Kami menempa pisau itu sendiri dengan betul. Pisau tali buat sendiri Pisau tali buat sendiri

Membeli pisau yang diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi, sudah tentu, tidak menjadi masalah. Jika pelbagai jenis bilah biasa atau berjenama tidak mencukupi, anda boleh mencari pakar yang bekerja pada pesanan individu.

Walau bagaimanapun, anda boleh menggunakan cara lain - buat pisau sendiri. Anda berkemungkinan besar tidak akan dapat menempa bilah yang sempurna pada kali pertama, tetapi siapa tahu...

Pisau buatan sendiri yang diperbuat daripada kabel adalah usaha yang berbaloi; hasilnya boleh menjadi bilah berkualiti tinggi dengan corak yang boleh dilihat pada bilah, dibentuk dengan mencampurkan lapisan logam semasa proses penempaan.

Pemilihan bahan

Pada zaman kita, hanya pakar sebenar kraf ini yang terlibat dalam pembuatan bilah. Walau bagaimanapun, walaupun seorang tukang besi yang baru dan sesiapa sahaja boleh mencuba untuk menempa pisau buatan sendiri.

Cara paling mudah untuk melakukan ini ialah dari sekeping tetulang tebal, fail lama atau sekeping spring kereta. Ia akan menjadi lebih sukar untuk membatalkan perlumbaan gerudi atau galas. Anda boleh mendapatkan hasil yang menarik daripada rantai yang dipintal daripada gergaji rantai atau enjin kereta.

Satu lagi bahan yang, selepas ditempa, boleh menjadi bilah berkualiti tinggi ialah kabel. Terasnya diperbuat daripada keluli karbon, mampu menahan kelebihan dengan baik selepas pengerasan. Jika anda berjaya mengekalkan corak jalinan selepas ditempa, anda boleh mendapatkan bilah yang sangat asli, samar-samar mengingatkan keluli Damsyik liar.

Apa yang anda perlu ketahui untuk mengetahui cara membuat pisau dari tali? Dua nuansa penting: yang pertama ialah sama ada sifat bahan karbon tinggi akan dipelihara semasa pemprosesan; yang kedua ialah sama ada corak yang kelihatan akan muncul pada bilah, dengan anggun bertukar menjadi tepi yang tajam.

Keluli Damsyik

Sebelum ini, bilah tajam, fleksibel dan boleh dipercayai dengan corak bercorak pada bilah dipanggil bilah damask (mengikut satu versi, dari wilayah Fulad di Parsi, tempat ia dibuat). Ciri-ciri dan kesan yang boleh dilihat sedemikian dicapai menggunakan pelbagai kaedah.

Keluli boleh dilebur dalam mangkuk pijar dengan tuangan metalurgi, bereksperimen dengan komposisi bahan. Pilihan lain ialah "mengimpal" jalur keluli dengan kekerasan yang berbeza dalam tempa dan kemudian menempa bahan kerja yang terhasil. Bilah yang ditempa oleh tukang besi menggunakan teknik khas mula dipanggil Damsyik.

Mereka berbeza dengan tepat dalam kaedah pembuatan dan teknologi, dan bukan dalam ciri dan tahap ekspresi corak. Setelah membuka pisau dari kabel, anda boleh cuba membuat bilah dengan tangan anda sendiri yang samar-samar menyerupai bahan tersebut. Dan walaupun corak pada bilah itu bukan penghujungnya, ia masih merupakan ciri khas keluli Damsyik.

Alat dan bahan pandai besi

Untuk menempa pisau dari kabel dengan tangan anda sendiri, anda perlu menguasai kraf tukang besi sekurang-kurangnya pada tahap minimum. Untuk melakukan ini, anda memerlukan sepasang tukul: satu besar (sehingga 2 kg), satu lagi pemetik api (sehingga 0.5 kg) untuk kerja halus, playar, anvil dan relau buatan sendiri (forge crucible) dengan bekalan udara paksa .

Proses pembuatan tidak boleh dilakukan tanpa pengisar sudut atau kimpalan elektrik. Anda akan memerlukan naib dan bahan api untuk mangkuk pijar boleh menjadi arang daripada batu yang menghasilkan haba yang hebat, kerana bahan kerja perlu dipanaskan pada suhu melebihi 1200 ° C.

Untuk "kimpalan" yang lebih baik, anda boleh menggunakan boraks sebagai fluks. Ia menghilangkan skala dan menghalang karbon daripada terbakar daripada bahan. Ia juga perlu menyediakan minyak untuk pengerasan dan memastikan langkah berjaga-jaga keselamatan.

Mampu menggunakan kedai tukang besi atau tempa perniagaan seseorang dengan tukul mekanikal akan menjadikan tugas lebih mudah.

Operasi persediaan

Untuk membuat pisau dari kabel, pertama sekali anda perlu melakarnya di atas kertas. Kemudian anda perlu mencari bahan yang sesuai. Ia adalah perlu untuk menyemaknya dan sekurang-kurangnya dari jauh menentukan komposisi karbon di dalamnya.

Ia bergantung pada ini sama ada bilah masa depan akan dikeraskan, sama ada ia akan memegang kelebihan, dan sama ada mungkin untuk melakukan "kimpalan" palsu. Ujian dijalankan untuk percikan api dari berkas oren yang sederhana padat bermakna kimpalan adalah mungkin, keluli mengandungi kira-kira 1% karbon, yang cukup untuk pengerasan.

Seterusnya anda perlu memotong sekeping kabel ke panjang yang diperlukan. Pada peringkat ini, kaedah pembuatan pemegang ditentukan. Ia boleh dibuat daripada sekeping kabel tanpa ditempa. Pisau akan kelihatan asli, tetapi mempunyai berat yang baik.

Pilihan lain ialah mengimpal elektrik rod tetulang ke bahagian kabel. Adalah mudah untuk memegang pemegang sedemikian semasa memanaskan bahan kerja dalam mangkuk pijar dan memprosesnya dengan tukul. Anda kemudian boleh membuat pemegang padanya atau, dengan memukaunya, pasang tindanan hiasan.

Sebelum memulakan kerja, kabel diketatkan dengan pengapit dawai keluli di beberapa tempat. Ini dilakukan supaya semasa proses pemanasan wayar nipis tidak terurai.

Bahan kerja diletakkan di dalam mangkuk pijar yang menyala dan dibiarkan panas sehingga 800 °C. Pada peringkat ini, helai kabel dilepaskan (annealing), bahan menjadi lentur. Selain itu, minyak dan kotoran terbakar.

Selepas penyejukan, bahan kerja diapit dalam naib dan salah satu hujung kabel dikimpal menggunakan kimpalan elektrik. Menggunakan sepana boleh laras, ia "diketatkan" semasa kami menenun kepada ketumpatan maksimum. Bahagian tepi yang satu lagi melecur sambil mengikat sekeping tetulang secara serentak untuk memudahkan kerja.

Pengapit wayar ditanggalkan, bahan kerja dipanaskan hingga 1200 °C, dan ditaburi boraks dengan murah hati. Ini perlu untuk penembusan yang lebih baik. Selepas memanaskan semula, memalsukan "kimpalan" dilakukan. Menggunakan tukul berat, kabel dipecahkan rata dan ditaburi boraks secara berkala.

Bahan kerja sentiasa dipanaskan. Lebih kerap ini dilakukan, lebih intensif penempaan berlaku, lebih baik bahan itu "dikimpal." Selepas pemprosesan kasar, mereka meneruskan untuk menempa bilah, kelebihan masa depan, dan batang. Pada peringkat ini, tukul yang lebih kecil digunakan lebih banyak, memberikan bahan kerja garis besar yang mengingatkan lakaran bilah masa depan.

