Яка відстань між трубами теплої підлоги вважається оптимальним. Укладання труби теплої підлоги: практичні поради та рекомендації

Прообрази «теплих підлог» використовувалися в практиці організації опалення житлових будинків вже досить давно. Так, археологи і фахівці в галузі історії архітектури знаходять тому підтвердження при розкопках древніх поселень скандинавських племен, в залишках будинків римських патриціїв, в середньовічних феодальних замках Європи, в традиційних житлових будівлях далекосхідних народів. Система прокладених під підлогою каналів забезпечувала проходження гарячого повітря від печей, що сприяло рівномірному прогріванню приміщення. Нове народження отримали «теплі підлоги» з появою насосів і спрощенням виробництва труб - замість повітря в якості теплоносія стала використовуватися вода. Але широкої популярності і загальну доступність подібні системи опалення отримали лише до кінця минулого століття, що було обумовлено появою і впровадженням технологій виробництва недорогих якісним полімерних труб.

В даний час число прихильників саме такого способу обігріву приміщень постійно збільшується. Все більше господарів приватних будинків і квартир задаються метою створити в своїх володіннях систему водяних «теплих підлог», оцінивши її економічність, зручність в експлуатації і створюване комфортний розподіл температур в приміщеннях. Природно, для «нашої людини» завжди властиво бажання зробити все або багато власними руками. Однак, не варто покладатися на запевнення деяких інтернет-публікацій, що це - зовсім нескладна справа. Щоб система вийшла працездатною, надійної, безаварійної, ефективної та економічної, необхідно врахувати при її розрахунку безліч нюансів, в тому числі параметри і якість комплектуючих. А в низці всіх необхідних матеріалів, деталей і вузлів одну з ключових позицій займають теплообмінні контури труб, без гарантованої якості яких водяний «тепла підлога» просто неможливий. Яким вимогам повинна відповідати труба для теплої підлоги як вибрати потрібну з сучасного асортименту - всі ці питання знайдуть висвітлення у цій публікації.

Ключові вимоги до труб контурів «теплої підлоги»

Слід заздалегідь «охолодити запал» тих домашніх ентузіастів, які, захопившись ідеєю створення у себе в будинку «теплої підлоги», розраховують обійтися якимись залишками, наявними в господарстві або будь-якими недорогими трубами, виходячи з міркувань максимального здешевлення всього проекту. Нічого, швидше за все, у них не вийде - така система обігріву приміщень передбачає застосування виключно якісного матеріалу, що відповідає цілому ряду вимог. Ніякі «аналоги» в даній ситуації на виручку не прийдуть - це або просто заборонено, або їх використання буде те саме що «закладену бомбу», яка невідомо коли рвоне.

Перш ніж приймати рішення і планувати похід в магазин за матеріалом, потрібно неодмінно ретельно вивчити всі основні вимоги до труб, допустимим для використання в «теплій підлозі». Нічого не поробиш - умови експлуатації дуже специфічні.

• Навіть якщо у господаря є запас металевих труб ВГП, або існує можливість їх дістати за невисокою вартістю - все одно ця ідея повинна бути відметена відразу ж. Причому, абсолютно неважливо - чи будуть це звичайні сталеві труби, оцинковані або навіть виготовлені з нержавіючої сталі. Цей категоричну заборону зумовлюється кількома факторами.

В першу чергу, згідно з діючими будівельними нормами і правилами, в закритих контурах теплого статі не дозволяється використовувати труби, виготовлені за зварений технології (незалежно від того, прямий це шов або спіральний). Ну а друге - самі по собі такі труби мають досить значною масою. У сукупності з тим, що весь «пиріг» теплої підлоги з урахуванням заливається стяжки важить дуже багато, застосування сталевих контурів створить підвищені і абсолютно невиправдані навантаження на перекриття.

Єдиний варіант їх застосування - це магістралі від котельні до розподільних колекторних шаф. Але і в цьому випадку можна вважати таке рішення «вчорашнім днем» - є більш прості та зручні у виконанні варіанти.

• Хоча й існують варіанти створення водяних «теплих підлог» по «сухий» технології, все ж переважна кількість схем передбачає заливку бетонної стяжки. У такому варіанті система стає більш ефективною, так як монолітний шар бетону створює рівномірний розподіл тепла по поверхні і, крім того, стає потужним накопичувачем теплової енергії, що забезпечує економічність і плавність роботи опалення.

Все це говорить про те, що повністю виключається можливість проведення ревізій покладених контурів або проведення дрібного ремонту. Будь-яке ПП призведе до надзвичайно масштабним і дорогим робіт по демонтажу бетонної заливки і заміні всього контуру в цілому. Стало бути, якість труб повинно бути таким, щоб терміни їх експлуатації можна було порівняти з довговічністю самих будівельних конструкцій. Система «теплої підлоги» повинна бути виконана з розрахунком на десятиліття вперед.

Труби для «теплої підлоги» повинні володіти повною захищеністю від розвитку корозії, від процесів заростання внутрішніх стінок накипом і сольовими відкладеннями, сужающими просвіт. Матеріал виготовлення повинен бути хімічно інертним незалежно від типу застосовуваного теплоносія, не схильним до старіння, стійким до температурних перепадів. В ідеалі рекомендується використовувати вироби, оснащені ще й спеціальним «бар'єром» від кисневої дифузії - такі труби відрізняються найвищими експлуатаційними якостями.

• При монтажі контуру «теплої підлоги» слід виключити будь б то не було зрощування труб, які закривають стяжкою (за деякими винятками, про які буде згадано нижче). Будь-яке місце з'єднання - будь то фітінг або зварений шов, завжди було і залишається вразливим місцем, в якому найчастіше і трапляються аварії при виникненні будь-яких позаштатних ситуацій.

Будь-яка витік неприємна, але на відкритій ділянці, як правило, ліквідувати наслідки не складає особливих труднощів. Інша річ, якщо таке трапляється під шаром бетонної заливки - «випливають» в буквальному сенсі слова наслідки можуть стати катастрофічними. Навіть виявити пошкоджені ділянка можна далеко не відразу - він може дати про себе знати протечкой до сусідів або навіть порушенням роботи електричної мережі, що представляє собою надзвичайно високу небезпеку.

І другий аргумент проти з'єднань в контурах. Такі вузли завжди більш уразливі в плані освіти заростання або засмічень. Промити же контур «теплої підлоги» - незрівнянно складніше, ніж відкрито розташований радіатор опалення.

