Bagaimana mengimpal paip polyethylene di rumah. Peralatan untuk mengimpal paip polietilena

Untuk menggantikan yang paling biasa pada masa lalu, paip yang diperbuat daripada logam dan aloi datang produk dari sebatian molekul tinggi, iaitu plastik, khususnya - polietilena. Antara kelebihan produk tersebut boleh dipanggil berat kecil, kesederhanaan dan kebolehpercayaan sambungan bahagian pipa ke dalam sistem.

Salah satu kaedah penetapan yang paling biasa, yang pada akhir operasi memberikan sendi hermetik seragam, adalah kimpalan paip polyethylene; Di bawah akan diberitahu tentang peranti untuk plastik kimpalan.

  Alat untuk menyediakan paip untuk kimpalan

Sebelum menggunakan peralatan kimpalan secara langsung untuk paip polietilena, anda perlu menyediakan alat berikut:

1. Set, yang termasuk radas untuk mengimpal paip polietilena dan beberapa muncung. Penyelesaian set berbeza sangat berbeza: anda boleh membeli sebagai koleksi profesional hampir semua kes kehidupan, dan alat dengan dua atau tiga muncung.
2. Pemotong paip - seperti namanya, direka untuk pemotongan paip yang kemas dan juga.
3. Faskomnitel - adalah perlu untuk membuat chamfers di hujung paip yang memudahkan sambungan produk (lebih terperinci: "")

Proses kimpalan itu sendiri adalah cepat, jadi ketersediaan semua alat yang diperlukan di tangan memastikan bahawa tidak akan ada kelewatan semasa kerja.

  Pilihan Kimpalan Paip Plastik

Hari ini, terdapat tiga teknik pematerian biasa:

• pantat;
• ke soket;
• elektrofusi.

Ciri-ciri masing-masing akan dibincangkan di bawah.

  Butt Welding

Antara kelebihan teknik ini adalah kos rendah proses, kerana harga yang agak rendah untuk peranti kimpalan punggung  paip polietilena, dan pelbagai diameter pipa hujung ke ujung pateri - dari 5 hingga 1200 mm.

Operasi dijalankan dalam beberapa peringkat:

1. Penyediaan paip. Pada peringkat ini, unsur-unsur panjang yang diinginkan dipotong menggunakan pemotong paip, dan chamfers dikeluarkan dari mereka menggunakan pemetik muka.
2. Pemilihan muncung untuk diameter pipa dan pemasangannya dalam mesin kimpalan punggung untuk paip polietilena.
3. Memanas semula peranti.
4. Memasang hujung paip pada muncung dan pemanasan ke suhu yang dikehendaki.
5. Penyingkiran sisa serentak dan sambungan mereka kepada satu sama lain. Semasa sambungan, adalah perlu untuk memastikan bahawa hujung dipasang pada satu sama lain tepat dan selepas kenalan tidak bergerak sehingga mereka sejuk sepenuhnya.

Akibatnya, dengan proses yang kemas, sendi hermetikal seragam diperolehi tanpa liang dan kecacatan lain.

  Kimpalan ke soket

Teknik ini tidak begitu biasa, walaupun kebolehpercayaannya tidak lebih rendah daripada kaedah sebelumnya. Apabila menyeterika ke soket, keratan dipanaskan produk polimer tidak disambungkan langsung kepada satu sama lain, tetapi melalui gandingan, juga plastik.

  Kimpalan electrofusion

Seperti namanya, jenis pematerian produk plastik memerlukan, sebagai tambahan kepada mesin kimpalan untuk paip PE, kehadiran gandingan elektrik khas. Kaedah ini digunakan apabila diperlukan untuk membuat talian paip panjang yang besar, dengan ketidakstabilan teknikal pateri pateri atau di tempat-tempat dengan peningkatan aktiviti seismik.

Bagi setiap tujuan tertentu, adalah perlu untuk memilih kaedah pematerian, berdasarkan tujuan saluran paip masa depan, kehadiran di tangan peralatan yang diperlukan  dan peluang kewangan: beberapa kaedah lebih murah, yang lain lebih mahal.

  Varieti mesin kimpalan

Secara umum, semua peranti tujuan yang sesuai dibahagikan kepada dua kelas:

• peranti untuk mengimpal paip polietilena dari hujung ke hujung atau dalam loceng;
• peranti untuk sambungan dengan cara elektrofusi.

