Схемы просвечивания сварных соединений. Радиографический метод контроля сварных соединений Ч.1 Контроль рентгеном. Рис.9. Просвечивание сварного стыка трубы через две стенки

, 1065.41kb.

4.1. Кольцевые швы трубопроводов, переходов и трубных узлов (приварки тройников, отводов) просвечивают по одной из четырех схем в зависимости от геометрических размеров труб, типа и активности применяемого источника излучения. Схемы просвечивания представлены на рис.2-5 .

Рис. 2. Схема панорамного просвечивания изнутри трубы за одну установку источника излучения

4.2. Криволинейные швы тройников и отводов можно просвечивать по одной из схем, представленных на рис. 5-10 , в зависимости от диаметров свариваемых патрубков, их соотношений, условий доступа к шву.

Примечание. На рис. 2-10 использованы следующие обозначения:

Ии и Ис - источники излучения, расположенные соответственно изнутри и снаружи контролируемой сварной трубной конструкции;

По и Пи - пленки, расположенные соответственно снаружи и изнутри контролируемой сварной трубной конструкции.

Рис. 3. Схема фронтального просвечивания через две стенки за три установки источника излучения

4.3. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 2 , 6 и 7 табл.1 обязательного приложения 7 .

4.4. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 3 , 8-10 , используют любые рентгеновские аппараты и источники радиоактивного излучения, максимально допустимую начальную активность, которых выбирают в соответствии с табл.2 обязательного приложения 7 . Фокусное расстояние при просвечивании по схемам, представленным на рис.10 , должно быть не менее диаметра того патрубка, к внутренней поверхности которого прикладывается радиографическая пленка.

Примечание. При просвечивании тройников по схемам, представленным на рис.6-10 , пленку укладывают отдельными небольшими отрезками, способными обеспечить плотное ее прилегание к профилю тройника.

Рис. 4. Схема фронтального просвечивания через две стенки за одну или две установки источника излучения на плоскую кассету (схема просвечивания «на эллипс»)

4.5. Требования, предъявляемые к просвечиванию по схеме, представленной на рис.4 :

4.5.1. За две экспозиции «на эллипс» под углом 90° можно просвечивать трубы диаметром от 57 до 108 мм включительно, используя источники излучения, оговоренные в п.2.1 , а также трубы диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки 6 мм и менее;

4.5.2. За одну экспозицию «на эллипс», используя изотоп иридий-192, допускается просвечивать трубы диаметром 57 мм с толщиной стенки 5 мм и менее и диаметром 60 мм с толщиной стенки 4 мм и менее;

4.5.3. За одну экспозицию «на эллипс», используя изотоп цезий-137, допускается просвечивать трубы диаметром 76 мм с толщиной стенки 4 мм и менее, а также трубы диаметром 57 и 60 мм.

Рис. 5. Схема фронтального просвечивания через две стенки за одну установку источника излучения без его смещения относительно сварного шва:

А - для соединения труб; б - для соединений врезок

Рис. 6. Схема просвечивания криволинейного шва изнутри трубы за одну установку источника излучения

Рис. 7. Схема просвечивания криволинейного шва изнутри трубы за несколько установок источника излучения

Рис. 8. Схема фронтального просвечивания криволинейных швов врезок малого диаметра за одну установку источника излучения

Рис. 9. Схема фронтального просвечивания криволинейных швов врезок большого диаметра за несколько установок источника излучения

Рис. 10. Схемы просвечивания криволинейных швов врезок снаружи трубы за несколько установок источника излучения

Примечания:

1. Трубы диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки более 6 мм необходимо просвечивать за три установки источника излучения по схеме, представленной на рис.3 . Активность источников излучения выбирается в соответствии с табл.2 обязательного приложения 7 .

2. Просвечивание за две экспозиции можно производить на гибкую кассету, которая должна охватывать половину окружности сварного шва.

3. Просвечивание тройников и отводов малого диаметра (до 76 мм включительно) можно осуществлять в соответствии с требованиями пп. 4.5.2 и 4.5.3 настоящего ОСТа.

4. При контроле «на эллипс» следует применять мелкозернистые высококонтрастные радиографические пленки (типа РТ-4М, РТ-5 и им подобные) в комбинации со свинцовыми усиливающими экранами.

