Главная Для отопления

Полимерные полы, их виды и особенности. Что такое полимерное покрытие? Полимерное покрытие металла

В современном строительстве существует две группы материалов, называемых наливными полами, несмотря на то, что их свойства сильно отличаются:

Гипсовые или цементные смеси . С их помощью делают основания (или выравнивают уже существующие) для последующей укладки финишного покрытия – штучного паркета и паркетной доски, линолеума, керамической плитки, ламината, ковролина. Их главный недостаток – низкая прочность на сжатие и на отрыв.
Полимерные наливные полы . Представляют собой бесшовные покрытия превосходного внешнего вида и отличающиеся непревзойденными эксплуатационными характеристиками. Такое полимерное покрытие для пола широко используется на объектах гражданского и промышленного назначения.

В зависимости от типа связующего, входящего в состав полимерного покрытия для пола, различают несколько видов материала подобного назначения. Наиболее востребованные из них – эпоксидные и полиуретановые наливные полы.

Такое полимерное покрытие для пола универсально в назначении и использовании. Наливные полы из этих материалов отлично подходят для ремонтных и производственных цехов, в том числе пищевой промышленности, складских помещений, учебных заведений, медицинских учреждений, торгово-развлекательных центров, офисов, ангаров, гаражей, автостоянок и других объектов. Однако полимерные наливные полы разного химического состава имеют также уникальные свойства и особенности.

Полиуретановые полы

Полиуретановые полы уже давно зарекомендовали себя как универсальный, надежный и долговечный тип напольных покрытий. Они имеют широкую область применения и позволяют создать множество различных конструкций (тонкослойные, наливные, кварценаполненные, спортивные покрытия). Это обусловлено рядом уникальных свойств полиуретановых полов.

Преимущества:

Отличная адгезия ко многим материалам (бетон, дерево, металл), что позволяет наносить полиуретановые полы на различные основания (предварительно загрунтованные полиуретановой или эпоксидной грунтовкой).
Эластичность – открывает возможности использования полиуретановых полов на площадях, подвергающихся интенсивным ударным, вибрационным и деформационным нагрузкам.
Устойчивость к низким и высоким температурам – полиуретановые полы способны выдерживать значительные температурные перепады (от -30°C до +90°C).
Высокая стойкость к механическим нагрузкам. Полиуретановые полы прекрасно выдерживают интенсивные пешеходные нагрузки и движение различного транспорта, хоть и уступают по этому показателю эпоксидным. Но по совокупности качеств (цена, сфера применения, технологичность), пожалуй, даже превосходит их.

Эпоксидные полы

Эпоксидные полимерные наливные полы, как и полиуретановые, достаточно универсальны, надежны и долговечны. Они более жесткие и, как следствие, эффективнее полиуретановых противостоят высоким абразивным, статическим и механическим нагрузкам. Эпоксидные наливные полы имеют повышенную стойкость к воздействию воды и химикатов, их рекомендуется применять на объектах животноводства, пищевой и химической промышленности.

Эпоксидное полимерное покрытие для пола из-за его хрупкости не рекомендуется использовать в местах, где не исключены ударные и вибрационные нагрузки, а также подвижки основания.

Преимущества:

Прочность к истиранию и долговечность . По сравнению с полиуретановыми полами, материал на 50% устойчивее к абразивным нагрузкам. Это дает возможность использовать его в местах интенсивного движения людей, специальной складской техники, тяжелых автомобилей. Кроме того, на протяжении всего периода эксплуатации покрытие сохраняет привлекательный внешний вид.
Устойчивостью к воздействию воды и агрессивных химических веществ – растворам солей, кислот, щелочей, машинному маслу, бензину и другим химикатам.
Экологичность – важное достоинство эпоксидных полимерных наливных полов на водной основе, производимых компанией «ЛКМ ПОЛИМЕР». Благодаря отсутствию неприятного запаха даже в процессе нанесения, эти материалы рекомендуется применять в цехах пищевой промышленности, а также на объектах здравоохранения и в общеобразовательных учреждениях.
Стойкость к УФ-лучам . Эпоксидные полы обладают восокой стойкостью к пожелтению под воздействием ультрафиолетовых лучей, а эпоксидный наливной пол можно применять даже под открытым небом.

Полимерные полы - покрытие для полов из бетона, металла, дерева и других строительных материалов, созданное на основе синтетических материалов, которые придают поверхности особые свойства. Такой вид пола нашел широкое применение в цехах пищевых производств, лабораториях, фармацевтической промышленности, медицинских и образовательных учреждениях.

Полимерные полы, при правильном их выполнении, обладают высокой износостойкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред (масла, бензин, растворители). А практически идеальная ровность поверхности пола, создает удобство и простоту уборки, что выгодно отличает полимерные полы среди конструкций других типов.