Звідси висновок - контур повинен виконуватися з цільного відрізка труби потрібної довжини. Крім того, сама труба повинна бути достатньо пластичним, щоб дозволити викласти криволінійні ділянки з плавними вигинами, і при цьому зберігати додану їй форму без зайвої внутрішньої напруги в стінках.

Можуть заперечити, що, мовляв, в інтернеті зустрічаються демонстрації створених контурів «теплої підлоги», виконаних, наприклад, з поліпропіленових труб, природно, з використанням зварних швів на поворотах, трійниках і т.п. Але, погодьтеся, далеко не все те, що публікується в мережі, має ставати зразком для повторення. Зверніть увагу: на загальному тлі - це, буквально, поодинокі випадки, історія експлуатації яких, до речі, ніяк не освітлюється. Є і ще доводи проти такого рішення - про них буде сказано при розгляді характеристик труб.

• З попереднього пункту логічно випливає наступний - труби повинні мати достатню довжину для укладання контуру єдиним відрізком. Цій вимозі відповідає більшість виробів, що випускаються для подібного застосування - вони реалізуються метражем в бухтах.

При цьому слід враховувати обмеження за загальною протяжністю контуру. Надмірна Діна труби може призвести до того, що її гідравлічний опір перевищить можливості циркуляційного насоса, і з'явиться ефект «замкненої петлі» - теплоносій не стане переміщатися по контуру. Існують певні межі, перевищувати які не варто.

Якщо площа приміщення, в якому створюється водяний «тепла підлога» така, що потрібні труби більшої довжини, то доведеться розбивати його на два і більше ділянки з окремими контурами приблизно однаковою протяжності з підключенням їх до спільного колектору.

• Коль був згаданий діаметр труб, відразу можна зупинитися і на цій характеристиці.

Зазвичай для контурів теплої підлоги використовуються труби трьох розмірів - 16,20 і, значно рідше - 25 мм.

Для теплих підлог зазвичай використовуються труби діаметром 16, 20, рідше - 25 мм

У цьому питанні важливо вибрати «золоту середину», що оптимально підходить конкретних умов. Зрозуміло, що чим вже просвіт труби, тим більшого значення набуває гідравлічний опір, і тим меншим теплообмінних потенціалом буде володіти контур. Однак, зі зростанням діаметра неодмінно збільшується товщина заливається стяжки, що веде до підняття поверхні підлоги, не завжди можливою, і до зростання навантажень на перекриття.

• Одне з найважливіших вимог до труб - висока механічна міцність. Стінок труби належить переносити чималі навантаження, як зовнішні, з боку бетонної стяжки, так і внутрішні, викликані тиском теплоносія в контурі. Зрозуміло, що критичних тисків тут присутні не має за визначенням, але все ж щоб уникнути аварій, викликаних екстремальними стрибками, труба повинна бути здатна витримувати до 10 бар.
• Матеріал труби не може бути піддано термічній деформації при високих температурах. У контурах «теплої підлоги» нагрів теплоносія зазвичай рідко коли перевищує 40 ÷ 45 ° С, але для повної гарантії збереження труби вибирають матеріал, який не змінює своїх характеристик і при досягненні 90 ÷ 95 ° С - на випадок непередбачених позаштатних ситуацій на колекторному обладнанні.
• Умовою ефективної роботи «теплої підлоги» є і ідеальна гладкість внутрішніх стінок труби. Це необхідно, по-перше, для того, щоб значення гідравлічного опору лежало в допустимих межах. По-друге, на гладкій поверхні істотно менше ймовірність утворення нальоту і твердих відкладень. І по-третє - при неякісної, нерівній поверхні стінок переміщення теплоносія по трубах може супроводжуватися шумом, що далеко не всім людям до вподоби.

Отже, були викладені основні вимоги до труб контурів «теплої підлоги». Тепер можна перейти до розгляду різновидів матеріалу, щоб оцінити, в якій мірі вони відповідають зазначеним вище параметрам, наскільки зручні в роботі, економічні з точки зору вартості матеріалу і проведення монтажних робіт.

Які труби оптимальні для теплої підлоги?

Труби з металу

Один тип металевих труб уже був коротко розглянуто вище - мова йде про сталевих ВГП. З ними все однозначно - вони в контурах «теплої підлоги» категорично неприпустимі. Але існують і інші різновиди - і ось вони підходять для цих цілей як не можна краще.

мідні труби

Якщо розглядати мідні труби в світлі викладених вище вимог, то вони, напевно, близькі до ідеалу.

• Мідь є відмінним провідником тепла, тобто контур з таких труб забезпечить максимальну тепловіддачу.
• Цей метал відрізняється високою стійкістю до корозії, тобто труби в своїй довговічності ніяких сумнівів викликати не повинні. На перших порах експлуатації мідь покриється тонким шаром патини - і після цього процес її «старіння» практично зупиняється.
• Мідні труби - дуже пластичні, і при дотриманні певних технологічних прийомів можуть бути зігнуті по дуже малому радіусу.
• Стінки мідних труб відрізняються високою механічною міцністю, не бояться різких стрибків тиску і перепадів температур.
• Багато сучасні виробники мідних труб практикують ще й зовнішнє полімерне плівкове покриття - це ще один плюс до довговічності таких контурів, які отримують додатковий захист від агресивного середовища цементу.

Недоліки у мідних труб є, але їх можна віднести до «непрямим» - вони не впливають на працездатність і безпеку системи опалення:

• Монтаж мідних труб - досить складна справа, що вимагає особливих навичок роботи і спеціального устаткування. Це, безумовно, значно зменшує можливості самостійного створення системи «теплої підлоги».
• І друге - вартість мідних труб незрівнянно вище, ніж полімерних або композитних. Доступні вони далеко не кожному, тому і тому популярність їх дуже висока.

Гофровані труби з нержавіючої сталі

• Такий різновид труб з'явилася відносно недавно, але відразу довела свої переваги над багатьма іншими.
• Труби виготовляються з нержавіючої сталі, тобто корозія їх повністю виключається. Крім цього, вони можуть мати додаткове полімерне покриття.

Гофровані труби з нержавіючої сталі - відмінне рішення для «теплої підлоги»

• Такі труби мають гарну гнучкістю, що надзвичайно важливо для укладання контурів складної конфігурації, і при цьому стабільно утримують заданий вигин. Повністю виключається навіть випадковий перелом труби при формуванні вигину.
• Механічна міцність труб - вище всяких похвал.
• Стійкість матеріалу до самих різних впливів - температурним, баричним, агресивної середовища, що перекачується, дозволяє використовувати подібні труби навіть в технологічних промислових установках - а це вже говорить сама за себе.

