Metody protipožární ochrany kovových konstrukcí. Protipožární ochrana kovových konstrukcí nebo konstrukční ochrana kovových konstrukcí

K ochraně produktů z kovu před ničivým účinkem požáru je třeba pečovat o protipožární ochranu kovových konstrukcí. Přestože železo v ohni nehoří, silné teplo může způsobit nevratné změny struktury. V budoucnu to bude mít negativní vliv na načasování používání. Například je narušena geometrická stabilita konstrukce. Vezmeme-li v úvahu výše uvedené, stále při vytváření projektu stavebního objektu přemýšlejte nad jeho protipožární ochranou.

Protipožární ochrana kovových konstrukcí cena:

* R - ztráta únosnosti po určitém počtu minut.

Příklady práce na požární ochraně kovových konstrukcí

Jak je známo, jsou kovy klasifikovány jako nehořlavé materiály, ale při vysokých teplotách, totiž 500 ° C, ztrácejí svou sílu. V tomto ohledu se praktikují různé metody požární ochrany kovových konstrukcí a předmětů vyrobených pomocí speciálních ochranných látek.

Tvorba protipožární ochrany

Pro zajištění požární odolnosti kovových konstrukcí jsou prováděny následující činnosti:

• Vyčistěte povrch nečistot a hrdze. To se provádí ručně nebo pískováním.
• Povinné inicializace. Provádí se ve dvou sadách.
• Natírání pomocí tepelného izolátoru (speciální materiál). Tepelný izolátor by měl být schopen odolat teplotě od 500 do 4 ° C.

Díky pečlivému zpracování protipožárních konstrukcí je možné výrazně snížit možnost vznícení. Snižování deformace stavebních dílů snižuje finanční náklady. Ale co je nejdůležitější, šetří životy.

Výše uvedené znázorňuje proveditelnost ochrany kovu před požárem.

Protipožární ochrana probíhá postupně:

1. Všechny části předmětu jsou ošetřeny, odstraňují stopy koroze a kontaminace.
2. Povrch kovu je pokryt, který má vlastnost tepelné izolace.
3. Stavba je primární.

Během vysoké teploty v místnosti se vrstva ochranného materiálu zvětšuje, čímž se zabrání přehřátí částí kovové konstrukce. Na základě tloušťky vrstvy a typu použitého roztoku může být mez ohněm kovu 30 až 150 minut.

Možnosti požární ochrany

V minulosti byly v zájmu ochrany kovových konstrukcí proti požáru použity cihly. Pak je omítnut roztokem cementu. Další kroky byly azbest a sádrokartonové desky (jsou možné i jiné materiály). Dnes se takové velké investice a velké množství lidí nevyžadují.

Dnes stačí na konstrukci aplikovat speciální nátěry. Používejte také stavební nátěry. Používají se pro konstrukce prvního a druhého stupně požární odolnosti. Současně je limit odolnosti proti ohni o jeden a půl hodiny (90 minut), kde tloušťka kovu není menší než 5,8 mm.

Tyto materiály nezvyšují tlak na konstrukci. Jejich doba použití je poměrně velká. Pokud jsou poškozeny, lze je snadno opravit. A také může hrát ozdobnou roli ve stejnou dobu. Vzhledem k široké paletě barev barvy můžete vybrat ten správný odstín.

Mnoho kompozic je založeno na prvcích, jako je

• kapalné sklo,
• cement,
• granulované minerální vlákna atd.

Nehořlavý účinek těchto barev spočívá v jejich otoku při teplotě 170-200 ° C. Kompozice tvoří tepelně izolační porézní vrstvu, jejíž tloušťka dosahuje několika centimetrů. V případě správného požární ochrany a s ohledem na podnítit potahovací směs sádry, protipožárních desek a plechů, mohou dosáhnout požární odolnosti, která zvyšuje 0,75-2,5 hodin. Swell samozhášecí barvy mají limit 0,75 až 1,5 hodiny Níže vidíte požární ochranu kovové ochrany, která je k dispozici v našem obchodě.

cena za 1 m2

Protipožární ochrana kovu se provádí:

1. THERMA LUXURY

Nabízíme vysoce kvalitní a efektivní protipožární barvu pro kovové konstrukce různých typů. Obecně se jedná o ocelové konstrukce pro stavební nebo průmyslové účely. Stávající zpomalovače hoření zaručují zvýšení úrovně protipožární ochrany kovových konstrukcí až do určité doby. Firemní produkty jsou platné po dlouhou dobu s dostupnou cenou.