Виды полимерных полов

Полимерные покрытия чаще всего выполняются на основе полиуретановых или эпоксидных составов, а также метилметакрилатных смол. Каждый из этих составов обладает определенными характеристиками и может быть использован для определенных условий.

- лучше всего подходят для эксплуатации в помещениях с интенсивными вибрационными нагрузками. К тому же они способны выдержать воздействие абразивов на поверхность.

- более подходят для цехов с ударными и механическими нагрузками, повышенной влажностью и применением химических составов. Паропроницаемые эпоксидные полы можно укладывать по влажному бетонному основанию.

- особо быстрые в выполнении и отвердении, что позволяет их быстро начать эксплуатировать. Благодаря их уникальному составу, такой вид пола можно создавать даже при отрицательных температурах. К тому же они отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к большинству повреждающих факторов.

" href="assets/images/2013-08/Poliuretanovie_poli.jpg"> " href="assets/images/2013-08/Akrilovie_poli.jpg"> " href="assets/images/2013-08/Polimernie_nalivnie_poli.jpg">

В зависимости от толщины полимерные полы бывают:

Высокопрочные - самые надежные полы, способные выдержать любые нагрузки, имеющие толщину до 6 мм.
Средней прочности - полы средней толщины (1,5-3 мм).
Тонкие - тонкие напольные покрытия, использующиеся в местах незначительных физических нагрузок (квартира). Толщина слоя покрытия обычно не превышает 1,5 мм.
Обеспыливающие - полы, представляющие собой тонкую пленку, нанесенную поверх бетонного основания, и выступающую в качестве защиты от грязи и пыли.
Окрашивающие - полы, в которых полимер наносится с целью придания необходимого оттенка. Средняя толщина слоя составляет - 0,4 мм.

В зависимости от содержащегося наполнителя полимерное покрытие для пола может быть:

с гладкой или шероховатой поверхностью;
с текстурной поверхностью;
с содержанием частиц минеральных веществ;
высоконаполненное, т.е. содержит крупные частицы;
комбинированное.

Наносимые смеси могут быть:

Однокомпонентными - смеси, готовые к нанесению и содержащие только основу.
Двухкомпонентные - состоят из основы и затвердителя, которые необходимо смешивать перед началом работ.
Трехкомпонентные - смеси, содержащие в своем состве основу, затвердитель и различные добавки.

Преимущества полимерных полов

Монолитность. Полимерные полы являются бесшовными, что делает их герметичными. Именно поэтому они не создают условий для скопления влаги.

Беспыльность. Образуемая поверх пола полимерная пленка предотвращает пыление бетонного основания.

Износостойкость. Полимерные полы способны противостоять истиранию, возникающему под воздействием абразивных веществ.

Химическая нейтральность. Другими словами, полимерные покрытия не выделяют вредных веществ и не вступают в реакции с большинством химически активных компонентов.

Антискольжение. При специальной обработке поверхности образуется фактурное покрытие, которое не позволяет скользить, что предотвращает вероятность травм.

Пожаробезопасность. Полимерные полы выполняются из специальных самозатухающих или негорючих составов. И даже если по поверхности такого пола ударить металлическим предметом, то искра не возникнет, что делает полимерные полы идеальным решением при выполнении его на нефтеперерабатывающем производстве.

Декоративность. Обладают высокой дизайнерской гибкостью, способной воплотить в реальность самые неимоверные мечты.

Полимерные полы обладают долгосрочностью. При правильном выполнении технических приемов монтажа, покрытие пола может служить от 10 лет, при этом сохранять свои свойства в полном объеме.

Технология создания полимерных полов

Прежде чем переходить к выполнению полимерных полов, сначала нужно выбрать тип полимерного покрытия, а для этого желательно учесть следующие факторы:

тип и качество выполненного основания;
назначения помещения;
механические нагрузки на пол;
возможное присутствие декоративных элементов;
использование дополнительных свойств (антистатичность, антискольжение и др);
финансовые возможности.

Только после этого можно переходить непосредственно к выполнению полимерных полов, этапы которых состоят из:

Подготовки основания.
Грунтовки основания.
Нанесения базового (основного) слоя.
Нанесения декоративных слоев.

Подготовка основания пола
Качество подготовки основания способно определить дальнейшие эксплуатационные характеристики готового покрытия. Подготовка основания (будь оно выполненное из бетона, дерева или металла) сводится к очистке его поверхности от загрязнения любыми веществами, а также для придания шероховатости.

Исходя из конкретных условий объекта и строительных возможностей, определяется технология создания основания под поверхность пола. Чтобы повысить уровень адгезии (сцепления) с бетонным основанием, применяется механическая обработка, т.е. обработка дробеструйными машинами.

