საჭრელების გავლა CNC სახამებლებისთვის. რა უნდა იცოდეთ CNC მანქანების საჭრელი ხელსაწყოების შესახებ. საჭრელების კლასიფიკაცია შემობრუნებისთვის

შესანიშნავი შესრულებისა და ნაწილების დამუშავების შესანიშნავი ხარისხის მისაღწევად, CNC მანქანების თითოეული საჭრელი ინსტრუმენტი უნდა აკმაყოფილებდეს გარკვეულ მოთხოვნებს. ფრთხილად შერჩევა და მომზადება საჭირო იარაღები, რომელიც უზრუნველყოფს CNC აპარატის სამუშაო პროცესის ტექნიკურ საიმედოობას და ავტომატიზაციას, მოიცავს ასეთი მოწყობილობების სიძლიერის მაღალი დონის შესაბამისობას მათ მრავალფეროვნებასთან.

საჭრელი ხელსაწყოების წარმოებისთვის იყენებენ:

მყარი შენადნობები;
ლითონის კერამიკა;
მაღალსიჩქარიანი ფოლადი;
სინთეზური მასალები.

უფრო მეტიც, მყარი შენადნობები, თავის მხრივ, ასევე იყოფა რამდენიმე ჯგუფად, რომლებიც განსხვავდებიან მათი ოპერატიული, ფიზიკური და ქიმიური თვისებებით:

ტიტან-ტანტალი-ვოლფრამი;
ვოლფრამის გარეშე;
ვოლფრამი;
ტანტალი-ვოლფრამი.

საჭრელი იარაღების ძირითადი მოთხოვნების შესახებ

CNC წარმოების მანქანებმა ზოგადად უნდა გამოიყენონ საჭრელი მოწყობილობები, რომლებიც აკმაყოფილებენ უამრავ პირობებს, როგორიცაა:

ჭრის თვისებების სტაბილურობა;
ჩიპების სწორი ფორმირება და მოცილება;
გამოყენების მრავალფეროვნება სხვადასხვა ტიპის მანქანებზე სხვადასხვა ტიპის ნაწილების დასამუშავებლად;
მათი სწრაფი ჩანაცვლება ხელახლა მორგებისთვის, სხვა ნაწილების დამუშავებისთვის ან მოსაწყენი ხელსაწყოს შეცვლისთვის;
ნაწილების დამუშავებისას საჭირო სიზუსტის უზრუნველყოფა.

ყურადღება. ზოგიერთ შემთხვევაში, საჭრელი ხელსაწყოების ზემოთ მოყვანილი მოთხოვნები შეიძლება არ დაუშვას CNC მოწყობილობებზე გამოყენება, რომლებიც წარმატებით გამოიყენება ჩვეულებრივ მანქანებზე. ასეთი თანამედროვე მანქანებისთვის ახლა გამოყოფილია ჭრის, სტანდარტიზებული მოწყობილობების სპეციალური ჯგუფები.

ლათებზე გამოყენებული ხელსაწყოების შესახებ

ხრახნებზე ნაწილების დასამუშავებლად ჩვეულებრივ გამოიყენება შემდეგი:

საჭრელები;
სხვადასხვა სახის წვრთნები;
შრიალებს;
ონკანები.

საჭრელების გამოყენების მახასიათებლების შესახებ

ყველაზე ხშირად, ჩვეულებრივ ხორხში, სპეციალური საჭრელები გამოიყენება, როგორც სპეციალური საჭრელი ინსტრუმენტი, რომელსაც აქვს დადგენილი ტიპის სტანდარტული დიზაინი. როგორც წესი, ისინი ასაწყობია, აღჭურვილია მყარი ლითონებისა და სხვადასხვა სუპერმყარი მასალებისგან (SMP) დამზადებული მრავალმხრივი სპეციალური ფირფიტებით.

ასეთი საჭრელებისთვის არსებობს გარკვეული მოთხოვნები:

ფირფიტების მაქსიმალური გამოყენება, რომლებიც მექანიკურად არის დამაგრებული მათ სხეულზე მუდმივი, გეომეტრიული, სტრუქტურული თვისებების უზრუნველსაყოფად;
ყველაზე ოპტიმალური ფორმის ფირფიტების გამოყენება, რაც უზრუნველყოფს ხელსაწყოების უნივერსალურ მუშაობას;
ამ მოწყობილობების ყველა მოქმედების უზრუნველყოფის შესაძლებლობა პირდაპირ ან ინვერსიულ მდგომარეობაში;
ნება მიეცით მარცხენა საჭრელს იმუშაოს;
საჭრელი ჩანართების მაღალი საიმედოობის გარანტია;
ჩიპების სწორი ფორმირება მათი ამოღების მიზნით გამოყენებული ფირფიტების წინა მხარეს გაკეთებული სპეციალური ღარების გასწვრივ.

საჭრელების ტიპების შესახებ

როგორც წესი, ასეთი CNC აპარატის მიერ გამოყენებული საჭრელი მოწყობილობების ნაკრები შეიცავს ამ ტიპის ტიპურ საჭრელებს:

გავლილი, მოხრილი მარჯვენა მხარე 45°-ზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ბოლო მხარეების ჩახშობა და გარე შემობრუნება;
კონტურის საჭრელები ფირფიტებით პარალელოგრამის სახით, რაც საშუალებას გაძლევთ მოაბრუნოთ ცილინდრული, კონტურული ნაწილები და მოაბრუნოთ კონუსური ნაწილები 30°-მდე;
კონტურული, სპეციალური პარალელოგრამის ფორმის ფირფიტებით ნახევარსფერული ზედაპირების და კონუსების დამუშავების უნარით 57°-მდე;
ხრახნიანი, რომელსაც აქვს რომბის ფორმის ფირფიტები, რომლებიც დამაგრებულია თავზე, რაც შესაძლებელს ხდის ძაფების მოჭრას 2-დან 6 მმ-მდე მანძილით.