Kedua-dua peranti tersebut dan peranti lain terdiri daripada unsur berikut:

1. Transformer.
2. Unit kuasa.
3. Unit kawalan pemanasan.

Mana-mana mesin kimpalan direka bentuk untuk bekerja dari rangkaian elektrik standard dengan voltan output kira-kira 220 V.

  Butt Pematerian Mesin

Peranti dikelaskan mengikut kualiti sambungan:

1. Peranti pegang tangan. Mereka digunakan untuk menyambung paip dengan bahagian kecil. Sambungan sekerap selepas pemanasan dilakukan secara manual.
2. Peranti separa automatik. Sesuai untuk produk dengan diameter yang besar, kualiti pematerian lebih baik daripada dalam kes pertama. Paip diletakkan secara manual dan disambung secara automatik, menggunakan unit hidraulik. Dalam kes ini, sentuhan paip adalah lebih tepat.
3. Peranti automatik. Proses ini diautomatik sepenuhnya, termasuk pemilihan mod kimpalan yang diperlukan. Satu-satunya perkara yang diperlukan daripada seseorang adalah untuk menunjukkan beberapa parameter permulaan.

Jahitan berkualiti tinggi dijamin oleh peranti automatik yang hampir tidak membenarkan penolakan.

  Peranti untuk sambungan elektromot

Peranti kimpalan untuk pateri polietilena pematerian dengan kaedah elektrofusi lebih sukar untuk dilakukan dan digunakan.

Di permukaan sebarang gandingan elektrik ada barcode yang mengandungi data yang diperlukan untuk kimpalan. Sebelum memulakan proses, anda mesti memasukkan maklumat ini ke dalam peranti. Ini dilakukan dalam dua mod: manual atau automatik.

Sesetengah mesin menawarkan pengguna peluang untuk menyalin data yang dimasukkan sebelum ini, contohnya, ke kad flash, atau untuk menyimpannya dalam memori peranti. Ini membolehkan setiap kali tidak memasukkan semula maklumat, oleh itu, menyumbang kepada percepatan tambahan kerja.

Skrin peranti biasanya memaparkan data pada penunjuk suhu, masa pematerian dan kuasa yang digunakan. Selepas memasang sekerap paip, peranti memberikan isyarat bunyi yang sesuai.

Harga aparat untuk kimpalan elektrofusi dan gandingannya sendiri sangat tinggi, oleh itu hanya golongan profesional yang mendapat wang penciptaan saluran paip menggunakannya.

Mesin kimpalan utama agak sesuai untuk tuan rumah buatan sendiri.

Kualiti sendi, kekuatan, kebolehpercayaan dan ketahanan seluruh sistem bergantung kepada bagaimana alat yang dipilih dipilih untuk paip polietilena kimpalan. Oleh kerana terdapat pelbagai peralatan kimpalan yang agak luas, sangat mudah untuk dikelirukan dan memilih peranti yang salah. Itulah sebabnya, sebelum meneruskan pemilihan dan pembelian mesin kimpalan, anda perlu mempelajari pelbagai jenis produk sedemikian, untuk memahami ciri-ciri mereka, bidang penggunaan, kelebihan dan kekurangan.

Ciri pemilihan

Kimpalan digunakan bukan sahaja untuk pembaikan, tetapi juga untuk meletakkan saluran paip yang diperbuat daripada PE (polyethylene). Peralatan itu sendiri adalah mudah untuk menguasai, perkara utama adalah memilih dengan betul. Prinsip pengendalian produk tersebut ialah unit kimpalan memanaskan hujung paip atau kelengkapan yang perlu disatukan. Pada masa yang sama, bahan paip memperoleh keadaan bendalir likat, yang memungkinkan untuk menyambung kedua-dua hujungnya. Kerana pencampuran bahan polimer  Di kedua-dua hujung, selepas pemejalan, struktur monolitik padat dibentuk. Walaupun kimpal muncul di tapak kimpalan, bahagian ini tidak terlalu kuat dalam kepingan padat paip.

Pilihan peralatan kimpalan untuk saluran paip termoplastik bergantung pada jenis kerja yang anda ingin lakukan. Juga dalam pemilihan unit perlu mengambil kira diameter elemen, pelantikan saluran paip dan jumlah kerja yang dilakukan.

