Тепловые камеры тепловых сетей размеры. Тепловая камера - устройство камеры тепловых сетей и канализационных. Устройство тепловой камеры

Камеры тепловых сетей

Камеры тепловых сетей устраивают по трассе для установки оборудования теплопроводов (задвижек, сальниковых компенсаторов, дренажных и воздушных устройств, контрольно-измерительных приборов и др.), требующего постоянного осмотра и обслуживания в процессе эксплуатации. Кроме того, в камерах обычно устраивают ответвления к потребителям и неподвижные опоры. Переходы труб одного диаметра к трубам другого диаметра также должны находиться в пределах камер. Всем камерам (узлам ответвлений), установленным по трассе тепловой сети, присваивают эксплуатационные номера, которыми их обозначают на планах, схемах и пьезометрических графиках. Размещаемое в камерах оборудование должно быть доступно для обслуживания, что достигается обеспечением достаточных расстояний между оборудованием и стенками камер. Высоту камер в свету выбирают не менее 1,8-2 м. Внутренние габариты камер зависят от числа и диаметра прокладываемых труб, размеров устанавливаемого оборудования и минимальных расстояний между строительными конструкциями и оборудованием.

До настоящего времени значительное количество камер строится из кирпича, а также монолитного бетона и железобетона, что приводит к увеличению трудовых затрат и сроков строительства тепловых сетей. Стены камер возводят из красного хорошо обожженного кирпича марки не ниже 100 на растворе марки 50 или из бетона М 150. При строительстве камер из монолитного железобетона применяется бетон М 200 и сварная арматура, изготовленная с помощью контактной и точечной сварки. В торцовых стенах оставляют проемы для пропуска в камеру теплопроводов. Расположение и размеры проемов зависят от диаметра труб и типа канала.

Полы в камерах выполняют из сборных железобетонных плит или делают монолитными (из бетона или железобетона). Сборные железобетонные плиты укладывают на тщательно выровненную и уплотненную подготовку из щебня толщиной 50 мм. При устройстве монолитного пола бетон слоем 100 мм укладывают на щебеночную подготовку толщиной 50 мм.

В одном из углов пола камеры для сбора воды предусмотрен приямок размером не менее 400X400 мм и глубиной не менее 300 мм, перекрытый сверху съемной решеткой. Для обеспечения стока воды дно камеры делают с уклоном не менее 0,02 в сторону приямка, который для удобства откачки воды из камеры расположен под одним из люков. Из приямков камер, расположенных в нижних точках трассы, предусматривают самотечный отвод воды в сбросные колодцы, а из приямков других камер вода отводится передвижными насосами или непосредственно самотеком в систему канализации.

Перекрытие камер может быть монолитным или из сборных железобетонных плит, уложенных на железобетонные или металлические балки. Для устройства люков в углах перекрытия укладывают плиты с отверстиями. В монолитных перекрытиях отверстия выполняют во время бетонирования. В соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации число люков для камер предусматривают не менее двух при внутренней площади камер до 6 м2 и не менее четырех при внутренней площади камер 6 м2 и более. Диаметры входных и аварийных люков принимаются не менее 0,63 м. Горловину лаза под люком делают цилиндрической формы диаметром 700 мм на глубину не более 1 м; при большей глубине лаз следует предусматривать расширяющимся книзу. Для спуска в камеру обслуживающего персонала под люком устанавливают скобы, располагаемые в шахматном порядке с шагом по высоте не более 400 мм, или лестницы. В случае, если габариты оборудования камеры превышают размеры входных люков, необходимо предусматривать монтажные проемы, ширину которых принимают не менее наибольшего размера арматуры, оборудования или диаметра труб плюс 0,1 м (но не менее 0,7 м).

Рисунок 4 – Сборная железобетонная камера из прямоугольных и угловых блоков: 1 – стеновой блок с отверстием; 2 – стеновой блок без отверстия; петлевые выпуски; 4 – стык из бетона М300.

В последнее время в практике строительства тепловых сетей широкое распространение получают более индустриальные камеры из сборного железобетона. На монтаж таких камер уходит меньше времени и сокращаются трудозатраты. Применяются также сборные конструкции прямоугольных камер со стенками из вертикальных блоков, которые бывают двух типов: сплошные и с отверстиями прямоугольной формы для пропуска теплопроводов. Угловой стеновой блок в поперечном сечении имеет форму уголка. Для соединения блоков предусмотрены петлевые выпуски арматуры. Плиты перекрытий имеют прямоугольную форму с отверстиями для люков. Такая конструкция может воспринимать значительные горизонтальные усилия, передаваемые неподвижными опорами теплопроводов при размещении их как в стенах, так и внутри камер.