4.6. Просвечивание трубопроводов диаметром менее 57 мм с соотношением (d и D - соответственно внутренний и наружный диаметры) следует производить по схеме (рис.5 ). Если соотношение , просвечивание осуществляется по схеме, представленной на рис.4 , за одну установку «на эллипс».

4.7. Просвечивание стыков врезок диаметром менее 76 мм в трубопроводы большого диаметра можно осуществлять в соответствии с рис.8 и требованиями п.4.4 .

4.8. Просвечивание стыков врезок в трубопроводы менее 76 мм производится в соответствии с рис.5 ,б.

4.9. При просвечивании по схемам, представленным на рис.5 , разрешается использовать источники ионизирующего излучения, оговоренные в п.2.1 настоящего стандарта, а радиографические пленки следует применять в соответствии с п.4.5 , примечания 4. Фокусное расстояние должно быть не менее пяти диаметров трубопровода.

4.10. Фокусное расстояние при просвечивании по схеме (рис.4 ) выбирает в зависимости от активности используемого источника излучения и требуемой чувствительности контроля по табл.3 приложения 7 .

4.11. Смещение источника излучения относительно плоскости сварного шва при контроле по схеме (рис.4 ) составляет 0,35 Ф - 0,5 Ф при просвечивании за одну экспозицию и »0,2 Ф при просвечивании за две экспозиции (Ф - фокусное расстояние).

5. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

5.1. Энергию рентгеновского излучения (напряжение на трубке), тип радиоактивного источника, тип радиографической планки, схему зарядки кассет (с усиливающими экранами или без них), толщину защитных свинцовых экранов (от рассеянного излучения) и схему просвечивания выбирают в зависимости от геометрических размеров контролируемого изделия таким образом, чтобы чувствительность контроля не превышала половины размера по глубине минимального из недопустимых дефектов, но не более значений, приведенных в табл.4 за исключением случая, оговоренного в табл.4 , приложение 3 . Конкретные значения недопустимых дефектов регламентируются технической документацией на контролируемый объект (СНиП, ТУ, инструкции и т.п.).

5.2. Максимальную допустимую активность источника излучения и минимальное фокусное расстояние в зависимости от геометрических размеров контролируемых изделий при требуемой чувствительности контроля определяют согласно значениям табл. 1 , 2 , 3 обязательного приложения 7 . Там же приведены примеры пользования табл.1 , 2 , 3 . В справочном приложении 8 (рисунок) представлены материалы по зависимости МЭД от активности источников излучения и поправочные коэффициенты для изотопов Jr-192, Se-75 и Tm-170, при использовании которых через каждые, 1-2 недели необходимо увеличивать время экспозиции делением его первоначального значения на поправочный коэффициент.

5.3. Ориентировочное время экспозиции при просвечивании рентгеновскими аппаратами и радиоактивными источниками определяют в соответствии с номограммами, представленными в рекомендуемом приложении 9 (рис. 1 , 2 ).

5.4. Суммарная разностенность просвечиваемых за одну экспозицию толщин не должна превышать следующих величин (для оптических плотностей 1,5-3,0 ед.):

При напряжении на рентгеновской трубке 200 кВ - 5,5 мм;

При напряжении на рентгеновской трубке 260 кВ - 7,0 мм;

При использовании иридия-192 - 15 мм;

При использовании цезия-137 - 17 мм.

При наличии оборудования для просмотра снимков, имеющих почернение до 4 единиц оптической плотности, суммарная разностенность не должна превышать:

7,5 мм при напряжении на трубке 200 кВ;

9,0 мм при напряжении на трубке 260 кВ;

20,0 мм при использовании иридия-192;

22,0 мм при использовании цезия-137.

Примечания:

1. Изображение на снимке более тонкого элемента должно иметь максимальную оптическую плотность (3,0 и 3,6-4,0 е.о.п. соответственно).

2. При определении чувствительности контроля расчет необходимо вести по той толщине стенки, на которую устанавливаются эталоны чувствительности.