შესაცვლელი პოლიედრული ფირფიტების (SMP) შესახებ

SMP ფირფიტებით ასაწყობმა საჭრელებმა ყველაზე დიდი პოპულარობა მოიპოვეს მათი ფართო გამოყენების CNC მანქანებზე განპირობებულია ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა:

მწირი საჭრელების ჭრის ეკონომიური მოხმარება;
ხელსაწყოების დაყენების დროის შემცირება, რომლის დროსაც SMP-ის შეცვლა შესაძლებელია საჭრელი კორპუსის ამოღების გარეშე;
ჩიპის გამანადგურებელი კარგი ხარისხი;
არ არის საჭირო თავად საჭრელის გამუდმებით სიმკვეთრე.

საჭრელი ხელსაწყოს პროდუქტიულობის დამოკიდებულება ფირფიტების დამაგრების მეთოდებზე

ასაწყობ მოწყობილობებში პროდუქტიულობა, ისევე როგორც მათი მუშაობის საიმედოობა, გამძლეობა და ხანგრძლივობა დამოკიდებულია მრავალმხრივი ფირფიტების დამაგრების მეთოდებზე. ეს შესაკრავები უნდა უზრუნველყოფდეს:

საიმედოობა (საჭრელი ხელსაწყოებით გადაადგილებისას შესაძლო მიკროსკოპული გადაადგილების გარეშე);
ზედაპირული კონტაქტის სიმკვრივე საყრდენ ფირფიტებსა და ღარებს შორის;
ზუსტი პოზიციონირება და სამუშაო კიდეების ურთიერთგამოცვლის შესაძლებლობა;
გეომეტრიული სტაბილურობის მხარდაჭერა;
ჩიპების დამსხვრევა და საიმედო მოცილება;
პირების გამოცვლის უმოკლეს დრო.

საღეჭი მანქანებისთვის გამოყენებული ხელსაწყოების შესახებ

დაფქვისთვის საჭრელ მოწყობილობებად გამოიყენება საჭრელები, რომლებიც გამოდის სხვადასხვა დიზაინით და აქვს სპეციალური კბილები ნაწილების ზედაპირის დასამუშავებლად.

ყველა საღარავი ხელსაწყო განსხვავდება ერთმანეთისგან:

კბილების ფორმა და გარეგნობა;
მათი მიმართულება და შესრულება;
მათი გამოყენება და დამაგრება.

იმისათვის, რომ საჭრელი სწორად გაიმაგროთ საღეჭი დანადგარის ჭურჭელში, გამოიყენეთ მისი ყელი, რომელიც მიმაგრებულია კბილებზე შედუღებით ან სხვადასხვა შესაკრავით, მაგალითად:

ჭანჭიკები;
სპეციალური სოლი;
ხრახნები.

ზოგჯერ საჭრელი შეიძლება წარმოდგენილი იყოს როგორც ერთიანი ერთეული თავისი საჭრელი ნაწილით. ეს არის ის, რასაც ისინი ჩვეულებრივ უწოდებენ - მყარი საჭრელი.

მნიშვნელოვანი. ზოგიერთი თანამედროვე CNC მანქანა იყენებს მხოლოდ ერთ ცალ სპეციალურ ბოლო წისქვილებს, რომლებსაც აქვთ ცილინდრული და ასევე კონუსური ღეროები უფრო გამძლე, სწრაფი ფიქსაციისთვის საღეჭი დანადგარების ჭურჭელში.

საღეჭი ხელსაწყოების წარმოებაში ყველაზე ხშირად გამოიყენება შემდეგი მასალები:

ლითონის კერამიკა;
მაღალსიჩქარიანი ჭრის ფოლადები;
მყარი შენადნობები სპეციალური ბრილიანტის საფარით სიხისტის გასაძლიერებლად.

დაფქვის პრინციპების შესახებ

დაფქვისას, საჭრელის კბილების გამოყენებით, ჩიპებს აშორებენ დაფქვა ზედაპირებიდან და აშორებენ ჭრის ზონას სპეციალური ღარებით თავად საჭრელის გასწვრივ. ამიტომ კბილების ერთმანეთის მიმართ მდებარეობას განსაკუთრებული მნიშვნელობა აქვს.სწორი გეომეტრიული ფარდობითი პოზიცია გავლენას ახდენს:

ჭრის სიჩქარე;
დამუშავებული ზედაპირების ხარისხი;
საჭრელის აცვიათ წინააღმდეგობა;
ენერგიის ხარჯების დაზოგვა;
მზა პროდუქციის ფასი.

ყურადღება. თითოეული ტიპის სამუშაო ნაწილი, იქნება ეს ხის, ქვის, ლითონის, პლექსიგლასი, მაგალითად, მოითხოვს გარკვეული ტიპის საღეჭი მოწყობილობას.

საჭრელების ტიპების შესახებ

ეს ინსტრუმენტები მოდის სხვადასხვა ტიპებში, რომლებიც ჩვეულებრივ კლასიფიცირდება გარკვეულ ჯგუფებად, გაერთიანებული საერთო მახასიათებლით. ასეთი ნიშნები მოიცავს, მაგალითად:

დიზაინის მახასიათებლები;
გეომეტრიული ფორმები;
დამუშავებული ნაწილების ტიპები.

დიზაინის მახასიათებლები მოიცავს საჭრელებს:

მყარი, დამზადებული ერთი ტიპის მასალისგან, როგორც განუყოფელი მთლიანობა, თავისი ჭრის მხარით;
რთული საჭრელები, რომლებიც ხასიათდება გამძლე ფოლადისგან დამზადებული დაკბილული ნაწილით, შედუღებული ან შედუღებამდე;
ასაწყობი, რომელშიც გადაცემათა კოლოფი მიმაგრებულია საყრდენზე მარტივი მექანიკური გზით (ბოლტების ან ხრახნების გამოყენებით).

მათი გეომეტრიული ტიპის მიხედვით, ასეთი საჭრელი მოწყობილობები მოიცავს საჭრელებს:

დასასრული;
ცილინდრული ტიპი;
დასასრული;
კონუსური ტიპი.