Semua peralatan pengelasan dikelaskan berdasarkan parameter berikut:

• dimensi keseluruhan unit;
• kaedah kimpalan;
• dimensi unsur-unsur tiub yang diperbuat daripada PE;
• jenis kawalan (automatik atau manual);
• sama ada terdapat fungsi pembalakan atau tidak;
• jenis memandu.

Butt Welding Units

Peralatan untuk pengelasan butt boleh digunakan untuk paip diameter yang berbeza. Untuk melaksanakan kerja-kerja bahan kerja mestilah ditetapkan dalam pemegang khas. Hujung paip dipanaskan dengan pemanas. Selepas itu, mereka berhubung antara satu sama lain. Hujung produk perlu ditekan dengan ketat sehingga jahitan disejukkan sepenuhnya.

Penting: untuk paip kimpalan dengan diameter 31.5 cm atau lebih, unit kimpalan punggung hanya sesuai. Terlepas dari garis pusat, ketebalan dinding pipa yang harus disambungkan harus sekurang-kurangnya 5 mm.

Peralatan untuk kimpalan butt dibahagikan kepada jenis berikut:

• manual;
• mekanikal;
• hidraulik.

Marilah kita pertimbangkan ciri-ciri masing-masing.

Unit manual

Peralatan manual untuk kimpalan paip polietilena sesuai untuk produk dengan diameter kecil (4-12.5 cm). Sesetengah unit kimpalan manual boleh bekerja dengan bahan kerja sehingga 30 cm lebar. Peralatan padat dan mudah digunakan ini sesuai digunakan di rumah.

Perhimpunan manual punggung terdiri daripada komponen-komponen berikut:

• pemusat yang membolehkan kedudukan peringkat butiran yang berkaitan;
• pemotong paip digunakan untuk memotong paip;
• plat panas digunakan untuk mencairkan bahan.

Peranti mekanikal

Unit mekanikal untuk kimpalan paip polietilena membolehkan kerja dengan unsur-unsur dengan garis pusat tidak melebihi 25 cm. Biasanya, paip tersebut digunakan untuk menjalankan sistem tekanan tekanan rendah.

Jika peranti yang serupa untuk kimpalan punggung akan digunakan untuk mengatur komunikasi kejuruteraan aliran bebas, diameter pipa boleh lebih besar - sehingga 31.5 cm. Produk ini boleh digunakan untuk kimpalan di tapak atau dalam bengkel khas.

Kelebihan utama peranti sedemikian, yang mana mereka sangat bernilai, adalah berat badan yang rendah, yang menjamin mobiliti produk, dan operasi tanpa gangguan yang boleh dipercayai. Bagi sesetengah pengeluar, mesin kimpalan ini berguna fungsi tambahan  - kemungkinan membuat paip plastik.

Peralatan hidraulik

Unit kimpalan punggung jenis ini mempunyai pemusat, yang dilengkapi dengan pemacu hidraulik. Terima kasih kepada reka bentuk ini, peranti ini boleh menyambungkan paip dari mana-mana diameter (4-200 cm). Walau bagaimanapun, kebanyakan peranti direka bentuk untuk diameter diameter paip yang dikimpal, bersamaan dengan 1.6 m.

Sebaliknya, unit hidraulik dibahagikan kepada tiga jenis mengikut tahap automasi:

1. Manual hidraulik manual. Kawasan penggunaan peralatan tersebut meletakkan saluran paip tekanan sederhana dan rendah. Kawalan unit dan penyesuaian titik lebur dibuat secara manual. Parameter kimpalan yang tinggal mesti dipilih dan ditetapkan mengikut jadual kimpalan khas. Peranti ini tidak mempunyai fungsi pembalakan.
2. Alat hidraulik separa automatik. Peranti ini dengan tahap purata automasi yang paling sering digunakan untuk kimpalan diameter diameter besar dan sederhana. Peralatan tersebut dilengkapi dengan unit elektronik yang menghilangkan data suhu dari plat pemanasan dan menentukan tekanan minyak dalam mekanisme pemacu. Selepas pengesahan data yang diterima dengan program, blok memaparkan isyarat untuk pengendali. Apabila proses kimpalan selesai, protokol dikeluarkan.

