Материал базальтовый огнезащитный - особенности и преимущество продукции. Материал базальтовый огнезащитный рулонный

Негорючие утеплители не только уменьшают теплообмен помещений с окружающей средой, но и обеспечивают пожаробезопасность зданий. Материал базальтовый огнезащитный применяется для промышленных и бытовых построек любых разновидностей, не исключая бани, парилки, дымоходы, котлы и тому подобное. Характеристики и преимущества базальтового утеплителя объясняются происхождением материала, а выбор модификации утеплителя зависит от условий применения.

Происхождение и производство базальтового волокна

Впервые базальтовые волокна были обнаружены в местах извержения вулканов. Расплавленная горная порода (непосредственно базальт) попадает на поверхность земли и застывает, превращаясь в необычайно прочные волокна.

Впоследствии найденный природный материал начали изготавливать искусственно. Для этого горная порода нагревается до 1500 градусов. Затем ее выливают в специальный барабан с обдувом, где струи жидкого камня застывают, превращаясь в волокна длиной около 50 миллиметров, толщина которых составляет приблизительно 7 мкм. Более длинные нити образуются при помощи фенол-формальдегидной смолы. На конечном этапе полученные волокна прессуются, превращаясь в базальтовую вату.

Структура каменного изолирующего материала полностью соответствует «конструкции» своего прообраза – хлопковой ваты: термическое сопротивление материала обеспечивается наличием множества воздушных пузырьков, разместившихся между волосками.

Под общее название «минеральная вата» вместе с материалом из базальта, попадает стекловата, изготавливаемая из расплавленного стекла, и шлаковата (из доменного шлака). Но базальтовый огнезащитный утеплитель считается наилучшим. Он не впитывает влагу из воздуха, как это делают его «соплеменники» (все другие разновидности минеральной ваты), превращаясь из термоизоляции в проводник тепла. В сравнении со шлаковатой базальтовый материал более экологически чист. С ним легче работать, чем со стекловатой (он меньше колет руки).

Достоинства и недостатки материала

Преимущества использования материалов из базальтового волокна определяются их свойствами, в числе которых:

• негорючесть (высокая температура плавления – 1114 градусов);
• отсутствие вредных испарений и дыма при нагреве до критических температур (базальт – натуральный камень, а фенол-формальдегидная смола в сертифицированных материалах нейтрализуется на стадии производства или не применяется вовсе);
• паропроницаемость (0,3 – 0,6 мг/м*ч*Па);
• гидрофобность (базальтовый утеплитель не впитывает влагу из воздуха);
• отсутствие усадки;
• устойчивость к вибрациям;
• широкий ассортимент плотности, увеличивающий спектр сфер применения огнезащитного материала;
• устойчивость к кислотно-щелочным средам;
• высокая прочность (выпускаются плиты прочностью 80 кПа, их деформация при сжатии не превышает 10%, таким материалом можно пользоваться при утеплении с наружной стороны эксплуатируемых плоских крыш);
• хорошая звуконепроницаемость (благодаря мягкой волокнистой структуре ваты из базальтового волокна);
• отличная теплоизоляция (от 0,034 до 0,048 Вт/м*С);
• небольшая собственная масса и толщина (базальтовый утеплитель не отягощает защищаемые конструкции).

Некоторые достоинства при определенных условиях выглядят как недостатки. Например, строительство по евростандартам ведется из паронепроницаемых материалов. А для деревянного зодчества, строительства из кирпича, пено- и газобетона, наоборот, важно, чтобы паропроницаемость утеплителя была выше того же показателя стен. Кроме того, гидрофобность распространяется только на влагу, содержащуюся в воздухе. Если вода попадет на поверхность базальтовой ваты, она будет успешно впитана. То же самое касается и конденсата. Поэтому, при вероятности возникновения точки росы, базальтовый утеплитель нужно изолировать со стороны стены паронепроницаемой пленкой.

К недостаткам также можно отнести высокую пыльность при работе, плохую сцепку с клеящим составом и необходимость применения дорогостоящих паропроницаемых красок. Кроме того, при использовании дешевых модификаций материала, следует ожидать выделения паров формальдегида.

Сферы применения

В зависимости от разновидности базальтовый утеплитель используется не только для обеспечения теплоизоляции стен, полов, кровли зданий. Негорючий материал незаменим при образовании противопожарного пояса снаружи и внутри строений .