Мосинжпроектом разработаны унифицированные камеры из сборных железобетонных вибропрокатных панелей. Камеры сооружают из отдельных объемных элементов, собираемых на заводе из прямоугольных железобетонных плит. Между двумя смежными объемными элементами может быть установлена неподвижная опора из монолитного железобетона (рис. 2.42). При строительстве тепловых сетей небольшого диаметра камеры могут выполняться из круглых сборных железобетонных колец. Круглые плиты перекрытий имеют два отверстия для устройства смотровых люков. Следует отметить, что типовые сборные камеры, разработанные различными организациями и применяемые при строительстве тепловых сетей имеют существенные конструктивные и технологические недостатки, так как трудно предусмотреть все возможные варианты узлов теплопроводов.

На магистральных тепловых сетях диаметром 500 мм и более секционирующие задвижки с электроприводом устанавливают, как правило, в камерах, над которыми надстраивают надземные сооружения в виде павильонов. В целях исключения коррозии пусковой аппаратуры, устанавливаемой в павильоне, от воздействия влажного воздуха целесообразно камеру с павильоном изолировать от этих каналов, пристроив при этом вытяжную шахту из каналов к стене павильона. Для производства ремонтных работ в павильонах предусматривают грузоподъемное оборудование. Для предохранения камер от проникания грунтовых вод важное значение имеет устройство их гидроизоляционной защиты. Наружные поверхности днища и стен камер при наличии высокого уровня грунтовых вод, даже при имеющемся попутном дренаже, покрывают оклеечной гидроизоляцией из битумных рулонных материалов, число слоев которых установлено проектом. В условиях повышенных требований водонепроницаемости кроме наружной оклеечной гидроизоляции применяют дополнительную штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию внутренней поверхности, наносимую при больших объемах работ методом торкретирования.

Подробнее рассмотрена в графической части теплокамера УТ1.

Воз-душных и спускных кранов, термометров и манометров на под-земных тепловых сетях делают камеры, размеры которых в плане зависят от диаметра теплопровода и возможности беспрепятствен-ного обслуживания установленного в камере оборудования. Вы-соту камеры делают не менее 2 м. Перекрытия камер монтируют из сборных элементов железобетонных плит, в которых предусмат-ривают отверстия для чугунных люков — не менее двух на камеру. Стены камер бывают двух видов: из сборных железобетонных плит и крупных блоков. Монолитные стены делают редко.

Монтаж железобетонной камеры из сборных конструкций за-ключается в следующем: подготовка основания; укладка плиты основания; установка стеновых блоков и их временное закрепле-ние (при необходимости); укладка плит перекрытия; зачеканива- ние или заделка швов и подготовка наружной поверхности под устройство гидроизоляции; монтаж люков; установка крышек лю-ков.

В отдельных случаях, вызванных необходимостью, при соот-ветствующем обосновании допускается строительство камер из монолитного железобетона. Главными недостатками применения монолитного железобетона являются большое количество процес-сов работ, выполняемых вручную, и длительные сроки работ из-за необходимости выдержки бетона при твердении.

Сборка железобетонной камеры

а, б — укладка плит основания:
в, г— монтаж Г-обреэных блоков; д — укладка плит перекрытия

Повышению надежности и долговечности строящихся тепловых сетей в большей мере способствуют организация и осуществление технадзора, особенно за сооружением сборных железобетонных конструкций, устройством их гидроизоляции, заделкой и герме-тизацией стыковых швов. Например, несоответствие размеров отверстий в стенах камер для прохода труб проектным значениям (площади поперечного сечения каналов) требует дополнительных работ по тщательной заделке и уплотнению образовавшихся зазо-ров и щелей (в стыке каналов со стенами камер). В результате в этих местах создаются условия для проникания воды внутрь камер и каналов. По этой причине участки теплопроводов около стен камер наиболее часто подвергаются сильному повреждению кор-розией.

К атегория: Водоснабжение и отопление

Устройство наружных тепловых сетей

Водяные системы. Нагретая вода из ТЭЦ или районной котельной насосами подается потребителям по наружным тепловым сетям, которые прокладывают по лучевой или кольцевой схемам. Лучевая схема наиболее проста, дешева и удобна в эксплуатации. Недостаток ее заключается в том, что в случае аварии часть абонентов не будет получать тепло. Этот недостаток может быть частично устранен, если в лучевую схему ввести резервные перемычки, соединяющие отдельные лучи попарно.

Преимущество кольцевой схемы заключается в том, что такие тепловые сети обеспечивают снабжение потребителей теплом из двух направлений. Однако кольцевые сети дороже лучевых.

Недостаток их заключается в том, что для ликвидации аварий нужен большой срок, так как труднее определить район аварии и сложнее переключить задвижку. Кроме того, и размеры аварий при кольцевых сетях в среднем больше, чем при лучевых, так как диаметр кольца больше среднего диаметра луча.

Прокладка тепловых сетей. Сети, предназначенные для централизованного снабжения теплом промышленных предприятий, жилых домов, зданий общественного назначения, прокладывают в непроходных, полупроходных и проходных каналах в общих коллекторах совместно с другими коммуникациями и без устройства каналов. Допускается надземная прокладка тепловых сетей на территориях промышленных предприятий и на территориях, не подлежащих застройке.

