Izolacja rur grzewczych: przegląd rodzajów + przykłady zastosowań

Właściciele domów prywatnych często uważają izolację termiczną rurociągów instalacji grzewczej za niepotrzebną stratę pieniędzy. Ale takie działania są bezpośrednią drogą do znacznych oszczędności energii cieplnej.

Obniżone kwoty w rachunkach od przedsiębiorstw energetycznych oraz za paliwo do kotła z pewnością pokryją koszty ocieplenia. Wystarczy wybrać odpowiednią izolację rur grzewczych, aby służyła dłużej bez utraty swoich właściwości.

Zazwyczaj właściciele domków izolują tylko te rurociągi grzewcze, które znajdują się poza domem. Tam straty ciepła są najbardziej prawdopodobne i duże. Nie bez powodu wszystkie miejskie sieci ciepłownicze są tak starannie izolowane.

Pracownicy energetyki nauczyli się już liczyć swoje pieniądze. Jednak rury instalacji grzewczej w piwnicy lub kotłowni również należy zaizolować. Ogrzewanie takich pomieszczeń niemieszkalnych w domu to strata pieniędzy.

Izolacja rur grzewczych pozwala zaoszczędzić na ogrzewaniu domu i wydłuża żywotność rurociągów. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę jakość izolacji termicznej

Istnieje pięć dobrych powodów, aby pokryć rury grzewcze izolatorem ciepła:

1. Ochrona płynu chłodzącego przed zamarzaniem.
2. Zapobiega kondensacji.
3. Zmniejszone straty ciepła.
4. Wydłużenie „życia” urządzeń kotłowych i rurociągów.
5. Możliwość ułożenia odcinków zewnętrznych instalacji grzewczej w gruncie powyżej jego temperatury zamarzania.

Rury izolowane są w piwnicy, na poddaszu, w kotłowni i na zewnątrz. Nie warto instalować izolacji na pionach wewnątrz domu w pomieszczeniach mieszkalnych. Jeśli to zrobisz, ciepło nadal będzie przedostawać się do pomieszczenia, ale przez grzejnik. Nie ma sensu podejmować takich działań. Pieniądze zostaną wydane na izolator cieplny, ale będą bezużyteczne.

Płyn chłodzący przepływający przez izolowane rurociągi nie powoduje marnowania energii cieplnej. Całe ciepło trafia do ogrzewania niezbędnych pomieszczeń. Jednocześnie kocioł i urządzenia pompujące w kotłowni nie muszą pracować na maksymalnych ustawieniach, aby utrzymać komfortową temperaturę w pomieszczeniach.

Jeśli zewnętrzna magistrala grzewcza jest dobrze zaizolowana, można ją wkopać w ziemię na niewielką głębokość - zamarznie wtedy tylko w przypadku dłuższej przerwy w dopływie chłodziwa i przy bardzo silnych mrozach

Kolejnymi wadami rur grzewczych bez izolacji są kondensacja i zamarzanie. W trybie pracy, gdy w instalacji krąży podgrzana woda, nie pojawiają się problemy z zamarzaniem wewnątrz i kondensacją na zewnątrz. Ale podczas wypadków w sieci ciepłowniczej rurociągi zaczynają „moknąć”, a następnie zamarzać. Materiał termoizolacyjny w takiej sytuacji zapewnia kilka dodatkowych godzin, podczas których płyn chłodzący ochładza się, ale nie tak szybko.

Ogólnie rzecz biorąc, izolację rur doprowadzających ciepło wykonuje się:

• podczas układania komunikacji systemu grzewczego na zewnątrz;
• na odcinkach rurociągów znajdujących się w nieogrzewanych piwnicach i na strychach;
• podczas instalowania sieci grzewczych i odgałęzień z nich na pionach w piwnicach budynków mieszkalnych.

Izolowane rury zapewniają ciepłe akumulatory, jednocześnie zmniejszając koszty energii. Tutaj lepiej wydać pieniądze na materiały termoizolacyjne, niż płacić ogromne rachunki za ogrzewanie. Zawsze skuteczniej jest izolować niż wydawać pieniądze na paliwo do pieca lub kotła.

