes d'installation des tuyaux en PEHD

Les principaux moyens de fixation des tuyaux PEHD dans une pose de tranchée sont:

soudure bout à bout;
soudage par électrofusion.

S'il est nécessaire que la connexion soit détachable, la méthode à cloche ou les raccords à compression sont utilisés. Pour les virages, utiliser des raccords soudés ou coulés, des tés, des bagues pour brides et autres produits façonnés. Comment monter les tuyaux HDPE dépend de leur emplacement et leur but.

Fait référence à l'un des moyens les plus populaires de fixer les tuyaux en PEHD les uns aux autres et est utilisé dans les cas où il y a suffisamment d'espace pour l'équipement et le travail. En outre, il est indispensable pour l'installation de pipelines de grand diamètre. Le principe du soudage bout à bout consiste à chauffer les extrémités du tuyau puis à les fixer les unes aux autres. Pour faire fondre le polymère, un équipement spécial est utilisé, tout en surveillant:

temps de chauffage et température;
le point de fusion du HDPE;
valeur de la pression pendant le fonctionnement.

Électrofusion

Il est réalisé avec l'aide de modèles spéciaux avec une spirale électrique à basse température à l'intérieur. Après l'application de la tension, il est chauffé et les tuyaux sont connectés aux éléments façonnés. le soudage par électrofusion assure une étanchéité élevée et la force de fixation, et est indispensable si l'installation de tuyaux en PEHD à l'étroit: puits, des chambres et des tranchées étroites.

Raccords à compression

Avec leur aide reçoivent des connexions détachables de tuyaux, dont le diamètre ne dépasse pas 63 mm. Par conséquent, le plus souvent, les raccords à compression sont utilisés lors de la pose de communications internes. Cependant, des éléments profilés avec une bague fendue permettent de fixer des tuyaux de plus grand diamètre.

Le montage des raccords ne nécessite pas d'équipement compliqué et peut être effectué par soi-même, il suffit de contrôler la force mécanique appliquée pour éviter d'endommager les parties de la tuyauterie. De plus, les éléments façonnés doivent être positionnés de manière à être facilement accessibles.

Connexion dans la cloche

Il est utilisé pour l'installation de drainage externe sans pression des tuyaux en PEHD, qui sont équipés d'une bague d'étanchéité en caoutchouc pour améliorer l'étanchéité. Pour assurer la durabilité de la fixation, il est nécessaire de nettoyer le plastique de la saleté et de lubrifier les surfaces à assembler avec du savon liquide ou du silicone.

Pour une protection supplémentaire contre l'humidité, les joints sont traités avec un produit d'étanchéité.

Le respect de la technologie de pose des tuyaux en HDPE dans le sol assurera un fonctionnement long et efficace des systèmes d'ingénierie sans travaux de réparation. Cela réduira l'entretien du pipeline à forte intensité de main-d'œuvre et réduira le coût de son fonctionnement.

Pose de tuyauterie
Remblayage de la tranchée
Organisation des travaux d'installation
Tuyaux en polyéthylène rapide

Structure des tuyaux en polyéthylène.

Avantages des tuyaux en polyéthylène

Absence de dommages corrosifs, ce qui minimise les coûts d'installation, d'entretien et de réparation.

Facilité d'utilisation: Les produits en polyéthylène sont faciles à découper, ils sont donc simplement personnalisés pour s'adapter à la fois sur le chantier et sur le terrain lors de la pose de pipelines.

Haut débit dû au fait que les parois internes des produits PE sont lisses.

Les tuyaux en polyéthylène ont une structure élastique de parois internes, sur laquelle il n'y a pas d'entartrage et qui ne sont pas bouchés de l'intérieur avec diverses suspensions contenues dans le liquide.

Le polyéthylène est chimiquement inerte, résiste avec succès aux attaques agressives, il n'a donc pas besoin de protection spéciale supplémentaire.

Le polyéthylène n'est pas conducteur de l'électricité, par conséquent, les courants vagabonds qui détruisent les tuyaux métalliques ne sont pas dangereux pour lui.

Le rayon de courbure du tuyau en polyéthylène peut être jusqu'à 10 de ses diamètres externes en fonction de la température, ce qui réduit le coût des pièces de raccordement et facilite la conception et la construction des pipelines.

Le tube en polyéthylène présente une grande flexibilité: le rayon de courbure minimum est égal à 25 diamètres de tuyau à 200 ° C.

Significativement moins de poids par rapport aux tuyaux métalliques, ce qui facilite l'installation et la pose.

Les tubes en PE résistent aux changements de température et présentent des caractéristiques sanitaires et hygiéniques élevées.

Schéma de déformation des tuyaux en polyéthylène en fonction du type de sol.

Le rayon de courbure minimum d'un tuyau en polyéthylène est recommandé par le fabricant pour chaque type et qualité de tuyau. Si vous n'obtenez pas le bon rayon de courbure, utilisez des coudes, des tés, etc.

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Sphère d'application des tuyaux en polyéthylène

Les produits en polyéthylène sont largement utilisés dans la construction moderne.

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Installation de tuyaux en polyéthylène pour l'assainissement

Eléments et assemblage pour tuyaux en polyéthylène d'égout interne

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Raccordement de tuyaux en polyéthylène

Les produits PE sont réunis de trois façons principales:

soudure bout à bout,

soudage par emboîtement avec des radiateurs électriques intégrés

installation au moyen de raccords à compression.

Types de tuyaux de polyéthylène de soudage

Un espace de travail limité (puits, chambres, tranchées) nécessite un soudage électromotrice avec des radiateurs encastrés.

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Pose de tuyauterie

Types de pose de tuyaux en polyéthylène.

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Remblayage de la tranchée

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Pose sans tranchée du pipeline

Le schéma de pose sans tranchée de tuyaux en polyéthylène.

Le forage horizontal contrôlable est effectué par des tunneliers, par rinçage et par forage pilote.

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Organisation des travaux d'installation

Les travaux de soudage et d'installation avec des tuyaux en polyéthylène sont effectués soit selon le schéma de base, soit selon la méthode du tracé. La méthode de base est utilisée dans les cas où l'objet est situé près de l'emplacement de soudage, où les tuyaux sont pré-connectés, puis leurs sections prêtes sont amenées à l'itinéraire du pipeline. La longueur de la section peut atteindre plus de 30 m. En place, ils sont soudés en une seule ficelle, qui doit ensuite, soigneusement, pour ne pas perturber le rayon de courbure, être placée dans une tranchée.

Le soudage par voie commence avec la pose de tuyaux le long de la tranchée. Ensuite, l'installation et la soudure par des unités de soudage mobiles sont réalisées. Des tuyaux de petit diamètre peuvent être posés manuellement dans une tranchée. Cependant, le plus souvent utilisé des poseurs de canalisations ou des grues. Le fil prêt à l'emploi doit être abaissé sans à-coups, uniformément, après avoir été fixé avec des cordes de chanvre ou des élingues souples, qui doivent être placées à une distance de 5 à 10 mètres l'une de l'autre. Le fil soudé entier doit être descendu soigneusement dans la tranchée de façon à ne pas dépasser le rayon de courbure critique pendant le processus d'empilage. Préalable il faut attendre au moins 2 heures après avoir soudé la dernière liaison.

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