Kerumitan teknologi

Ia adalah perlu untuk sentiasa memantau suhu bahan kerja, tidak membenarkan ia sejuk. Bekerja dengan tukul berat, terutamanya tanpa latihan dan pengalaman yang betul, boleh merosakkan keriting kabel dengan mudah di tempat di mana corak tenunan yang berbeza harus kekal. Pukulan yang tidak diingini dengan tepi atau sudut tukul besi pada bahan kerja yang dipanaskan meninggalkan kemek dalam yang tidak boleh sentiasa dikisar.

Semasa operasi, proses pembakaran karbon daripada logam tidak dapat dielakkan. Terdapat tukang yang menempa pisau dari kabel pada kayu padat yang diletakkan di atas satah andas. Apabila ia bersentuhan dengan logam yang dipanaskan, ia membara, dan oksigen di udara pada titik sentuhan dibakar, yang mengurangkan tahap kehabisan karbon daripada bahan. Selain itu, dengan mencabut kabel pada pokok, anda memastikan bahan kerja menyejuk dengan lebih perlahan, supaya anda boleh melakukan lebih banyak kerja dalam satu kitaran.

Pendekatan khas

Menempa pisau dari kabel juga boleh dilakukan menggunakan teknologi lain. Terdapat pengrajin yang, sebelum menempa "kimpalan," membungkus kosong kabel anil dan dipadatkan dengan panjang yang diperlukan ke dalam sekeping paip keluli tahan karat. Diameternya dipilih sedemikian rupa sehingga kabel sesuai dengannya dengan sangat ketat, dengan sedikit usaha.

Kedua-dua hujung kes sedemikian dikimpal dengan kimpalan elektrik, menggabungkan hujung kabel dengan paip. Bahan kerja dipanaskan pada suhu 1200-1300 °C dan dalam bentuk ini tidak dipalsukan. Keluli tahan karat aloi paip dengan kabel tidak dikimpal, tetapi hanya berfungsi sebagai penutup pelindung terhadap penempaan yang tidak rata. Di samping itu, kabel panas tidak bersentuhan dengan oksigen udara dan karbon di dalamnya terbakar secara minimum semasa penempaan.

Jika anda menggunakan penekan hidraulik, anda boleh memudahkan kimpalan palsu dengan ketara. Selepas dipanaskan hingga 1300 °C, bekas dengan kabel di dalamnya diletakkan di bawah beban dan dibiarkan sehingga ia sejuk. Jika anda menggunakan die, anda boleh segera membentuk penebalan di bawah leher untuk peralihan dari bilah ke pemegang dan punggung batang. Semasa pemanasan seterusnya, bentuk bilah dimuktamadkan dengan memalu kes itu.

Selepas penyejukan, paip dipotong dengan kertas pasir dari hujung di mana hujungnya akan berada. Kes dibuka dengan berhati-hati menggunakan pahat. Pemprosesan lanjut bahan kerja berlaku pada roda ampelas. Kawasan lebihan adalah pra-potong dan bilahnya serong tanpa mengasah akhir.

Rawatan haba

Pengerasan bilah adalah sama pentingnya dengan pilihan keluli. Menurut teknologi, pisau yang diperbuat daripada kabel selepas penempaan mempunyai ketegangan, ia mesti dikeluarkan. Untuk melakukan ini, bahan kerja dipanaskan hingga 800 °C dan dibiarkan sejuk.

Pengerasan dilakukan dengan memanaskan bilah hingga 1200 °C. Ia diturunkan titik ke dalam minyak yang dipanaskan dan dipegang tidak bergerak. Bilah itu kemudiannya mesti dilepaskan. Ia dibersihkan daripada mendapan karbon, dipanaskan hingga 200 °C dan dicelupkan ke dalam minyak semula.

Sesetengah tukang mengeraskan pisau melalui minyak (turun selama dua saat) dan kemudian meletakkannya di dalam air masin.

Kerja goresan dan kemasan

Selepas rawatan haba, pisau kabel digilap, dan kemasan akhir bilah bilah dan batang untuk memasang pemegang dibuat. Untuk membangunkan reka bentuk, bahan kerja dicelup ke dalam larutan (5%) dan dibiarkan untuk goresan. Masa rawatan bergantung kepada kesan yang diingini dan boleh sehingga satu jam.

Jika sebelum ini anda melekatkan stensil pada bilah dengan logo pengeluar (awalan atau sebarang reka bentuk) dipotong di atasnya, akibatnya ia akan dicetak pada keluli dan akan menunjukkan kepengarangan bilah. Selepas ini, pengisaran halus dilakukan dengan kertas pasir berbutir halus dan bilahnya digilap.

Sebelum operasi ini atau selepas, jenis pemegang yang dipilih dipasang. Ini boleh menjadi lapisan yang diperbuat daripada kayu berharga dengan tekstur yang menarik, mesin basuh bertindan pelbagai bahan dalam sebarang urutan, atau, sebagai contoh, sekeping tanduk rusa.

Mungkin tidak mungkin untuk membuat pisau tali yang asli dan dibuat dengan mahir (gambar di atas) pada kali pertama, tetapi jika anda ingin menguasai kraf pembuatan pisau, anda harus berusaha untuk mendapatkan hasil ini.

Bahan mentah kitar semula tidak akan membenarkan anda membuat bilah dengan kualiti tertinggi. Tetapi ramai orang suka perasaan bahan lain dilahirkan semula menjadi objek yang memotong dan menusuk. Contohnya, menempa pisau daripada fail atau rantai, spring, injap, galas, kabel, gerudi.

Pisau galas

Untuk pisau, galas dari kereta digunakan, biasanya dengan diameter 10-15 sentimeter.

Pisau tali

Kabel membuat bilah yang baik, tetapi sifat Damsyik tidak tinggi kerana corak yang besar. Pisau kabel mengandungi sejumlah kecil karbon, jadi alat pemotong Damsyik mesti dikimpal pada badannya.

Pisau spring

Ramai orang lebih suka membuat pisau dengan tangan mereka sendiri dari mata air yang dibuat pada zaman Soviet. Kemudian keluli berkualiti tinggi 65G digunakan untuk spring. Ciri-ciri spring logam meningkat disebabkan nisbah komponen yang betul dan rawatan haba teknologi. Jika pisau spring terlalu panas, ia akan menjadi rapuh.

Pisau rantai

Bahan kitar semula seperti rantai digunakan secara meluas untuk penempaan. Selalunya ini adalah rantai dari gergaji, tetapi terdapat juga rantai motor dari enjin petrol.

Pisau injap

Untuk membuat pisau dengan tangan anda sendiri, injap ekzos berongga diambil dari injap. Tidak setiap tukang tahu cara menarik pisau keluar dari injap dengan betul. Oleh itu ini bukan pilihan terbaik.

Pisau gerudi

Pisau yang baik datang dari gerudi. Keluli alat dari mana gerudi dibuat bercakap untuk dirinya sendiri. Jika anda mengeraskan dengan betul bilah yang dibuat dengan tangan anda sendiri daripada gerudi, ia tidak akan pecah di bawah beban hentaman dan akan dapat menahan beban lentur yang tinggi.

Pisau fail

Untuk membuatnya sendiri, anda perlu terlebih dahulu melukis lakaran - bentuk bilah dan pemegang, pilih kaedah pemasangan, seperti dalam video. Logam untuk fail ialah keluli karbon U10. Kekerasannya ialah 57 - 58 HRC. Sifat-sifat logam ini dipelihara semasa penempaan, dan pisau yang diperbuat daripada kikir adalah kuat, mempunyai prestasi pemotongan yang tinggi dan boleh menahan beban berat.