Przegląd materiałów izolacyjnych na współczesnym rynku

Wszystkie materiały termoizolacyjne do rur grzewczych dzielą się na:

• rolka;
• cylindryczny z nacięciem i bez;
• półcylindryczne („muszle”).

Te pierwsze sprzedawane są w rolkach, owijane są nimi rury. Te ostatnie to cylinder wykonany z izolacji z pustym rdzeniem, do którego wkładany jest produkt rurowy. Trzecie to dwie połówki w formie półcylindrów, które mocuje się do rurociągu od dołu i od góry, co zapewnia ochronę termoizolacyjną ze wszystkich stron.

Zaletą wersji rolowanej jest to, że można ją zamontować na rurach o dowolnej średnicy. Materiały cylindryczne instaluje się wyłącznie na rurociągach o określonym rozmiarze. Jeśli zostaną zamontowane na produkcie o większym przekroju niż są przeznaczone, w warstwie termoizolacyjnej powstanie szczelina. Skuteczność izolacji w tym przypadku gwałtownie spadnie.

W zależności od rodzaju izolacji „cylindry” i „skorupy” są miękkie lub twarde. W pierwszym przypadku izolator można wygiąć w celu montażu na zakręcie rurociągu, w drugim podobne odcinki instalacji grzewczej pozostawia się bez powłoki izolacyjnej.

Typ nr 1: wełna włóknista

Wełna szklana i bazaltowa wełna mineralna w rolkach to klasyka izolacji. Materiały te są tanie, łatwe w montażu i mają przyzwoite właściwości termoizolacyjne. Ich główną wadą jest wysoka higroskopijność. Dobrze wchłaniają wilgoć, natychmiast tracąc wszystkie swoje właściwości izolacyjne.

Jeśli do instalacji zostanie wybrana wełna mineralna, należy ją dokładnie zaizolować od wody na górze, w przeciwnym razie izolacja ta zamoczy się i przestanie być izolatorem ciepła

Wełna mineralna kamienna (bazaltowa) jest najmniej podatna na wchłanianie wilgoci. Wełna szklana jest pod tym względem nieco gorsza. Istnieje również opcja żużla, ale lepiej ją natychmiast porzucić. Ten rodzaj wełny mineralnej charakteryzuje się najwyższą higroskopijnością. Nie można go stosować do izolacji rurociągów ciepłowniczych, wodociągowych i kanalizacyjnych.

Montaż wełny mineralnej na rurach odbywa się na zakład, a następnie mocuje się izolację od góry za pomocą taśmy stalowej lub drutu ze stali nierdzewnej. Pod względem przewodności cieplnej obie opcje wełny mineralnej zalecane do systemów grzewczych są podobne. Wskaźnik ten waha się w granicach 0,035–0,044 W/(m* 0 C).

Stosując wełnę mineralną trzeba pamiętać, że z czasem kurczy się i gęstnieje. W rezultacie spada skuteczność jego izolacji termicznej. Warto od razu położyć grubszą warstwę, aby za kilka lat nie wrócić do pierwotnego położenia i trzeba będzie zaczynać układanie izolacji na rurach od nowa.

Wełna mineralna szklana i bazaltowa wytrzyma około 10 lat. Ale dzieje się tak tylko pod warunkiem, że nie zamoczy się i nie będzie narażony na naprężenia mechaniczne.

Typ nr 2: spienione polimery

• polietylen;
• styropian (pianka);
• pianka poliuretanowa;
• guma.

Pierwszy z tych termoizolatorów oferowany jest w sklepach w postaci rolki materiału wykonanej z kilku warstw polietylenu z pęcherzykami powietrza pomiędzy nimi, a także w postaci rękawów ze spienionego porowatego polietylenu. Przewodność cieplna tej izolacji wynosi około 0,035 W/(m* 0 C). Nie boi się wilgoci i pozostaje elastyczny nawet przy silnych mrozach.