Působení protipožární barvy je založeno na vytvoření stabilního povlaku na povrchu kovových konstrukcí. V závislosti na získané povlakové vrstvě se získá předem stanovená účinnost zpomalovače hoření, měřená v minutách. Výrobky společnosti Polyus splňují všechny požární požadavky.

Barva "TERMA LUX" je určena pro požární ochranu ocelových stavebních konstrukcí veřejných a průmyslových budov s neagresivním prostředím a relativní vlhkostí nepřesahujícím 80%. Zvyšuje požární odolnost kovových konstrukcí na 90 minut.

Barva je intumescentní systém na bázi vody. Vyrábí se pomocí nejmodernějších technologií s použitím nanosyntetických produktů, které významně zvyšují technologické a protipožární vlastnosti materiálu. Ideální pro aplikaci bez vzduchu.

Barva je odolná vůči požáru a výbuchu. Při použití a ovládání je "THERMA LUX" ekologicky šetrný.

Barva je dodávána připravená k použití, bílá a má estetický vzhled (dekorativní povrch). V objednávce je malováno v oddělených barvách s možností získání intenzivních odstínů.

Samozhášecí dekorační lak „THERMO SUITE“ v důsledku tvorby tepelného izolační pěny z minerální vrstvy koksu, aby se zabránilo šíření požáru a zahřívání kovu.

Nátěrová hmota "TERMA LUX" vyhovuje požadavkům požární bezpečnosti stanoveným NPB 236-97. Hlavní ukazatele účinnosti protipožární ochrany jsou uvedeny v tabulce podle osvědčení č. SSPB.RU.ОPО41.Н.00146 do 02.06.2011.

Spotřeba pro výrobu suché ohnivzdorné vrstvy o tloušťce 1 mm, bez ztrát, činí 1,7 kg / m2.

Před ohněm kovových konstrukcí je třeba barvu smísit a v případě potřeby ředit vodou na pracovní viskozitu (nejvýše však 3-5% hmotnostních). Barva se aplikuje na připravený (GOST 9.402-2004), opatřený kovovým povrchem protikorozního základního nátěru GF-021. Nátěr se aplikuje ve vrstvách štětcem nebo mechanizované pomocí stříkacího zařízení zařízení s elektrickým nebo pneumatickým typu «Contracor», «Wagner», «Uniblast», «Graco» et al.

Požárně odolný povlak "TERMA LUX" je odolný a dodržuje doporučení a provozní podmínky, zachovává své vlastnosti po dobu nejméně 15 let.

2. ENDOTERM HT-150

Protipožární nátěr pro ocelové konstrukce, dřevo a kabely

Popis produktu Endotermní HT 150 se dodává jako dvě složky: a roztok polymeru v rozpouštědle (složka I) a směsi zpomalovače hoření, tepelně expandovaný grafit a plnivo (složka II). Po smíchání složek získané pracovní směsi použité pro vytvoření nehořlavé povlak, který pokud je vystaven nadměrnému teplu, bobtná a tvoří izolační vrstvu, která chrání strukturu proti zahřívání. Kompozici lze dodat ve formě jednozložkové barvy. Rozsah aplikace Složení se používá ke zvýšení požární odolnosti kovových (ocelových) konstrukcí, dřevěných konstrukcí, provozovaných uvnitř s nekorozním médiem a relativní vlhkosti vzduchu nejvýše 80%. Kompozice umožňuje: zvýšit požární odolnost kovových konstrukcí na R60 ujistěte se, že skupina ohně-retardant dřeva účinnost spalování nerozdělujte kabely uloženými ve svazcích kategorie A F / R.

Vlastnosti materiálu

Normativní dokumenty

• TU U 13481691.01-97
• Osvědčení o shodě UkrSEPRO (pro kovové konstrukce a dřevo) ( stáhnout) - do 27. května 2017.
• Osvědčení o shodě UkrSEPRO (pro kabely) ( stáhnout) - do 27. května 2017.
• Osvědčení o požární bezpečnosti Ruské federace
• Protokoly zkoušek požární odolnosti
• Pracovní plán požární ochrany (pro kovové konstrukce a dřevo) ( stáhnout) - do 27. května 2017.
• Předpisy pro ochranu proti požáru (pro kabely) ( stáhnout) - do 27. května 2017.