Melihat pisau

Alternatifnya ialah menggunakan gergaji kereta api berkuasa. Kekuatan mereka lebih tinggi daripada fail. Kedua-dua produk ini sesuai untuk menempa pisau di rumah. Memandangkan fail lama lebih mudah diakses, kami akan mempertimbangkan teknologi daripadanya dengan lebih terperinci. Anda juga boleh menonton proses pada video.

Peringkat menukar fail kepada pisau

Penempaan di rumah hendaklah dijalankan dengan mematuhi semua langkah keselamatan.

Kami akan menggunakan:

• Fail (sebaik-baiknya Soviet).
• Bahan untuk membuat pemegang (plastik, tulang, kayu, dll.).
• Pengilat kasut dan lilin.
• Dapur gas atau alat pemanas lain.
• Sebuah mesin, naib dan pengisar.
• Magnet.
• Kertas pasir.
• Bahan untuk rivet (sebaik-baiknya loyang).
• Gam untuk kulit dan logam.

Pertama, kami membakar fail di dalam ketuhar, seperti dalam video. Panaskan selama 6 jam dan biarkan di sana sehingga ia sejuk sepenuhnya. Kami melakukan ini supaya keluli menjadi sama seperti sebelum pemprosesan kilang. Daripada dapur, anda boleh menggunakan arang panas dari api. Di rumah, anda boleh menggunakan pembakar gas untuk ini. Pisau masa depan diletakkan di atasnya di tempat di mana bahagian pemotongan sepatutnya berada. Perisai haba logam diletakkan di atas supaya ia tidak menyentuh fail. Bahan kerja ditaburkan dengan garam, yang sepatutnya cair apabila dipanaskan. Masa proses - 6 jam.

Kemudian mereka memotong semua lebihan dari bahan kerja supaya ia sepadan dengan lakaran yang dilukis. Kini anda perlu menggerudi lubang untuk rivet dan mengeraskan pisau masa depan. Bahan kerja dipanaskan sama rata sehingga ia bersinar dengan warna yang sama. Pemegang tidak perlu dikeraskan. Jika keluli dikeraskan, ia tidak akan menjadi magnet. Ini adalah isyarat untuk tindakan selanjutnya. Pada peringkat ini bahan kerja harus mencakar kaca jika dilakukan dengan betul.

Bahagian yang paling penting dalam perkara itu selesai, anda boleh memulakan pembajaan - proses menukar sifat keluli untuk mengurangkan kerapuhan. Untuk melakukan ini, anda perlu memanaskan pisau di dalam ketuhar selama dua jam. Kemudian pisau dikisar dan dibawa ke permukaan licin, seperti dalam video.

Langkah seterusnya ialah mengetsa keluli dengan ferik klorida. Hasilnya akan menjadi pembentukan filem oksida, yang akan melindungi logam daripada kakisan. Jika ferik klorida tidak tersedia, anda boleh menggunakan cuka atau jus lemon.

Langkah terakhir ialah pegangan. Ia terletak di atas gam dan diikat. Mengasah sepatutnya dilakukan secara manual, seperti dalam video, kerana pisau tidak takut calar. Walau apa pun, mengasah tangan adalah lebih baik daripada mengasah kekok pada mesin. Sekarang bilahnya perlu di wax. Adalah dinasihatkan untuk mengasah pisau sebelum logam mengeras sepenuhnya.

Daripada pemegang palsu, anda boleh menggunakan kulit, yang mesti dililit sama rata dan dibawa ke keadaan seragam menggunakan pengilat kasut.

Perlu diingatkan bahawa pisau yang dibuat di rumah sangat tahan terhadap pemprosesan mekanikal dan selepas pengerasan, ia hanya boleh diasah menggunakan mesin mengasah berlian. Dengan pengasah biasa anda hanya boleh membetulkan pengasah manual.

Membuat pisau dari kabel keluli agak jarang berlaku. Untuk membuat pisau sedemikian, anda perlu berusaha lebih sedikit daripada ketika menempa dari bar keluli biasa.

Menempa pisau dari kabel bermula seperti penempaan biasa. Terdapat hanya beberapa rahsia kecil. Pertama, ini menyangkut shank. Ramai tukang membuat shank pisau dari kabel dalam bentuk pemegang siap. Ia kelihatan sangat luar biasa dan cantik. Dan di sini terdapat dua pendekatan untuk membuat pemegang. Ambil kabel tebal dan kemudian kimpal hujungnya, jadikan ia sekeping monolitik. Atau buat pemegang dalam bentuk gelung, dan tempa bilah dari hujungnya. Kedua, menempa kabel adalah tugas yang sukar kerana wayar berselerak yang membentuk kabel. Untuk membuat pisau, anda perlu mengimpalnya bersama-sama. Tetapi ini adalah seni keseluruhan dan anda tidak sepatutnya mengharapkan bahawa anda akan mendapat pisau daripada kabel pada kali pertama. Kimpalan boleh dilakukan dengan dua cara. Yang pertama ialah mengimpal elektrik di sepanjang alur besar. Yang kedua ialah melakukan kimpalan tempa. Pilihan kedua adalah lebih rumit dan pada masa yang sama lebih baik.

Oleh itu, setelah memilih kaedah membuat pemegang, kami meneruskan untuk menempa pisau. Untuk melakukan ini, panaskan kabel sehingga ia menjadi merah terang. Kemudian kami mengeluarkannya dan taburkannya dengan boraks. Kemudian kami menghantarnya semula ke mangkuk pijar. Ini adalah cara mudah untuk menyediakan kimpalan tempa. Borax ialah garam asid tetraborik dan digunakan oleh pengrajin untuk mengimpal lapisan individu keluli. Pada asasnya, ia adalah fluks yang memudahkan proses lebur dan melindungi logam cair daripada oksigen dan menghilangkan oksida logam. Borax boleh didapati dalam domain awam tanpa sebarang masalah.

Selepas kabel telah dirawat dengan boraks pada semua sisi dan ia telah dipanaskan dari 900 hingga 1200°C atau lebih, kami mengeluarkannya dari relau dan mula menempanya. Kami memukul dengan tukul berat, tetapi pada masa yang sama kami cuba mengekalkan gentian kabel bersama-sama. Kesukaran menempa kabel terletak pada perkara ini. Tetapi dengan latihan anda boleh mencapai hasil yang boleh diterima. Pada akhirnya, kabel boleh dipanaskan dan ditempa seberapa banyak yang dikehendaki. Tetapi pada masa yang sama, setiap kali anda memanaskannya di tempa, taburkan kabel dengan boraks. Hasilnya ialah sekeping keluli monolitik yang terdiri daripada banyak lapisan, hampir seperti keluli Damsyik. Selepas itu semua yang tinggal adalah untuk menempa bilah bentuk yang diperlukan.

Pembajaan bilah bermula dengan memanaskannya daripada merah muda kepada oren. Selepas itu pisau diturunkan ke dalam air atau minyak. Dalam kes ini, 2 - 3 sudu besar garam meja setiap 1 liter ditambah ke dalam air, dan suhu air hendaklah 18 - 25 ° C, minyak 25 - 30 ° C. Pengerasan dilakukan dengan cepat dan untuk semuanya berjalan lancar selepas pengerasan, bilah mesti dilepaskan. Pengerasan keluli itu sendiri berlaku dalam julat suhu dari 750 hingga 550 °C. Detik pengerasan bahkan boleh dirasai apabila keluli mula "menggetar dan mengerang" dalam cecair. Sebaik sahaja proses tamat, bilah mesti dikeluarkan dan dibiarkan sejuk secara semula jadi.