Гофровані труби з нержавіючої сталі реалізуються в бухтах довжиною до 30 або 50 метрів. Здавалося б - явно недостатньо для контурів теплої підлоги. Але і тут все гаразд.

У подібних труб настільки досконала система сполучних фітингів, що стикувальні вузли цілком можна розміщувати в стягуванні без жодного ризику появи протікання. Це, напевно, єдиний виняток зі згаданого вище правила - такі труби можна стикувати по ходу укладання довгого контуру.

Що ж обмежує широке застосування подібних труб? Перш за все це, безумовно, високий рівень цін на них. Втім, не виключається і ще одна причина - багато потенційних покупців просто не мають інформації про існування такої надійного варіанту.

полімерні труби

У цьому розряді можна зробити поділ на труби з поліпропілену і на вироби, основним матеріалом в яких виступає поліетилен тій чи іншій мірі обробки.

поліпропіленові труби

Про них вже йшлося вище, але все ж варто трохи загострити увагу.

Поліпропіленові труби - чудовий матеріал для використання його в системах водопроводу або при монтажі опалювальних контурів «класичного» типу - з радіаторами або конвекторами опалення. Цілком підійдуть вони і для забезпечення транспортування теплоносія від котла до місця установки розподільного колекторного вузла, як для подачі, так і для обратки. Монтаж їх - нескладний, і при наявності спеціального зварювального апарату необхідні навички здобуваються буквально на ходу. Вартість і самих труб, і всіх необхідних елементів для монтажу - дуже невисока.

Поліпропіленові труби мають масу переваг, але для контуру «теплої підлоги» не підійдуть

Але ось для контуру вже доведеться шукати інше рішення.

• Форма випуску таких труб - короткі (в масштабах довжин контурів теплої підлоги) відрізки.
• Труба має дуже червоної пластичністю, тобто зігнути її навіть під порівняно великим радіусом - неможливо, не кажучи вже про укладання петель контуру. Тобто в будь-якому випадку не можна уникнути зварних стиків, про неприпустимість яких вже говорилося.
• Теплопровідність матеріалу - невисока, тобто належного теплообміну між теплоносієм і худої статі забезпечуватися не буде, і загальна ефективність системи буде низькою.
• Труби з поліпропілену виділяються на загальному тлі найвищими показниками термічного лінійного розширення. Навіть армовані, призначені для гарячої води, на довгих ділянках зажадають установки компенсаторних петель. У теплій підлозі, залитому стяжкою, таке виконати неможливо, і стінки труб будуть повергаться значним внутрішнім напруженням, що, безумовно, позначиться на їх довговічності.

Одним словом, що б хто не говорив, застосовувати такі труби для контурів теплої підлоги - абсолютно невиправдане ні з яких точок зору рішення.

Труби на основі поліетилену

Доречним, напевно, відразу буде зробити дуже важливе застереження. Справа в тому, що якщо проаналізувати більшість публікацій, присвячених цій проблемі, то можна прийти до не зовсім правильного висновку. Дуже часто робиться градація всіх гнучких труб, що підходять для системи «теплих підлог», на виготовлені із зшитого поліетилену і на металопластикові. Мимоволі виникає стійка асоціація, що поліетилен - він сам по собі, а для металлопласта застосовується якийсь інший полімер.

Насправді ж все трохи простіше. Всі сучасні гнучкі труби подібного призначення виготовляються на базі так званого зшитого поліетилену, який, правда, може відрізнятися технологією обробки вихідного матеріалу. А ось вже в структуру самої труби може включатися металевий підсилює шар і деякі інші технологічні прошарку, що підвищують експлуатаційні характеристики готового виробу.

Тому і в цій статті спробуємо дотримуватися такої ж класифікації - заснованої, в першу чергу, на вихідному матеріалі виготовлення труб.

Для початку, напевно, варто все ж отримати певне поняття, що ж ховається під загадковою назвою «зшитий поліетилен»

Труби на основі зшитого поліетилену

Розробка дешевою і доступною технології отримання поліетилену в повному сенсі слова зробила революцію в житті людства - це матеріал зустрічається буквально на кожному кроці, і без нього важко навіть уявити наш побут. Але при всіх достоїнствах цього матеріалу - інертності, нешкідливості для води і продуктів, пластичності, досить високою загальною міцності, є у нього і ряд недоліків, які обумовлені молекулярними особливостями полімеру.

Молекули поліетилену є виражені довгі ланцюжки, не пов'язані або дуже слабо пов'язані між собою. При високих навантаженнях матеріал починає сильно тягнутися, а при термічному впливі, навіть не настільки значному - обпливати, втрачати задану форму. Природно, це серйозно обмежувало сферу застосування такого полімеру в тих виробах, які експлуатуються в подібних умовах.

Але от якщо створити між ланцюжками молекул поперечні зв'язку, то картина відразу змінюється. Структура виходить не лінійної, а вже тривимірної, і поліетилен, анітрохи не втрачаючи в своїх перевагах, отримує додаткові якості - підвищену міцність і стабільність заданої йому форми.

Чим більше таких зв'язуючих «перемичок», тобто чим вище ступінь зшивання поліетилену, яка вимірюється у відсотках, тим матеріал виходить більш стабільною і якісніше.

Є і ще одна чудова властивість зшитого поліетилену - це своєрідний «ефект пам'яті». Якщо виріб при впливі будь-яких зовнішніх навантажень змінює свою форму або конфігурацію, то при нормалізації умов воно буде прагнути в заданий йому вихідне положення. Для виготовлення труб це стає взагалі неоціненним гідністю.

Існує загальноприйнята літерне позначення, за яким можна відразу визначити, що виріб виготовлений зі зшитого поліетилену - РЕХ. Але зазвичай слідом за цими літерами йде ще одна - це символ, який вказує на технологію створення поперечних зв'язків в молекулярній структурі матеріалу. Від застосовуваного методу досить сильно залежать експлуатаційні характеристики полімеру, тому варто зупинитися і на цьому нюансі.