Механическая обработка бетонной поверхности дробеструйными машинами, позволяет качественно удалить затвердевшее цементное "молочко" и повысить степень шероховатости. Кроме того с их помощью можно увеличить площадь сцепления полимера с бетоном за счет удаления непрочно держащихся частиц.

Кроме использования дробеструйного оборудования, часто применяется еще фрезеровальная и шлифовальная обработка. Данный выбор используемого оборудования применяется в зависимости от качества и ровности бетонного основания. Ведь именно благодаря качественной первоначальной обработке можно будет предотвратить последующее отслоение от основания пола слоя покрытия. Часто это достигается за счет применения механических способов обработки или метода химического травления соляной или ортофосфорной кислотой минерального основания.

Образовавшуюся в процессе зачистки и обработки пыль и крупные частицы удаляются при помощи промышленных пылесосов.

Все неровности, образовавшиеся на поверхности (сколы, выбоины, деформационные и температурно-усадочные швы), должны быть качественно заделаны.

Температурно-усадочные и деформационные швы бетонного основания, а также трещины, выбоины и сколы заделываются шпатлевочными составами перед нанесением полимерного покрытия. Однако перед этим их необходимо очистить с помощью промышленного пылесоса, загрунтовать и заполнить специальным шпатлевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, затем проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Остатки песка удаляются по истечении суток. После заделки щелей и трещин, с основания удаляются цементное "молочко" и непрочно держащиеся частицы, выравнивания и шпаклевки поверхности. Удалив инородные тела, следует обеспылить всю площадь, предназначенную для нанесения полимерного состава.

Грунтование
Применяется для заделки пор, чтобы придать верхнему слою прочность, а также способствовать адгезии. Ведь полное запечатывание пор основания - это самый важный элемент при его подготовке. При открытых порах бетона воздух, выходящий из них, способен вызвать нарушение целостности поверхности свеженанесенного жидкого полимера. Как результат - образование на покрытии многочисленных кратеров, пор и воздушных пузырьков.

Еще благодаря тому, что грунтовочные составы проникают в основание на глубину до 3 мм, то их прочность способна увеличиться на 50%, а возможное отслоение полимерного слоя сводится к минимуму. Это происходит из-за того, что состав связывает микроскопические частицы пыли, оставшиеся после всех очистительных процедур.

Чтобы повысить шероховатость поверхности, необходимо посыпать свеженанесенную грунтовку сухим кварцевым песком. Делается это когда:

пауза между нанесением грунтовки и покрытия более 24 часов;
полимерное покрытие пола наносится вне помещения;
покрытие будет эксплуатироваться в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок.

После затвердевания грунтовки лишний песок удаляется, а поверхность шлифуется.

Расход и количество слоев грунтовки зависят от таких факторов, как вид грунтовочного материала и его состава, свойств бетонного основания и способа нанесения. В среднем расход для большинства полимерных грунтовок составляет около 350 г/м 2 . Рекомендуется грунтовочные составы наносить в один или несколько слоев, при этом для огрунтования использовать валик, который должен отвечать определенным требованиям - быть химически стойким, иметь ворс 2-4 мм. Под эти требования подходят полиакриловые или полиамидные валики со спиральной прошивкой.

Качеством огрунтованного основания является видимая пленка грунтовки на поверхности, которая заметна после высыхания основания.

Создание основного полимерного слоя
Нанесение покровного слоя зависит от вида используемого полимерного состава для пола. В результате чего покрытия разделяют на три основных типа:

- самые небольшие по толщине покрытия, основное требование которых - тщательно выполненное и обработанное основание. Если основание будет неровным, то все существующие дефекты и неровности будут достаточно заметны по окончании работ.
В качестве используемых материалов для окрасочных покрытий чаще всего применяют полиуретановые смеси. Это связано с тем, что они намного устойчивей эпоксидных. Окрасочные полиуретановые системы обладают большей износоустойчивостью, нежели эпоксидные. Однако при их выполнении необходимо учесть тот фактор, что однокомпонентные полиуретановые материалы при расходе свыше 150 г/м 2 на один слой могут вспениваться. В свою очередь, при нанесении эпоксидных окрасочных систем, расход увеличивается до 500 г/м 2 , однако это позволяет скрыть большую часть поверхностных недостатков.