Penting: beberapa peranti separa automatik dijual tanpa modul pembalakan, tetapi boleh dilengkapi dengan mereka jika perlu.

1. Unit hidraulik automatik. Ini adalah peranti berteknologi tinggi moden, di mana proses kimpalan sepenuhnya automatik dan dikawal menggunakan modul elektronik khas. Operator hanya perlu menentukan data paip yang dikimpal - bahan, garis pusat dan beberapa parameter penting, selepas itu peranti itu sendiri memilih mod kimpalan yang sesuai dengan mengambil kira suhu ambien. Pada akhir proses, peranti menghasilkan protokol kimpalan di mana semua parameter penting ditunjukkan.

Penting: automasi proses kimpalan sepenuhnya menghilangkan kemungkinan kesilapan yang sering berlaku semasa kimpalan manual. Ia juga memastikan kimpalan berkualiti tinggi. Peralatan sedemikian digunakan untuk mengatur talian paip gas dan minyak, serta sistem tekanan tinggi lain, di mana keperluan yang ketat dikenakan terhadap kualiti jahitan.

Kimpalan electrofusion

Gandingan elektrik adalah sesuai dengan pemanas gadai janji. Kaedah kimpalan ini dijalankan menggunakan mesin khas yang digunakan untuk paip PE kimpalan. Untuk menyambung hujung kosong, gandingan digunakan - bahagian yang dibentuk di mana paip dimasukkan dari dua sisi. Bahan ini dipanaskan menggunakan arus elektrik, yang diserahkan kepada helix gandingan dan memanaskan plastik. Apabila bahan mencapai keadaan likat, bahagian-bahagian mencairkan dan bergabung menjadi satu struktur.

Kimpalan semacam ini sering digunakan untuk menyusun saluran paip tekanan unsur-unsur berdiameter kecil (tidak lebih daripada 16 cm), serta sistem tekanan dari bahan kerja dengan diameter tidak lebih daripada 31.5 cm. mencapai sehingga 63-160 cm

Faedah:

1. Kaedah kimpalan ini sesuai untuk digunakan sekiranya anda perlu menyertai billet panjang termoplastik, dipintal ke gegelung.
2. Peralatan mudah alih ini sesuai untuk memperbaiki saluran paip yang sukar dijangkau di parit atau dinding.
3. Adalah mungkin untuk bekerja dengan apa-apa peranti sama ada pada musim sejuk dan panas musim panas, kerana pelbagai suhu operasi agak luas - dari -20 hingga +50 darjah.

Unit-unit yang menggunakan kelengkapan kimpalan dibahagikan kepada dua jenis:

1. Tangan dipegang Untuk menggunakan peranti ini, pengendali mesti secara bebas masukkan parameter voltan dan tempoh proses kimpalan. Peranti sedemikian tidak mempunyai fungsi pembalakan.
2. Automatik. Unit-unit ini mempunyai pengimbas khas yang membolehkan mereka membaca maklumat dari kod bar suatu gandingan elektrik. Berdasarkan data yang diperoleh, peranti itu sendiri menetapkan parameter kimpalan untuk setiap bahagian dan menyimpannya dalam ingatan. Data protokol boleh dicetak di laman web atau disimpan pada pemacu denyar dan dipindahkan ke komputer.

Penting: apabila memilih kimpalan elektrofusi, kos kelengkapan itu sendiri perlu diambil kira, oleh itu, untuk melakukan kerja yang besar, lebih baik menggunakan kimpalan punggung dengan peralatan yang sesuai.

Paip PE mempunyai banyak kelebihan. Mereka tahan lama, mesra alam, tidak tertakluk kepada proses kakisan, tahan terhadap kesan media aktif kimia, dan permukaan dalamannya tidak berkembang dari masa ke masa. Di samping itu, polietilena (HDPE) adalah bahan yang dikimpal dengan sempurna. Dalam katalog syarikat "TsSP" anda boleh membeli mesin kimpalan yang sesuai untuk paip plastik  dan peralatan yang lebih banyak.

Sambungan paip yang diperbuat daripada polietilena berlaku dengan bantuan mesin dan peranti khas. Dua jenis kimpalan paip polyethylene yang paling popular (HDPE): end-to-end dan elektrofusi.