• РЕ-Ха - межмолекулярная зшивання поліетилену проходить під впливом хімічного реактиву - пероксиду. З усіх прийнятих на сьогоднішній день технологій саме ця дає максимальну ступінь зшивання - вона доходить до 85%. Вихідний полімер при цьому ні в якій мірі не втрачає своїх якостей, але різко підвищується його міцність і стабільність, відзначається особливо сильно виражений «ефект пам'яті».

Технологія - достатня складна і витратна, але дає на виході найвищі результати. Важливо ще й те, що процес зшивання піддається повному контролю, тобто на виході виходить полімер зі строго заданими параметрами.

• РЕ-Хb - створення поперечних зв'язків відбувається по силанольная технології, за рахунок так званої «щеплення» активної молекули силану і обробки водяними парами. Треба сказати, що така технологія спочатку замислювалася як дешевшу заміни РЕ-Ха., Проте, не можна сказати, що заявлена ​​мета була повністю досягнута.

Зшитий РЕ-Хb-поліетилен поступається пластичністю, тобто зігнути труби по маленькому радіусу буде значно складніше. Загальна ступінь зшивання рідко коли перевищує 65%. Недолік ще і в тому, що технологічний процес важко піддається вивіреного контролю, і на виході вироби різних партій можуть відрізнятися своїми параметрами. Мало того, процес зшивання, по суті, не припиняється і в готових виробах - він просто переходить у повільну фазу. Виходить. Що згодом ті ж труби можуть стати жорсткішими, всістися. У деяких країнах подібний поліетилен заборонений до застосування в теплових мережах саме з цієї причини - з'єднання на фітингах не самі надійні, тому вимагають регулярного підтяжки. Ну а в металопластикових трубах на базі РЕ-Хb не раз зазначалося розшарування загальної структури стінок.

• РЕ-Хс - зшитий поліетилен, поперечні зв'язку в якому виникають за рахунок спрямованого випромінювання електронів. Виробництво цього полімеру - досить просте з точки зору технології і недороге, але і сам одержуваний матеріал істотно поступається поліетилену РЕ-Ха.

Він, звичайно, знаходить своє застосування, наприклад, йде на виготовлення металопластикових труб невисокою цінової категорії. Вони цілком можна застосувати для водопровідних мереж, але використовувати їх в контурі теплої підлоги можна з дуже великою умовністю.

• РЕ-Хd - за цією технологією поперечні зв'язку утворювалися за рахунок обробки сировини спеціальними азотисті речовини. В даний час цей метод повністю програв конкуренцію іншим, і фактично не використовується, а труби з таким індексом - невідомі.

Якісні труби із зшитого поліетилену знаходять широке застосування в системах теплих підлог. Мало того, деякі їх типи розроблені виключно для таких функцій.

• Великим попитом у майстрів користуються металопластикові труби, що поєднують внутрішній і зовнішній шари їх зшитого поліетилену і внутрішню суцільну алюмінієву прошарок. Прийняте позначення таких труб - РЕХ-Аl-РЕХ.

1 - внутрішній шар РЕХ

2 - зовнішній шар РЕХ.

3 - суцільний шар алюмінієвої фольги, звареної встик.

4 - клейові шари (адгезив), що забезпечують цілісність структури стінки.

Такі труби мають цілком пристойними експлуатаційними якостями, так як поєднують гідності полімеру і металу. Вони добре піддаються вигинів (при дотриманні спеціальних технологічних правил), стабільно утримують додану конфігурацію контуру, мають досить високу тепловіддачу.

Але якщо мова йде про контурах теплої підлоги, то на перший план виходять параметри самого полімеру, використаного для виготовлення труби - на це слід звернути особливу увагу. Справа в тому, що зовні металопластикові труби дуже схожі, і іноді недобросовісні продавці прагнуть не посвячувати покупця в тонкощі, видаючи свій товар, як універсальний, що підходить для будь-яких умов експлуатації.

Як вже говорилося, перевагу слід віддати трубах, у яких внутрішній шар (а краще - обидва полімерних шари) виготовлені із зшитого поліетилену РЕ-Ха. Вони, звичайно, будуть недешеві, але справа того варта.

Ринок будматеріалів буквально кишить підробками під брендову продукцію, і ризик придбати низькоякісну трубу - досить великий. Тому всю свою нерішучість необхідно «залишати вдома» - обов'язково вимагайте від продавців наявність документів, що підтверджують оригінальність продукції і її відповідність стандартам.

Можна зустріти металопластикові труби, у яких зовнішній шар виконаний з РЕ-Хс або навіть взагалі зі звичайного поліетилену високого тиску - РЕ-НD. Вони зовні практично не відрізняються, але застосовувати їх в системах теплої підлоги - не варто. Будь-сантехнік зі стажем може розповісти, скільки він у своїй практиці зустрічав проривів металопластикові. Нестійкий зовнішній шар з часом починає «дубеть», розтріскуватися, особливо в місцях поворотів або вигинів петель, і запросто може дати тріщину. А тонкий внутрішній шар і алюмінієва прошарок не здатні будуть в таких обставинах витримати натиск зсередини.

Крім того, не виключається і поступове розшарування тіла труби, так як матеріали все ж мають різний коефіцієнт лінійного розтягування при підвищенні температури. Тому, незважаючи на масу дійсних і уявних переваг, від використання такого типу труб у контурі під стяжкою все ж варто відмовитися. Для цих цілей більше підійдуть одношарові, виконані із зшитого поліетилену РЕ-Ха або РЕ-Хb.

Подібні труби реалізуються бухтами, великим метражем. Вони дуже зручні для розкладки навіть найскладніших контурів, і при дотриманні технології кріплення відмінно тримають форму. Пластичність матеріалу дозволяє укладати контури з самим невеликим кроком між витками - близько 100 мм.

Ще краще, якщо є можливість придбати такі труби, доповнені спеціальним бар'єром проти кисневої дифузії. Проникнення активного кисню в теплоносій ззовні викликає і активізує корозійні процеси в металевих деталях і вузлах системи опалення, а особливо схильні до такого старіння теплообмінники котлів. Щоб запобігти подібний процес і були розроблені спеціальні перепони від кисневої дифузії.

1 - внутрішній шар РЕ-Ха або РЕ-Хb

2 - протівокіслородний бар'єр EVON.

3 - з'єднувальні прошарку.

4 - зовнішній шар, відповідно, так само - РЕ-Ха або РЕ-Хb

Сам по собі це бар'єр зазвичай являє собою прошарок з особливого органічної сполуки, поліетівінілового спирту. Характерно, що всі складові подібної структури мають рівні характеристики термічного розширення, тому навіть при значних термічних перепадах ніяке розшарування стінок не загрожує.