Подземная бесканальная прокладка применяется для тепловых сетей с температурой теплоносителя до 180° С. Подземная прокладка в непроходных каналах, тоннелях, общих коллекторах и надземная прокладка на низких опорах применяется для тепловых сетей с давлением теплоносителя до 22 кгс/см2 и температурой до 350° С. Трубопроводы с давлением пара более 22 кгс/см2 и температурой выше 350° С прокладывают на эстакадах и высоких отдельностоящих опорах.

Рис. 1. Канал с бетонными стенками: а - одноячейковый, б - двух-ячейковый; 1 - сборные железобетонные плиты перекрытия,. 2 - цементный раствор, 3 - плиты основания, 4-стеновые блок

Наиболее часто применяется прокладка тепловых сетей в непроходных каналах. Как правило, непроходные каналы выполняют из сборного железобетона. При небольших длинах тепловых трасс и малых диаметрах укладываемых труб непроходные каналы устраивают из глиняного кирпича. Непроходные каналы изготовляют одноячейковые, двухячейковые и многоячейковые.

На рис. 1, 2, 3 показаны конструкции непроходных каналов типов, выполненных из сборных блоков и плит.

Наружные поверхности стен и перекрытий тепловых каналов при прокладке тепловых сетей вне зоны грунтовых вод должны быть покрыты битумной изоляцией, при прокладке тепловых сетей в зоне грунтовых вод должны устраиваться дренажи для понижения уровня грунтовых вод по трассе.

Рис. 2. Непроходные каналы типа КЛ: а - одноячейковые, б - двухячейковые; 1 - лотковый элемент, 2 - песчаная подготовка, 3 - плита перекрытия, 4 - цементная шпонка, 5 - песок

На рис. 250, а показана наиболее распространенная схема прокладки тепловых сетей в непроходных каналах. Тепловая сеть состоит из двух трубопроводов, подающего / и обратного 4. Для теплопроводов применяют бесшовные трубы - электросварные и водогазопроводные (газовые).

Трубы стальные электросварные можно применять при теплоносителе с давлением до 16 кгс/см2 и температуре до 300 °С, а трубы водогазопроводные при теплоносителе с давлением до 10 кгс/см2 и температуре до 100 °С.

При подземной прокладке трубы наиболее надежно защищены от различных атмосферных влияний и механических повреждений. Поэтому в СССР теплопроводы преимущественно прокладывают под землей в каналах и покрывают изоляцией. Для крепления трубопроводы устанавливают на опоры. Основание канала делают бетонным; боковые стенки и перекрытие - железобетонными.

Рис. 3. Непроходные каналы типа КЛС: а - одноячейковый, б - двухячейковый; 1 - железобетонный лотковый элемент, 2-двутавр, 3 - песчаная подготовка, 4 - песок, 5 - цементная шпонка

На рис. 4, б изображен проходной канал для большого числа труб. Эти каналы имеют большие поперечные сечения, что позволяет обслуживающему персоналу контролировать и ремонтировать трубопровод. В проходных каналах трубы прокладывают главным образом на территориях больших промышленных предприятий и на выводах теплопроводов от мощных теплоэлектроцентралей. Стены проходных каналов делают из железобетона, бутобетона или кирпича; перекрытие проходных каналов, как правило, - из сборного железобетона.

В проходных каналах необходимо устраивать лоток для стока воды. Уклон дна канала в сторону места отвода воды должен быть не менее 0,002.
Опорные конструкции для труб, расположенных в проходных каналах, изготовляют из стальных балок, консольно заделанных в стены или укрепленных на стойках. Трубы укладывают на опоры и покрывают изоляцией. Высота проходного канала должна быть около 2000 мм, ширина прохода - не менее 700 мм.

При бесканальной прокладке тепловых сетей (рис. 4, в) никаких конструкций для ограждения трубопроводов не строят. Трубы предварительно покрывают слоем антикоррозийного лака, изолируют, укладывают на дно траншеи и заливают торфом, заливают пенобетоном или защищают от теплолотерь другой теплоизоляцией и засыпают грунтом.

Рис. 4. Прокладка тепловых сетей

В последнее вермя стали применять более индустриальное решение по тепловой изоляции для бесканальной прокладки тепловых сетей. Для этой цели применяют монолитную битумоперлитовую изоляцию, конструкция которой представляет собой покрытую праймером стальную трубу с нанесенным на нем слоем теплоизоляции из битумоперлита, поверх которого наносятся два слоя стеклотка ни битумной мастике ЮКЛ.

Толщина битумоперлитовой изоляции определяется тепломеханическим расчетом в зависимости от диаметра труб. Перед устройством битумоперлитовой изоляции наружная поверхность металлической трубы должна быть очищена от грязи, ржавчины и окрашена праймером следующего состава:
битум нефтяной -3-4 в. ч. керосин или бензин -6-7 в. ч.

Битумоперлитовая изоляция выполняется в заводских условиях, и трубы поступают на строительство изолированными.

На объектах строительства изолируют стыковые соединения в местах поворотов труб и установки гнутых компенсаторов.