- покрытия, созданные из двух компонентов - смолы и ее отвердителя. Смешивание компонентов происходит непосредственно перед их нанесением на пол, после чего нанесенная масса разравнивается. Для выравнивания и удаления из полимерного слоя воздуха, необходимо использовать игольчатый валик.
При нанесении двухкомпонентных материалов, смесь приготавливается только в том объеме, которое получится использовать на протяжении 15-40 минут. После заливки поверхности, нельзя допускать на него попадания влаги до тех пор, пока покрытие не наберет прочности. При этом затвердение вододисперсного материала должно происходить одновременно с процессом высыхания. Первые признаки высыхания материала (в виде корочки) появляются на поверхности через 15-20 мин. Это и есть первой причиной, почему разравнивание смеси необходимо закончить не позднее, чем через 15 минут после нанесения материала.
Для декорации на свеженанесенном покрытии разбрасывают "чипсы", при выборе которых руководствуются

- покрытия, в которых используются разного рода наполнители. При этом их укладка производится методом смешивания с составом наполнителя или смолистого состава. В первом случае используется процедура присыпки наполнителя на смолу - процедура, не требующая квалифицированно труда, но приводящая к повышению расхода материала. Во втором случае в состав смеси вводится наполнитель, что требует высокой квалификации работников и использование специализированного оборудования. Метод экономически эффективен.

Нанесения декоративных слоев
Нанесение декоративных слоев осуществляется в зависимости от вида используемого полимерного состава для пола.

Достоинства и недостатки полимерных полов

Достоинства:

Эластичность и высокая прочность
Стойкость к химическим воздействиям
Пожаробезопасность
Простота монтажа и возможность самостоятельной укладки
Пылеотталкивающие свойства и нетребовательность в уходе
Долговечность
Обладают антискольжением
Гибкость и воплощение дизайнерской мысли

Недостатки:

Затраты на покупку и выполнение полимерного пола
Под наливные полимерные полы требуется идеально ровное и очень прочное основание
Сложность демонтажа полимерного покрытия
При укладке другого напольного покрытия, придется укладывать его поверх уже существующего
Чувствительность материала пола к влажности и температурным перепадам при укладке.

Основное предназначение напольных покрытий, выполненных из эпоксидных композиций, - предотвращение образования пыли и защита бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред. Еще одно назначение - придание полу декоративности.

Классифицируют эпоксидные составы чаще всего по двум признакам:

толщине наносимого слоя;
наличию наполнителей.

Еще один способ дифференциации эпоксидных композиций - по химическому составу. Для изготовления полов применяют как чисто эпоксидные составы, так и комбинированные - эпоксидно-полиуретановые, эпоксидно-каучуковые.

На украинском рынке наибольшее распространение получила эпоксидная краска - мелкодисперсный материал, наносимый валиком тонким слоем (0,2-0,4 мм).

Фото — Полимерные полы

Большинство предлагаемых на украинском рынке эпоксидных составов имеет короткое время жизнеспособности смеси. Двухкомпонентные материалы, используемые для устройства полов, начинают полимеризоваться в своем большинстве через 15-20 мин. при нормальной температуре и влажности (в промышленной холодильной камере это время, разумеется, увеличивается).

Но есть композиции как с более длинным временем жизнеспособности, так и более коротким, например, составы, используемые для ремонта эпоксидных покрытий, у которых время схватывания может не превышать и 5 мин. По словам Николая Пукаса, президента концерна «Макротех», жизнеспособность смеси определяется тем, какой отвердитель и в каком количестве был использован. Можно изготовить смесь, которая будет пригодна к нанесению в течение 15 минут, а можно и 8 часов.

Полное отверждение происходит в зависимости от используемого отвердителя, его концентрации и условий окружающей среды (температуры окружающей среды, температуры основания). Через 9 суток происходит полная полимеризация, набирается максимальная прочность и химическая устойчивость, но нагрузку можно давать и раньше - приблизительно 70-80% полимеризации происходит за первые три дня.
Работы по нанесению эпоксидных композиций выполняются при температуре окружающей среды от +10°С (если необходимо получить высококачественное глянцевое покрытие, то температура должна быть не ниже 15°С.

Структура наливного полимерного пола

Конечно, можно добавить поверхностно-активные вещества и работать при более низкой температуре, но это приводит к ухудшению свойств), а температура основания должна быть на 2-3°С выше точки росы. Очень важна также и влажность основания. Как утверждает Елена Ганул, она должна быть не более 2-3%. Впрочем, есть и исключения - так называемые вододисперсные (водоразбавляемые) эпоксидные материалы.

Эпоксидно-каучуковые составы имеют относительное удлинение до 10%, в то время как обычный эпоксидный состав - всего 2%. Они обладают меньшей вязкостью, более высокой текучестью по сравнению с обычными эпоксидами, более высокой устойчивостью к возникновению микротрещин.