Kimpalan elektrofusi paip polietilena (HDPE)

Berbanding dengan punggung, kaedah ini lebih mahal, kerana pelaksanaannya melibatkan penggunaan kelengkapan yang lebih mahal dilengkapi dengan unsur pemanasan terbina dalam. Kelebihan kimpalan elektrofusi adalah keupayaan untuk bekerja di ruang terkurung. Penggunaan sendi butt mesin kimpalan  HDPE dalam keadaan yang sempit kadang-kadang hanya mustahil dan gandingan sering menjadi satu-satunya alternatif.

Kaedah kimpalan elektrofusi terdiri daripada berikut: gandingan (pemasangan), dilengkapi dengan pemanas terbina dalam, diletakkan pada sendi dikimpal. Kimpalan paip polietilena dijalankan menggunakan alat khas. Elemen pemanasan peranti adalah bertenaga. Apabila dipanaskan, ia mencairkan permukaan saluran paip dan gandingan, dengan itu membentuk sendi yang kuat dan ketat. Kelebihan utama peranti untuk pengelasan PND kaedah gandingan - ringan dan padat. Di samping itu, mereka tidak menggunakan sejumlah besar elektrik dan mudah dioperasikan.

Apabila membuat sambungan tetap, kaedah ini dianggap paling popular dan universal. Puncak pantat yang terhasil hampir sama dengan bahagian yang bersebelahan. Pipa itu sendiri dari segi fleksibiliti, ketat dan kebolehpercayaan tidak jauh berbeza dari produk padat.

Penyambungan PE-paip dengan kaedah punggung dalam urutan berikut:

1. Paip yang dikimpal dipasang dengan hujung yang sesuai di dalam mesin untuk mengimpal paip polyethylene.
2. Hujung paip dibersihkan dan dimesin menggunakan penjepit akhir.
3. Cermin diletakkan di antara hujung untuk dikimpal, pemanasan dan peleburan hujung dilakukan, yang ditekan terhadap peranti untuk HDPE kimpalan.
4. Paip dikeluarkan dari kawasan kerja cermin.
5. Hujung cair ditekan satu sama lain dengan daya yang telah ditentukan dan diadakan sehingga senyawa didinginkan di bawah tekanan tertentu.

Kelebihan menyertai mesin kimpalan punggung untuk mengimpal paip polietilena (HDPE) termasuk faktor-faktor berikut:

1. Untuk melaksanakan kerja tidak memerlukan lebih dari dua pekerja.
2. Tidak perlu menarik peralatan khusus atau jentera berat.
3. Kos tenaga yang rendah. Meletakkan saluran paip polietilena tekanan rendah (HDPE) lebih mudah dan cepat berbanding pemasangan rakan logamnya. Faktor terakhir adalah sangat relevan apabila memasang paip panjang, yang mengurangkan bilangan operasi kimpalan sehingga 100 kali.

Apabila membuat sendi dengan kaedah punggung, penjagaan perlu diambil untuk memastikan bahawa parameter berikut adalah sama untuk kelengkapan dan paip: ketebalan dinding, diameter dan gred polimer. Pada masa yang sama, kualiti kerja dalam banyak aspek juga bergantung kepada ketepatan pemilihan pengimpal PND dan kelayakan pengimpal.

Ia adalah mungkin untuk membeli peralatan untuk mengimpal paip polietilena di Pusat Syarikat Pengimpal Plastik. Kami menawarkan mesin moden dan cekap untuk memproses produk polietilena pada harga yang berpatutan. Kami juga boleh memesan mesin untuk pembuatan kelengkapan, mesin pemotong tali pinggang, extruders kimpalan manual, mesin untuk mengimpal HDPE ke soket dan lebih banyak peralatan untuk memproses atau mengimpal paip polietilena.

Paip polietilena digunakan secara meluas pada hari ini. Ia digunakan untuk pemasangan saluran paip untuk kegunaan domestik dan perindustrian. Bagi perhimpunan rangkaian kejuruteraan, peralatan khas digunakan untuk paip kimpalan polietilena atau bahagian pemasangan - gandingan, bebibir, dan sebagainya. Sejak kerja pemasangan  tidak memerlukan kelayakan yang tinggi, mereka boleh dilaksanakan tanpa penglibatan profesional. Anda hanya perlu membeli atau menyewa alat untuk paip polietilena kimpalan.