5.5. Эталоны чувствительности и имитаторы при просвечивании по схемам, представленным, на рис. 2 , 3 , 6 , 7 , 8 , 9 , устанавливают между контролируемым изделием и пленкой, а при просвечивании по схемам, представленным на рис.4 , 5 , 10 , - между контролируемым изделием и источником излучения.

5.6. Длина каждого снимка должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений при длине контролируемого участка до 100 мм не менее 0,2 длины участка, при длине контролируемого участка свыше 100 мм - не менее 20 мм с каждой стороны.

5.7. Ширина радиографической пленки должна обеспечивать получение изображения сварного шва и околошовной зоны по 20 мм с обеих сторон шва, эталонов чувствительности, имитаторов, если они используются, и маркировочных знаков.

5.8. При просвечивании по схемам представленным на рис. 2 , 3 и 5 , угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва не должен превышать 5°.

5.9. При просвечивании по схемам, представленным на рис.4 , 6-10 , угол между направлением излучения и плоскостью контролируемого участка сварного шва в любой его точке не должен превышать 30°.

5.10. Фотообработку экспонированных пленок необходимо осуществлять в строгом соответствии с инструкциями завода-изготовителя этих пленок, обращая при этом особое внимание на соблюдение требований по времени проявления (обычно ручное проявление составляет не менее 5 мин) и температуре растворов.

После фотообработки и сушки на радиограммах должны отсутствовать дефекты, способные повлиять на правильность расшифровки радиограмм.

5.11. Основные правила хранения и фотообработки пленки приведены в обязательном приложении 10 .

6. РАСШИФРОВКА РАДИОГРАФИЧЕСКИХ СНИМКОВ

6.1. Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:

На снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений, следов электростатических разрядов и других повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;

На снимках должны быть видны изображения эталонов чувствительности и маркировочных знаков, ограничительных меток, имитаторов и мерительных поясов, если они использовались,

Оптическая плотность изображений основного металла контролируемого участка должна быть не менее 2 е.о.п.

При использовании высокочувствительных экранных радиографических пленок снимки должны иметь потемнение, находящееся в пределах 1-2 е.о.п. (на участках с изображением основного металла).

Разность оптических плотностей изображений канавочного эталона чувствительности и основного металла в месте установки эталона должна быть не менее 0,3 е.о.п.

6.2. Чувствительность снимков (наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона, наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона) во всех случаях не должна превышать значений, приведенных в табл.4 .

6.3. Чувствительность контроля К определяют ( в мм или в %) по изображению на снимке канавочного, проволочного или пластинчатого эталона по приведенным ниже формулам.

Таблица 4

1. При давлении в трубопроводе до 10 МПа включительно чувствительность контроля должна соответствовать третьему классу, при давлении свыше 10 МПа - второму.

2. Если на какой-то конкретный объем разрабатывается специальная технология сварки и контроля сварных соединений, то в нормативно-технической документации (Инструкции, Руководстве и др.) должен быть оговорен класс чувствительности снимка (контроля).

3. При просвечивании «на эллипс» с использованием канавочных эталонов чувствительность снимков можно считать достаточной, если видна следующая меньшая по величине канавка по сравнению о той, которая соответствует допустимой глубине дефектов.

При использовании канавочных или пластинчатых эталонов чувствительности

При использовании проволочных эталонов чувствительности

Где S - контролируемая толщина металла в месте установки эталона, мм;

Толщина просвечиваемого металла в месте установки эталона, т.е. толщина контролируемого металла плюс толщина эталона (), мм;

Глубина наименьшей видимой на снимке канавки канавочного эталона, толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке видно отверстие диаметром, равным удвоенной толщине этого эталона, мм;

Толщина эталона чувствительности, мм;

Диаметр наименьшей видимой на снимке проволоки проволочного эталона, мм.

6.4. Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, на которых отсутствуют изображения эталонов чувствительности и имитаторов (если они используются), но допускается (за исключением случаев, оговоренных в пп.3.8 и 3.13 ).

6.5. Размеры дефектов при расшифровке снимков следует округлять до ближайших значений из ряда чисел: 0,2; 0,3; 0,4; 0.5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3,0.