Vlastnosti a výhody kompozice retardéru hoření

Vysoká přilnavost na všechny materiály, vysoký stupeň krytí proti korozi kovových konstrukcí, odolnost vůči agresivním médiím a různých mechanických vlivů, široký rozsah provozních teplot od -40 ° C do + 60 ° C po dobu univerzálnost ognezashity kovu a dřeva, polyuretanové pěny, a kabel výrobky, vzduchové potrubí a plasty, které udržují při zpomalení požáru vlastnosti při dlouhodobém provozu ve vlhkém prostředí.

Směr prioritou použití prostředku jsou jaderné elektrárny, ministerstvo obrany podniku, stejně jako high-technologických, ekologických a radiační nebezpečí, které jsou určeny pro zvláštní předpisy.

Podmínky použití:

Kompozice se aplikuje při teplotě od 0 ° C do + 35 ° C a relativní vlhkosti vzduchu nejvýše 70%.

Provozní podmínky:

Povlak může pracovat v uzavřených vytápěných místnostech s přirozeným větráním a neagresivním prostředí, jakož i nepravidelně vytápěných místnostech, při teplotách od -40 ° C do + 60 ° C a vlhkost ne více než 80% (klima provedení kompozice pro použití podle GOST 15150 - Y3 ). Povlak s ochrannou vrstvou (složka I složení, laky a smalty KP značky, XC, Xb) se nechá pracovat za nebesy a nevyhřívané při teplotách od -40 ° C do + 60 ° C a vlhkosti 100% (klima verze GOST 15150 - U2).

Bezpečnostní opatření:

Složení a nátěr na základě toxikologického pasu jsou nízko toxické látky (třída nebezpečnosti IV podle GOST 12.1.007). Suchý nátěr nemá žádný škodlivý účinek na lidské tělo.
3. KRAUS-R

Jednovrstvý lak na bázi rozpouštědla pro kovové konstrukce. Barva - bílá, tónování nebo nanášení potahové vrstvy s požadovanou barvou (pro zajištění odolnosti vůči povětrnostním vlivům). Poskytuje požární odolnost až do hodnoty R120. K dispozici v souladu s TU 2313-003-99023806-07. Životnost povlaku může být až 20 let nebo více (tam jsou klimatické testy). Používá se pro vnitřní práce, mimo areál je provozován pouze pod baldachýnem. Povlaková kompozice je Krauz-P nebo Temalak FD 20, 50, 80; ХВ-785.

Osvědčení o shodě № НСПОБ.RU.ПР022.Н.00033 do 26.07.2014г.

Osvědčení o shodě č. C-RU.PB34.V.00455 do 31.12.2015.

Nátěrová barva "Krauz-R" je dodávána ve formě hotové směsi. Po vysušení je protipožární a výbušný, netoxický a nevykazuje škodlivé látky do životního prostředí v koncentracích nebezpečných pro lidské zdraví. Při skladování a aplikaci je třeba dodržovat opatření proti požáru.

Před použitím důkladně promíchejte (pokud možno s elektrickým nástrojem s frekvencí 120-300 ot / min). V případě zesílení nátěru je možné rozpouštědlo nebo rozpouštědlo zředit v množství nepřesahujícím 5% hmotnosti laku. Ředidlo se přidává v tenkém proudu do nádoby s barvou, kontinuální mechanického míchání s míchadlem (mixéru) až do požadované viskozity (relativní viskozita při teplotě (20 ± 2) ° C pomocí viskozimetru V3-246 průměr trysky 8 mm minimálně 200 ° C). Použití vody jako ředidla není přípustné. Barva se aplikuje na povrch kovových konstrukcí GF-021 (GOST 25129-82). Povrchy nesmí obsahovat nečistoty, prach a odtučněné (bělící roztok, rozpouštědlo nebo roztok mýdla). Místa se stopami rzi by měla být vyčištěna a základem. Aplikace laku je možná po 72 hodinách po podkladu. V případě použití jiného základního nátěru než GF-021 je nutné provést zkušební skvrny pro kontrolu kvality adheze a případné reakce s vrstvou základního nátěru.