Тепловая изоляция мест стыкования труб и отводов выполняется с помощью битумных скорлуп или путем нанесения на стык горячей битумной массы.
Тепловые сети прокладывают также на местах (рис. 4, д).

Трубопроводы в.каналах укладывают на подвижные или неподвижные опоры. Подвижные опоры служат для передачи веса теплопроводов на несущие конструкции и обеспечения перемещений труб, происходящих вследствие изменения их длины при изменениях температуры теплоносителя. Подвижные опоры бывают скользящие и катковые.

Рис. 4. Опоры: а - скользящая, б - катковзя. в - неподвижная

Скользящие опоры (рис. 5, а) используют в тех случаях, когда основание под опоры может быть сделано достаточно прочным для восприятия больших нагрузок. В противном случае прибегают к Катковым опорам (рис. 5, б), создающим меньшие горизонтальные нагрузки. Поэтому при прокладке труб значительного диаметра в тоннелях на каркасах или на мачтах следует ставить катковые опоры.

Для распределения удлинений трубопровода между компенсаторами и обеспечения равномерной работы последних устанавливают неподвижные опоры (рис. 4, в). В камерах подземных каналов и при надземных прокладках неподвижные опоры выполняют в виде металлических конструкций, сваренных или соединенных на болтах с трубами. Эти конструкции заделывают в фундаменты, стены и перекрытия каналов.

Рис. 5. Гнутые компенсаторы

Для восприятия температурных удлинений и разгрузки труб от< температурных напряжений на теплосети устанавливают гнутые и, сальниковые компенсаторы.
Гнутые компенсаторы (рис. 5) П- и S-образные из-, готовляют из труб и отводов (гнутых, крутоизогнутых и сварных) для трубопроводов диаметром от 25 до 1000 мм. Эти компенсаторьг устанавливают в непроходных каналах, когда невозможен осмотр проложенных трубопроводов, а также в зданиях при бесканальной прокладке. Гнутые компенсаторы работают надежно и не требуют надзора. Допустимый радиус изгиба труб при изготовлении компенсаторов зависит от диаметра трубы и толщины ее стенки. Нормальные радиусы изгиба составляют 3,5-4,5 наружного диаметра трубы.

Гнутые П-образные компенсаторы располагают в нишах. Размеры ниши по высоте совпадают с размерами канала, а в плане определяются размерами компенсатора и зазорами, необходимыми для свободного перемещения компенсатора при температурной деформации. Ниши, где установлены компенсаторы, перекрывают, железобетонными плитами.

Сальниковые компенсаторы изготовляют односторонние (рис. 6, а) и двусторонние (рис. 6, б) на давление до 16 кгс/см2 для труб диаметром от 100 до 1000 мм.

Рис. 6. Сальниковые компенсаторы: а - односторонний, б - двусторонний; 1 - корпус, 2 - стакан, 3- фланцы

Компенсирующая способность сальниковых компенсаторов принимается по табл. 1.

Таблица 1
Характеристики сальниковых компенсаторов

Сальниковые компенсаторы имеют малые габариты, большую компенсирующую способность и оказывают незначительное сопротивление протекающей воде. Они состоят из корпуса с фланцем на уширенной передней части. В корпус компенсатора вставлен подвижный стакан с фланцем для установки компенсатора на трубопроводе.

Чтобы сальниковый компенсатор не пропускал теплоноситель между кольцами, в промежутке между корпусом и стаканом укладывают сальниковую набивку. Сальниковую набивку сжимают фланцевым вкладышем при помощи шпилек, ввинчиваемых в корпус компенсатора. Компенсаторы крепят к неподвижным опорам.

На рис. 7 изображена камер а для установки задвижек на тепловых сетях. При подземных прокладках теплосетей для обслуживания запорной арматуры устраивают подземные камеры прямоугольной формы. В камерах прокладывают ответвления сети к потребителям.

Горячая вода подается в здание по водоводу, укладываемому с правой стороны канала. Трубопроводы подающий и обратный устанавливают на опоры и покрывают изоляцией.

Стены камер делают из кирпича, блоков или панелей,перекрытия сборные из железобетона в виде ребристых или плоских плит, дно камеры - из бетона. Вход в камеры - через чугунные люки. Для спуска в камеру под люками в стены заделывают скобы. Высота камеры должна быть не менее 1800 мм. Ширину выбирают с таким расчетом, чтобы проходы между стенами и трубами были не менее 500 мм.

Рис. 7. Камера для установки задвижек на тепловых сетях: 1 - ответвление подающего магистрального трубопровода, 2 - ответвление обратного магистрального трубопровода, 3 - камера, 4 - параллельные задвижки, 5 - опоры трубопроводов, 6 - обратный магистральный трубопровод, 7 - подающий магистральный трубопровод

- Устройство наружных тепловых сетей

1. На тепловых сетях в ППУ изоляции от верха щита неподвижной опоры до земли должно быть менее ≥ 0,5м .

2. При изменении существующей канальной прокладки в изоляции из мин. ваты на бесканальную, неподвижную опору необходимо устанавливать на трубопроводе в ППУ изоляции , а существующую - демонтировать.