До всього сказаного слід додати, що виробники таких труб із зшитого поліетилену обов'язково комплектують свої вироби зручними сполучними елементами, які спростять підключення контурів теплої підлоги до колекторів.

Для того щоб трубу було вибрати простіше, а недобросовісному продавцеві - складніше ввести покупця в оману, можна спробувати розібратися в системі маркування. Можна розглянути на прикладі - хоча у різних виробників можуть бути особливості в цьому питанні, але загальний принцип все ж зберігається.

1 - зазвичай на першій позиції вказується товарна марка і конкретний асортиментний тип труби.

2 - дані про зовнішній діаметрі труби і загальній товщині її стінки.

3 - шифри, які вказують на відповідність прийнятим міжнародним стандартам по допустимим сферами застосування труб. Зазначений в даному прикладі показник говорить про те, що труба придатна для перекачування питної води.

4 - застосована для оцінки якості виробу технологія контролю.

5 - розглянута в статті вище технологія зшивання поліетилену.

6 - підтвердження відповідності труби встановленим стандартам DIN 16892/16893. Ці стандарти визначають максимальні значення температури і тиску рідини. На деяких моделях труб практикується нанесення цих показників в маркування. Наприклад, це може виглядати так:

« DIN 16892PB 14/60 °CPB 11/70 °CPB 8/90 °C »,

що буде означати max 14 бар при t = 60 ° С, 11 бар при t = 70 ° С і 8 бар при t = 60 ° С.

Ці показники можуть бути вказані і в табличній формі, в що додається до партії труб технічної документації. Крім цього, можуть бути приведені і граничні терміни експлуатації при різних режимах. наример:

7 - параметри партії матеріалу - відомості про дату і час випуску, номер виробничої лінії і т.п.

Крім цієї інформації, на трубах ще нанесена розмітка по їх довжині - це істотно полегшує і контроль придбання необхідної кількості, і саму укладку контурів.

Труби на базі поліетилену підвищеної термостійкості (PE-RT)

Спроби по максимуму модифікувати поліетилен привели до створення принципового нового матеріалу, що позначається абревіатурою PE-RT, від англійської назви, дослівно означає поліетилен з підвищеною термостійкістю. Зараз у виробництві використовується вже друге покоління цього полімеру.

Головна відмінність його в тому, що матеріал не вимагає додаткових технологічних етапів зшивання - його молекулярна структура з численними і розгалуженими зв'язками вже взагалі далека від лінійної. Причому це якість закладено ще в початковому матеріалі - вступник на лінії екструзії конгломерат вже в повній мірі є полімером із стійкою молекулярної гратами. Цікаво, що втрати властивостей не спостерігається навіть при вторинній переробці.

Такий поліетилен показує куди більші результати в плані стійкості до високих температур і тиску. Термін його служби може обчислюватися десятками років. Унікальна молекулярна структура зберігає термопластичность матеріалу, тобто він піддається зварюванню або пайку. Це дозволяє в ряді випадків проводити ремонтно-відновлювальні роботи без демонтажу стало непридатним фрагмента і без використання фітингів, що абсолютно неможливо, наприклад, з РЕХ - там пошкоджену ділянку доведеться видаляти.

Труби з PE-RT не бояться і негативних температур - в їх закладений потенціал на витримування декількох циклів повної заморозки і відтавання без прориву стінок і без будь-якої втрати своїх експлуатаційних якостей.

Труби відмінно «поводяться» в контурах теплої підлоги, відрізняються безшумністю навіть при сильному натиску перекачується теплоносія.

За аналогією зі зшитим поліетиленом, PE-RT також використовується у виробництві як чисто полімерних труб (з протіводіффузним шаром або без нього), так і металопластикових, в різному поєднанні. Так як основне навантаження лягає на базовий внутрішній шар, саме його виконують з термостійкого поліетилену PE-RT, а зовнішній захисний шар може бути виготовлений і з зшитого РЕХ або навіть РЕ-НD. Але в найякісніших трубах і зовнішній і внутрішній шар виконані з PE-RT. Так що при виборі варто звернути особливу увагу на зазначену в маркуванні формулу.

Напевно, можна з повною підставою стверджувати, що саме труби PE-RT будуть тим вибором, який в повній мірі відповідає всім раніше перерахованим вимогам до контурів «теплої підлоги» і не входить за рамки розумного в плані витрат на придбання матеріалу і комплектуючих.

Скільки труби потрібно для «теплої підлоги»?

Однозначно на це питання відповісти дуже складно. Все залежить від кроку укладання контурів, а він, у свою чергу, безпосередньо пов'язаний з завданнями, які покладаються на систему підігріву підлоги і на характеристики конкретного приміщення.

Щоб визначитися з цим питанням, потрібно провести теплотехнічні розрахунки для кожного з приміщень, де планується установка «теплої підлоги». По суті, необхідно розрахувати тепловтрати приміщення, які повинні бути компенсовані такою системою опалення. У будь-якому випадку, «тепла підлога» матиме сенс тільки в тому випадку, якщо вжито заходів щодо максимальної теплоізоляції приміщення. Практикою доведено, що якщо тепловтрати складають понад 80 ÷ 100 Вт / м², то облаштування подібної систем обігріву житла перетворяться в абсолютно не виправдані втрати сил, засобів і часу.

Важливо і те, чи буде «тепла підлога» основним джерелом теплової енергії, або ж він планується тільки як засіб підвищення комфортності в окремих приміщеннях або навіть на якихось обмежених ділянках, тобто буде працювати в «тандемі» з радіаторами.

Зазвичай крок укладання лежить в межах від 100 до 300 мм. Зменшувати його недоцільно, а часто - і просто неможливо, так як це не дозволить допустимий радіус вигину труби. При занадто великому кроці укладання тепло буде розподілятися нерівномірно, і виникне «ефект зебри» - явно відчутні смуги з різним рівнем нагріву поверхні підлоги.

У зонах, які потребують підвищеної нагріву, укладання контуру може локально ущільнюватися, а на ділянках допустимо розрідження кроку, але все одно - в зазначених межах.