Рулонным полотном из базальта оборачивают металлические опоры, деревянные столбы, кабельные каналы производственных построек, воздуховоды и коммуникационные элементы систем кондиционирования.

В случае возникновения пожара огонь и дым распространяются по зданию в основном через вентиляционные системы, пронизывающие насквозь несколько помещений. Металл воздуховодов способен деформироваться и прогорать под воздействием высоких температур. Пламя, повинуясь принудительной или естественной тяге, моментально распространяется по всему строению, а это опасно для жизни людей и сохранности имущества.

Применение базальтовой , систем кондиционирования помогает в случае пожара предотвратить их разгерметизацию и возгорание перекрытий в местах пересечения с вентиляционными каналами.

Особенности использования разных видов утеплителя

Применение базальтового волокна признано простейшим способом организации преграды огню, позволяющей увеличить огнестойкость воздуховодов до трех часов. Каменное волокно наносят методом напыления. При этом на обрабатываемой поверхности образуется равномерное покрытие. Работать с таким сложным материалом может только опытный оператор при наличии специализированного оборудования. Кроме того, такой способ создания огнезащиты требует тщательной подготовки поверхности (очистки, грунтовки), это обеспечивает качественное прилипание волокнистого материала и увеличивает затраты труда, что является недостатком этого метода.

Особенностью формирования огнезащитного барьера воздуховода с помощью базальтовых матов или плит является применение металлического бандажа. Недостаток этого метода очевиден: при прогорании бандажа во время пожара защитный слой конструкции разрушается (распадается по частям). Но в России и на территории стран СНГ базальтовые огнезащитные системы широко распространены благодаря дешевизне и негорючести каменной ваты.

Огнезащитный барьер «Бизон» — базальтовое полотно из связанных волокон, покрытое фольгой с двух сторон. Этот материал изготавливается без клеевых составов и связующих веществ. Благодаря полированной фольге отражается до 97% тепла, которое потенциально в критической ситуации (при возникновении пожара) способно передаться на каналы вентиляции. Рулонный материал поставляется отрезками по 20 метров, шириной 1 метр.

Наиболее эффективен метод комплексной огнеупорной защиты вентиляционных систем . Этот способ представляет собой совместное использование каучукобутилфенольных мастик и базальтовых фольгированных полотен разной толщины. Этапы формирования огнеупорного барьера:

1. обработка мастикой (термостойкостью 1300°С) поверхности воздуховода и крепежных элементов;
2. оборачивание вентиляционного канала базальтовым полотном (фольгированный слой снаружи);
3. обработка мастикой базальтового полотна;
4. создание второго слоя базальтового полотна.

Тонкости монтажа

Огнезащитный слой из базальтовой ваты формируется после тщательного очищения, обезжиривания поверхности и последующего нанесения на нее огнеупорного клеящего состава. Клей наносят при помощи стандартных малярных инструментов (кисти и шпателя).

Раскрой материала производится с помощью стандартных строительных ножниц или острого ножа.

Во время всех операций с базальтовой ватой следует соблюдать меры предосторожности (защищать глаза очками, органы дыхания маской, а руки перчатками). После работы с таким пылящим материалом использованная спецодежда выбрасывается, так как очистить или постирать ее невозможно. Сразу же после нанесения клея на элементы конструкции (пока клеящей состав не застыл) производится монтаж полотна.

Края материала на стыках, образующихся в процессе монтажа, закрепляются алюминиевым скотчем. При раскрое полотна предусматривают запас для нахлеста на стыках не менее 5 сантиметров.

Важно покрыть базальтовым полотном все крепежные и ограждающие изолируемый участок элементы (шпильки и кронштейны). Только таким образом можно гарантировать полнейшую безопасность постройке. Воздуховоды не нуждаются в последующей отделке.

Большое значение имеет контроль качества выполнения швов, правильный выбор материалов: базальтового огнезащитного полотна достаточной толщины и клея с подходящими характеристиками. Необходимо грамотно подобрать и тип поверхности изолирующего материала, каждый вариант которой отличается параметрами теплопроводности, звукоизоляции и плотности.

Разновидности и маркировка

Утеплитель рулонный базальтовый огнезащитный производится в нескольких модификациях. В маркировке это проявляется следующим образом: фольгированный материал обозначается буквой «Ф», присутствие кремния – буквой «К». Если в маркировку входит буква «С» — утеплитель имеет обкладку из стеклоткани с одной стороны, если «С2» — с двух сторон, «СС» — стеклоткань. А обозначение «МБОР-5» сообщает о том, что базальтовый утеплитель без обкладки.