Обычный эпоксидный состав выдерживает давление на сжатие до 400 кг/кв.см, эпоксидно-каучуковые составы выдерживают на растяжение 600-700 кг/кв.см, а на сжатие - до 900 кг/кв.см, поэтому они имеют большую трещиностойкость, более эластичны. (Про стеновые мдф панели )

Самое узкое место при изготовлении полов (впрочем, не только, также и при нанесении, например, лакокрасочного покрытия) - это граница раздела, являющаяся концентратором напряжений. Для этого необходимы праймеры, которые не только улучшают адгезию к основанию, но и хорошо пропитывают основание, укрепляя его. Кроме этого, желательно чтобы п рай мер создавал гидроизоляционный эффект. Эпоксидно-каучуковые составы, по заключению НИИСП, имеют глубину проникновения в бетон до 27 мм, устраняя таким образом границу раздела материалов, по которой и возникает большинство дефектов.

Стоимость эпоксидно-каучуковых составов - приблизительно 10 долл./кг. Расход композиции при грунтовании составляет от 0,15-0,2 кг/кв.м до 0,3 кг/кв.м. Для выполнения напольного покрытия требуется приблизительно 2 кг.
Итого получается 2-2,5 кг/кв.м готового покрытия для больших нагрузок, которые могут выдержать и даже гусеничную технику. Слабые полы (склад, фармацевтическая промышленность, швейная и пр., где требуется хорошая приспособленность к уборке, отсутствие швов) требуют 0,2-0,3 кг на пропитку и 0,5 кг на финишный слой. В итоге вместе с работой квадратный метр готового покрытия может обойтись в 15 долл.

Полиуретановые композиции

Жизнеспособность двухкомпонентных материалов, как правило, невелика - при температуре 20°С приблизительно 30 минут . Полимеризация полиуретановых покрытий происходит приблизительно через 1,5-2 суток. Спустя это время допускаются пешеходные нагрузки и нанесение следующего слоя либо другого покрывного материала.

Наиболее весомое преимущество полиуретановых полов - очень высокая износостойкость, а самый крупный недостаток - слабая адгезионная прочность, его нужно хорошо прикрепить к основанию. Второй изъян - большинство полиуретанов не очень хорошо переносят щелочную среду, в том числе и имеющуюся в бетоне. (Про утепление стен пенополистиролом )

Поэтому со временем полиуретановые покрытия начинают отслаиваться. В этой связи полиуретановые покрытия требуют хорошей грунтовки. Вариантом решения этой проблемы, по мнению Николая Пукаса, может быть использование эпоксидных высокотекучих (с высокой проникающей способностью) праймеров, на которые затем наносится полиуретано- вый слой. В этом случае полиуретан хорошо «пришивается» к эпоксидному праймеру, который в свою очередь создает плавный переход бетон-полимер.

Химическая стойкость полимерных полов

Полиуретановые покрытия стойки к воздействию воды, этилового спирта (концентрация 50%), бутилового спирта, глицерина, бензина, дизельного топлива, моторного масла; 5-процентного раствора муравьиной, молочной и уксусной кислот; 10- процентного раствора фосфорной и хромовой кислот, борной кислоты (4%), 5-процентного водного раствора аммиака, формальдегида (37%), раствора каустической соды (30%). В течение короткого времени покрытия выдерживают толуол, ксилол, бензол, являются нестойкими к ацетону, бутилацетату, четыреххлористому углероду.

Пожарная безопасность

После полного отверждения полиуретанового покрытия оно по горючести относится к классам Г1 (трудногорючий), В2 (трудновоспламеняемый), РП2 (слабораспространяющий пламя), Д2 (умеренное дымообразование), 12 (умеренно опасный по токсичности продуктов горения).

Метилметакрилатные смолы

Наливные полы из метилметакрилатных смол (ММА-смолы) - относительная новинка для украинского рынка, хотя в мире их используют достаточно давно - более 50 лет. По мнению специалистов харьковской компании «Фокс».

Область использования систем на основе ММА-смол достаточно широка. Их применяют в производственных помещениях предприятий пищевой, фармацевтической, химической, легкой индустрии и пр., холодильных и морозильных камерах, лечебных учреждениях, складских помещениях, гаражах, спортивных сооружениях, офисных помещениях, торговых центрах, выставочных залах, предприятиях общественного питания и т.д. Используют их также для срочного ремонта дорожных и аэродромных покрытий.

Достоинств у систем на основе ММА-смол достаточно много:

высокая долговечность и устойчивость к погодным условиям;
водонепроницаемость;
устойчивость к ультрафиолетовому воздействию;
высокая износостойкость, низкая истираемость, устойчивость к ударным нагрузкам;
стойкость к воздействию химикатов, горячей воды и растворяющих веществ;
устойчивость к перепадам температур;
ремонтопригодность;
высокий производственный цикл - до 500 кв.м в сутки (по готовому основанию);
ровность, нескользкость, монолитность, трещиностойкость, отсутствие пыли, удобство по уходу;
чрезвычайно короткое время твердения. После двух часов уложенные полы полностью набирают свои механические и химические защитные свойства, что позволяет осуществлять ремонтные работы без остановки, например, производственного процесса;
возможность укладки при очень низких температурах (до -25°С), что позволяет проводить, например, ремонтные работы в холодильных и морозильных камерах.