Apabila pemasangan paip dari paip polietilena, dua jenis sambungan digunakan - dilipat dan tidak dapat dipisahkan. Yang pertama lebih sering digunakan dalam penciptaan rangkaian aliran bebas (contohnya, dalam pembinaan pembetung graviti), yang diperlukan ketika memasang sistem pembekalan air atau sistem lain di mana cairan dibekalkan di bawah tekanan.

Untuk membuat sendi yang tidak dapat dipisahkan, paling kerap, unit-unit yang digunakan untuk kimpalan punggung paip polietilena atau gandingan overhed elektrik digunakan. Kimpalan digunakan kurang sering dengan kaedah soket, kerana ini adalah perlu untuk menggunakan kelengkapan penyambung khas - gandingan, sudut, tee.

Kaedah-kaedah paip kimpalan yang diperbuat daripada polietilena

Walaupun paip boleh dikimpal dengan pelbagai kaedah, mereka semua berdasarkan prinsip yang sama - pencairan plastik dan sambungannya yang meresap pada tahap struktur molekul.

Untuk mencairkan plastik dan membuat sambungan bahagian, gunakan mesin untuk paip polietilena kimpalan. Peralatan ini mudah dalam reka bentuk, dan bekerja dengannya adalah mudah. Terdapat beberapa jenis sambungan paip polietilena oleh kimpalan:

• Kimpalan punggung. Prinsip proses ini adalah mudah - hujung paip dipanaskan sehingga mereka mula mencair, dan kemudian mereka ditekan satu sama lain, menunggu plastik menjadi sejuk. Hasilnya adalah sebatian monolitik pepejal, tidak lebih lemah dalam kekuatan pada paip padat. Kaedah ini boleh digunakan jika garis pusat paip melebihi 50 mm dan ketebalan dinding lebih daripada 5 mm.
• Kimpalan electrofusion. Dalam kes ini, untuk melakukan sambungan menggunakan bahagian tambahan - gandingan. Mereka diletakkan di tempat sendi dan, apabila lebur dan penyejukan berikutnya, juga menguatkan jahitan. Gandingannya tidak boleh ditanggalkan, ia tetap dipasang pada sendi, ini memberikan kekuatan tambahan kepada saluran paip.
• Kimpalan penyemperitan. Paip paip polietilena jenis ini menyerupai kimpalan. paip keluli  menggunakan elektrod. Dalam kes ini, bahan tambah digunakan yang mempunyai komposisi sama dengan paip, iaitu, batang polietilena. Apabila cair, muncung ini mengimpang jahitan dan menguatkan lagi.

• Kimpalan ke soket. Apabila menggunakan kaedah ini, paip yang mempunyai diameter yang lebih kecil disatu menjadi paip atau sebahagian daripada saiz yang lebih besar. Digunakan untuk menyambungkan dua panjang paip gandingan gandingan  dengan soket di kedua-dua hujungnya. Menggunakan sudut dengan soket, anda boleh menghidupkan saluran paip. Dan dengan bantuan salib, mudah melampirkan cawangan tambahan ke lebuh raya.

Apabila melakukan mana-mana jenis kimpalan tersenarai, pemasangan kimpalan paip polietilena semestinya digunakan. Tanpa menggunakan peralatan kimpalan, mustahil, oleh itu, ia sepatutnya menjadi akrab dengan prinsip-prinsip operasinya.

Mesin kimpalan dan prinsip kerja mereka

Semua mesin kimpalan paip plastik menggunakan teknologi bahagian pemanasan dan sambungan berikutnya di bawah tekanan tertentu. Apabila memilih jenis kimpalan perlu mengambil kira saiz paip dan bilangan sambungan yang dikimpal.

Oleh itu, untuk paip dengan diameter sehingga 50 mm, elektrofusi atau kimpalan penyemperitan atau soket digunakan, dan untuk paip bersaiz besar, lebih baik menggunakan kaedah punggung. Apabila memilih peralatan untuk paip PE kimpalan, adalah penting untuk memberi perhatian kepada kerja dengan saiz paip yang direka untuk.