Базальтовые огнезащитные рулонные материалы имеет толщину от 5 до 16 мм. Их можно использовать при температурах от -200 и до +900 градусов. Плотность варьируется в диапазоне от 500 до 1900 г/кв. м – для МБОР. От 600 до 2000 г/кв. м – для утеплителя с фольгой, от 625 до 2025 г/кв. м – для базальтового полотна со стеклотканью.

Если нужна хорошая звукоизоляция, лучший вариант – фольгированный огнезащитный утеплитель толщиной 16 миллиметров. Уровень шума не превысит 31 дБ. Фольгированный материал обладает лучшей пожаростойкостью за счет отражения тепла блестящей поверхностью. Причем с увеличением толщины полотна возрастает его огнеупорная эффективность.

Оценок: 1 , среднее: 5,00

Огнезащитный базальтовый рулонный материал - это слой холста, прошитый вязально-прошивным методом стеклянными нитями.
Производство данного продукта осуществляют из супертонкого базальтового волокна высокого качества. Такое волокно получают, расплавляя (температура плавления выше 1000ºС) горные породы вулканического происхождения. Важно отметить, что базальтовый огнезащитный рулонный материал относится к группе негорючих материалов. Использование данной продукции исключает распространению пламени.
Огнезащита обладает высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, она абсолютно экологична, радиационна безопасна, без наполнителей и связующих. Комплектом свойств, материал гарантирует незначительную толщину покрытия и как следствие незначительные нагрузки на конструкцию в целом. Высокие экологические качества говорят о том, что связующего материала в продукте нет. Следовательно, его использование допустимо в зданиях и сооружениях любого типа и назначения, даже в медицинских и детских дошкольных учреждениях. Материал абсолютно инертен к щелочам, кислотам, органическим растворителям. Он не вызывает коррозии. Если отсутствуют повреждения механического характера, срок службы материала не имеет границ.

Область применения

Как правило, материал применяют для защиты от огня воздуховодов, систем вентиляции, коробов дымо- и газоудаления, а также для огнезащиты металлоконструкций.

Давайте рассмотрим для примера некоторые цифры: слой материала общей толщиной 5 мм, зафиксированный на термостойкий клей, гарантирует предел огнестойкости до степени ЕI60 (60 мин). Огнезащитный рулонный материал на основе базальта также может быть использован в качестве фильтровального материала для обеспыливания воздуха и газов в промышленных установках или теплоизоляциях инженерных конструкций. Основная сфера использования материала в теплоизоляции бытовых плит и пищевого оборудования.

МБОР производится из базальтовых супертонких волокон без связующего вязально-прошивным методом. Полотно может быть облицовано алюминиевой фольгой с лицевой стороны (МБОР-Ф).

История создания огнезащитного покрытия МБОР.

История создания базальтового материала МБОР уходит корнями в советские времена. Изначально базальтовый материал использовался как теплоизолятор в военной промышленности и космонавтики:

• в космической промышленности - например в конструкции корабля Буран,
• в военной промышленности, ракетные войска - в баллистических ракетах.

Отличные теплоизоляционные свойства базальтового материала МБОР позволили найти обширное использование и в гражданских сферах.

Справка. Температура плавления базальта не менее 900 градусов.

Базальтовый материал МБОР используется как теплоизоляционный материал для промышленных котлов, теплообменников, турбин и т.д.

В последующим материал МБОР стали использовать как огнезащитное покрытие для металлоконструкций и воздуховодов. Одной из первых компаний применивший базальтовый материал МБОР как огнезащитное покрытие стала компания Тизол в комплексной огнезащитной системе .

Почему выбрали именно МБОР:

• МБОР − очень легкий материал, не создающий больших нагрузок на несущие конструкции.
• МБОР - обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
• МБОР - не имеет запаха.
• МБОР обладает высокой виброустойчивостью.
• МБОР экологически чистый продукт, не содержащий и не выделяющий вредных веществ.
• МБОР инертен к кислотам, щелочам, органическим растворителям, не вызывает коррозии на соприкасающихся поверхностях.

Принцип действия материла МБОР.