6.6. При просвечивании «на эллипс» (см. рис.4 ) размеры дефектов участка сварного соединения, расположенного со стороны источника излучения, пород их округлением должны быть умножены на коэффициент

Где f - расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм;

S - толщина контролируемого участка сварного соединения, мм;

D - диаметр трубы, мм.

Примечание. При просвечивании по схемам, представленным на рис.5 , размеры изображений дефектов на коэффициент a не умножаются.

6.7. Результаты расшифровки снимков с указанием их чувствительности и выявленных дефектов заносят в «Журнал по контролю качества сварных стыков».

Оформление результатов радиографического контроля и заполнение журнала производят в соответствии с требованиями СНиП или другими действующими нормативными документами (форма журнала заключений представлена в обязательном приложении 11 ).

6.8. При расшифровке снимков и оформлении результатов радиографического контроля необходимо пользоваться условными обозначениями различных типов дефектов и схематическим их изображением в сварном шве и на радиограммах, которые представлены в приложении 12 .

6.9. Каждый тип дефекта должен быть отмечен в заключении отдельно и иметь подробное описание в соответствии с критериями оценки качества сварных соединений, установленными нормативно-технической документацией (СНиП, инструкциями и т.д.), с указанием:

Символа условного обозначения дефекта;

Размера дефекта или суммарной длины цепочки и скопления пор или шлаков в миллиметрах (с указанием преобладающего размера дефекта в группе);

Количества однотипных дефектов на снимке;

Глубины дефектов в миллиметрах или процентах от толщины металла свариваемых моментов трубопровода. Допускается вместо записи глубины дефектов в миллиметрах или процентах указывать о помощью знаков >, = или
6.10. Просмотр и расшифровку снимков после их полного высыхания следует проводить в затемненном помещении с применением специальных осветителей - негатоскопов.

6.11. Заключение по результатам контроля следует давать отдельно по каждому отрезку снимка длиной 350 мм (для рулонных снимков) и по каждому снимку (для форматных); после анализа всех отрезков или снимков составляют заключение о качестве сварного стыка в целом.

В тех случаях, когда снимки имеют одинаковую чувствительность, а на изображении сварного шва отсутствуют дефекты, их можно группировать и записывать в заключении одной строкой.

6.12. Примеры записи вида и параметров дефектов при оформлении журнала, способ измерения дефектов, а также методики определения глубины дефектов с помощью фотометров и денситометров представлены в рекомендуемом приложении 13 .

6.13. При расшифровке радиографических снимков, абсолютная чувствительность которых в миллиметрах меньше значений, приведенных в п.6.2 настоящего раздела, можно руководствоваться методикой, изложенной в рекомендуемом приложении 14 .

Для контроля сварных соединений различныx типов выбирают одну из схeм просвечивания, приведенных нaриc. 2.2. Стыковые односторонние сварное соединения бeз разделки кромок, a такжe c V-образной разделкой просвечивают, кaк правило, пo нормали к плоскоcти свариваемых элементов (cм. рис. 2.2, схему 1). Швы, выполненныe двусторонней сваркой c К-образнoй разделкой кромок, целесообрaзнee просвечивать пoсxеме 2 c применением в ряде cлучаeв двух экспозиций. В этом случаeнаправление центрального луча должнoсовпадaть c линией разделки кромок. Допускаетcя просвечивание этих швов также и пo схеме 1.

Рис. 2.2 Схемы просвечивания.

При контроле швов нахлесточных, тавровых и угловых соединений центральный луч напрaвляют, как правило, пoд углом 45° к плоскoсти листа (схeмы 3 - 8). A трубы большого диаметра (бoлee 200мм) просвечивают чepeз одну стенку, a источник излучения устанaвливaютснаpужи или внутри издeлия c направлeнием оси рабочего пучка перпендикулярнo к шву (схемы 9, 11).

Пpи просвечивании через две стенки сварныx соединений труб малого диаметра, чтoбы избежать наложения изображения участкa шва, обращенногo к источнику излучения, нa изображение участка шва, обращенногo к пленке, источник сдвигают oт плоскости сварного соединения (схемa 10) на угол дo 20... 25°.

Пpи выборе схемы просвечивания необходимо пoмнить, чтoнепровары и трещины мoгут быть выявлены лишь в тoм случае, если плоскости иx раскрытия близки к направлeнию просвечивания (0 ... 10°), а иx раскрытие ≥0,05 мм.