Теплотехнічні розрахунки, з урахуванням всіх особливостей приміщень - досить складна процедура, що вимагає певних знань. Вона заслуговує окремої докладної публікації, і в рамках цієї статті розглядатися не буде. Найкращий вихід - довірити цю справу фахівцям, які допоможуть визначитися з малюнком контурів і кроком його укладання, скласти схему. І тільки тоді можна буде вже розрахувати і потрібну кількість труби для «теплої підлоги»

Можна скористатися наступною формулою розрахунку:

l = k × Syч /hyч

l  - довжина контуру на певній ділянці.

Syч  - площа ділянки.

hyч  - крок укладання труб на ділянці.

k  - коефіцієнт, що враховує вигини трубопроводу.

коефіцієнт k  залежить також залежить від кроку укладання і знаходиться в межах 1,1 ÷ 1,3.

Щоб полегшити читачеві завдання, нижче наведено зручний калькулятор, в якому вже закладені всі взаємозв'язки. Можна розрахувати довжини труб для кожної ділянки з певним кроком укладання, потім підсумувати їх, і не забути додати відстань до точки врізки (колектора, плюс залишити приблизно по 500 мм на кожен кінець для підключення.

1.
2.
3.
4.

Опалення за допомогою системи водяного теплої підлоги є одним з варіантів теплопостачання приватних домоволодінь. У квартирах, розташованих в багатоповерхових будинках, прокладка труб опалення в підлозі пов'язана з численними проблемами, тому такий вид обігріву приміщень в них використовується вкрай рідко.

Переваги використання статі з обігрівом

   Забезпечення необхідного температурного режиму в житлових і підсобних приміщеннях за допомогою конструкції теплої підлоги має цілу низку переваг у порівнянні з традиційними радіаторами опалення. Теплоносій, яким є вода, підігрітий приблизно до 30-40 градусів, рухаючись по розташованому на підлозі трубопроводу, рівномірно забезпечує теплом кімнати, а при необхідності і підсобки. Коли для теплопостачання задіють радіатори, потоки гарячого повітря від них піднімаються вгору до стелі уздовж стін і там остигають, в результаті чого енергоресурси використовуються неефективно.

   Найчастіше укладання труб теплої підлоги робиться під підлогове покриття, виконане з керамічної плитки, яка має чудовою теплопровідністю. Особливо це стосується таких приміщень як санвузол, ванна, кухня, їдальня, передпокій, коридор і крита лоджія.

Що стосується ламінату і ковроліну, то ці матеріали мають незначну теплопровідність. Їх використання знижує ефективність опалення за допомогою водяного підігріву рідкого теплоносія. Фахівці рекомендують застосовувати для ламінату і ковроліну плівкові інфрачервоні теплі підлоги. Нешкідливе для людини випромінювання не нагріває дані покриття для підлоги, а проникаючи через них, обігріває стіни, стелю та предмети, що знаходяться в приміщенні.

Як вибрати труби для водяного статі

Вибрати, який трубою робити тепла підлога, нескладно, оскільки можна використовувати:

• мідні трубки;
• металопластикові вироби;
• поліпропіленові труби;
• продукцію із зшитого поліетилену.

   Оптимальним вважається вибір труби для теплої підлоги з міді, так як цей метал має найвищу ступінь провідності тепла. Вироби з нього відрізняються довговічністю, але у них висока вартість, малодоступна для багатьох споживачів.

Крім цього монтаж трубопроводу вимагає використання професійного обладнання, що призводить до значних фінансових витрат.

Укладання труб теплої підлоги з металопластику обійдеться значно дешевше, ніж з міді. У них перший внутрішній шар являє собою поліетиленову трубку, потім слід клеїть, завдяки якому кріпиться алюмінієва труба, необхідна для забезпечення жорсткості і теплопровідності системи. Останнім з шарів є трубка з поліетилену, захищає трубопровід від можливих механічних пошкоджень.

Коли виконується розкладка труб теплої підлоги, зроблених з поліпропілену, тоді установка конструкції обійдеться ще дешевше. Але оскільки ці вироби мають погану еластичність, їх застосовують вкрай рідко.

Непоганим вибором є труби для теплої підлоги, вироблені із зшитого поліетилену, так як їм властива міцність, довговічність, вони непогано проводять тепло і доступні за ціною для багатьох власників нерухомості.

   Діаметр труби для теплої підлоги знаходиться в межах 16 - 20 міліметрів.

Розрахунок кількості труб

   Після того, як зроблений вибір, потрібно розрахувати витрати труби на теплу підлогу. Для цього буде потрібно міліметровий папір. На аркуші з допомогою лінійки і олівця слід накреслити план приміщення, дотримуючись масштабу.

Як видно на фото, існує два способи укладання труб контурів обігріву:

• спіраль;
• змійка.

Схема монтажу, звана спіраллю, забезпечує рівномірний прогрів підлогового покриття, оскільки з'єднання труб теплої підлоги виконується таким чином, що гарячі трубки і вже остигають чергуються.

Другий спосіб використовується набагато рідше, так як у нього є істотний недолік - підлогу прогрівається нерівномірно. Теплоносій втрачає температуру поступово в напрямку від дальньої точки до місця врізки. Подібну схему монтажу системи обігріву застосовують, коли, наприклад, близько ванній потрібно зробити підлогу більш теплим, ніж біля вхідних дверей.

Укладання теплої підлоги, докладний відео:

Порядок монтажу теплопровідних контурів

1. Укладання трубопроводу для обігріву підлоги починається з видалення старого покриття для підлоги. Якщо на стягуванні є тріщини, їх усувають за допомогою цементно-піщаного розчину. Далі з використанням саморізів закріплюють демпферну стрічку зі спіненого поліетилену 8-міліметрової товщини, щоб компенсувати температурні розширення стяжки в процесі нагрівання системи (детальніше: "").
2. Потім на стару поверхню поміщають поліпропіленову підкладку, що має з одного боку шар фольги, який повинен розташовуватися зверху. Для скріплення полотен між собою використовують скотч. На підкладку укладають спеціальну арматурну сітку у вигляді осередків зі стороною 10 сантиметрів, її скріплюють в'язальної дротом.
3. Трубопровід поміщають на сітку. Щоб забезпечити кріплення для труб теплої підлоги до неї, користуються пластиковими хомутами. Їх застосовують з інтервалом 30-50 сантиметрів. При цьому крок укладання труб повинен складати 15-30 сантиметрів. Замість арматурної сітки можна використовувати мати з пінополістиролу з бобишками для кріплення трубопроводу.
4. У місці, де трубки виходять з стяжки, надягають металеві кожухи, призначені для захисту їх від стирання.
5. Після підключення покладених труб до колектора і джерела теплоносія виконують перевірку опалювальної системи. Коли опресовування завершена, монтують маяки і поверх труб роблять піщано-цементну стяжку товщиною не менше 30 і не більше 70 міліметрів.