При воздействии прямого огня первый слой базальта запекается, превращаясь в каменную корку и тем самым прекращает доступ огня. А остаточный слой изоляции, благодаря хаотично расположенным ворсинкам и наличия между ними воздуха, создает теплоизоляционный слой.

Основные характеристики огнезащитного материала МБОР .

Материал МБОР производится по:
ТУ 5769-003-48588528-00 (с изм. 1, 2, 3, 4, 5).
ТУ 5769-003-48588528-2000 (с изм. 1, 2, 3, 4, 5).

Сертификаты соответсвия:
С-RU.ПБ34.В.01642
С-RU.ПБ12.В.00200
ССБКRU.ПБ10.Н00068

Номенклатура выпускаемых покрытий марки МБОР:
МБОР - выпускается без покрытия (облицовки). Производится толщиной 5, 8, 13,16 и 20 мм.
МБОР-Ф - выпускается облицованным фольгой с одной стороны. Производится толщиной 5, 8, 13,16 и 20 мм.
МБОР-С - выпускается облицованным стеклотканью с одной стороны. Производится толщиной 5, 8, 13,16 и 20 мм.
МБОР-С2 - выпускается облицованным стеклотканью с двух сторон. Производится толщиной 5, 8, 13,16 и 20 мм.

Темературный режим использования от -200 до +900 0 С.

Тем самым использование передовых технологий в военнно - промышленном комплексе помогло ученым создать огнезащитный материал МБОР (материал базальтовый огнезащитный рулонный), обладающий комплексом свойств необходимых для обеспечения огнезащиты воздуховодов в системе ET vent. Тизол.

Комплексная система состоит из огнезащитного мата МБОР и огнезащитной мастики ПЛАЗАС .

Купить МБОР или узнать цену вы можете обратившись к нашим сотрудникам. Мы ответим на все ваши вопросы, предоставим всю необходимую информацию.

Базальтовый огнезащитный материал обладает широкими возможностями. С его помощью повышается уровень пожарной безопасности объектов разного масштаба и целевого назначения.

Благодаря устойчивости к воздействию высоких температур, небольшой толщине и длительному сроку службы, такая изоляция сегодня очень востребована.

Область применения

Одним из лучших сегодня по праву считается базальтовый огнезащитный материал. Такие позиции в сравнении с аналогами объясняются совокупностью преимуществ и свойств, которые позволяют использовать его для решения задачи повышения пожарной безопасности объекта. Это может быть строительная или инженерная конструкция.

Смотрим видео,немного о продукции и область применения:

Дополнительно к этому материал изоляционный базальтовый рулонный разнотипный огнезащитный используется в качестве тепло- и звукоизолирующего применительно к бытовому и промышленному оборудованию, коммуникациям, транспортных средств и даже приборов, эксплуатируемых на АЭС. Материал изоляционный базальтовый разнотипный рулонный огнезащитный широко применяется для изоляции конструкций в судостроении.

О производителе

Компания ООО «Тизол» занимается изготовлением огнестойкой, тепло- и звукоизолирующей продукции. Сегодня масштабы ее деятельности столь широки, что по количеству и качеству выпускаемого материала компания практически не имеет равных.

Основным направлением деятельности в первые годы после образования (1949 г.) стало обеспечение теплоизоляцией объектов атомной промышленности.

Сегодня в ассортименте представлен материал базальтовый рулонный, а помимо этого еще и плиты большой толщины (от 30 до 250 мм), супертонкое волокно на такой же основе, что и плиты, системы конструктивной защиты от возгораний. «Тизол» позиционируется как единственная на отечественном рынке компания, представляющая сертифицированную продукцию на негорючесть.

Технические характеристики продукции

Базальтовый огнезащитный рулонный представлен в ассортименте несколькими исполнениями:

• Без покрытия;
• Фольгированный;
• С обкладкой из стеклоткани по одной стороне;
• С обкладкой из стеклоткани по обеим сторонам.

Чтобы определить, какой материал базальтовый огнезащитный рулонный среди такого разнообразия обладает требуемыми характеристиками, следует ориентироваться на маркировку. Например, МБОР-5 означает, что изоляция без покрытия. Если присутствует добавочная буква Ф, соответственно, данное исполнение фольгировано. При наличии буквы С можно полагать, что такой вариант содержит обкладку из стеклоткани с одной стороны, если присутствует сочетание С2, тогда обкладка использовалась с двух сторон.