დაფქვის ოპერაცია დაკავშირებულია სხვადასხვა ნაწილების ზედაპირებზე შესრულებულ ჭრის მოქმედებებთან, მაგალითად:

სახეხი ზედაპირები;
ჭრის ღარები;
სხვადასხვა სახის ძაფების ჭრა;
ლითონის მარტივი ჭრა.

ასევე არსებობს სტანდარტიზებული საჭრელი ხელსაწყოები, რაც დამოკიდებულია დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ტიპზე, მაგალითად, საღეჭი საჭრელები დასამუშავებლად:

სპილენძი, ალუმინი და სხვა დრეკადი ლითონები;
ქვა;
ხე;
პლექსიგლასი;
ფოლადი.

ასეთ შემთხვევებში, საჭრელებზე თავად საჭრელი ნაწილების მასალა დამოკიდებულია დამუშავებული სამუშაო ნაწილის სიმტკიცეზე და, შესაბამისად, ჩიპების მოსაშორებლად სპეციალური ღარების დიზაინზე, რაც შეიძლება იყოს:

პლასტიკური;
პატარა;
დიდი;
მყიფე.

საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევის მახასიათებლების შესახებ

დღესდღეობით ძნელი წარმოსადგენია თანამედროვე CNC საღარავი მანქანა სათანადოდ შესაფერისი სპეციალური საღარავი ხელსაწყოების გარეშე, რომლის გარეშეც შეუძლებელია მნიშვნელოვანი პროდუქტიულობის მიღწევა. ნაწილების ზუსტი დამუშავება და გამოყენების სიმარტივე არის მათზე დაყენებული მკაცრი მოთხოვნების მთავარი კრიტერიუმი.

ასეთ მანქანებზე საჭრელი ხელსაწყოები ხშირად ცილინდრული ბოლო წისქვილებია, რომლებიც დამზადებულია კარბიდის ან ალმასის მასალებისგან. მათი უპირატესობები მოიცავს:

აქვს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა;
ბრუნვითი მოძრაობის დროს ვიბრაციის გაძლების უნარი;
გაზრდილი სიმტკიცე;
მაღალი ჭრის სიჩქარე;
ძალიან მაღალი დამუშავების სიზუსტე.

რიცხვითი კონტროლის მქონე ყველა თანამედროვე მანქანას შეუძლია შეასრულოს ყველაზე რთული ტექნოლოგიური ოპერაციები, ავტომატურად შეასრულოს ნაწილების საჭირო დამუშავება. უფრო მეტიც, ნაწილები შეიძლება დამზადდეს თუჯისგან, მსუბუქი ლითონის შენადნობებისგან და ფოლადისგან. ასეთი მოწყობილობების ყველა მოქმედება დაპროგრამებულია სამუშაო პროცესის დაწყებამდე. ამიტომ ძალიან მნიშვნელოვანია სწორი საჭრელი ხელსაწყოების არჩევა, რომელიც აკმაყოფილებს ყველა საჭირო მოთხოვნას და პარამეტრს.

ამ ხელსაწყოების ტიპებს კარგად იცნობენ სპეციალისტები, რომლებიც ხშირად იყენებენ ხრახნიან საჭრელებს ლითონის სამუშაოების შესრულებისას, ასევე მათ, ვინც ამ პროდუქციას ყიდის ან ამარაგებს მანქანათმშენებელ საწარმოებს. მათთვის, ვინც პრაქტიკაში იშვიათად ხვდება შემობრუნების ხელსაწყოებს, საკმაოდ რთულია მათი ტიპების გაგება, რომლებიც წარმოდგენილია მრავალფეროვნებით თანამედროვე ბაზარზე.

ლითონის დამუშავების მოსახვევი ხელსაწყოების სახეები

ხრახნიანი საჭრელი დიზაინი

ნებისმიერი საჭრელის დიზაინში შეიძლება გამოირჩეოდეს ორი ძირითადი ელემენტი:

დამჭერი, რომლითაც ხელსაწყო ფიქსირდება მანქანაზე;
სამუშაო თავი, რომლის მეშვეობითაც ხდება ლითონის დამუშავება.

ხელსაწყოს სამუშაო თავი იქმნება რამდენიმე სიბრტყით, აგრეთვე საჭრელი კიდეებით, რომელთა სიმკვეთრის კუთხე დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის მასალის მახასიათებლებზე და დამუშავების ტიპზე. საჭრელი დამჭერი შეიძლება დამზადდეს მისი კვეთის ორი ვერსიით: კვადრატული და მართკუთხედი.

მათი დიზაინის მიხედვით, გარდამტეხი საჭრელები იყოფა შემდეგ ტიპებად:

სწორი - იარაღები, რომლებშიც დამჭერი სამუშაო თავთან ერთად განლაგებულია ერთ ღერძზე, ან ორზე, მაგრამ ერთმანეთის პარალელურად;
მოხრილი საჭრელები - თუ ასეთ ხელსაწყოს გვერდიდან შეხედავთ, ნათლად ხედავთ, რომ მისი დამჭერი არის მოხრილი;
მოხრილი - ასეთი ხელსაწყოების სამუშაო თავის მოხრილი დამჭერის ღერძთან მიმართებაში შესამჩნევია, თუ მათ ზემოდან შეხედავთ;
დახატული - ასეთი საჭრელებით სამუშაო თავის სიგანე ნაკლებია დამჭერის სიგანეზე. ასეთი საჭრელის სამუშაო თავის ღერძი შეიძლება ემთხვეოდეს დამჭერის ღერძს ან გადაადგილდეს მასთან შედარებით.