Petua! Sebagai peraturan tuan rumah mesti berurusan dengan paip diameter kecil. Oleh itu, ia akan sesuai dengan radas, di mana ia boleh mengimpal paip dari 40 hingga 160 mm.

Peralatan untuk kaedah kimpalan paip kimpalan

Apabila menggunakan kaedah punggung, mesin kimpalan untuk paip PE kimpalan adalah perlu untuk memanaskan hujung paip sebelum polietilena berada dalam keadaan plastik dan sambungan seterusnya bahagian-bahagian di bawah tekanan. Sambungan bahagian dibuat selepas penyingkiran pemanas. Keseluruhan proses kimpalan boleh dibahagikan kepada beberapa peringkat:

• Penyediaan paip untuk kimpalan.
• Memanaskan hujung sebelum lebur.
• Mengeluarkan pemanas dan menyambungkan bahagian.
• Penyejukan kimpalan.

Ia boleh ditanya cara memotong paip sebelum kimpalan butt, kerana selepas menyambungkan bahagian, panjang segmen akan berkurang. Untuk mengetahui keperluan elaun apa yang perlu dibuat, anda perlu membaca arahan yang datang dengan mesin kimpalan. Terdapat arahan bagi setiap saiz paip. Sekiranya tiada arahan, maka anda boleh mengukur panjang muncung pada alat tersebut.

Hujung paip dipanaskan tanpa tekanan, tetapi mereka berada dalam hubungan rapat dengan plat pemanasan. Selepas mengeluarkan plat, bahagian-bahagian itu hendaklah dilekatkan secepat mungkin supaya plastik tidak mempunyai masa untuk menyejukkan.

Di samping itu, adalah penting bahawa paip akan disambungkan tanpa sebarang penyelarasan, jumlah maksimum condong tidak lebih daripada 10% ketebalan dinding paip. Juga, penting untuk mengelakkan habuk dan bahan pencemar lain daripada memasuki tapak kimpalan, kerana ini dapat mengurangkan kualiti sendi. Adalah disyorkan untuk menggunakan alat khas untuk menyertai - pemusat, kerana sukar untuk menyambungkan paip secara manual tanpa skewing.

Apabila menggunakan kaedah pengelasan punggung untuk paip PE, kedua-dua jahitan luar dan batin terbentuk secara serentak. Selepas plastik sejuk sepenuhnya, nodul di tapak jahitan dikeluarkan menggunakan peranti khas. Operasi ini membolehkan anda mencapai kelancaran maksimum di dalam saluran paip dan penampilan hebat dari luar.

Petua! Jangan mengabaikan operasi untuk mengeluarkan aliran di dalam paip. Oleh kerana aliran ini (terutamanya jika paip diameter kecil) akan mengurangkan kapasiti saluran paip dan mungkin menyebabkan penyumbatan di dalamnya.

Proses kimpalan apabila menggunakan elektrofusi

Apabila menggunakan kaedah ini untuk menyertai, mesin untuk paip PE kimpalan adalah peranti yang agak padat - ia adalah gandingan yang diperbuat daripada polietilena dan dilengkapi dengan alat khas untuk pemanasan (elektrofusi).

Sambungan bahagian berlaku kerana fakta bahawa voltan dikenakan pada elektrospiri, yang menyebabkan peningkatan suhu di kawasan sendi. Paip polyethylene dan lengannya sendiri cair, dan selepas menyejukkannya di antara muka membentuk sambungan yang kuat.

Petua! Proses kimpalan paip harus dilakukan dengan syarat bahawa bahagian-bahagian yang dikimpal diketatkan dengan tegas. Sehingga plastik disejukkan sepenuhnya, adalah mustahil untuk memindahkan paip dan entah bagaimana menjejaskan persimpangan.

Paip kimpalan yang diperbuat daripada polietilena bukan proses yang sangat rumit, tetapi memerlukan peralatan khas. Oleh itu, tuan rumah harus sama ada memperoleh peralatan untuk melakukan kimpalan dan dapat melakukan kerja dengan tangannya sendiri, atau mencari bantuan dari pemasang profesional. Sekiranya anda perlu menjalankan kimpalan satu kali, anda tidak boleh membeli mesin kimpalan, dan menyewakannya. Perkhidmatan sewa ditawarkan oleh banyak syarikat.