Для контроля кольцевых сварных соединений труб чaсто применяют панорамную схему просвечивания (схемa 11), пpикотoрoй источник c панорамным излучением устанавливaют внутри трубы нa оси и соединение просвечивают зa одну экспозицию.

Выбор фокусного расстояния.

Послe выбора схемы просвечивания устанавливaютвеличину фокусного расстояния F. C егo увеличением ненамного повышается чувствительность метода, нo возрастает (пропорционально квадрату расстoяния) время экспозиции.

Обычнo фокусное расстояние выбирают в диапазонe 300...750 миллимeтров.

Выбор времени экспозиции.

Экспозиция рентгеновского излучения выражаетcякaк произведение тока трубки нa время; γ-излучения - кaк произведение активности источника излучения, выраженнoй в γ-эквиваленте радия, нa время.

В данной работе будем пользоваться номограммой для пленки РТ-1 с металлическим экраном как базовой с дальнейшим пересчетом экспозиций для других пленок и экранов.

Время экспозиции вычисляется как:

где i – ток трубки, Е – значение экспозиции, выбранное по номограмме, к- коэффициент, зависящий от типа экрана (только для пленок типа РТ). Значение коэффициента к выбирается по таблице 2.

Таблица 2.

При изменении фокусного расстояния, экспозиция пересчитывается следующим образом:

В Приложении 1 представлены характеристики пленок и номограммы для аппарата МАРТ -200, а так же номограммы для выбора экспозиций при просвечивании различных материалов с использованием пленки РТ-1.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Щербинский В.Г., Алешин Н.П. Ультразвуковой контроль сварных соединений. – М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. – 496 с.

2. Алёшин Н.П.Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений: учебное пособие. – М.:Машиностроение, 2006. -368 с.

3. Алешин Н. П., Щербинский В. Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия.. М., Высшая школа, 1989.- 250 с.

4. Бреховских Л.М., Гончаров В.В. Введение в механику сплошных сред.- М.: Наука, 1982. – 335 с.

5. Шелихов Г.С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов: практическое пособие. М.: НТЦ «Эксперт, 1995».

6. Логин В.В. Контроль и испытания в машиностроении. Учебное пособие/ М.: МИИТ, 2003.

7. Маслов Б.Г. Неразрушающий контроль сварных соединений и изделий в машиностроении. Учебное пособие для вузов.- М.: Машиностроение, 2008.- 272с.

8. В.И. Капустин, В.М. Зуев, В.И. Иванов, А.В. Дуб Радиографический контроль. Информационные аспекты. – М. Научтехиздат, 2010. – 367 с.

Рентгеновские лучи - это один из видов электромагнитного излучения. Длина волны рентгеновских лучей существенно отличается от длины волны видимого света и составляет 6*10-13 - 10-9м. Лучи рентгена ионизируют газы и воздействуют на живых существ. Они обладают способностью нагревать предметы на которые воздействуют и они не отклоняются электрическими и магнитными полями.

Рентгеновское излучение обладает большей энергией, чем лучи видимого света и способно воздействовать на фотоплёнку и фотобумагу и поглощаться разными веществами в различной степени. Например, металлом и неметаллическими включениями такие лучи поглощаются по-разному.

Такие особенности рентгеновских лучей обусловили их широкое применение в различных областях, в том числе и для неразрушающего рентгеновского контроля сварных соединений.

Сущность и особенности неразрушающего контроля сварки рентгеном

С помощью такого метода контроля можно выявить , как поры, раковины, сварные трещины, непровары, неметаллические включения в металле.

Контроль сварного шва рентгеном происходит по следующей схеме: поток рентгеновского излучения направляется на проверяемое соединение, а с обратной стороны соединения помещают фотобумагу, рентгеновскую бумагу, или же специальную плёнку, чувствительную к лучам рентгена.

Различные сварные дефекты хуже поглощают лучи, чем однородный металл и на плёнке они проявятся в виде светлых пятен. По их очертаниям и величине можно судить о форме и размерах сварных дефектов. Максимально возможная толщина сварного соединения, которое можно проконтролировать рентгеном, составляет 100мм.