საჭრელების კლასიფიკაცია შემობრუნებისთვის

გარდამტეხი ხელსაწყოების კლასიფიკაცია რეგულირდება შესაბამისი GOST-ის მოთხოვნებით. ამ დოკუმენტის დებულებების მიხედვით, საჭრელები კლასიფიცირდება ერთ-ერთ შემდეგ კატეგორიად:

ერთი ნაწილიანი ინსტრუმენტი მთლიანად დამზადებული. ასევე არის საჭრელები, რომლებიც მზადდება მთლიანად, მაგრამ მათ ძალიან იშვიათად იყენებენ;
საჭრელები, რომელთა სამუშაო ნაწილზე არის შედუღებული მყარი შენადნობისგან დამზადებული ფირფიტა. ამ ტიპის ინსტრუმენტები ყველაზე გავრცელებულია;
საჭრელები მოსახსნელი კარბიდის ფირფიტებით, რომლებიც მიმაგრებულია მათ სამუშაო თავზე სპეციალური ხრახნების ან დამჭერების გამოყენებით. ამ ტიპის საჭრელები გამოიყენება ბევრად უფრო იშვიათად, ვიდრე სხვა კატეგორიის ინსტრუმენტები.

(დააწკაპუნეთ გასადიდებლად)

საჭრელები ასევე განსხვავდებიან იმ მიმართულებით, რომლითაც ხდება კვების მოძრაობა. დიახ, არსებობს:

მარცხენა შემობრუნების ხელსაწყოები - დამუშავებისას იკვებება მარცხნიდან მარჯვნივ. თუ ისეთ საჭრელს თავზე დადებ მარცხენა ხელი, მაშინ მისი საჭრელი პირი განლაგდება მოხრილის მხარეს ცერა თითი;
მარჯვენა საჭრელი - ყველაზე გავრცელებული ხელსაწყოს ტიპი, რომლის კვება ხორციელდება მარჯვნიდან მარცხნივ. ასეთი საჭრელის იდენტიფიცირებისთვის, თქვენ უნდა დაადოთ მასზე მარჯვენა ხელი - მისი საჭრელი კიდე განთავსდება, შესაბამისად, მოხრილი ცერის გვერდზე.

იმისდა მიხედვით, თუ რა სამუშაოა შესრულებული გარდამტეხ მოწყობილობებზე, საჭრელები იყოფა შემდეგ ტიპებად:

ლითონის სამუშაოების დასრულებისთვის;
უხეში სამუშაოსთვის, რომელსაც ასევე უწოდებენ უხეშობას;
ნახევარდამთავრებული სამუშაოებისთვის;
დელიკატური ტექნოლოგიური ოპერაციების შესასრულებლად.

სტატიაში ჩვენ გადავხედავთ მთელ დიაპაზონს და განვსაზღვრავთ თითოეული მათგანის დანიშნულებასა და მახასიათებლებს. მნიშვნელოვანი დაზუსტება: არ აქვს მნიშვნელობა რა ტიპის საჭრელები არიან, გარკვეული კლასის მყარი შენადნობები გამოიყენება, როგორც მასალა მათი საჭრელი ჩანართებისთვის: VK8, T5K10, T15K6, გაცილებით ნაკლებად ხშირად T30K4 და ა.შ.

სწორი სამუშაო ნაწილის მქონე ხელსაწყო გამოიყენება იგივე პრობლემების გადასაჭრელად, როგორც მოხრილი ტიპის საჭრელები, მაგრამ ნაკლებად მოსახერხებელია ჩამჭრელად. ძირითადად, ასეთი ინსტრუმენტი (სხვათა შორის, ფართოდ არ გამოიყენება) გამოიყენება ცილინდრული სამუშაო ნაწილების გარე ზედაპირების დასამუშავებლად.

ხრახნისთვის ასეთი საჭრელების დამჭერები მზადდება ორ ძირითად ზომებში:

მართკუთხა ფორმა – 25x16 მმ;
კვადრატული ფორმა - 25x25 მმ (ასეთი დამჭერების მქონე პროდუქტები გამოიყენება სპეციალური სამუშაოების შესასრულებლად).

ამ ტიპის საჭრელები, რომელთა სამუშაო ნაწილი შეიძლება იყოს მოხრილი მარჯვენა ან მარცხენა მხარეს, გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ბოლო ნაწილის დასამუშავებლად ხორხზე. ისინი ასევე გამოიყენება ჩიპების მოსაშორებლად.

ამ ტიპის ხელსაწყოების დამჭერები შეიძლება გაკეთდეს სხვადასხვა ზომებში (მმ):

16x10 (სავარჯიშო მანქანებისთვის);
20x12 (ეს ზომა ითვლება არასტანდარტულად);
25x16 (ყველაზე გავრცელებული ზომა);
32x20;
40x25 (ამ ზომის დამჭერის მქონე პროდუქტები მზადდება ძირითადად შეკვეთით; ღია ბაზარზე მათი პოვნა თითქმის შეუძლებელია).

ამ მიზნით ლითონის საჭრელების ყველა მოთხოვნა მითითებულია GOST 18877-73-ში.

ლითონის ხორხის ასეთი ხელსაწყოები შეიძლება დამზადდეს სწორი ან მოხრილი სამუშაო ნაწილით, მაგრამ ისინი არ ამახვილებენ ყურადღებას ამ დიზაინის მახასიათებლებზე, არამედ უბრალოდ უწოდებენ მათ საყრდენ ინსტრუმენტებს.

უწყვეტი საჭრელი საჭრელი, რომელიც გამოიყენება ლითონის ცილინდრული სამუშაო ნაწილების ზედაპირის დასამუშავებლად სახამებელზე, არის საჭრელი ხელსაწყოს ყველაზე პოპულარული სახეობა. ასეთი საჭრელის დიზაინის მახასიათებლები, რომელიც ამუშავებს სამუშაო ნაწილს მისი ბრუნვის ღერძის გასწვრივ, შესაძლებელს ხდის მისი ზედაპირიდან ჭარბი ლითონის მნიშვნელოვანი რაოდენობის ამოღებას თუნდაც ერთი უღელტეხილით.

ამ ტიპის პროდუქტების დამჭერები ასევე შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა ზომებში (მმ):

16x10;
20x12;
25x16;
32x20;
40x25.

ლითონის ხორხის ამ ხელსაწყოს დამზადება ასევე შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის მარჯვენა ან მარცხენა მოხვევით.