Підлога з підігрівом є гідною альтернативою стандартному радіаторного опалення, так як дозволяє не тільки заощадити на оплаті комунальних послуг, а й отримати рівномірний розподіл тепла в приміщенні. Укладання труби для теплої підлоги є найбільш відповідальним процесом при монтажі опалювальної системи, проте всі роботи можна провести без залучення професіоналів.

Після проведення монтаж підлоги проводиться в кілька етапів:

1. підготовка поверхні до установки опалювальної системи;
2. розкладка труб і підключення до колектора;
3. перевірка системи;
4. заливка підлоги.

Підготовчий етап

Як зробити тепла підлога з труб самостійно? На початковій стадії буде потрібно:

1. видалити наявну бетонну стяжку і при наявності перепадів рівня більш 7 мм - 10 мм вирівняти поверхню;

1. укласти на підготовлений підлогу гідроізоляцію. Ізолювання статі потрібно для запобігання попадання в систему вологи, здатної викликати корозію або бактеріальне зараження труб. Як гідроізолятора можна використовувати:
   • поліетиленову або полівінхлорідную плівку, доповнену термоотражающим шаром. З'єднання стиків проводиться за допомогою пайки або спеціальної клейової стрічки для досягнення однорідності покриття;

• цементно-полімерну стяжку;
• литу стяжку.

Гідроізоляцію доцільніше укладати у вигляді стяжки. Таке покриття є найбільш довговічним, в порівнянні з плівкою.

1. укласти по периметру кімнати демпферну стрічку, яка є компенсатором розширення при нагріванні. Якщо в приміщенні прокладається декілька контурів труб, то розкладка стрічки також проводиться між усіма контурами;

1. провести утеплення підлоги. Вибір утеплювача залежить від навколишніх умов:
   • якщо підлога є додатковим джерелом опалення, то сильного утеплення не потрібно, тому можна застосувати, наприклад, фольгований спінений поліетилен;

• якщо підлога є єдиним джерелом в квартирі, то потрібно більш надійне утеплення, наприклад, у вигляді листів пінополістиролу, товщина яких 20 мм - 50 мм;

• якщо тепла підлога з труб своїми руками монтується на першому поверсі житлового будинку з неопалюваним підвальним приміщенням або в заміському будинку, як утеплювач доцільніше застосувати листи пінополістиролу товщиною 50 мм - 100 мм або шар керамзиту;

1. на підготовлену поверхню укладаються армована сітка, яка служить одночасно для стяжки бетону і кріплення труб.

У магазинах можна придбати спеціальні мати для труб, які мають одночасно і властивостями утеплювача, і властивостями армуючої сітки, але вартість таких виробів досить висока.

Запропонована схема підготовки статі є найбільш бюджетним варіантом.

Виготовлення та підключення системи

Монтаж труб теплої підлоги проводиться за наступною схемою:

• укладка і фіксація труб;
• підключення труб до опалювального устаткування.

Процес прокладки труб

Укладання труб для теплої водяної підлоги може бути проведена по одній з наступних схем:

• проста або подвійна змійка. Прокладка труб у вигляді "змійки" проводиться при наявності необхідності додатково утеплити найбільш холодні зони кімнати. При використанні простої змійки прогрів підлоги виходить нерівномірним. При укладанні труб подвійний змійкою практично повністю вдається уникнути вказаного недоліку;

• спеціальні фітинги (мідні, гофровані і);

• метод зварювання (поліетиленові і).

При з'єднанні труб необхідно враховувати, що максимальна довжина одного контуру має бути щодня понад 80 - 100 м.

Фіксація труб може бути проведена:

• якірними скобами. Дюбель-скоба використовується для фіксації труб на матах. Для установки застосовується спеціальний степлер;

• спеціальними шинами. Фіксатор-шина попередньо встановлюється на поверхню підлоги дюбель-болтами, що займає досить тривалий час. Однак після проведення даної процедури прокладка труб здійснюється швидше, ніж будь-яким іншим способом;

• до арматурної сітки можна прикріпити труби дротом або хомутами. Такий спосіб є найбільш дешевим і не викликає ускладнень у недосвідченого майстра.

Процес укладання труб докладно представлений на відео.

підключення труб

Підключення трубопроводу до колектора виконується через спеціалізований розподільний вузол, що виконує наступні функції:

Для підключення труб до колектора використовується спеціальний фітінг, іменований євроконусом. Фітинг складається з декількох елементів:

• накидної гайки, що фіксує трубу;
• обжимного кільця, службовця для більш надійної герметизації з'єднання;
• конуса, що є своєрідним перехідником для труби.

Тестування і опресовування статі

Перед заливанням статі бетонною стяжкою необхідно провести тестування і опресовування водного контуру.

Готова опалювальна система тестується в такий спосіб:

1. трубопровід заповнюється гарячою водою;
2. приблизно на 30 хвилин температура в системі підвищується до критичної (80ºС - 85ºС).

Тестування вважається успішно пройденим, якщо у відведений час не виявлено деформації або розриву труб.

Остаточний етап перевірки системи - опресовування (перевірка високим тиском). Для цього:

1. система трубопроводів заповнюється холодною водою;
2. відключаються всі воздухоудалітелі, розташовані в колекторі;
3. встановлюється тиск на рівні 6 бар на 24 години.

Якщо після закінчення опресовування не помічено зайвого розширення або деформації труб, а також встановлене тиск не зменшилася, то отриманий водяний контур є повністю герметичним і придатним для використання.

остаточна обробка

Заливка труб теплої підлоги може здійснюватися:

У будь-яку суміш для заливки бажано додати пластифікатор, який допоможе згладити розширення статі при нагріванні.

• перед заливкою трубопровід повинен бути заповнений водою. Це дозволить уникнути деформації труб і руйнування стяжки при нагріванні;
• якщо площа кімнати велика, то підлогу рекомендується розбити на окремі ділянки. Таким способом можна досягти максимальної зручності при виконанні роботи і більш гладкої поверхні;

• рекомендована товщина стяжки становить 4 см;
• для повного висихання необхідно 28 - 30 днів. При збільшенні товщини стяжки цей показник також збільшується.

Укладати оздоблювальні матеріали на підлогу необхідно після повного висихання стяжки.