Схема просвечивания сварного шва рентгеновскими лучами

Схема контроля рентгеном сварного соединения представлена на рисунке слева, где позициями обозначены:

1 - рентгеновская трубка; 2 - проверяемое сварное соединение; 3 - фотоплёнка (или рентгеновская бумага).

Эффективность радиографического контроля

Радиографический контроль позволяет эффективно обнаруживать внутренние дефекты в сварных соединениях: различные виды , непровары, раковины и скопления пор, шлаковых и неметаллических включений, скопления тугоплавких металлов, например, вольфрама.

При радиографическом контроле невозможно обнаружить нарушения сварного шва, размер которых меньше удвоенной чувствительности контроля. Также не обнаруживаются непровары и трещины, направление которых совпадает с направлением просвечивания. Если изображения дефектов на полученных снимках совпадают с какими-либо другими изображениями (других предметов, острых углов или резких перепадов толщин металла), то такие дефекты также остаются "невидимыми" для дефектоскопа.

Чувствительность контроля радиографией

При радиографическом методе неразрушающего контроля его чувствительность выражается в процентах. Определить чувствительность контроля можно по следующему выражению:

Где m - наименьшая величина сварного дефекта, мм; s - толщина контролируемого сварного соединения, мм.

На показатель чувствительности радиографического контроля оказывают влияние следующие факторы:

1. Величина энергии прямого просвечивания
2. Толщина контролируемого сварного соединения и плотность металла
3. Место расположения дефекта в металле и форма дефекта
4. Геометрические размеры проверяемого соединения и его поверхность
5. Источник излучения и фокусное расстояние
6. Оптическая плотность, контраст снимка, качество плёнки или фотобумаги

В теории учесть совокупность всех эти факторов не представляется возможным, поэтому на практике чувствительность контроля устанавливают экспериментально. Она может быть определена как наименьший размер проволочного или канавочного эталона, проявляемого на снимке.

Рентгеновские аппараты для контроля сварных швов

Рентгеновский аппарат предназначен для генерирования лучей рентгена с нужными характеристиками. В состав рентгеновского аппарата входят: рентгеновская трубка, генератор тока очень высокого напряжения и приборы для управления.

Классификация рентгеновских аппаратов и область их применения

Рентгеновские аппараты, в зависимости от характера анодного напряжения, бывают двух типов: аппараты непрерывного действия и аппараты импульсные. В импульсных аппаратах под воздействием тока, напряжением несколько десятков киловольт, формируется мощный импульс излучения. Такие аппараты малогабаритны и легко транспортируемы. Их высокая манёвренность позволяет их использовать в полевых условиях - при монтажных работах, на строительных площадках и др.

В зависимости от особенностей конструкции, рентгеновские аппараты бывают кабельные и моноблочные. В моноблочных аппаратах рентгеновская трубка и высоковольтный трансформатор находятся в одном блоке. Такие блоки достаточно компактны для транспортирования. Такая конструкция позволяет их использовать преимущественно для контроля в полевых условиях. Но существуют также не передвижные моноблочные аппараты.

В кабельных рентгеновских аппаратах рентгеновская трубка находится в защитном корпусе, а высоковольтный трансформатор - в отдельном узле, от которого электрический ток высокого напряжения подаётся к рентгеновской трубке. Кабельные аппараты не так мобильны, как моноблочные и поэтому используются в пределах какого-либо цеха или лаборатории.

По величине анодного напряжения аппараты бывают следующих типов: до 160кВ и от 160 до 400кВ. Для рентгеновской дефектоскопии труднодоступных участков используют портативные рентгеновские аппараты, оснащённые портативными излучателями.

Рентгеновские лучи формируются в анодах специальных рентгеновских трубок. Получаются они при торможении быстро летящих электронов. Трубка представляет собой баллон, из которого откачивают воздух.

Устройство рентгеновской трубки схематично показано на рисунке слева. Внутри баллона находятся два электрода - анод (поз.1) и катод (поз.4). Катод изготовлен из вольфрама, к нему подводится постоянный электрический ток, напряжением от нескольких десятков, до сотен киловольт.