Główną wadą wszystkich izolacji polimerowych rur jest ich palność (klasa „G4”), ale nie boją się wilgoci i wytrzymują 30–50 lat

Izolator cieplny ze styropianu do rurociągów grzewczych produkowany jest w postaci dwóch półcylindrów. Aby zapewnić brak szczelin i mostków termicznych, wielu producentów produkuje je z zamkami na pióro i wpust na całej długości. W przypadku rur o dużej średnicy mogą nie być dwa, ale trzy lub cztery segmenty. Przewodność cieplna styropianu wynosi 0,037–0,042 W/(m* 0 C).

Pianka poliuretanowa ma podobną gęstość i inne właściwości do swojego odpowiednika w postaci pianki polistyrenowej. Tylko jest nieco lepszy od tego ostatniego pod względem jakości izolacji termicznej. Przewodność cieplna tej izolacji wynosi 0,035 W/(m* 0 C). Najczęściej stosuje się go do izolowania dużych rur w fabrykach. Takie gotowe produkty służą do układania sieci grzewczych w dzielnicach i do instalowania gniazd z sieci ogólnych do domków letniskowych.

Izolacja z pianki poliuretanowej do rurociągów wewnątrzbudynkowych produkowana jest w postaci twardych płaszczy z zewnętrzną warstwą blachy stalowej. Polimer ten boi się promieniowania ultrafioletowego i wymaga ochrony przed światłem.

Guma piankowa ma pod wieloma względami takie same właściwości jak jej odpowiednik z polietylenu. Ma jednak większy zakres temperatur pracy (od -190 do +175 0 C) i jest znacznie droższy. Najczęściej stosowany jest do izolacji termicznej instalacji wentylacyjnych i rur z czynnikiem chłodniczym, gdzie jego właściwości są bardziej pożądane.

Typ nr 3: łączone materiały

Wełna mineralna jest podatna na gromadzenie się wilgoci i utratę właściwości termoizolacyjnych. Izolacja polimerowa jest delikatna i odporna na ogień, w idealnym przypadku wymaga dodatkowej ochrony zewnętrznej. Aby uzyskać izolatory cieplne o niezbędnych właściwościach, wielu producentów łączy je ze sobą i z innymi materiałami.

Folia na wierzchu warstwy izolacyjnej zwiększa swoje właściwości termoizolacyjne dzięki odbiciu energii cieplnej, a stal chroni przed wpływami mechanicznymi

Połączone materiały izolacyjne rur obejmują:

• polietylen z zewnętrzną warstwą folii;
• skorupy polimerowe ze stalową skorupą na górze;
• wełna mineralna z zabezpieczeniem hydroizolacyjnym z polietylenu lub folii.

Również w sklepach można znaleźć materiały termoizolacyjne z warstwą samoprzylepną. Są łatwiejsze w montażu i mocowaniu do rur. Połączenia takiej izolacji są uszczelnione bez mostków termicznych. Jego cena jest jednak nieco wyższa niż w przypadku konwencjonalnego odpowiednika.

Do izolacji termicznej rur grzewczych nie zaleca się stosowania samej folii aluminiowej bez warstwy izolacyjnej z polimerów lub wełny mineralnej. Jego przewodność cieplna jest zbyt wysoka. Można go stosować jedynie jako warstwę dodatkową.

Typ nr 4: Farby i pianki natryskowe

Oprócz gotowych, fabrycznie wykonanych materiałów izolacyjnych, które wystarczy nałożyć na rurę grzewczą i do niej przymocować, dostępne są różne masy malarskie i natryskowe. Te ostatnie przewyższają „skorupy” i analogi walcowane pod względem jakości połączenia z powierzchnią rurociągu i szczelności warstwy termoizolacyjnej.

Pianka poliuretanowa ma doskonałe parametry termoizolacyjne, jednak późniejsze jej usunięcie z rury grzewczej, jeśli zajdzie taka potrzeba, będzie problematyczne

Natryskiwana pianka poliuretanowa jest doskonałym materiałem izolacyjnym, który pokrywa rurociąg monolityczną warstwą ze wszystkich stron. Jednak o tymczasowym demontażu w celu naprawy rurociągu grzewczego nie można nawet myśleć. Trudno nazwać to zadanie łatwym.