3. Воздушник на бесканальном трубопроводе устанавливается в пределах от 0,2 < В < 0,5 м. от земли .

4. Если воздушник, работающий на основную трассу не реализуется в установленные рамки заглубления, его можно разместить на абонентском ответвлении до задвижки.

5. Углы на теплопроводах в ППУ должны быть по возможности стандартные 30°,45°, 60°, 90°.

6. Заглубление трубопроводов ППУ для трубопроводов диаметром более 325 — до Зм.

7. Прокладка трубопроводов в ППУ изоляции под дорогой :

- В футляре (гильзе):

при возможности устройства подающего (длиной 12,0 п.м.) и приемного котлованов за пределами проезжей части;

длина футляра не должна превышать 9,0 п.м.

При обосновании, в виде исключения, может быть реализован 1 стык в гильзе.

- В проходном и полупроходном каналах, на скользящих опорах при обязательном обеспечении самотечного водоудаления из канала.

- В разгрузочных конструкциях с запесочиванием (при условии возможного, в дальнейшем, беспрепятственном разрытии дорожного полотна, если от низа дорожного полотна до верха трубы более <0,6 м.)

8. При проектировании принимать длину трубопроводов в ППУ изоляции равной = 11,5 м. (для всех диаметров)

9. При прокладке труб в ППУ изоляции в проходных и полупроходных каналах, габариты канала должны обеспечивать возможность работы со стыками (муфтами). Расстояние от изоляции трубопровода до стенки канала следует принимать не менее - 0,5 м. В виде исключения в стесненных условиях для диаметров до 150 мм допускается уменьшение расстояния до 300 мм.

10. При грунтах с расчетным сопротивлением менее 1,5 кг/см 2 под трубопроводами в ППУ изоляции следует предусматривать искусственное основание .

11. На трубопроводах в ППУ изоляции диаметром, до 159 мм включительно допустимый косой стык, заделываемой муфты 5°. Для диаметров 219 мм и выше допускается косой стык до 2,5°. При больших углах следует предусматривать отводы.

12. Стыки на трубопроводах в ППУ изоляции размещать за пределами пересекаемых коммуникаций и проходах через стены зданий и камер .

13. Стартовые компенсаторы на трубопроводах в ППУ изоляции рекомендуется устанавливать с Ду 400мм и более, до - Ду 400 мм использовать естественную компенсацию.

14. Врезку ответвлений в зоне действия стартового компенсатора выполнять не ближе 10 м. от компенсатора, с его перенастройкой.

16. В зоне действия стартовых компенсаторов изломы трубопровода не допустимы.

17. В стене здания неподвижную опору (далее н.о.) не ставят (min 1 м. от стены здания.) (Н.О. может быть установлена внутри ИТП).

18. На границе балансовой принадлежности трубопроводов следует устанавливать запорную арматуру.

19. На ответвлениях до запорной арматуры толщина стенки трубопровода должна быть не менее толщины стенки основного трубопровода.

20. Водовыпуск должен иметь минимальный уклон 0,003

-Водовыпуск от спускников - предпочтительно самотечное водоудаление в существующий или проектируемый водосток.

- Водовыпуск допускается, при обосновании:

а) в отдельно стоящий водоприемный колодец с последующей перекачкой в существующий или проектируемый водосток.

б) водопоглащающий колодец.

в) устройство дренажно-насосной станции (ДНС).

- Водовыпуск из строительных конструкций:

а) самотечное в существующий или проектируемый водосток.

б) устройство дренажно-насосной станции (ДНС).

21. На участках трубопроводы Ду 800мм и более, с сильфонными компенсаторами, следует предусматривать проходные каналы, а неподвижные опоры выполнять на максимально возможные нагрузки.

Требования к проектированию тепловых камер

1. В тепловой камере запорная арматура должна располагаться как можно ближе к врезке, к ней должен быть обеспечен беспрепятственный доступ для обслуживания и ремонта.

3. Если до запорной арматуры в камере расстояние от пола больше 1,5 м, устанавливается площадка для обслуживания.

4. В тепловой камере должно быть предусмотрено минимум два смотровых люка, расположенных по диагонали.

5. В случае если водоудаление от спускников и выпуск из приямка тепловой камеры осуществляется в один колодец, в приямке следует устанавливать задвижку.