Ведущие изготовители систем на основе ММА-смол предлагают как правило, несколько видов систем, имеющих различное предназначение. Например, немецкая компания Silikat GmbH & Co .

KG предлагает пять видов покрытия:

тонкослойные покрытия толщиной до 1-2 мм, гладкие или антискользкие, используемые для внутренних работ;
самовыравнивающиеся толщиной 4-6 мм, отличающиеся антискользящими свойствами для поверхностей, эксплуатирующихся во влажных помещениях.

Основой всех композиций являются двух компонентные бесцветные ММА-смолы, не содержащие растворителей. Цветовое решение покрытия, в зависимости от требований по дизайну и прочности, достигается посредством добавления пигментов, цветных «чипсов» и цветного кварцевого песка. Покрытия наносятся послойно при помощи длинношерстного валика или металлической кельмы (шпателя).
Для ремонта сколов, выбоин и других дефектов цементосодержащих конструкций применяется ремонтный состав на основе метакрилатной смолы, обладающий высокой прочностью и очень низкой усадкой. Время твердения 30-120 минут.

Химическая стойкость

Покрытия на основе ММА-смол отличаются высокой и удовлетворительной устойчивостью к длинному перечню щелочей, кислот, воды, напитков, растворителей, чистящих средств, крови, масел, жиров. Неудовлетворительную устойчивость системы имеют к муравьиной, уксусной, азотной (концентрация 65%), серной (80%) кислотам, растворителям - бутиловому эфиру, этилацетату, метанолу, метиленхлориду, п-пропилацетату, толуолу, трихлорэтилену, ксилолу.

Требования к основанию

Основанием под покрытия могут служить бетон, цементно-песчаные стяжки, асфальт, металл, мрамор, мозаичные плитки и другие материалы, обладающие несущей способностью и плотно сцепленные с нижележащим слоем.

3D полимерный наливной пол — технология

На современном рынке строительных материалов относительно недавно появился новых тип напольного покрытия ― наливные полимерные полы. Особенностью покрытия является то, что его не укладывают, как традиционные виды материалов, а наливают. Внешне полимерный наливной пол напоминает обычный линолеум, хотя по своим характеристикам он превосходит практически любой вид линолеума.

Что такое полимерный жидкий пол?

В качестве основы для наливного состава используются деревянные, бетонные и металлические перекрытия. Толщина слоя может варьироваться в пределах от 1 до 8 мм. Все зависит от типа помещения, динамической нагрузки на покрытие и влажности.

Полимерное покрытие пола применяется практически в любых типах закрытых помещений, в том числе, в торговых центрах, ресторанах и медучреждениях, где эстетическим показателям уделяется особое внимание.

Полиуретановые составы используют в различных сферах строительства:

бытовое. жилые помещения: санузлы, кухни, коридоры, лоджии;
«горячие цеха»;
паркинги, торговые площади закрытого типа, магазины, автостоянки, рестораны, складские помещения;
пищевая отрасль;
промышленные морозильники.

Как показано на фото, для спортивных площадок чаще всего применяют составы на основе полиуретана, которые наносят минимум в два слоя. Толщина основного слоя при этом составляет минимум 10 мм, а финишного ― 3 мм.

Виды полимерных покрытий

Наливной пол на полимерной основе, в зависимости от состава, может быть таких видов:

Метилметакрилатный. Данный состав имеет целый ряд универсальных свойств. Смесь достаточно быстро застывает, при этом заливку можно делать даже в помещениях с низкой температурой. Поверхность получается очень прочной и надежной, поэтому полимерные наливные полы можно подвергать серьезным динамическим нагрузкам;
Эпоксидный состав полимерных полов позволяет применять их в помещениях с высоким уровнем влажности. Также они обладают устойчивостью к химическому и механическому влиянию. Поэтому их нередко можно встретить в лабораториях и фармацевтических предприятиях;
Полиуретановые смеси. Свойства полимерных полов этого типа очень разнообразны. В отличие от других материалов, полиуретан имеет хорошую эластичность и прочность, поэтому покрытие не подвержено ударной деформации. Чаще всего его используют в жилых помещениях, где поверхности нередко подвергаются механическому влиянию;
Полиэфирные материалы отличаются низкой стоимостью, что отражается и на характеристиках самого пола. Назвать долговечным этот вид покрытия нельзя из-за низкого уровня устойчивости к механическим повреждениям;
Цементно-акриловые смеси. Полимерные заливные полы данного вида производятся на основе сухих строительных составов. Поверхность получается достаточно прочной, к тому же покрытие не боится значительных перепадов температур.