გარეგნულად, ასეთი სასუქი საჭრელი ძალიან ჰგავს გამტარ საჭრელს, მაგრამ მას აქვს განსხვავებული საჭრელი ფირფიტის ფორმა - სამკუთხა. ასეთი ხელსაწყოების დახმარებით სამუშაო ნაწილები მუშავდება მათი ბრუნვის ღერძის პერპენდიკულარული მიმართულებით. მოხრილების გარდა, ასევე არსებობს ასეთი მბრუნავი საჭრელების მუდმივი ტიპები, მაგრამ მათი გამოყენების ფარგლები ძალიან შეზღუდულია.

ამ ტიპის საჭრელი შეიძლება დამზადდეს შემდეგი დამჭერის ზომებით (მმ):

16x10;
25x16;
32x20.

გამყოფი საჭრელი ითვლება ლითონის სახამებლის ყველაზე გავრცელებულ ტიპად. მისი სახელის სრული შესაბამისად, ასეთი საჭრელი გამოიყენება სამუშაო ნაწილების სწორი კუთხით ჭრისთვის. იგი ასევე გამოიყენება ლითონის ნაწილის ზედაპირზე სხვადასხვა სიღრმის ღარების მოსაჭრელად. იმის დადგენა, რომ ის, რაც თქვენს წინ გაქვთ, არის საჭრელი ინსტრუმენტი ხრახნისთვის, საკმაოდ მარტივია. მისი დამახასიათებელი თვისებაა თხელი ფეხი, რომელზედაც არის შედუღებული მყარი შენადნობის ფირფიტა.

დიზაინიდან გამომდინარე, არსებობს ლითონის სახამებლის საჭრელი იარაღების მარჯვენა და მარცხენა ტიპები. მათი ერთმანეთისგან გარჩევა ძალიან ადვილია. ამისათვის თქვენ უნდა გადააბრუნოთ საჭრელი საჭრელი ფირფიტით ქვემოთ და ნახოთ რომელ მხარეს არის მისი ფეხი. თუ მარჯვნივ არის, მაშინ მემარჯვენეა, ხოლო თუ მარცხნივ, შესაბამისად, მემარცხენეა.

ლითონის ხრახნისთვის ასეთი ხელსაწყოები ასევე განსხვავდება დამჭერის ზომით (მმ):

16x10 (მცირე სასწავლო მანქანებისთვის);
20x12;
20x16 (ყველაზე გავრცელებული ზომა);
40x25 (ასეთი მასიური ბრუნვის საჭრელები ძნელია იპოვოთ ღია ბაზარზე; ისინი ძირითადად მზადდება შეკვეთით).

ძაფის საჭრელი გარე ძაფებისთვის

ლითონის ხორბლისთვის ასეთი საჭრელების დანიშნულებაა სამუშაო ნაწილის გარე ზედაპირზე ძაფების მოჭრა. ეს სერიული ხელსაწყოები ჭრიან მეტრულ ძაფებს, მაგრამ თქვენ შეგიძლიათ შეცვალოთ მათი სიმკვეთრე და გამოიყენოთ ისინი სხვა ტიპის ძაფების მოსაჭრელად.

ასეთ მოსახვევ იარაღებზე დამაგრებულ საჭრელ ფირფიტას აქვს შუბისებური ფორმა და მზადდება ზემოთ ნახსენები შენადნობებისაგან.

ასეთი საჭრელები მზადდება შემდეგი ზომებით (მმ):

16x10;
25x16;
32x20 (გამოიყენება ძალიან იშვიათად).

ხორხის ასეთ საჭრელებს შეუძლიათ ძაფების მოჭრა მხოლოდ დიდი დიამეტრის ნახვრეტებში, რაც აიხსნება მათი დიზაინის მახასიათებლებით. გარეგნულად, ისინი წააგავს მოსაწყენ საჭრელებს ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად, მაგრამ ისინი არ უნდა იყოს დაბნეული, რადგან ისინი ფუნდამენტურად განსხვავდებიან ერთმანეთისგან.

ლითონის ასეთი საჭრელები იწარმოება შემდეგი სტანდარტული ზომებით (მმ):

16x16x150;
20x20x200;
25x25x300.

ლითონის ხორხის ამ ხელსაწყოების მფლობელს აქვს კვადრატული განივი, რომლის გვერდების ზომები შეიძლება განისაზღვროს აღნიშვნის პირველი ორი ციფრით. მესამე ნომერი არის დამჭერის სიგრძე. ეს პარამეტრი განსაზღვრავს სიღრმეს, რომლითაც შეიძლება ძაფის გაჭრა ლითონის სამუშაო ნაწილის შიდა ხვრელში.

ასეთი საჭრელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ იმ ლათებზე, რომლებიც აღჭურვილია მოწყობილობით, რომელსაც გიტარა ჰქვია.

მოსაწყენი საჭრელები ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად

ბრმა ხვრელების დასამუშავებლად გამოიყენება მოსაწყენი საჭრელები, რომელთა საჭრელ ფირფიტას აქვს სამკუთხა ფორმა (როგორც გორგალიანი). ამ ტიპის ხელსაწყოების სამუშაო ნაწილი მზადდება მოსახვევით.

ასეთი საჭრელების დამჭერებს შეიძლება ჰქონდეთ შემდეგი ზომები (მმ):

16x16x170;
20x20x200;
25x25x300.

ხვრელის მაქსიმალური დიამეტრი, რომლის დამუშავებაც შესაძლებელია ასეთი მბრუნავი ხელსაწყოს გამოყენებით, დამოკიდებულია მისი დამჭერის ზომაზე.

მოსაწყენი საჭრელები ხვრელების დამუშავებისთვის

ასეთი საჭრელები, რომელთა სამუშაო ნაწილი მზადდება მოსახვევით, ამუშავებენ ადრე ბურღვით მიღებულ ხვრელებს. ხვრელის სიღრმე, რომლის დამუშავებაც შესაძლებელია ამ ტიპის ხელსაწყოს გამოყენებით, დამოკიდებულია მისი დამჭერის სიგრძეზე. ლითონის ფენა, რომელიც ამოღებულია, დაახლოებით უდრის მისი სამუშაო ნაწილის მოსახვევს.