Як видно з наведеної інструкції, провести укладання труб для теплої підлоги можна навіть своїми силами.

Коли власники нерухомості приймають рішення облаштувати підлогове покриття з підігрівом, то перше, що їм належить вибрати - це труби для контуру. Їх витрата багато в чому залежить від відстані, яке буде між витками. Як вибрати діаметр труб, і які з них краще? Змонтувати тепла підлога - справа цілком здійсненне своїми руками.

Заради об'єктивності слід зазначити, що електрична тепла підлога набагато зручніше монтувати та експлуатувати. Справа в тому, що кабель нескладно згинати в контур з маленьким радіусами. Для підключення електричного обігріву підлоги поверхні не потрібно робити врізку в колектор або трубопровід.

Такий тепла підлога ніколи не протече, в результаті чого покриття не буде знищено, та й квартира сусідів знизу не постраждає. Але, незважаючи на перераховані вище переваги, водяний підігрів продовжує залишатися більш затребуваним.

  Труби для підлоги з обігрівом

Для монтажу конструкції «тепла підлога» застосовують поліетиленові або металопластикові вироби. У кожного виду продукції є як переваги, так і недоліки, які слід враховувати перед початком виконання роботи.

У сучасному будівництві, як промисловому, так і в цивільному, для таких систем застосовують труби, що мають зовнішній діаметр 16 або 20 міліметрів.

Поліетиленові вироби мають наступні переваги:

• матеріал виготовлення настільки м'який, що дозволяє вільно укладати труби по спіралі або змійкою, вибираючи будь-який кут повороту для елементів контуру;
• стійкість до корозійних процесів;
• проста укладання;
• довговічність;
• низька теплопровідність;
• екологічність;
• невисока вартість;
• трубопровід, по якому рухається теплоносій, здатний витримувати робочу температуру в межах 40-50⁰C, а критичну - 90⁰-95⁰C.

М'якість поліетилену - це не тільки перевага даного матеріалу, а й його недолік, оскільки, коли укладається верхня бетонна стяжка, система повинна бути заповнена водою для недопущення деформації.

З переваг металопластикових труб слід зазначити їх армування, завдяки якому при заливці верхній частині стяжки немає необхідності заповнювати контур водою. Такий показник як тепловіддача у металлопласта і у поліетилену при аналогічних монтажних умовах ідентична.

З інших достоїнств металопластикових виробів (див. Фото) можна відзначити:

• гарну теплопровідність, завдяки наявності алюмінієвої прошарку;
• корозійну і хімічну стійкість;
• відсутність схильності до утворення відкладень на внутрішніх стінках.

Фахівці радять при покупці металопластикових труб віддавати перевагу безшовним виробам. Щоб самостійно переконатися в якості даної продукції, слід відрізати приблизно 5-міліметровий шматочок. З нього потрібно зняти захист з поліетилену разом з клеєм і перевірити, чи має несучий алюмінієвий шар шов. У разі, коли ізоляцію не вдається прибрати, то даний момент свідчить про високу якість товару, і слідів пайки в ньому немає.

  Особливості фіксації труб в контурі

Укладання труб теплої підлоги може здійснюватися одним із способів:

• за допомогою пластикових планок, що мають вид консольної стрічки;
• із застосуванням спеціальних килимків з засобами для укладки пазами;
• за допомогою металевої монтажної стрічки;
• з використанням окремих кронштейнів - їх кріплять до основи на відстані один від іншого.

Як приклад можна розглянути застосування пластмасової планки для кріплення, на якій є пази для 16 і 20-міліметрових труб. Одночасно різнойменні затискачі на кріпильному елементі розташовуються з інтервалом 50 міліметрів, а фіксатори для труб є на відстані 20 сантиметрів один від одного.

Зручним способом монтажу є кріплення контуру за допомогою Планкові (або стрічкових) фіксаторів - на них передбачений 200-міліметровий крок труби при укладанні теплої підлоги і тому робити розмітку не буде потрібно.

Аналогічної відстані в 20-25 сантиметрів слід дотримуватися в разі монтажу опалювальної конструкції за допомогою точкових кронштейнів. Вони призначені для того, щоб стяжка прогрівається рівномірно незалежно від способів укладання - спіраллю або змійкою.

Також можна забезпечити фіксований проміжок між трубами, застосувавши теплорозподільні пластини з алюмінію. Їх поміщають на плити екструдованого пінополістиролу, що мають на своїй поверхні спеціальні канавки. В результаті виходить щось на кшталт системи збирання, має багато спільного з дитячими конструкторами, оскільки в них уже заздалегідь передбачені всі необхідні розміри.

Щоб уникнути деформації металлопласта при крутому повороті опалювального контуру, на трубу перед проведенням монтажних робіт надягають сталеву пружину, що має довжину 20-25 сантиметрів і завширшки 18-20 міліметрів. Її слід натягнути на передбачуване місце вигину, в результаті чого вона буде обжимати стінки і пластик почне рівномірно розтягуватися, завдяки чому залом не відбудеться. В процесі укладання пружину проштовхують далі до кінця контуру і потім прибирають.

Потрібно знати, як правильно укласти трубу для теплої підлоги по стягуванню, щоб покриття прогрівається рівномірно. Справа в тому, що тепле повітря по бетону піднімається не строго вертикально до верху, а під кутом в 45 градусів, нагадуючи за формою конус. У тому випадку, коли на поверхні бетонного шару краю потоків будуть перехрещуватися, тоді підлогове покриття стане прогріватися рівномірно і при пересуванні по його поверхні перепад температури не відчувається.

Таким чином, виходить: якщо відстань між трубами теплої підлоги становить 20 сантиметрів, товщина бетону також повинна дорівнювати 20 сантиметрам. Теоретично теплові потоки стануть перехрещуватися саме на такій висоті.

Насправді досить, щоб товщина стяжки була менше, а саме близько 10-12 сантиметрів і цьому є кілька пояснень:

1. Поверх бетонного шару буде ще укладатися фінішне підлогове покриття, яке збільшить висоту підлоги.
2. На практиці труби, розташовані в стягуванні, не створюють чіткі межі обігріву, і бетон прогрівається поруч, в результаті чого на поверхні тримається однакова температура.

Монтаж і підбір труб для теплої підлоги - завдання цілком вирішувана. Але необхідно пам'ятати, що систему обігріву облаштовують один раз на тривалий час і ремонт в результаті поломки обійдеться в значну суму.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Однокласники

Google+