Наливной пол из полимерного покрытия имеет не только хорошие технические параметры, но и прекрасные эстетические характеристики. Благодаря этому, их применяют в частных жилищах, офисах, торговых павильонах, магазинах.

Типы полов и сферы применения

Каждая отдельная промышленная отрасль отличается своими специфическими условиями, в соответствии с которыми подходит тот или иной тип напольного покрытия. К основным разновидностям относятся:

Декоративные. Обладают прекрасными эстетическими свойствами и широкой цветовой гаммой. Используются в выставочных залах, торговых павильонах, а также офисах. Они устойчивы к УФ излучениям, благодаря чему матовая или глянцевая поверхность не блекнет с течением времени;
Противоскользящие. Применяются в области переработки продуктов питания, где поверхность часто подвергается влиянию жидкостей. Благодаря герметичности полов, удается избежать протекания. В жилых помещениях устанавливаются на кухнях и в санузлах;
Гидроизоляционные. В местах сосредоточения водоотводящих желобов и сливов, это тип полимерного покрытия является самым оптимальным. Ведь он предотвращает попадание влаги под пол, вследствие чего под ним не развиваются колонии вредных микроорганизмов;
Паропроницаемые. Незаменимы для частных домов и квартир, расположенных на первых этажах. Если у вас возникают сомнения в качестве гидроизоляции под металлическим или бетонным основанием, паропроницаемые составы подойдут для решения этой проблемы;
Антистатические. Применяются в сфере электроники, где нежелательно накопление статического электричества, которое может повлиять на работу оборудования. Нередко они встречаются на взрывоопасных и электрохимических производствах.

Толщина напольного покрытия

Полимерное напольное покрытие также различается по толщине образуемого слоя, которая влияет на технические характеристики материалов:

Высокопрочные. Толщина слоя в данном случае составит не меньше 6 мм. Этот вид полов способен выдержать любую нагрузку, благодаря высокой прочности поверхности;
Средней прочности. Толщина слоя не превышает 2-3 мм. Несмотря на то что поверхность получается достаточно тонкой, полимерные жидкие полы обладают неплохой механической устойчивостью;
Тонкие. Как правило, используются в квартирах, где уровень нагрузок небольшой. Толщина слоя в таких покрытиях не превышает 1,5 см;
Обеспыливающие. Такая полимерная смесь для пола наносится очень тонким слоем на бетонную или металлическую основу. Их роль ― защита основания от пыли и загрязнений за счет антистатического свойства;
Окрашивающие. Полимер наносят только для того, чтобы окрасить поверхность. Проще говоря, его используют в качестве краски для придания поверхности нужного оттенка.

Преимущества и недостатки полимерных полов

Выяснив важные технические характеристики покрытий, стоит оценить их плюсы и минусы. И только потом следует сделать свой выбор в пользу того или иного типа пола.

Преимущества

Многочисленные отзывы потребителей, применявших полимерные составы, являются положительными. Хотя это и не удивительно, ведь они имеют очень важные преимущества, к которым относятся:

Износостойкость. Поверхность практически не истирается со временем и не трескается. На пол можно даже воздействовать абразивными веществами и с ним ничего не случится;
Химическая пассивность. Полимерные смеси для наливного пола не вступают в реакцию с химическими реактивами;
Монолитность. Бесшовность поверхности делает ее герметичной. Это значительно упрощает процедуры по уходу за полом. Ведь он не пропускает воду и не является благоприятной средой для размножения бактерий;
Антистатические свойства не позволяют пыли скапливаться на поверхности;
Жароустойчивость. Достаточно высокая температура эксплуатации полимерных полов позволяет использовать покрытие в пожароопасных условиях. Дело в том, что составы изготавливают из специальных негорючих материалов. Поэтому их нередко применяют в нефтяной промышленности.

Недостатки

Как и любой другой тип покрытия, полимерный также имеет свои недостатки, которые нужно учесть при выборе пола:

Небольшой выбор цветов;
Со временем поверхность может пожелтеть, если за ней не ухаживать;
Трудоемкий процесс заливки. При несоблюдении технологического процесса, могут возникать пузырьки на покрытии. В такой ситуации придется демонтировать пол, но это сделать весьма непросто.

На видео представлены материалы, благодаря которым вы сможете оценить все преимуществ и недостатки полиуретанового пола.

Компонентный состав

Материалы для полимерного пола могут быть одно-, двух- и трехкомпонентными. Самыми распространенными считаются двухкомпонентные смеси, состоящие из базового материала (Б) и отвердителя (Р).

Компоненты базы включают в свой состав полимерную смолу, различные пигменты, а также микронаполнители. Также, помимо базы и отвердителя, в состав смеси производители могут включать дополнительные добавки. Чаще всего это делают для улучшения характеристик покрытия или же увеличения срока хранения смесей.