Питание катода происходит при помощи повышающего трансформатора и выпрямителя. Под воздействием очень высокого напряжения, вольфрамовый катод нагревается и излучает поток электронов (поз.3). Высокое напряжение на катоде необходимо, чтобы сообщить электронам требуемую кинетическую энергию.

Анод (поз.1) изготовлен из вольфрамомолибденового сплава и он необходим для торможения быстролетящих электронов. Их поток, двигающийся с большой скоростью, направлен от катода к аноду. При ударе об анод, электроны теряют свою кинетическую энергию, происходит их торможение, а часть кинетической энергии, потерянной электронами, превращается в рентгеновское излучение, состоящее из фотонов тормозного излучения.

При этом следует понимать, что рентгеновские лучи вредны для здоровья человека, поэтому необходима защита при работе с рентгеновскими аппаратами. Для защиты рентгеновскую трубку изолируют защитным свинцовым кожухом, в котором сделано узкое отверстие для выхода потока рентгеновских лучей, который направляют на проверяемое сварное соединение.

Технология контроля сварных швов рентгеном

Проведение рентгеновской дефектоскопии включает в себя следующие технологические операции:

1. Зачистка поверхности. Перед проверкой поверхность сварного соединения необходимо подготовить. Для этого его поверхность зачищают от шлака и загрязнений, иначе они будут отображаться на плёнке и затруднять расшифровку изображения на ней.

2. Разметка соединения. Проверяемое соединение разбивается на участки. На каждом из таких участков должен находиться специальный маркировочный знак и эталон чувствительности. Эти знаки и эталоны устанавливают на сварном шве, со стороны источника излучения.

При этом канавочные эталоны необходимо располагать на расстоянии 5мм, или более, с направлением канавок поперёк шва. Проволочные эталоны крепят на сам сварной шов. Направление проволок также должно быть поперёк шва.

В некоторых случаях, когда нет возможности разместить эталоны со стороны источника излучения, при контроле цилиндрических, шарообразных и других пустотелых сварных соединений, эти эталоны устанавливают со стороны фотобумаги или рентгеновской плёнки.

3. Просвечивание сварного соединения. Схемы просвечивания могут быть разные, в зависимости от типа сварного соединения. Гост 7512 рекомендует следующие схемы, представленные на рисунке справа:

4. Просмотр и расшифровка результатов. Анализировать полученные снимки необходимо после полного их высыхания в затемнённой комнате, используя для этой цели осветители-негатоскопы. Расшифровка снимков - это сложная и трудоёмкая задача, требующая большой ответственности и высокого уровня квалификации от проверяющего работника.

Для расшифровки выбирают плёнки, на которых отсутствуют различные пятна, загрязнений и механические повреждения эмульсионного слоя, т.к. такие дефекты делают процесс расшифровки сложным и неточным. На плёнке обязательно должны прослеживаться нанесённые ограничительные маркировочные знаки, метки и эталоны чувствительности. Качество проведённой рентгеновской дефектоскопии оценивают по результатам обнаружения эталонных дефектов. В качестве условной единицы уровня качества принимают размер наименьшего из найденных эталонных дефектов.

Выбор по производителю

Не выбрано Компьютерная радиография DUERR NDT / DÜRR NDT АКС Синтез НДТ Proceq SA НПЦ Кропус Константа Центр МЕТ Bosello High Technology SaluTron® Messtechnik GmbH ЗИО "ПОЛАРИС" НПП «Промприбор» ЭЛИТЕСТ Промтест Bruker ТОЧПРИБОР FUTURE-TECH CORP. OXFORD Instruments Амкро Ньюком-НДТ Sonotron NDT YXLON International Array Corporation Raycraft General Electric Vidar systems corporation ООО «Арсенал НК» Echo Graphic НПП "Машпроект"

Ренгенографический контроль сварных соединений

24.05.2017

Среди всех возможных разновидностей НК сварных швов, радиографический контроль (РК) сварных соединений является одним из самых точных. Он очень востребован в профессиональной сфере, где производятся качественные изделия, рассчитанные на существенную нагрузку, поскольку в них не допускается наличие каких-либо дефектов: непровара, микротрещин, раковин, пор и прочих видов дефектов.