თანამედროვე ბაზარზე ხელმისაწვდომია შემდეგი სტანდარტული ზომები, რომელთა მოთხოვნები მითითებულია GOST 18882-73 (მმ-ში):

16x16x170;
20x20x200;
25x25x300.

ასაწყობი საჭრელი ხორხებისთვის

გარდამტეხი იარაღების ძირითადი ტიპების გათვალისწინებით, არ შეიძლება არ აღინიშნოს ასაწყობი სტრუქტურის მქონე ხელსაწყოები, რომლებიც უნივერსალურია, რადგან მათი აღჭურვა შესაძლებელია საჭრელი ჩანართებით. სხვადასხვა მიზნებისთვის. მაგალითად, სხვადასხვა ტიპის საჭრელი ჩანართების ერთ დამჭერზე დამონტაჟებით, შეგიძლიათ მიიღოთ საჭრელი სხვადასხვა კუთხისთვის.

თქვენი კარგი ნამუშევრის ცოდნის ბაზაზე წარდგენა მარტივია. გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმა

სტუდენტები, კურსდამთავრებულები, ახალგაზრდა მეცნიერები, რომლებიც იყენებენ ცოდნის ბაზას სწავლასა და მუშაობაში, ძალიან მადლობლები იქნებიან თქვენი.

გამოქვეყნებულია http://www.allbest.ru/

საჭრელი CNC მანქანებისთვის

შესავალი

ბრუნვის საჭრელები შექმნილია სხვადასხვა ოპერაციების შესასრულებლად CNC მანქანებზე, GPM-ზე და GPS-ზე, ასევე ხელით მართულ ბრუნვის მანქანებზე.

განსხვავებები ბრუნვის ინსტრუმენტებს შორის დანიშნულების მიხედვით.

მათი დანიშნულების მიხედვით გადამხვევი საჭრელების სისტემა იყოფა შემდეგ ქვესისტემებად: საჭრელი ხორხისიმკვეთრე

მსუბუქ და საშუალო სერიის მანქანებზე გარე შემობრუნების, მოსაწყენი, ძაფის, ღარების ამოჭრისა და ამოჭრისთვის;

მძიმე, დიდ ლათხებსა და მბრუნავ მანქანებზე სამუშაოდ;

GPM-ზე მუშაობისთვის, მრავალფუნქციური მანქანები ჩაშენებული რობოტული კომპლექსებით ხელსაწყოების ავტომატური შეცვლისთვის;

სპეციალური სამუშაოებისთვის (პლაზმურ-მექანიკური დამუშავების საჭრელი, ფორმის).

თითოეულ ქვესისტემას აქვს საკუთარი სპეციფიკური მახასიათებლები, რომლებიც განისაზღვრება მრავალი ფაქტორით, პირველ რიგში, აღჭურვილობის დიზაინით, მისი ტექნოლოგიური დანიშნულებით და ა.შ. საჭრელი სისტემა ეფუძნება ზოგად მეთოდოლოგიურ პრინციპებს და ითვალისწინებს:

საცვლელი ფირფიტების დამჭერში დამაგრების საიმედო მეთოდების შემუშავება (შერჩევა) და გაერთიანება (მათ შორის მყარი და კომპოზიტური საჭრელი, შედუღებული ფირფიტებით, ასაწყობი);

ჭრის ზონიდან ჩიპების დამაკმაყოფილებელი დამსხვრევისა და ამოღების უზრუნველყოფა;

გამოსაცვლელი ფირფიტების წვეროების საკმარისად მაღალი პოზიციონირების სიზუსტე (სოკეტის ზუსტი ბაზების შექმნის გამო);

შესაცვლელი ფირფიტების, საჭრელი ელემენტის ან კასეტის (ბლოკის) სწრაფი შეცვლა და მოხსნა და შეცვლა;

დამჭერში ფირფიტების დამაგრების მეთოდების უნიფიცირება და მაქსიმალური დასაშვები შემცირება (სამრეწველო წარმოების ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლების ოპტიმალურ მნიშვნელობამდე შემცირება);

შიდა და უცხოური წარმოების შემცვლელი ფირფიტების მთელი ასორტიმენტისა და ზომის გამოყენების შესაძლებლობა;

საჭრელების სიზუსტის პარამეტრების საერთაშორისო სტანდარტებთან შესაბამისობა;

გაზრდილი სიზუსტისა და სანდოობის სპეციალური შესაკრავების (ხრახნები, ქინძისთავები და ა.შ.) სავალდებულო გამოყენება საჭრელი ჩანართების, მათი წინა ზედაპირის ფორმების, დამაკმაყოფილებელი დამსხვრევისა და მოცილების უზრუნველყოფა;

ინოვატორებისა და გამომგონებლების გამოცდილების გამოყენება;

პროგრესული რესურსდამზოგავი ტექნოლოგიების გამოყენება შესაკრავების და გასაღებების დასამზადებლად; დამზადების შესაძლებლობა და წარმოების ხარჯ-ეფექტურობა (მასალების და შრომითი რესურსების დაზოგვა);

კომპოზიციური (ნაპოვნი, მყარი, წებოვანი და სხვა მსგავსი კავშირები) კარბიდის ჩანართების გამოყენების შესაძლებლობა ხელსაწყოების ბლოკებით (დამჭერებით) მათი უდავო ტექნიკური და ეკონომიკური ეფექტურობის ან ასაწყობი ვერსიით საჭრელის დაპროექტების შეუძლებლობის შემთხვევაში (ძირითადად მცირე სექციებისთვის). დამჭერები, ზოგიერთი მოსაწყენი და ჭრის ოპერაცია და ა.შ.).