Наливные полимерные полы стали одним из самых популярных покрытий в последнее время для отделки помещений производственного, общественного и жилого назначения благодаря целому ряду своих преимуществ.

Основные преимущества полимерных полов

Наливные полы не имеют аналогов по своему внешнему виду, что делает их лидером этого сегмента рынка. Полимерное покрытие может иметь самую разнообразную расцветку, узоры или рисунок. Его глянцевая отражающая поверхность визуально придает помещениям простора и света. Особенно популярны полимерные полы с 3Д эффектом, которые передают объемные изображения. Благодаря таким свойствам полимерные полы используются в элитных жилых помещениях, выставочных залах, холлах дворцов культуры и прочих местах, где нужен эффектный вид.
Прочность наливных полимерных покрытий способствует тому, что их широко используют в промышленности. Промышленные полимерные полы подбираются в зависимости от сферы производства. Для предприятий тяжелого производства больше подойдут цементно- акриловые полы высокой ударной прочности, а для производств с повышенным уровнем вибрации - полиуретановые полимерные покрытия.
Благодаря хорошему сцеплению с боковыми стенами и отсутствию швов полимерные полы стали незаменимы там, где нужны повышенные требования гигиены и чистоты - в медицинских лабораториях, фармацевтике.

Единственным недостатком таких покрытий будет их довольно высокая цена, а также стоимость работ, так как устройство полимерного наливного пола подразумевает соблюдение точного и технологичного процесса.

Материалы для наливных полимерных полов

Полимерные полы разделяют на несколько видов, в зависимости от материалов, из которых они изготавливаются. В свою очередь, от состава материалов зависят основные характеристики полимерного покрытия и сфера его применения. Рассмотрим основные их виды.

Акриловые - метилакриловые и цементно-акриловые

Благодаря смешиванию акрила с цементом получается полимерное покрытие повышенной прочности. Метилакриловые полы очень быстро застывают и выдерживают высокие температуры. Такие полы чаще всего используют для помещений фармацевтики и химической промышленности.

Эпоксидные

Эпоксидные покрытия изготавливаются на основе эпоксидных смол. Материал является безопасным для здоровья, и потому покрытия используются для общественных помещений. Все чаще наливные полимерные полы используются как покрытие в квартире, особенно красиво они смотрятся в помещениях с большой площадью или рядом с бассейном.

Полиуретановые

Полиуретановые полы самые прочные, но вместе с тем, самые дорогие. Они выдерживают некоторую вибрацию и неустойчивость поверхности, потому актуальны в применении на производстве.

Из какого материала бы не были изготовлены полимерные полы, в продажу они поступают в основном мешками по 25 килограмм. Такое количество в среднем покрывает 10 квадратных метров пола, но все зависит еще от толщины и материала, из которого смесь изготовлена. Опытные специалисты используют смешивание полимерных смесей с песком или другими компонентами для улучшения качества. Для того, чтобы наносить полимерные покрытия, нужно соблюдать технологию процесса, рассмотрим главные особенности.

Наливные полимерные полы своими руками

Для того, чтобы сделать наливной полимерный пол своими руками, необходимо сначала подготовить основание. Это один из основных и важных этапов, который займет больше всего времени и усилий. Для заливки полимерного пола необходимо обеспечить идеально ровное покрытие, обладающее агдезией (свойством прилипания).

Чаще всего делают бетонную стяжку, которая и является основой под заливку полимерного пола. Для этого нужно все разметить, установить маяки, распределить между маяками бетонную смесь, замешанную перед этим в правильных пропорциях. Это целый процесс, который потребует много усилий, а потом еще нужно выдержать цикл 28-30 дней до полного застывания стяжки.

Перед тем как заливать полимерный пол, бетонную стяжку выравнивают с помощью специальной шлифовальной машины, можно это сделать и болгаркой. Насколько покрытие ровное, можно вымерять линейкой уровнем. Затем оно очищается от пыли и строительного мусора.

Для улучшения сцепления пол обрабатывают грунтовкой и ждут полного ее высыхания. Затем с помощью строительного миксера размешивается смесь полимерного пола и заливается. Чтобы выровнять, нужно слой полимера разгладить специальной шваброй.

Ходить по жидкой консистенции помогут специальные - мокроступы (насадки на обувь с иголками). Иголки не только не портят жидкий слой, но и помогают ему выравниваться. Используется также специальный валик с иголками, для предотвращения образования воздуха в полимерном покрытии. Выравнивать все надо очень быстро, так как раствор застывает в течение часа.

Промышленные полимерные полы невозможно сделать без использования специальных машин и механизмов, которые обеспечат быструю шлифовку больших площадей и полную их очистку от пыли.

Наливные полимерные полы считаются покрытием будущего, так как они способны выполнять множество функций и имеют неоспоримые преимущества перед аналогами.