Смотрим видео о продукции:

Материал базальтовый огнезащитный рулонный фольгированный и варианты с обкладкой стеклотканью, а также совсем без покрытий могут иметь разную толщину: от 5 до 16 мм. Поставки осуществляются исключительно в рулонах с разным количеством (15-45 кв. м). Материал разнотипный базальтовый изоляционный огнезащитный рулонный с покрытием и фольгированный имеет ряд характеристик:

1. Способность выдерживать высокие температуры, вплоть до +900 градусов. Допускается эксплуатация до предельного значения -200 градусов.
2. Материал базальтовый огнезащитный рулонный МБОР имеет различную поверхностную плотность в зависимости от толщины. Диапазон значений для исполнений от 5 до 16 мм без покрытия, соответственно: от 500 до 1900 г/кв. м. Для фольгированного варианта: от 600 до 2000 г/кв. м. Материал изоляционный базальтовый с обкладкой стеклотканью огнезащитный толщиной от 5 мм до 16 мм имеет поверхностную плотность, соответствующую значениям от 625 до 2025 г/кв. м.
3. Небольшой коэффициент теплопроводности – не более 0,038 Вт/(м*К).
4. Звукоизоляционные качества лучше всего у фольгированного исполнения максимальной толщины (16 мм). При этом уровень шума не превышает 31 дБ.
5. Огнезащитная эффективность на протяжении 0,75 часа.

Дополнительно к ряду свойств, положительно характеризующих материал изоляционный базальтовый огнезащитный легковесный рулонный с обозначением МБОР, он еще и практически не впитывает влагу.

Преимущества и средняя стоимость

К основным достоинствам вполне можно причислить и выше названные характеристики, но помимо прочего есть и другие плюсы:

• Способность к поглощению звуков, что достигается посредством укладки в несколько слоев;
• Теплоизоляция;
• Повышенная устойчивость к разного рода агрессивным веществам;
• Продолжительный срок службы;
• Безопасность для человека;
• Устойчивость к вибрациям;
• Полная негорючесть;
• Материал разнотипный базальтовый огнезащитный легковесный рулонный не отягощает конструкцию благодаря небольшому весу и толщине.

Недостатков при его использовании не обнаружено, так как универсальность и довольно широкий ассортимент исполнений с разной толщиной и различными типами покрытий позволяет подобрать материал изоляционный базальтовый огнезащитный легковесный рулонный для совершенно любых целей.

Также очень привлекательно его использование не только с целью повышения огнеупорных качеств конструкции, но и для тепло- и звукоизоляции. А доступная стоимость является решающим фактором при выборе в сравнении с более дорогостоящими аналогами. Например, исполнение без покрытия с минимальной толщиной обойдется в 185 руб./кв. м, а вариант 16 мм стоит почти вдвое дороже – 445 руб./кв. м.

Особенности монтажа

Материал разнотипный базальтовый легковесный огнезащитный рулонный требует применения огнеупорного клеящего состава, которые наносится на обрабатываемую поверхность с помощью малярных инструментов (шпатель и кисть). Перед началом работ изолируемая конструкция очищается от загрязнений и тщательно обезжиривается, что обеспечит качественную сцепку с поверхностью.

Далее выполняется раскрой материала. Это можно делать посредством обычных строительных ножниц или остро заточенного ножа. Следующим этапом является нанесение клеящего состава на поверхность строения или элемента конструкции. Пока слой клея не застыл, сразу же наносится материал.

По мере выполнения монтажа образуются места стыков. На таких участках при раскрое следует предусмотреть нахлест не менее 50 мм. Край материала фиксируется алюминиевым скотчем. Еще один важный момент – необходимо проконтролировать, чтобы все ограждающие изолируемый участок конструкции (кронштейны и шпильки), а также крепежные элементы были покрыты базальтовым материалом. Только так можно обеспечить максимальную безопасность строению. Такие элементы конструкции, как воздуховоды, не требуют последующей отделки.

Таким образом, основная задача, которая возлагается на любое из исполнений данного материала, выполняется полностью. Но при этом важно использовать вариант с достаточной толщиной, контролировать качественную отделку соединительных швов, а также подобрать клеящий состав с соответствующими характеристиками. Играет роль еще и выбор типа поверхности изоляции, каждое из исполнений которой характеризуется собственным значением теплопроводности, звукоизоляции, поверхностной плотности. Поэтому определение наиболее подходящего по типу огнеупорной изоляции является первоочередной задачей пользователя.