Сооружения на трассе теплопроводов для установки оборудования, требующего пост, осмотра и обслуживания в процессе эксплуатации. В камерах тепловых сетей расположены задвижки, сальниковые компенсаторы, дренажные и воздушные устройства, кон-трольно-измерит. приборы и др. оборудование. Кроме того, в них обычно устанавливают ответвления к потребителям и неподвижные опоры. Переходы труб одно- го диаметра к трубам др. диаметра также должны находиться в пределах К.т.с. Всем К.т.с, установл. по трассе тепловой сети, .присваиваются эксшиуатац. номера, к-рыми их обозначают на планах, схемах и пьезометрич. графиках. Размещаемое ш камерах оборудование должно быть до-стуннадля обслуживания, что достигается обеспечением достаточных расстоший между оборудованием и стенками камер тепловых сетей. Высоту К.т.с. выбирают не менее 1,8-2 м. Их внутр. габариты зависят от числа и диаметра прокладываемых труб, размеров устанавливаемого оборудования и мнним. расстояний между строит, конструкциями и оборудованием. К.т.с. строят из кирпича, монолитного бетона и железобетона. В торцевых стенах оставляют проемы для пропуска теплопроводов. Полы в К.т.с. выполняют из сборных железобет. плит или монолитными. Для стока воды дно делается с уклоном не менее 0,02 в сторону приемника, к-рый для удобства откачки воды из К.т.с. расположен под одним из стоков. Перекрытие может быть монолитным или из сборных железобет. плит, улож. на железобет. или металлич. балки. Для устройства люков в углах перекрытия укладывают плиты с отверстиями.. В соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации число люков для К.т.с. предусматривается не менее двух при внутр. площади камер до 6 м и не менее четырех при площади более б м2. Для спуска обслуживающего персонала под люком устанавливают скобы, располагаемые в шахматном порядке с шагом по высоте не более 400 мм, или лестницы. В случае если габариты оборудования превышают размеры входных люков, предусматривают монтажные проемы, ширина к-рых равна наибольшему размеру арматуры, оборудования или диаметра труб плюс 0,1 м (но не менее 0,7 м). Распространены индустриальные камеры тепловых сетей из сборного железобетона, на монтаж к-рых уходит меньше времени и сок-, ращаются трудозатраты.

Профессиональный монтаж котельной

установку радиаторов отопления;

сборку и установку котельной;

опресовку системы;

пописания Акта выполненных работ;

пуско наладочные работы;

удаление воздуха из системы отопления;

Применяются также сборные конструкции прямоугольных К.т.с. со стенками из вертик. блоков, к-рые бывают двух типов: сплошные и с отверстиями прямоугольной формы для пропуска теплопроводов. При стр-ве тепловых сетей небольшого диаметра К.т.с. могут выполняться из круглых железобет. колец. Круглые плиты перекрытий имеют два отверстия для устройства смотровых люков.

На магистр, тепловых сетях диаметром 500 мм и более секционирующие задвижки с электроприводом устанавливают, как правило, в К.т.с, над к-рыми надстраиваются надземные сооружения в виде павильонов. Дм ремонтных работ в павильонах предусматривают гру-зоподъемное оборудование. Для гидроизо-ляц. защиты наружные поверхности днища и стен К.т.с. при наличии высокого уровня грунтовых вод, несмотря на имеющийся попутный дренаж, покрывают

оклеечной гидроизоляцией из битумных

рулонных материалов в несколько слоев,

что определено проектом. В условиях

повыш. требований водонепроницае

мости, кроме наружной оклеечной

гидроизоляции применяют дополнит.

штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию внутр. поверхности, наносимую при больших объемах работ методом торкретирования.

Все виды отопления дома :

• дровяное

  твердотопливное

  автономное

• дизельное

  жидкотопливное

  гравитационное

  независимое

• КАМЕРЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

  КАНАЛ ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ, воздуховод нагретого воздуха

  КАНАЛИЗАЦИОННАЯ СЕТЬ

  КАНАЛИЗАЦИОННЫЙ КОЛЛЕКТОР

  КАПЛЕУЛОВИТЕЛЬ, сепаратор

  КАРКАС КОТЛА

  КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР

  КВАРТИРНОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  КЕРАМИЧЕСКАЯ НАСАДКА ИЗЛУЧАТЕЛЯ

  КОАГУЛИРОВАНИЕ

  КОАГУЛЯНТЫ, коагулирующие агенты

  КОАГУЛЯЦИЯ

  КОАГУЛЯЦИЯ КОНТАКТНАЯ

  КОЛЛЕКТОР СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

  КОЛЛЕКТОР СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ

  КОЛОДЕЦ ШАХТНЫЙ

  КОЛОНКА ВОДОГРЕЙНАЯ

  КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ МИКРОКЛИМАТА

  КОМБИНИРОВАННОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  КОМПАКТНАЯ ПРИТОЧНАЯ СТРУЯ

  КОМПЕНСАТОР ТЕПЛОПРОВОДОВ

  КОМПЕНСАТОРНЫЕ НИШИ

  КОМПОСТИРОВАНИЕ ОСАДКОВ

  КОМПРЕССОР

  КОНВЕЙЕР

  КОНВЕКТИВНАЯ ВОЗДУШНАЯ СТРУЯ

  КОНВЕКТИВНОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  КОНВЕКТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕН

  КОНВЕКТОРЫ

  КОНГРУЭНТНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ

  КОНДЕНСАТ

  КОНДЕНСАТНЫЙ НАСОС

  КОНДЕНСАТОПРОВОД

  КОНДЕНСАТОР

  КОНДЕНСАТОР В СИСТЕМЕ ТЕПЛОНАСОСНОГО ОТОПЛЕНИЯ

  КОНДИЦИОНЕР

  КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

  КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

  КОНЦЕНТРАТОР СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

  КОНЦЕНТРАЦИОННЫЕ ГРАНИЦЫ ЗАЖИГАНИЯ ГАЗА

  КОРРОЗИОННЫЙ ИНГИБИТОР (замедлитель)

  КОРРОЗИОННЫЙ ПАССИВАТОР

  КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ

  КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗБИРАТЕЛЬНАЯ

  КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ

  КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ ТРАНСКРИСТАЛЛИТНАЯ

  КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ ХИМИЧЕСКАЯ

  КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ

  КОРРОЗИЯ-ПИТТИНГ

  КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР

  КОТЕЛЬНАЯ

  КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

  КОТЛОАГРЕГАТ, котельный агрегат

  КРАН МОСТОВОЙ

  КРАН СМЫВНОЙ

  ЛЕБЕДКА ручная

  ЛУЧИСТОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  ЛУЧИСТЫЙ ТЕПЛООБМЕН

  МАГИСТРАЛЬ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

  МАЗУТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

  МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ТЕПЛОВОГО И ВОЗДУШНОГО РЕЖИМОВ ЗДАНИЯ

  МЕЛЬНИЦА

  МЕМБРАННЫЙ ПРИВОД РЕГУЛИРУЮЩЕГО ОРГАНА

  МЕСТНАЯ ВЫТЯЖНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

  МЕСТНАЯ ПРИТОЧНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ, воздушное душирование

  МЕСТНАЯ ПЫЛЕУБОРОЧНАЯ УСТАНОВКА

  МЕСТНОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  МЕСТНОЕ ВОЗДУШНОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  МЕСТНОЕ ПАНЕЛЬНО-ЛУЧИСТОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  МЕСТНЫЙ ОТСОС

  МЕТАНТЕНК

  МЕТОД КОНЕЧНЫХ РАЗНОСТЕЙ в теплопередаче

  МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ МИКРОКЛИМАТОМ В ЗДАНИЯХ

  МЕХАНИЗМЫ ВЛАГОПЕРЕНОСА

  МИКРОФИЛЬТР

  МНОГОЗОНАЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

  МОЙКА КУХОННАЯ

  МОКРЫЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ

  МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

  МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД

  НАДЕЖНОСТЬ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

  НАДЕЖНОСТЬ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

  НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ

  НАСОСНАЯ ПОВЫШАЮЩАЯ УСТАНОВКА

  НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ

  НАЧАЛЬНОЕ УСЛОВИЕ

  НЕЗАМЕРЗАЮЩАЯ ВЛАГА В МАТЕРИАЛАХ

  НЕПОДВИЖНЫЕ ОПОРЫ

  НЕПРОХОДНЫЕ КАНАЛЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

  НЕФТЕЛОВУШКА

  ОБВЯЗОЧНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ НА КОТЛАХ И ПЕЧАХ

  ОБДУВКА КОТЛА

  ОБДУВОЧНЫЕ АППАРАТЫ КОТЛОВ

  ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ ПРИРОДНЫХ ВОД

  ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД

  ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ ОЗОНОМ

  ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫМИ ЛУЧАМИ

  ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ ХЛОРОМ, дезинфекция

  ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД

  ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД

  ОБЕСКРЕМНИВАНИЕ ВОДЫ

  ОБЕСПЕЧЕННОСТЬ РАСЧЕТНЫХ УСЛОВИЙ

  ОБЕССОЛИВАНИЕ ВОДЫ

  ОБЕССОЛИВАНИЕ ВОДЫ ОБРАТНЫМ ОСМОСОМ

  ОБМУРОВКА КОТЛА

  ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ

  ОБОРУДОВАНИЕ ИОНООБМЕННЫХ УСТАНОВОК

  ОБРАБОТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА

  ОБРАТНАЯ ЗАКАЧКА ГЕОТЕРМАЛЬНОЙ ВОДЫ

  ОБЪЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ С РАСПРЕДЕЛЕННЫМИ И СОСРЕДОТОЧЕННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ

  ОГРАЖДЕНИЕ С ПРОЗРАЧНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ

  ОДНОТРУБНАЯ СИСТЕМА ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ

  ОЗОНАТОР

  ОКСИТЕНК

  ОПРЕСНЕНИЕ ВОДЫ

  ОПРЕСНЕНИЕ И ОБЕССОЛИВАНИЕ ВОДЫ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ

  ОСАДКИ ГОРОДСКИХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ сточных вод