საჭრელი დიზაინის ქვესისტემები იქმნება საყოველთაოდ მიღებული მსოფლიო პრაქტიკის სისტემის საფუძველზე ხელსაწყოების ფორმისა და გეგმის კუთხით, რათა უზრუნველყოს ყველა შემობრუნების ოპერაცია. მაგალითად, გარე შემობრუნებისა და დამჭერების ფორმის მოსაწყენი ქვესისტემისთვის, რომელიც უზრუნველყოფს შემობრუნების მთელი მრავალფეროვნების განხორციელებას, საერთაშორისო (ISO 5910, 5909 და ა.შ.) და შიდა სტანდარტები.

1. ძირითადი საჭრელი ნიმუშები

ამჟამად, მიუხედავად მფლობელებში შესაცვლელი მრავალწახნაგოვანი ფირფიტების დამაგრების ერთეულების დიზაინისა და შაბლონების უზარმაზარი მრავალფეროვნებისა, საჭრელების წამყვანი უცხოელი მწარმოებლები იყენებენ დამაგრების მეთოდებს ძალიან შეზღუდულ რაოდენობას მასობრივ წარმოებაში. მათი რაოდენობა ასევე შეზღუდულია შიდა საჭრელ ქვესისტემებში. მაგალითად, მსუბუქი და საშუალო სერიის მანქანებზე გარე შემობრუნებისა და მოსაწყენი ქვესისტემებში, მიღებულია SMP დამაგრების ერთეულების ოთხი ძირითადი დიზაინის სქემა (სამაგრების აღნიშვნა GOST 26476-85 მიხედვით):

ხვრელის გარეშე - დამჭერი (ტიპი C);

ცილინდრული ნახვრეტით - ბერკეტის მექანიზმით (ტიპი P);

პინი და სამაგრი (ტიპი M);

ტოროიდული ნახვრეტით - ხრახნიანი მექანიზმი (ტიპი S).

ხვრელების გარეშე ფირფიტები ფიქსირდება C მეთოდით. დიზაინი ეფუძნება დიზაინს, რომელიც ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო ქარხნებში. ამ დამაგრების მეთოდით, საჭრელი ჩანართები ეფუძნება დახურულ დამჭერის ბუდეში ორი ბაზის ზედაპირის გასწვრივ და დაჭერით ზემოდან საყრდენ ზედაპირზე სამაგრით. ფირფიტის სწრაფი მოცილება უზრუნველყოფილია დიფერენციალური ხრახნით. კარბიდის საყრდენი ფირფიტა დამაგრებულია ხრახნით საჭრელ დამჭერზე ან გაყოფილი ზამბარის ბუჩქზე.

SMP დამაგრებით საჭრელებს C მეთოდის მიხედვით აქვთ განსხვავებული დიზაინი: ჩანართების ჭრისთვის კლირენსის კუთხით და კლირენსის კუთხის გარეშე; დამხმარე ფირფიტებით; დამხმარე ფირფიტების გარეშე.

უნდა აღინიშნოს, რომ კლირენსის კუთხის SMP-ებს აქვთ 2-ჯერ მეტი საჭრელი კიდეები, ვიდრე კლირენსის კუთხის SMP-ებს. SMP-ის წინა ზედაპირზე, უკანა კუთხით, არის ჩიპების გამტეხი ღარები სადრენაჟო ჩიპების დასამტვრევად და მოსაშორებლად. SMP-ის გამოყენებისას კლირენსის კუთხის გარეშე, გამოიყენება ზედა ჩიპბრეიკერები.

საჭრელი საძირე ფირფიტით ფართოდ გამოიყენება შემობრუნებისა და მოსაწყენი; საჭრელები საყრდენი ფირფიტის გარეშე - პატარა ხვრელების გაბურღვისას და მსუბუქი სერიის მანქანების ჩართვისას (განყოფილება h [ b საჭრელი დამჭერი 12 x 12...16 x 16 მმ). საჭრელების მუშაობამ აჩვენა, რომ კარბიდის ჩიპმტვრევებით საჭრელებმა თავი კარგად დაამტკიცეს ფართომასშტაბიანი და მასიური წარმოების უნივერსალურ და სპეციალურ მანქანებზე მუშაობისას.

ასეთ საჭრელებში შეგიძლიათ გამოიყენოთ მყარი შენადნობის SMP, კერამიკა და ა.შ.

დადებითი კუთხით SMP საჭრელები უზრუნველყოფს ჭრის ძალების შემცირებას, ამიტომ რეკომენდებულია მათი გამოყენება არახისტი ნაწილების დამუშავებისას. ეს საჭრელები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზედნადები ჩიპშემჭრელებით. C მეთოდის მიხედვით დაჭერით საჭრელებში გარე შემობრუნებისა და მოსაწყენისთვის გამოიყენება კვადრატული, სამკუთხა, რომბისებრი SMP-ები, ასევე KNUX ტიპის პარალელოგრამის ფირფიტები სპეციალური ფორმის დამჭერით დამაგრებით. SMP ცენტრალური ცილინდრული ნახვრეტით არის დამაგრებული ბერკეტის მექანიზმით P მეთოდით და მოდერნიზებული სოლით დამაგრება (სოლი ჩაჭრა) M მეთოდის გამოყენებით ბერკეტის მექანიზმით დამაგრება ყველაზე რაციონალურია დამჭერის განყოფილებისთვის 20 x 20. 40 x 40 მმ-მდე. ეს დიზაინი ეფექტურად გამოიყენება CNC მანქანებზე. შემუშავებულია ბერკეტის მექანიზმის საშინაო ორიგინალური დიზაინი, რომელიც შეესაბამება საუკეთესო მსოფლიო სტანდარტებს და დანიშნულების თვალსაზრისით მთლიანად უერთდება შიდა ინდუსტრიის ზოგიერთ დიდ მანქანათმშენებელ ქარხანაში წარმოებულ საჭრელ დიზაინს და წარმოებულ იარაღს. საზღვარგარეთ.

სამაგრი დანადგარის დიზაინი იძლევა შესაძლებლობას სწრაფად და ზუსტად მოატრიალოთ ან შეცვალოთ SMP და უსაფრთხოდ დაამაგროთ იგი. იგი იძლევა ახალი პროგრესული შიდა და უცხოური ჩანართების მთელ სპექტრს, ასევე SMP რთული წინა ზედაპირის ფორმის, რაც უზრუნველყოფს ჩიპის კარგ დამსხვრევას საკვების ფართო სპექტრში და ჭრის სიღრმეში.