Bilah itu dipanaskan selepas pengerasan. Proses itu sendiri melibatkan melemahkan tegasan dalaman keluli, yang menjadikannya lebih fleksibel dan tahan terhadap pelbagai jenis beban. Sebelum pembajaan, bilah hendaklah dibersihkan daripada skala yang mungkin dan kemudian dipanaskan semula. Tetapi suhu semasa bercuti jauh lebih rendah. Pisau itu sendiri mesti dipegang di atas api dan diperhatikan. Sebaik sahaja seluruh permukaan ditutup dengan filem kuning-oren, keluarkan pisau dari api dan biarkan ia sejuk secara semula jadi.

Kadangkala pelindapkejutan dan pembajaan dilakukan dengan minyak atau air, dan kadangkala melalui minyak ke dalam air. Pengerasan jenis ini dilakukan dengan cepat. Pertama, bilah diturunkan ke dalam minyak selama 2 - 3 saat, dan kemudian ke dalam air. Dengan pendekatan ini, risiko melakukan pengerasan secara tidak betul adalah minimum.
Menempa pisau dengan tangan anda sendiri kelihatan seperti tugas yang mudah. Sebagai tambahan kepada fakta bahawa anda perlu mengayunkan tukul tempa dengan banyak, walaupun tanpa pengalaman dalam perkara menempa logam, anda mungkin tidak dapat menempa pisau pada kali pertama. Oleh itu, anda perlu terlebih dahulu menguasainya dan berlatih sedikit, dan kemudian mula menempa pisau.

Pada masa kini terdapat pelbagai jenis pisau berkualiti baik yang agak besar dijual. Walau bagaimanapun, pisau buatan tangan sangat popular. Produk sedemikian mempunyai tenaga istimewa. Pisau DIY boleh dibuat dengan cara yang berbeza. Kaedah yang paling sukar ialah pilihan penempaan tangan. Perlu difahami bahawa penempaan memungkinkan untuk membuat bilah tahan lama dengan kualiti yang sangat baik yang boleh bertahan lama tanpa kehilangan kualitinya.

Pisau yang ditempa daripada bahan tahan lama boleh bertahan selama bertahun-tahun tanpa patah atau kehilangan kualitinya.

Untuk menempa pisau, anda perlu mempunyai sedikit pengetahuan tentang logam dan sifatnya. Di samping itu, anda perlu menguasai alat penempaan dengan teliti. Bagi orang yang membuat keputusan untuk membuat produk ini dengan tangan mereka sendiri buat kali pertama, adalah penting untuk membiasakan diri dengan beberapa cadangan.

Bagaimana untuk memilih bahan yang betul untuk membuat pisau?

Rajah 1. Reka bentuk pisau palsu.

Untuk membuat bilah berkualiti tinggi, anda perlu memilih keluli yang sesuai untuknya. Ciri-ciri pemotongan pisau dan kekuatannya akan bergantung pada pilihan bahan. Untuk memilih logam yang betul, adalah penting untuk mengetahui sifat bahan tersebut. Anda perlu memberi tumpuan kepada 5 sifat utama keluli:

1. Rintangan Haus - Rintangan keluli untuk haus dan lusuh melalui penggunaan. Sifat ini akan bergantung pada kekerasan bahan.
2. Kekerasan adalah sifat bahan yang menunjukkan keupayaannya untuk menahan penembusan bahan pepejal ke dalamnya. Perlu diketahui bahawa bahan pepejal kurang tertakluk kepada ubah bentuk. Kekuatan boleh diukur menggunakan skala Rockwell.
3. Kekuatan - keupayaan untuk mengekalkan integriti apabila terdedah kepada daya atmosfera.
4. Keplastikan ialah keupayaan bahan untuk menyerap dan mengagihkan tenaga kinetik apabila hentaman dan ubah bentuk.
5. Rintangan merah ialah rintangan logam terhadap suhu tinggi dan keupayaan untuk mengekalkan sifatnya semasa pemanasan. Suhu minimum untuk menempa keluli akan bergantung pada ketahanan bahan terhadap rawatan haba. Adalah disyorkan untuk memilih gred keras yang suhu penempaan operasinya melebihi 900°C. Perlu diketahui bahawa takat lebur bahan ini adalah lebih kurang 1500°C.

Semua ciri ini saling berkaitan. Penguasaan salah satu daripada mereka membawa kepada kemerosotan yang lain. Setiap sifat sesuatu bahan akan bergantung kepada kandungan unsur pengaloian dan bahan tambahan, yang termasuk silikon, tungsten, molibdenum dan lain-lain.

Rajah 2. Jenis profil pisau.

Kehadiran semua unsur pengaloian dan penggunaannya dalam perkadaran yang diperlukan dalam proses pembuatan keluli, serta pengetahuan tentang sifatnya, membolehkan kami mencipta keluli untuk tujuan yang diperlukan. Setiap keluli ini mempunyai tanda tersendiri. Perlu diingat bahawa jenama Rusia dan Eropah mempunyai sebutan yang berbeza.

Pengeluar Rusia, yang sering digunakan dalam proses menempa bilah dengan tangan mereka sendiri, termasuk keluli bertanda U7-U16, R6M5, X12MF dan lain-lain. Gred Eropah termasuk keluli 1095, M-2, A-2 dan lain-lain.

Penerangan terperinci tentang gred logam boleh didapati dalam "Jenama Keluli dan Aloi".

Kembali ke kandungan

Apakah alat yang diperlukan untuk menempa pisau dengan tangan anda sendiri?

Untuk menempa bilah, anda perlu mempunyai alat tukang besi khas, tetapi anda juga boleh menggunakan alat amatur:

1. Tukul 4 kg.
2. Tukul sehingga 1 kg.
3. Ragum.
4. Mesin untuk titik.
5. dapur.
6. Anvil.
7. Mesin kimpalan.
8. bahasa Bulgaria.
9. Tang tukang besi atau tang biasa.
10. Sepana boleh laras.

Alat penempaan: tukul, naib, sepana boleh laras, penyepit tukang besi, pahat, tamper.

Anda harus tahu beberapa nuansa mengenai dapur. Anda perlu mencapai suhu kira-kira 1000-1200°C, yang tidak boleh dilakukan dalam ketuhar biasa. Dalam hal ini, adalah perlu untuk memperbaiki dapur. Strukturnya diperbuat daripada logam dengan dinding tebal, selepas itu paip dipasang di mana udara dari pembersih vakum akan dibekalkan. Arang batu sesuai sebagai bahan bakar.

Sebelum membuat pisau, anda perlu membuat lakaran. Pisau adalah objek ringkas yang terdiri daripada bilah dan pemegang, tetapi elemen ini mempunyai banyak komponen. Dalam Rajah. 1 anda boleh melihat lakaran struktur dengan semua komponennya. Jenis profil sedia ada boleh dilihat dalam Rajah. 2. Setelah profil yang sesuai telah dipilih, anda boleh meneruskan untuk membuat lakaran. Profesional tidak selalu menggunakan lukisan, tetapi pemula akan memerlukannya.

Kembali ke kandungan

Bagaimana untuk membuat pisau palsu dari fail atau kabel?

Fail diperbuat daripada keluli tahan haus, dan oleh itu pisau sering dibuat daripada alat ini. Bilah sedemikian akan mempunyai kelebihan pemotongan yang baik.

Pisau yang ditempa daripada kabel adalah lebih rendah daripada ciri-cirinya daripada yang lain, tetapi bilahnya mempunyai corak yang luar biasa cantik, mengingatkan keluli Damsyik.

Langkah pertama ialah membersihkan alat dari calar dan karat. Tindakan ini boleh dilakukan menggunakan pengisar. Jika perlu, anda perlu memotong bahan kerja mengikut panjang yang diperlukan dari fail. Selepas ini, produk dikimpal pada rod pengukuh dan dimasukkan ke dalam dapur. Produk mesti dipanaskan pada suhu yang diperlukan, selepas itu mungkin untuk mula menggulung produk ke ketebalan yang dikehendaki. Seterusnya, hujung dan canggih dibuat. Adalah disyorkan untuk membuat batang pisau dari alat ini di bawah pemegang yang dipasang.

Kabel mesti dibelah sehingga merah, kemudian dikeluarkan dari ketuhar dan ditaburkan dengan boraks. Selepas ini, kabel mesti dipanaskan hingga 1000 ° C, dikeluarkan dari ketuhar sekali lagi dan mula menempa. Pukulan digunakan dengan tukul, dan adalah penting untuk cuba memastikan semua gentian bersama-sama.

Hasil akhir mungkin jalur keluli yang terdiri daripada beberapa lapisan. Ia akan menjadi mungkin untuk menempa pisau dengan bentuk yang diperlukan daripadanya.

Kembali ke kandungan

Kami menempa pisau dari gerudi sendiri

Gerudi sering digunakan untuk menempa pisau. Ini disebabkan oleh fakta bahawa produk ini diperbuat daripada keluli R6M5, yang sesuai untuk bilah. Ia mempunyai tahap keliatan yang baik dan mudah untuk diasah.

Anda harus tahu bahawa gerudi besar terdiri daripada bahagian kerja yang diperbuat daripada keluli R6M5 dan batang yang diperbuat daripada keluli biasa. Latihan kecil dalam kebanyakan kes dibuat daripada P6M5.

Pisau fail mempunyai sifat pemotongan yang sangat baik.

Jika anda bercadang untuk menempa pisau dari gerudi besar, anda perlu segera menentukan di mana setiap jenis keluli terletak. Untuk melakukan ini, anda perlu mengasah gerudi dengan panjang. Di tempat di mana terdapat keluli biasa, sejumlah besar percikan api akan dihasilkan. Dengan mata gerudi keluli aloi, akan terdapat sedikit percikan api. Prosedur ini perlu dilakukan untuk menentukan di mana pisau akan mempunyai bilah dan di mana batang akan berada.

Penempaan dilakukan seperti berikut:

Pertama sekali, api dinyalakan di dalam dapur, selepas itu blower dihidupkan. Seterusnya, anda perlu menunggu sehingga bahan api mula terbakar dengan kuat. Selepas ini, gerudi diletakkan di dalam ketuhar. Ini mesti dilakukan dengan menggunakan playar supaya shank terletak di luar api. Jika penempaan dilakukan buat kali pertama, agak sukar untuk menentukan kali pertama sama ada logam telah dipanaskan pada suhu yang dikehendaki. Dalam hal ini, lebih daripada satu gerudi akan rosak. Untuk tidak merosakkan sejumlah besar bahan, disyorkan untuk mula-mula mengamalkan pemanasan dan penempaan pada bar pengukuhan.
Anda perlu ingat apa warna logam itu dan bila ia mudah ditempa. Ia juga patut dipertimbangkan bahawa dalam cahaya matahari, walaupun logam yang dipanaskan hingga 1000°C tidak akan menjadi ringan.

Selepas gerudi dipanaskan sehingga suhu lebih daripada 1000°C, ia perlu dikeluarkan dari dapur, dan kemudian selamatkan bahagian bawah batang dalam naib. Selepas ini, anda perlu mengambil sepana boleh laras, tekan pada bahagian atas gerudi dan luruskan lingkaran menggunakan pergerakan bulat. Semua tindakan perlu dilakukan dengan cepat supaya logam tidak mempunyai masa untuk menyejukkan, jika tidak gerudi akan pecah. Jika anda tidak dapat menyelesaikan semua langkah sekali gus, anda perlu memanaskan semula gerudi dan mengulangi proses tersebut. Hasil akhirnya akan menjadi jalur logam yang agak licin.

Pada peringkat seterusnya, anda perlu menempa gerudi dan menggulung logam ke ketebalan yang dikehendaki. Untuk melakukan ini, anda perlu memanaskan logam ke suhu yang diperlukan, ambil tukul berat, dan kemudian ratakan keluli dengan pukulan yang kuat, memberikannya bentuk yang diperlukan. Hasil akhirnya akan menjadi jalur keluli kira-kira 3-5 mm tebal. Semasa proses penempaan bahan, anda perlu sentiasa memantau warna produk. Sebaik sahaja warna kusam muncul, bahan kerja perlu dikembalikan ke tempaan.

Seterusnya anda perlu menempa hujung pisau. Perlu diketahui bahawa produk itu perlu diberi bentuk bulat, sambil mengekalkan ketebalan struktur yang diperlukan. Penempaan hendaklah dilakukan sedemikian rupa sehingga bilah ditarik sedikit sepanjang lubang dibuat. Anda perlu memukul dengan berhati-hati.

Langkah seterusnya ialah menempa tepi untuk memotong. Untuk melakukan ini, anda perlu menggunakan tukul ringan. Logam bergerak ke tepi, dan anda perlu bermula dari tengah bilah. Pinggir pemotong hendaklah nipis dan bilah hendaklah kekal lurus. Semua pukulan mesti dihantar dengan berhati-hati. Adalah penting untuk memantau warna produk.

Seterusnya, shank ditempa. Pertama sekali, batang gerudi bulat dipanaskan, selepas itu produk dilancarkan dengan pukulan tukul yang kuat. Batangnya boleh sempit atau lebar. Segala-galanya bergantung pada lakaran yang dibuat.

Selepas logam telah disejukkan, ia akan menjadi mungkin untuk mengisar. Anda perlu mengeluarkan lebihan logam untuk menjadikan pisau sekata dan memberikannya bersinar. Selepas mengisar, produk boleh menjadi 2 mm lebih nipis, menyebabkan pisau mempunyai berat yang lebih sedikit. Pada peringkat ini, bilah boleh diasah dan dikeraskan.

Hari ini, walaupun dengan pelbagai jenis pisau yang berbeza dengan kualiti yang sangat baik dari pengeluar terkenal, pisau buatan tangan masih sangat popular. Ini tidak menghairankan, kerana pisau sedemikian mempunyai tenaga dan daya tarikan yang istimewa. Dan jika bilah itu sendiri diperbuat daripada keluli aloi dan dengan kemahiran, maka pisau seperti itu tidak ternilai. Daripada pelbagai kaedah membuat pisau dengan tangan anda sendiri, yang paling intensif buruh adalah menempa pisau dengan tangan anda sendiri. Perlu diingatkan bahawa penempaan pisau membolehkan anda mencipta bilah yang paling tahan lama dan berkualiti tinggi yang akan bertahan selama beberapa dekad dan pada masa yang sama mengekalkan kualitinya. Menempa pisau dengan tangan anda sendiri adalah tugas yang memerlukan tukang mempunyai kemahiran alat yang tinggi, pengetahuan tentang logam dan sifatnya. Bagi mereka yang telah membuat keputusan untuk menempa pisau buat kali pertama, cadangan yang diterangkan di bawah akan membantu anda membuat bilah pertama anda.