  ОСАДКИ ПРИРОДНЫХ ВОД

  ОСВЕТЛИТЕЛЬ ВОДЫ

  ОСВЕТЛИТЕЛЬ КОНТАКТНЫЙ

  ОСУШКА ВОЗДУХА

  ОСУШКА ВОЗДУХА СОРБЦИОННАЯ

  ОСУШКА ПАРОПРОВОДА

  ОТВОД ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ОТ ГАЗОВЫХ ПРИБОРОВ

  ОТДЕЛИТЕЛЬ

  ОТКРЫТАЯ СИСТЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

  ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА

  ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ

  ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

  ОТОПИТЕЛЬНО-ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ АГРЕГАТ

  ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ ПЕЧИ

  ОТОПИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

  ОТОПИТЕЛЬНЫЙ КОТЕЛ

  ОТОПИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР

  ОТОПЛЕНИЕ

  ОТСОС ВОЗДУХА БОКОВОЙ

  ОТСОС ВОЗДУХА КОЛЬЦЕВОЙ

  ОТСТАИВАНИЕ ВОДЫ

  ОТСТОЙНИК

  ОТСТОЙНИК РАДИАЛЬНЫЙ

  ОТСТОЙНИК С ВРАЩАЮЩИМСЯ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯМ СБОРА ВОДЫ

  ОТСТОЙНИК ТОНКОСЛОЙНЫЙ

  ОТСТУПКА

  ОХЛАЖДАЮЩИЙ ПРУД, охладительный пруд

  ОХЛАЖДЕНИЕ ВОЗДУХА

  ОХЛАЖДЕНИЕ ВОЗДУХА СУХОЕ

  ОЧИСТКА ВОЗДУХА АБСОРБЦИОННАЯ

  ОЧИСТКА ГАЗОВ И ВОЗДУХА КАТАЛИТИЧЕСКАЯ

  ОЧИСТКА ГАЗОВ И ВОЗДУХА КОНДЕНСАЦИОННЫМИ МЕТОДАМИ

  ОЧИСТКА ГЛУБОКАЯ СТОЧНЫХ ВОД МАЛЫХ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ

  ОЧИСТКА И ОБЕССОЛИВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД ИОННЫМ ОБМЕНОМ

  ОЧИСТКА ПОДЗЕМНЫХ ВОД ОТ СОЕДИНЕНИЙ АЗОТА

  ОЧИСТКА ПРИРОДНЫХ ВОД И ВОДОПОДГОТОВКА

  ОЧИСТКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ОЗОНИРОВАНИЕМ

  ОЧИСТКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ПЕРОКСИДОМ ВОДОРОДА

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД В РАЙОНАХ С СУРОВЫМ КЛИМАТОМ

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ДОМОВ

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД КИСЛОРОДОМ

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД МАЛЫХ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ОБЪЕКТОВ С КРАТКОВРЕМЕННЫМ ПРЕБЫВАНИЕМ ЛЮДЕЙ

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ОТ СОЕДИНЕНИЙ АЗОТА

  ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД С АКТИВНЫМ ИЛОМ

  ПАНЕЛЬ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

  ПАНЕЛЬ РАВНОМЕРНОГО ВСАСЫВАНИЯ ВОЗДУХА

  ПАНЕЛЬНО-ЛУЧИСТОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  ПАР ВОДЯНОЙ

  ПАР ВТОРИЧНОГО ВСКИПАНИЯ

  ПАРАМЕТРЫ НАРУЖНОГО КЛИМАТА

  ПАРОВАЯ СИСТЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

  ПАРОВОДЯНАЯ СМЕСЬ

  ПАРОВОДЯНОЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ

  ПАРОВОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  ПАРОВОЙ КОТЕЛ

  ПАРОВОЙ НАСОС

  ПАРОИЗОЛЯЦИЯ

  ПАРООХЛАДИТЕЛЬ

  ПАРОПРОВОД

  ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ

  ПАССИВНАЯ СИСТЕМА СОЛНЕЧНОГО ОТОПЛЕНИЯ

  ПАТРУБОК ДЛЯ РАЗДАЧИ ВОЗДУХА

  ПЕЛЬТЬЕ ЭФФЕКТ

  ПЕНООБЕСПЫЛИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

  ПЕРЕДАЧА КЛИНОРЕМЕННАЯ

  ПЕРЕТЕКАНИЕ ВОЗДУХА

  ПЕСКОЛОВКА

  ПЕЧНОЕ ОТОПЛЕНИЕ

  Наши услуги:

  1. Котельная дома

     КОНЦЕНТРАТОР СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ — устройство, фокусирующее солнечное излучение на приемник излучателя,......

  2. Котельная дома

     ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ квалифицированно, в полном объеме выполняет комплекс строительства Тепловых сетей (теплотрасс) включая в себя Строит......

  3. Котельная дома

     Особым направлением следует выделить работы по разработке проектной документации для прокладки наружных тепловых сетей, проектировани......

  4. Котельная дома

     КОМПЕНСАТОРНЫЕ НИШИ — сооружений на трассе подземных теплопроводов, предназнач. дом размещения......

  5. Котельная дома

     КОМПРЕССОР — машина для повышения давления газообразной среды, воздуха или пара.......

  6. Котельная дома

     КОЛОНКА ВОДОГРЕЙНАЯ — санитарно-технический прибор, устанавливаемый в ванных или душевых комнатах......

  7. Котельная дома
     
     
     Facebook

     Twitter

     Вконтакте

     Одноклассники

     Google+