Aplikační práce lze provádět při okolní teplotě pod 0 ° C s relativní vlhkostí nejvýše 80%. Při nanášení laku v podmínkách negativních teplot musí být nádoba s barvou uchovávána v teplé místnosti po dobu nejméně 2 až 3 hodin. Nátěr se nanáší štětcem, válečkem nebo stříkáním bez vzduchu v několika vrstvách, případně nanesení první vrstvy s tloušťkou mokré vrstvy až do 0,9 mm. Doba sušení mezivrstvy je 4 až 6 hodin (v závislosti na tloušťce vrstvy mokré vrstvy). Úplné sušení a získání požadované účinnosti zpomalovače hoření probíhá nejdříve 48 hodin. Nevykonávají práci na uplatnění nehořlavou barvou, když námraza formy nebo kondenzace, má přímý zásah srážek (déšť, sníh) na kovových konstrukcích. V případě snížení teploty okolního vzduchu a zvýšení vlhkosti o více než 80% se zvyšuje sušení mezi vrstvami a doba úplného vysušení nátěru.

Spotřeba laku podle osvědčení je (s přihlédnutím k tloušťce suché vrstvy zeminy GF-021 0,05mm):

Účinnost 6. skupina hoření (30 min) - na suché tloušťky povlakové vrstvy není menší než 0,60 mm a průtok nátěru alespoň 1,00 kg / m 2, a to bez ztráty (zmenšené tloušťky kovové - 2,8 mm);

Účinnost 5. skupina hoření (45 min) - při tloušťce suché povrchové vrstvy nejméně 1,00 mm a nátěrových průtoku alespoň 1,67 kg / m 2, a to bez ztráty (zmenšené tloušťky kovové - 2,8 mm);

Účinnost 4. skupina hoření (60 min) - při tloušťce suché vrstvy povlaku je menší než 1,26 mm a průtok inkoustu je menší než 2,1 kg / m 2, a to bez ztráty (zmenšené tloušťky kovové - 4,8 mm);

3. Účinnost skupina hoření (90 min) - při tloušťce suché povrchové vrstvy ne menší než 2,05 mm, a rychlost proudění nátěrové hmoty alespoň 3,42 kg / m 2, a to bez ztráty (zmenšené tloušťky kovové - 4,1mm).

2. skupina účinnost hoření (120 min) - při tloušťce suché vrstvy povlaku je menší než 2,20 mm a průtok inkoustu alespoň 3,67 kg / m 2, a to bez ztráty (zmenšené tloušťky kovové - 7,8mm).

Ztráty se mohou pohybovat v rozmezí od 5% do 20%, v závislosti na velikosti lakovaných ocelových konstrukcí. Po dokončení práce přístroj vypláchněte vodou a likvidujte jako domácí odpad.

Práce na nanášení nehořlavé barvy by měla být prováděna v dobře osvětlené místnosti. Pracujte s použitím osobních ochranných prostředků: ochranné brýle, respirátor, gumové rukavice. V případě kontaktu s pokožkou je třeba opláchnout hadříkem navlhčeným rozpouštědlem a promývat teplou vodou pomocí detergentů (mýdla). Pokud se dostanete dovnitř a do očí - okamžitě se poraďte s lékařem.

Ohnivzdorné Povlak může být provozován za atmosférických podmínek (pod baldachýnem) a v uzavřených prostorách, při teplotě od -50 0 C až +50 0 ° C, relativní vlhkost ne větší než 76%. Provoz v atmosférických podmínkách - pouze pod vrchním krytem.

Zaručená životnost nátěru je až 20 let od data aplikace, v podmínkách aplikace nátěru a provozu.

Zaručená doba trvanlivosti laku v obalu dodávky je 12 měsíců od data výroby za předpokladu, že obal je zachován a uzavřen.

Možnost přepravy   všechny druhy dopravy, v souladu s pravidly přepravy zboží platnými pro tento druh dopravy. Skladování se provádí v hermeticky uzavřených obalech při teplotě okolí od -30 ° C až + 40 ° C. Nedovolte, aby přímé sluneční světlo klesalo po dlouhou dobu nebo ohřívejte nádobu.

Protipožární zpracování kovů (kovové konstrukce). Cena: 680 rub.

Změny: