ಲೋಹದ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್. ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ

ಲೋಹದ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅವರು ಯಾವುದೇ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಪಭೋಗ್ಯ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣಕಾಸಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಸಂರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉತ್ಪಾದನೆ ಇಳಿಜಾರುಗಳು, ಜಾಂಬ್ಗಳು, ಹಾಕುವ ಪೈಪ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮತ್ತು ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಬಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಹ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ - ವಿಶೇಷ ರೋಲರುಗಳನ್ನು (ರೋಲರುಗಳು) ಬಳಸಿ ಆಯ್ದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಎಬ್ಬ್ಗಳು, ಗಟರ್ಗಳು, ಬಾಗುವ ಹಾಳೆಯ ಅಂಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವರ್ಗ, ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ತಂತ್ರಾಂಶಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್, ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ತಜ್ಞರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಕಿಂಕ್ಸ್, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಸ್ಟಾಲೆರಾನ್ ಗ್ರೂಪ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯೋಜನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆದೇಶದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಬಹುದು - ಯಾವುದೇ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು.

ಒದಗಿಸಿದ ಸೇವೆಗಳು:

• ಬಾಗುವುದು ಲೋಹದ ಹಾಳೆ
• ಪೈಪ್ ಬಾಗುವುದು
• ಬಲವರ್ಧನೆ ಬಾಗುವುದು
• ವೃತ್ತ ಬಾಗುವುದು
• ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬಾಗುವುದು
• ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ರೋಲಿಂಗ್
• ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್
• ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೈಪ್ನ ರೋಲಿಂಗ್
• ಚಾನಲ್ ರೋಲಿಂಗ್
• ಮೂಲೆಯ ರೋಲಿಂಗ್

ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ ರೂಪ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಇದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡದ ಸಾಧನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲುವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳು, ವಿವಿಧ ಸಂಪುಟಗಳ ಧಾರಕಗಳು, ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು.

ಅಂತಹ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಧಗಳು

ಈ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ನೀವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ರೂಪದಲ್ಲಿ:

ಆಯಾಮಗಳುಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ಡ್ರೈವ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ರೋಲರುಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ನಿಯತಾಂಕವು ಲೋಹದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.

ತಣ್ಣನೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಲೋಹವು ಅದರ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳುಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ವಿಶೇಷ ಕಂಪನಿಗಳುತಮ್ಮ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ರೋಲರುಗಳುಅಥವಾ ರೋಲರುಗಳು, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು, ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಇರಬಹುದು, ಅದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮುಖ್ಯವಾದದ್ದು, ಮತ್ತು ಉಳಿದವು, ತಿರುಗುವ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಮೂರು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ರೋಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚುರೋಲ್ಗಳು, ದಪ್ಪವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ನಾಲ್ಕು ರೋಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಪಾರಗಳು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮೂರು ರೋಲ್ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳುಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ. ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾರ್ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಳಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಡ್ರೈವ್

1. ಕೈಪಿಡಿ. ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೈಯಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್. ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರೇಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಹೊಂದಿದೆ. ರೋಲರುಗಳ ತ್ವರಿತ ನಿಲುಗಡೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಚಲನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್. ರೂಪಿಸುವ ರೋಲರುಗಳು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ದಪ್ಪ ಲೋಹವನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್. ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತವಾಗಿವೆ. ಅಂತಹ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇತರ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಉರುಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳುಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಡ್ರೈವ್ ವಿಧಗಳು

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ರೋಲಿಂಗ್

ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪೂರ್ತಿಗೊಳಿಸುವುದುಮೂರನೇ ಬಾಗುವ ಹಿಂದಿನ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಡ್ರೈವ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಈ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು ಭವಿಷ್ಯದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಭಾಗವು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಮೂರನೇ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋನದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ, ರಬ್ಬರೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.

ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳುಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ, ಇದು ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರಿಗೆ ಬೆಲೆ ಮೂರು-ರೋಲ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಬಹುಶಃ ಲೋಹದ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಏಕೈಕ ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ವೆಚ್ಚ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ - ಬೆಲೆ

ಆರ್ಡರ್ ಸೇವೆಗಳುಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವೃತ್ತಿಪರರು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಶೀಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಬೆಲೆಗಳುಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕಂಚು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಇತರ ಲೋಹಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚವು ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸವಕಳಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಅಂತಿಮ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ. ಅಂತಹ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದ ಬೆಲೆಗಳು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಹಾಳೆಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರೇಖೀಯ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 8 US ಡಾಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಲೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬೆಲೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂದು, ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತೀವ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಲ್ಲ ಮಾನವ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಪಂಚದ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಹೈಟೆಕ್ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದೈತ್ಯಾಕಾರದ ಸೈಕ್ಲೋಪಿಯನ್ ರಚನೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದೈನಂದಿನ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯು ಏಕರೂಪದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಕೋನ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೈಪ್ಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶೀಟ್ನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಸ್ತುಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ. ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನುಗುಣವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಸರನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಈ ಹಿಂದೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಬೇಕು. ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಶೀಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದ ಬಲವಂತದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಳಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಕಾರ.

ಲೋಹವನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ರೋಲರುಗಳು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಅವರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗರಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆರೋಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತುಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಹೈಟೆಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳುಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು. ಶೀಟ್ ಬಾಗುವ ರೋಲರುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಅಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ: ಕೊಳವೆಗಳು, ಶಂಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಸುತ್ತಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗಟಾರಗಳು, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಲು, ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಹಲವಾರು ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೊಹರು ಸಂಪರ್ಕದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್. ಉದ್ಯಮವು ತಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕೆಲಸದ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ, ರೋಲರುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ತೆಳುವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ಲೇಖನವನ್ನು ಹಂಚಬಹುದು: ಇದೇ ಲೇಖನಗಳು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೀವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರೋಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದರ ಆಕಾರವು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ರೋಲಿಂಗ್. ಅಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೆಲ್ ಒಂದು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಇದನ್ನು ರಿಮ್, ರಿಂಗ್, ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ವಿವಿಧ ಜಲಾಶಯಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್, ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ದಪ್ಪವು 3 ರಿಂದ 100 ಮಿಮೀ, ಅಂಶದ ಉದ್ದವು 30-3100 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಅಂತಹ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 20 ರಿಂದ 280 ಸೆಂ.ಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಅವುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ.

ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನೇರ ರೋಲಿಂಗ್.

ನಂತರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಾಗುವ ಚಲನೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಬಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಲೋಹದ ಪದರದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ.

ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅದರಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗದ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ವಲಯಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅವು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವು ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿತಾಪಮಾನ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು.

ಎರಡನೆಯ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡಗಳು, ಅಥವಾ, ಅವುಗಳನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳೊಳಗೆ ಗಮನಿಸಬಹುದು.

ಅಸಮಾನ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಂಪುಟಗಳ ಹೊಸ ಹಂತಗಳ ರಚನೆಯು ಎರಡನೇ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡಗಳ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯ ಹಲವಾರು ಕೋಶಗಳ ಪರಿಮಾಣದೊಳಗೆ ಮೂರನೇ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಒತ್ತಡಗಳು ರಚನೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅದೇ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ - ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಗಳ ಸಂಭವ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಿಸಿಯಾಗದ ಕೋರ್ ಇದು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳು ಆಳವಾದ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಮಾಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಒತ್ತಡಗಳು ಇನ್ನೂ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಶೇಷ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೇಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ? ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.

ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಂಶಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯ. ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬಾಗುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಅಲ್ಲದೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಶೆಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಮೂರು-ರೋಲ್ ರೋಲರುಗಳು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಅವರು ಕೈಪಿಡಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್ ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ರೋಲರುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತ್ರಿಕೋನದ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ: ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಶೆಲ್ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರೋಲ್ಗಳ ವ್ಯಾಸಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಅವು ರೋಲಿಂಗ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಅದು 340 ಅಥವಾ 2000 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ, ಆನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳುಕೆಲಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳು ಚಿಪ್ಪುಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ದುಬಾರಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅರ್ಥವಿಲ್ಲ.

ಒಂದು ತೇಲುವ ರೋಲರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳೂ ಇವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಈ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸದ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನೀವು ಬೇರೆ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾದರೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮರುಸಂರಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.

ಮೂಲಗಳು:

• experttrub.ru
• tutmet.ru

ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾದವುಗಳಿವೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಬಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹಲವು ಶತಮಾನಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡದ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶೀತ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಕೋನ್ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

ಲೋಹದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಹಂತಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಲು. ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪೈಪ್ಗಳು, ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು, ಹಿಸುಕಲು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲು, ಅವುಗಳಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೀತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ನಡೆಯಬಹುದು. ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಅಂಗೀಕಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಇಂದು, ಲೋಹದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಅವರು ಅದೇ ಹೆಸರಿನ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಇವುಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ದುರಸ್ತಿ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಈ ವಿಧಾನವು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ - ರೋಲರುಗಳು.
2. ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.
3. ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್.
4. ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
5. ಅಂತಿಮ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್.

ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ- ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ನಿಂದ ಬಾರ್ನ ಅತಿಯಾದ ಬಲವಾದ ಸಂಕೋಚನದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೆಲಸದ ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.

ಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗರಗಸದಿಂದ, ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ. ನಂತರ, ಲೋಹದಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ರೋಲ್ಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ದರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಇತರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು:

• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫೀಡ್‌ನ ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ;
• ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ;
• ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ.

ಸಣ್ಣ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದು - ಉದ್ದವಾದವುಗಳು.

ಶೀಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಶೀತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸದ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಕುಲುಮೆಗಳ ಬಳಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹಾಳೆಯನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೀಸಲಾತಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು GOST.

ರೋಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮನೆ ಬಳಕೆನೀವೇ ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸರಣಿ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಇಂದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳು, ರೋಲ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾಲ್ಕು-, ಮೂರು- ಮತ್ತು ಎರಡು-ರೋಲ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂರು-ರೋಲರುಗಳು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಅಥವಾ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿರಬಹುದು. ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದು ಶೀಟ್ ವಸ್ತು ಜಾರಿಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಿದ ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ರೋಲರುಗಳು:

• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್;
• ಕೈಪಿಡಿ;
• ವಿದ್ಯುತ್.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಾಲಿತ ರೋಲರುಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಸಾಧನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ;
• ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಚಲನಶೀಲತೆ;
• ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ;
• ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭ.

ಈ ರೀತಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆ;
• ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ;
• ಖಾಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಾಗಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹ ದೈಹಿಕ ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಗಣನೀಯ ದಪ್ಪದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತ ರೋಲರುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಾಧನವು ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಅಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರೋಲರ್ ಘಟಕಗಳು

ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ:

• ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿವೆ;
• ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು.

ಮೊದಲ ವಿಧವನ್ನು ದಪ್ಪ ಲೋಹವನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು 2.5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ ಎರಡನೇ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನರೋಲ್ಗಳು: ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ. ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವಿವಿಧ ಅಂಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಮೂರು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಇರುವ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಡ್ರೈವ್ನೊಂದಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೆಳಗಿನ ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳುರೋಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣಗಳು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು- ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಕ್ ಆಗಿ.

ಶೀಟ್-ಬಗ್ಗಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ನೀವೇ ತಯಾರಿಸುವುದು

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಕೆಲವು ಕೌಶಲ್ಯಗಳು, ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊದಲನೆಯದು ಅದನ್ನು ನೀವೇ ಸೆಳೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ಮುಂದೆ, ನೀವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ರೋಲರುಗಳ ಜೋಡಣೆಯು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಆಯಾಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಸೈಡ್ ಚರಣಿಗೆಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶಕ್ತಿಯುತ ಚಾನಲ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕದ ಅಂಶಗಳು ಚರಣಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಿದ ನಂತರ, ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ನೋಡ್ಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಅದರ ನಿರಾಕರಿಸಲಾಗದ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಇದರಿಂದ ಶೀತ ವಿರೂಪ ವಿಧಾನ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿಖರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಲೋಹದಂತಹ ವಸ್ತುವು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು

ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು:

1. ದುಂಡಗಿನ ಅಥವಾ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪೈಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಟ್ಯೂಬ್ನ ಅಂತ್ಯದ ವ್ಯಾಸವು ಅದರ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ರೇಖೆಯ ವಿಭಾಗದ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತ್ಯವು ಜಂಟಿ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಇತರ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ.
4. ಅವರು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೈಪ್ಗಳು - ಅವುಗಳನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ, ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಚದರ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ.
5. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು:

• ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡ್;
• ತಡೆರಹಿತ.

ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಚಪ್ಪಟೆ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ, ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳುಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಸುತ್ತಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಹಲವಾರು ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅದನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ದಪ್ಪದ ಗೋಡೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಪೈಪ್ಗಳು ಬಿಸಿ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಅಥವಾ ಶೀತ-ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಉರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರೋಲರುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಭುಗಿಲೆದ್ದ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆ. ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ನೀವು ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರ ತೋಳಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ತೋಳುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಭುಗಿಲು ಅಗತ್ಯ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಸಾಧನವು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವಿದೆ - ಇದು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕಾಲುಗಳು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಸ್ತಾರಕವು ದೊಡ್ಡ ಭುಜದೊಂದಿಗೆ ಲಿವರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕಾರದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ತಲೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ರೋಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ - ರೋಲರುಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ತಮ್ಮ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಫಲಿತಾಂಶವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸತ್ಯವೆಂದರೆ ಕೋನ್ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತೋಳು ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಭುಗಿಲು ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ - ತೋಳುಗಳು ಅಥವಾ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ಮುಖ್ಯಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ತಣ್ಣೀರುಸುಮಾರು 5 ವರ್ಷಗಳು, ಅದರ ನಂತರ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ.

ರೋಲಿಂಗ್

ರೋಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಲಿವರ್ ಆರ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಇಕ್ಕಳ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ರೋಲರುಗಳಾಗಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹಾಕಲು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್

ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೈಪ್ಗಳುಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉದ್ದವಾದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಇದರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಯೋಜಿಸಲಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂತಹದನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಸರಳ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಬ್ಲೋಟೋರ್ಚ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಂತೆ.

ಪೈಪ್ ಬೆಂಡರ್ಸ್

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೀವು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಾಪಕ್ಕೆ ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾದ ಯಂತ್ರರೋಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಇದು ಎರಡು ಬೆಂಬಲ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.