Bagaimana untuk memilih keluli pisau

Pisau buatan sendiri yang berkualiti tinggi dibezakan oleh pemilihan keluli yang betul untuknya; ciri pemotongan dan kekuatan pisau itu sendiri akan bergantung pada ini. Untuk memilih keluli yang betul, anda perlu mengetahui dan memahami sifat-sifat keluli itu sendiri. Untuk menempa pisau dengan tangan anda sendiri, anda perlu memberi tumpuan kepada lima sifat utama keluli - rintangan haus, kekerasan, kekuatan, keliatan, dan kekerasan merah.

Kekerasan- ini adalah sifat keluli yang menunjukkan keupayaannya untuk menahan penembusan bahan lain yang lebih keras ke dalamnya. Ringkasnya, keluli keras tahan ubah bentuk dengan lebih baik. Indeks kekerasan itu sendiri diukur pada skala Rockwell dan berkisar antara 20 hingga 67 HRC.

Ketahanan pakai- rintangan bahan untuk dipakai semasa operasi. Sifat ini secara langsung bergantung pada kekerasan keluli itu sendiri.

Kekuatan menunjukkan keupayaan untuk mengekalkan integriti di bawah pengaruh pelbagai kuasa luar. Anda boleh menyemak kekuatan dengan membongkok atau dengan kesan yang kuat.

plastik- keupayaan keluli untuk menyerap dan menghilangkan tenaga kinetik semasa hentaman dan ubah bentuk.

Kelajuan merah- ini adalah penunjuk yang bertanggungjawab untuk ketahanan keluli terhadap suhu dan pemeliharaan kualiti asalnya apabila dipanaskan. Suhu minimum di mana ia boleh ditempa bergantung pada tahap ketahanan keluli terhadap rawatan haba. Keluli yang paling tahan merah adalah gred keras, yang mana suhu kerja penempaan adalah lebih daripada 900 °C. Perlu diingatkan bahawa takat lebur keluli ialah 1450 - 1520 °C.

Semua sifat ini saling berkaitan dan penguasaan salah satu daripadanya membawa kepada kemerosotan yang lain. Selain itu, sifat keluli ini atau itu bergantung pada kandungan pelbagai unsur pengaloian dan bahan tambahan di dalamnya, seperti silikon, karbon, kromium, vanadium, tungsten, kobalt, nikel, molibdenum.

Kehadiran unsur pengaloian tertentu dan penggunaan berkadarnya dalam pembuatan keluli, pengetahuan tentang sifat yang diberikan oleh unsur pengaloian dan bahan tambahan, memungkinkan untuk mencipta keluli untuk tujuan dan keperluan tertentu. Keluli ini masing-masing mempunyai tanda mereka sendiri. Pada masa yang sama, gred keluli domestik dan asing ditetapkan secara berbeza. Untuk kemudahan, gred keluli menunjukkan komposisi utama satu atau lebih unsur pengaloian. Sebagai contoh, gred keluli U9 menunjukkan kandungan karbonnya dalam persepuluh peratus. Analog gred keluli "U" ialah keluli 10xx, dengan "xx" ialah kandungan karbon. Dan semakin kecil nilainya, semakin kecil kandungannya. Atau keluli seperti X12MF menunjukkan kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi, yang menunjukkan sifat tahan karat dan kekuatan tinggi keluli.

Jenama domestik, yang sering digunakan semasa menempa pisau di rumah, termasuk semua keluli yang ditandakan U7 sebelum ini U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Antara analog asing, keluli boleh dibezakan O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Setiap jenama di atas digunakan dalam pembuatan pisau, pelbagai alat dan alat ganti. Sebagai contoh, gred keluli R6M5, U7-U13, 65G digunakan untuk pengeluaran gerudi, gerudi, kabel, spring, galas dan fail. Oleh itu, dari barang-barang inilah pengrajin rakyat membuat pisau buatan tangan.

Sudah tentu, anda boleh mencari produk lain yang diperbuat daripada satu atau keluli lain. Untuk melakukan ini, sudah cukup untuk membaca penerangan penuh gred keluli dan penggunaannya dalam Jenama Keluli dan Aloi, dan kemudian menggunakan produk yang dibuat daripadanya untuk menempa pisau.

Untuk menempa pisau, anda memerlukan alat tukang besi tertentu, yang boleh dibeli di kedai. Tetapi anda juga boleh menggunakan alat bukan profesional:

• tukul 3 - 4 kg dan tukul dengan berat lebih kecil sehingga 1 kg;
• penyepit tukang besi atau tang biasa, tetapi tanpa penebat pada pemegang, serta sepana boleh laras;
• maksiat;
• anvil atau analog buatan sendiri daripada I-beam;
• pengisar dan mesin kimpalan;
• pengisar;
• bakar.

Jika semuanya lebih atau kurang jelas dengan alat konvensional, maka beberapa penjelasan perlu dibuat mengenai relau. Masalahnya ialah dalam perapian biasa sukar untuk mendapatkan suhu lebih daripada 900 °C. Dan bahan kerja akan mengambil masa selama-lamanya untuk memanaskan badan di sana. Oleh itu, adalah perlu untuk memperbaiki sedikit perapian. Jika sebelum ini anda belum mengeras sekurang-kurangnya logam, anda perlu membuat relau kecil dari awal daripada logam berdinding tebal. Kemudian pasangkan paip padanya, di mana udara akan mengalir menggunakan kipas atau pembersih vakum lama. Dengan cara mudah ini, anda boleh mendapatkan mangkuk pijar yang agak boleh dipercayai untuk membawa bahan kerja ke suhu 900 - 1200 ° C. Arang biasa digunakan sebagai bahan api, sebaik-baiknya yang memberikan haba sebanyak mungkin dan membakar lebih lama.

Sebelum memulakan kerja itu sendiri, anda perlu lakukan lakaran pisau itu sendiri.

Sebenarnya, pisau adalah objek yang agak mudah, terdiri daripada bilah dan pemegang. Tetapi setiap elemen ini mempunyai satu set keseluruhan komponen. Dalam foto yang menunjukkan reka bentuk pisau, anda boleh melihat semua elemen pisau dan apa yang dipanggil.

Anda juga perlu mengetahui tentang beberapa profil bilah asas untuk membuat lakaran yang paling sesuai. Foto di bawah menunjukkan profil pisau.

Setelah memilih profil yang paling sesuai untuk anda, anda boleh mula membuat lakaran dengan selamat. Sudah tentu, tukang yang berpengalaman melakukannya tanpa membuat lakaran, tetapi untuk pemula masih penting untuk membuat lakaran dan menyimpannya di hadapan mata anda semasa proses penempaan.

Menempa pisau dari gerudi

Gerudi telah menjadi sangat popular apabila menempa pisau kerana keluli aloi R6M5 yang digunakan di dalamnya, yang tahan lama, mudah diasah dan tahan haus.

Apabila memilih gerudi untuk penempaan, terdapat satu perkara penting yang perlu diperhatikan. Gerudi besar terdiri daripada bahagian lingkaran kerja yang diperbuat daripada P6M5 dan batang yang diperbuat daripada keluli biasa. Latihan kecil biasanya dibuat sepenuhnya daripada P6M5. Apabila menempa pisau dari gerudi besar, anda mesti segera menentukan keluli yang mana dan di mana sempadan di antara mereka. Ini boleh dilakukan dengan mudah, hanya dengan mengasah gerudi sedikit sepanjang keseluruhannya. Di mana terdapat keluli biasa, berkas bunga api akan menjadi besar dan berwarna kuning-oren. Tetapi di mana terdapat keluli aloi, berkas akan menjadi jarang dan lebih dekat kepada warna kemerahan. Prosedur yang diterangkan di atas adalah perlu untuk menentukan di mana bilah pisau akan bermula dan di mana batang akan bermula. Setelah selesai dengan ini, kita beralih ke penempaan itu sendiri.