Ponadto pianka poliuretanowa z czasem ulega rozkładowi pod wpływem promieni ultrafioletowych. Najlepiej stosować go wyłącznie w piwnicach, które są zamknięte i pozbawione okien, a w przypadku montażu na zewnątrz należy pamiętać o przykryciu go innymi materiałami budowlanymi, aby chronić go przed słońcem.

Nowością ostatnich lat jest płynna termoizolacja, dwumilimetrowa warstwa tego koloru zastępuje 40–50 mm izolacji polietylenowej lub poliuretanowej

Farba termoizolacyjna składa się z:

• mikrosfery ceramiczne;
• perłowiec;
• żywice akrylowe.

Za pomocą tej farby można pokryć wszystkie zagięcia rury grzewczej. Ma doskonałe właściwości termoochronne. Ale eksperci zalecają stosowanie go tylko jako dodatkowej izolacji oprócz głównej klasycznej.

Oprócz wszystkich powyższych materiałów do izolacji rur można użyć prostej ekspandowanej gliny. Nie boi się ognia i wilgoci. Poza tym jest bardzo tani. Aby zapewnić izolację termiczną wokół magistrali grzewczej, konieczne jest wykonanie skrzynki z desek lub metalu. Następnie wlej do niego ekspandowaną glinę, tak aby rurociąg był pokryty posypką ze wszystkich stron.

Która opcja izolacji jest lepsza?

Wybierając izolację rur instalacji grzewczej, należy wziąć pod uwagę:

1. Lokalizacja linii (w ziemi, w piwnicy, na strychu).
2. Obecność problemów z gryzoniami.
3. Możliwości finansowe.
4. Średnica rury i konfiguracja rurociągu.
5. Temperatura nagrzewania płynu chłodzącego.

W praktyce szczury i myszy unikają jedynie wełny szklanej. Poza tym farba jest dla nich po prostu za duża. Mogą przegryźć resztę izolacji, aby wypełnić swoje gniazdo.

W przypadku izolowania linii ciepłowniczej zaleca się stosowanie odpornej na wilgoć sztywnej pianki lub pianki poliuretanowej, które są mniej podatne na zamoczenie

Polietylen we wszystkich odmianach jest odporny na agresywne działanie cementu. Jeśli w ścianie ułożona jest rura z izolacją, a następnie otwór jest wypełniany betonem, wówczas należy preferować materiał polietylenowy.

Pianka poliuretanowa pozwala dotrzeć do wszystkich odcinków autostrady, niezawodnie pokrywając ją monolityczną warstwą termoizolacyjną. Jednak do jego zastosowania potrzebny jest specjalny sprzęt. Poza tym natryskiwanie takiej izolacji na cienkie rury jest trudne, większość piany wyląduje na otaczających ścianach.

Podczas instalowania systemu grzewczego na obszarach o niestabilnych glebach i podłączania kilku budynków do jednego kotła najbardziej optymalną izolacją jest lekki polietylen lub cienka pianka polistyrenowa. Nie warto tutaj stosować ciężkiej wełny skalnej. Kiedy gleba się porusza, autostrady mogą nie wytrzymać dodatkowych obciążeń i pęknąć.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wybierając izolację rurociągów instalacji grzewczej, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Aby ułatwić Państwu zrozumienie tego zagadnienia, przygotowaliśmy wybór materiałów wideo. Powyższe recenzje i porównania z pewnością pomogą Ci w wyborze izolatorów cieplnych do rur.

Izolacja rurociągu ulicznego od kotłowni do domu:

Przegląd i zasady montażu rury izolacyjnej Energoflex:

Technologia izolacji rur izolacją piankową:

Zaizolowanie rurociągów grzewczych nie jest trudne, wystarczy wybrać odpowiedni materiał izolacyjny. Do ogrzewania sieci w ziemi lepiej jest preferować odporną na wilgoć i sztywną izolację z zewnętrzną powłoką stalową, a do obszarów na poddaszu warto zastosować lekką wełnę mineralną. Wszystkie pozwalają obniżyć koszty ogrzewania domu i zwiększyć efektywność całego systemu grzewczego. Konieczne jest jedynie prawidłowe wybranie ich grubości, kierując się SP 41-103-2000.