Pada permulaan nyalakan api di dalam dapur, hidupkan blower dan tunggu sehingga arang cukup panas, selepas itu letak gerudi dalam pijar. Tetapi kami melakukan ini dengan bantuan tang dan dengan cara yang paling banyak batangnya tidak berada di dalam api.

Penting! Apabila menempa pisau buat kali pertama, anda mungkin tidak segera menentukan bila logam telah dipanaskan pada suhu yang diperlukan. Akibatnya, lebih daripada satu gerudi boleh rosak. Oleh itu, sebelum anda mula menempa gerudi, anda boleh berlatih sedikit dengan pemanasan dan penempaan logam pada kelengkapan biasa. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengingati warna logam itu dan apabila ia ditempa dengan paling lembut. Perlu diingat juga bahawa dalam cahaya matahari, walaupun logam yang dipanaskan hingga 1100 ° C akan kelihatan gelap.

sebaik sahaja gerudi akan menjadi panas kepada suhu yang diperlukan, iaitu lebih daripada 1000 °C, ia perlu segera keluarkan dari mangkuk pijar, dan ketatkan bahagian bawah batang dalam naib. Kemudian ambil sepana boleh laras, pegang bahagian atas gerudi dengannya dan buat gerakan bulat, luruskan lingkaran. Segala-galanya mesti dilakukan dengan cepat supaya logam tidak mempunyai masa untuk menyejukkan, jika tidak, anda berisiko memecahkan gerudi. Jika anda tidak dapat melakukannya sekali gus, tidak mengapa. Hanya panaskan semula gerudi dan ulangi prosedur. Hasilnya mestilah jalur logam yang agak licin.

Langkah seterusnya ialah gerudi tempa Dan menggulung logam kepada ketebalan yang boleh diterima. Segala-galanya agak mudah di sini. Setelah memanaskan logam ke suhu yang diperlukan, kami mengambil tukul berat dan mula meratakan logam dengan pukulan yang kuat tetapi seragam dan memberikannya bentuk yang sekata. Hasilnya mestilah jalur logam kira-kira 4 - 5 mm tebal.

Penting! Apabila menempa logam, anda mesti sentiasa memantau warna bahan kerja. Sebaik sahaja ia mula pudar, memperoleh warna ceri, kami segera mengembalikannya ke pemalsuan. Adalah lebih baik untuk memanaskan logam sekali lagi daripada memecahkannya di bawah pukulan tukul.

Selanjutnya tepi pisau ditempa. Segala-galanya sedikit lebih rumit di sini. Hakikatnya adalah perlu untuk memberikan bentuk bulat dan pada masa yang sama mengekalkan ketebalan bilah yang diperlukan. Semua kerja boleh dikatakan perhiasan dan memerlukan ketangkasan tertentu. Penempaan dilakukan dengan cara yang secara beransur-ansur membulatkan hujung, bilah secara beransur-ansur ditarik keluar panjangnya. Pukulan mesti kuat, tetapi berhati-hati. Seorang pemula mungkin tidak berjaya pada kali pertama, tetapi sedikit latihan akan memperbaiki segala-galanya.

Langkah seterusnya ialah menempa mata pisau. Ini adalah peringkat yang agak penting dan sukar. Ini memerlukan tukul yang lebih ringan dan sebaik-baiknya yang mempunyai kepala bulat. Bermula dari bahagian tengah bilah, kami secara beransur-ansur memindahkan logam ke tepi pemotongan. Kami cuba menjadikan bahagian canggih itu nipis yang mungkin. Pada masa yang sama, kami memastikan bahawa bilah itu sendiri kekal lurus dan sekata. Kami menggunakan pukulan dengan sangat berhati-hati dan cuba menggunakan hanya seberapa banyak usaha yang diperlukan untuk mengubah bentuk logam panas sedikit. Kami mengingati warna bahan kerja dan, jika perlu, hantar semula ke mangkuk pijar.

Selepas kami berjaya menempa bilah dan mata, teruskan untuk menempa shank. Kerja itu sendiri akan menjadi lebih mudah daripada semasa menempa bilah. Mula-mula, kami memanaskan batang gerudi bulat dan kemudian melancarkannya dengan pukulan tukul yang kuat. Bergantung pada lakaran, batang boleh sama ada sempit atau lebar. Di sini, siapa yang sudah suka membuat pegangan pisau. Sesetengah orang membuat tindanan mudah, manakala yang lain membuat pemegang bertindan.

Setelah selesai menempa, biarkan logam sejuk secara beransur-ansur dan kemudian mari kita beralih kepada penggilap. Menggunakan mesin pengisar, kami mengeluarkan lebihan lapisan logam dan ketidaksamaan, menjadikan pisau licin dan berkilat dengan sempurna. Apabila mengampelas, sehingga 2 mm ketebalan boleh dikeluarkan, dan pisau akan menjadi lebih ringan dan nipis. Anda juga boleh mengasah pisau pada peringkat ini. Akhirnya, kami mengeraskan pisau. Bagaimana ini dilakukan akan ditulis di bawah.

Menempa pisau daripada ulasan video gerudi:

Satu lagi bahan popular untuk menempa pisau ialah galas, iaitu rim dalam atau luarnya. Lebih-lebih lagi, yang dalaman adalah lebih baik. Semua kerja menempa pisau dari galas hampir sama dengan menempa dari gerudi. Dengan beberapa pengecualian.

Pertama, kami memotong kosong dari rim galas menggunakan penggiling. Kami cuba mengambil panjang dengan rizab, supaya ada cukup untuk pisau dan 1 - 2 cm lagi. Kedua, pada peringkat awal penempaan, potongan kosong harus dikimpal pada bar tetulang. Dan dalam bentuk ini, panaskan dan tempa. Ketiga, jika dalam kes gerudi, bahan kerja dilancarkan dari bulat ke rata, maka untuk perlumbaan galas ia hanya perlu diselaraskan. Dan langkah selanjutnya untuk menempa bilah itu sendiri dan batangnya adalah sama sepenuhnya. Satu-satunya perkara yang perlu diperhatikan ialah ia masih lebih mudah untuk membuat pisau dengan pemegang yang digunakan dari galas.

Menempa pisau daripada ulasan video bearing:

Untuk mencari keluli yang sesuai untuk pisau berkualiti, ramai orang menggunakan mata air. Logam bahagian kereta ini sangat elastik dan tahan lama, yang menjadikannya contoh terbaik untuk pisau buatan tangan. Dalam keadilan, perlu diperhatikan bahawa pisau dari spring boleh dibuat dengan hanya memotong profil pisau dengan mengasah dan mengeras lagi. Tetapi, agar pisau itu benar-benar boleh dipercayai, lebih baik untuk menempanya, terutamanya kerana ketebalan musim bunga agak besar, dan untuk pisau yang baik ia harus dikurangkan.

Kami mula menempa pisau dari mata air dengan membersihkan karat dengan penggiling dan menandakan plat. Hanya sebahagian kecil mata air diperlukan, jadi tandai dan potong menggunakan penggiling. Seterusnya, kami mengimpal bahan kerja ke tetulang dan memanaskannya. Kemudian kami secara beransur-ansur menempanya, membawanya ke ketebalan yang diperlukan. Kami menempa hujung dan canggih; bagaimana untuk melakukan ini diterangkan di atas menggunakan contoh menempa pisau dari gerudi. Setelah mencapai hasil yang diingini, kami membiarkan pisau sejuk secara beransur-ansur dan kemudian mengisar dan mengasahnya.

Menempa pisau daripada ulasan video musim bunga:

Menempa pisau dari fail

Keluli tahan haus dan tahan lama boleh didapati dalam pelbagai alat kerja logam, dan fail adalah contoh utama untuk ini. Membuat pisau daripada fail adalah aktiviti yang agak popular. Selain itu, bilahnya sangat tahan lama dengan kelebihan pemotongan yang sangat baik. Tetapi memalsukan pisau dari fail mempunyai ciri-ciri tersendiri.

Pertama sekali, anda perlu membersihkan fail daripada samaran dan kemungkinan karat. Ini boleh dilakukan menggunakan pengisar. Seterusnya, jika perlu, potong bahan kerja dari fail ke panjang yang diperlukan. Kemudian kami mengimpalnya ke sekeping tetulang dan memasukkannya ke dalam relau. Setelah memanaskan bahan kerja ke suhu yang diperlukan, kami mula menggulung bahan kerja ke ketebalan yang kami perlukan. Kemudian kita membuat titik dan canggih. Adalah lebih baik untuk membuat batang pisau dari fail di bawah pemegang atas.

Menempa pisau daripada semakan video fail:

Menempa pisau dari tali

Membuat pisau dari kabel keluli agak jarang berlaku. Oleh kerana, tidak seperti semua bahan kerja yang diterangkan di atas, kabel terdiri daripada gentian wayar yang bertaburan, dan agak sukar untuk menempanya. Di samping itu, keluli kabel tidak mempunyai ciri-ciri tinggi seperti keluli gerudi atau fail. Kebanyakan pisau kabel ditempa kerana corak luar biasa pada baji, samar-samar mengingatkan keluli Damsyik. Untuk membuat pisau sedemikian, anda perlu berusaha lebih sedikit daripada ketika menempa dari bar keluli biasa.

Menempa pisau dari kabel bermula seperti penempaan biasa. Terdapat hanya beberapa rahsia kecil. Pertama, ini menyangkut shank. Ramai tukang membuat shank pisau dari kabel dalam bentuk pemegang siap. Ia kelihatan sangat luar biasa dan cantik. Dan di sini terdapat dua pendekatan untuk membuat pemegang. Ambil kabel tebal dan kemudian kimpal hujungnya, jadikan ia sekeping monolitik. Atau buat pemegang dalam bentuk gelung, dan tempa bilah dari hujungnya. Kedua, menempa kabel adalah tugas yang sukar kerana wayar berselerak yang membentuk kabel. Untuk membuat pisau, anda perlu mengimpalnya bersama-sama. Tetapi ini adalah seni keseluruhan dan anda tidak sepatutnya mengharapkan bahawa anda akan mendapat pisau daripada kabel pada kali pertama. Kimpalan boleh dilakukan dengan dua cara. Yang pertama ialah mengimpal elektrik di sepanjang alur besar. Yang kedua ialah melakukan kimpalan tempa. Pilihan kedua adalah lebih rumit dan pada masa yang sama lebih baik.

Oleh itu, setelah memilih kaedah membuat pemegang, kami meneruskan untuk menempa pisau. Untuk melakukan ini, panaskan kabel sehingga ia menjadi merah terang. Kemudian kami mengeluarkannya dan taburkannya dengan boraks. Kemudian kami menghantarnya semula ke mangkuk pijar. Ini adalah cara mudah untuk menyediakan kimpalan tempa. adalah garam asid tetraborik dan digunakan oleh tukang untuk mengimpal lapisan keluli individu. Pada asasnya, ia adalah fluks yang memudahkan proses lebur dan melindungi logam cair daripada oksigen dan menghilangkan oksida logam. Borax boleh didapati dalam domain awam tanpa sebarang masalah.

Selepas kabel telah dirawat dengan boraks pada semua sisi dan ia telah dipanaskan dari 900 hingga 1200°C atau lebih, kami mengeluarkannya dari relau dan mula menempanya. Kami memukul dengan tukul berat, tetapi pada masa yang sama kami cuba mengekalkan gentian kabel bersama-sama. Kesukaran menempa kabel terletak pada perkara ini. Tetapi dengan latihan anda boleh mencapai hasil yang boleh diterima. Pada akhirnya, kabel boleh dipanaskan dan ditempa seberapa banyak yang dikehendaki. Tetapi pada masa yang sama, setiap kali anda memanaskannya di tempa, taburkan kabel dengan boraks. Hasilnya ialah sekeping keluli monolitik yang terdiri daripada banyak lapisan, hampir seperti keluli Damsyik. Selepas itu semua yang tinggal adalah untuk menempa bilah bentuk yang diperlukan. Video yang menunjukkan penempaan pisau telah berulang kali menunjukkan dengan tepat cara menggulung bilah dan mencipta mata dan mata yang canggih.

Pengerasan dan pembajaan bilah

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, pengerasan pisau adalah salah satu peringkat paling penting dalam pembuatannya. Lagipun, ciri prestasi pisau bergantung pada bagaimana ia dilakukan dengan betul. Proses pengerasan itu sendiri dilakukan selepas pisau telah disejukkan dan dikisar pada mesin mengasah.

Ia bermula dengan memanaskannya daripada merah muda kepada oren. Selepas itu pisau diturunkan ke dalam air atau minyak. Dalam kes ini, 2 - 3 sudu besar garam meja setiap 1 liter ditambah ke dalam air, dan suhu air hendaklah 18 - 25 ° C, minyak 25 - 30 ° C. Pengerasan dilakukan dengan cepat dan untuk semuanya berjalan lancar selepas pengerasan, bilah mesti dilepaskan. Pengerasan keluli itu sendiri berlaku dalam julat suhu dari 750 hingga 550 °C. Detik pengerasan bahkan boleh dirasai apabila keluli mula "menggetar dan mengerang" dalam cecair. Sebaik sahaja proses tamat, bilah mesti dikeluarkan dan dibiarkan sejuk secara semula jadi.

Pelepasan bilah dilakukan selepas pengerasan. Proses itu sendiri melibatkan melemahkan tegasan dalaman keluli, yang menjadikannya lebih fleksibel dan tahan terhadap pelbagai jenis beban. Sebelum pembajaan, bilah hendaklah dibersihkan daripada skala yang mungkin dan kemudian dipanaskan semula. Tetapi suhu semasa bercuti jauh lebih rendah. Pisau itu sendiri mesti dipegang di atas api dan diperhatikan. Sebaik sahaja seluruh permukaan ditutup dengan filem kuning-oren, keluarkan pisau dari api dan biarkan ia sejuk secara semula jadi.

Kadangkala pelindapkejutan dan pembajaan dilakukan dengan minyak atau air, dan kadangkala melalui minyak ke dalam air. Pengerasan jenis ini dilakukan dengan cepat. Pertama, bilah diturunkan ke dalam minyak selama 2 - 3 saat, dan kemudian ke dalam air. Dengan pendekatan ini, risiko melakukan pengerasan secara tidak betul adalah minimum.

Menempa pisau dengan tangan anda sendiri kelihatan seperti tugas yang mudah. Sebagai tambahan kepada fakta bahawa anda perlu mengayunkan tukul tempa dengan banyak, walaupun tanpa pengalaman dalam perkara menempa logam, anda mungkin tidak dapat menempa pisau pada kali pertama. Oleh itu, anda perlu terlebih dahulu menguasainya dan berlatih sedikit, dan kemudian mula menempa pisau.