CNC, GPM და GPS მანქანებზე კონტურის დასამუშავებლად, რომელიც იძლევა ნაწილის რამდენიმე ზედაპირის ერთი სამუშაო სვლით შემობრუნების საშუალებას, გამოიყენება რომბისებრი SMP ((=80(და 55()) საჭრელები. საჭრელების სამრეწველო პარტიები L-ით. ფორმის ბერკეტი გარე შემობრუნებისა და ფართო მოსაწყენისთვის. ისინი დაეუფლნენ მასობრივ წარმოებას სტანკ ინდუსტრიის სამინისტროს ხელსაწყოების ქარხნებში, ისინი იწარმოება TU2-035-892 და GOST 26613-85 მიხედვით.

2. საჭრელი ქვესისტემა CNC მანქანებისთვის

ერთი საჭრელით წინასწარი და საბოლოო ოპერაციების შესასრულებლად, უპირველეს ყოვლისა, უნივერსალური ხელით მართულ მანქანებზე, შემუშავებულია საჭრელების სპექტრი მოდერნიზებული სოლით დამაგრებით SMP სოლი-სამაგრით (მეთოდი M). სოლი აჭერს SMP-ს არა მხოლოდ ქინძისთავზე, რომელზედაც ის დამონტაჟებულია ცენტრალური ნახვრეტით, არამედ საყრდენი ფირფიტაზეც. SMP-ის ამ დამაგრებით, დამხმარე საჭრელი კიდე ღია რჩება. ასევე შემუშავებულია CNC და GPM მანქანების ბრუნვის საჭრელი და ღრმული საჭრელების ქვესისტემა, რომელიც მოიცავს შემდეგ საჭრელებს:1. მაღალი საიმედოობის საჭრელი ხელსაწყოები გამაგრებული კარბიდის ჩანართებით. ისინი გამოირჩევიან GOST 18884-73-ის შესაბამისად წარმოებული საჭრელი ხელსაწყოებისგან:

გაზრდილი წარმოების სიზუსტე და დამჭერის ზედაპირების შედარებითი პოზიცია, რაც უზრუნველყოფს მათ გამოყენებას CNC მანქანებზე;

ახალი, მათ შორის სამშრიანი, კლასების ჯაგრისების გამოყენება და დამჭერის მასალის შეცვლა ფოლადით 35KhGSA ან 30KhGSA პრაქტიკულად აქრობს ბზარს შედუღების დროს, რაც შეამცირებს საჭრელების მოხმარებას დაახლოებით 3-4-ჯერ;

საჭრელის სიმკვეთრის გაზრდილი ხარისხი და სიზუსტე ამცირებს სამომხმარებლო ხარჯებს პირველადი სიმკვეთრისთვის 0,3-0,4 რუბლით;

გაუმჯობესებული გარეგნობა.

საჭრელების ძირითადი განზომილებიანი პარამეტრები სრულად შეესაბამება ISO243-1975 (E) სტანდარტს.

2. დამჭერი საჭრელი საჭრელები გამოსაცვლელი კარბიდის საჭრელი ჩანართების მექანიკური დამაგრებით.

საჭრელი შედგება დამჭერისგან, არამკვეთრი ერთპირიანი საჭრელი ფირფიტისა და ზამბარით დატვირთული სამაგრისაგან. საჭრელი ჩანართის საყრდენი ზედაპირზე არის V-ის ფორმის გამონაყარი, რომლითაც იგი დამონტაჟებულია დამჭერის საჯდომის V-ს ფორმის ღარში. დამაგრებისას საჭრელი ფირფიტა დაჭერილია სოკეტის ამოსაყრელი ზედაპირის მხარეს. ჭრის ნაწილის გეომეტრიული პარამეტრები უზრუნველყოფს ჩიპების კარგ მოცილებას ჭრის ზონიდან, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ბლანტი მასალისგან დამზადებული სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას.

მყარი შენადნობებისგან დამზადებული საჭრელი ჩანართების გამოყენება აცვიათ მდგრადი საფარით უზრუნველყოფს გამძლეობის გაზრდას 2-4-ჯერ.

3. ჩასაჭრელი საჭრელი მექანიკური დამაგრებით გამოსაცვლელი კარბიდის საჭრელი ჩანართების მექანიკური დამაგრებით შექმნილია ჭრის ოპერაციების შესასრულებლად ძირითადად უნივერსალური მანქანებიხელით კონტროლით. საჭრელი შედგება დანადგარის ხელსაწყოების დამჭერში დამაგრებული ბლოკისგან, ფირფიტის დამჭერისგან და ორპირიანი საჭრელი ფირფიტისგან, რომელიც დამაგრებულია დამჭერის ელასტიური პირით. საჭრელი ფირფიტის საყრდენი ზედაპირები დამზადებულია V-ს ფორმის ღარების სახით, რომლებთანაც იგი ურთიერთქმედებს სოკეტის V- ფორმის გამონაზარდებთან და დამჭერის ელასტიურ წილს.

ორი საჭრელი კიდის სიგანის შემცირება 0,3-0,4 მმ-ით უზრუნველყოფს თითოეული საჭრელი პირის მუშაობას სტანდარტული საშუალო მომსახურების ვადის ფარგლებში, მაგრამ ამისთვის გაცვეთილი კიდე უნდა იყოს სიმკვეთრე 0,3-0,4 მმ-ით. ეს ტექნიკური გადაწყვეტა დაზოგავს კარბიდს.

ფირფიტის დამჭერი საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ მისი პროექციის მნიშვნელობა ბლოკიდან საჭირო ზომამდე, რაც საჭრელს უფრო მრავალმხრივს ხდის. საჭრელი ჩანართების წინა ზედაპირის ფორმა უზრუნველყოფს ჩიპის დამაკმაყოფილებელ ფორმირებას და ჩიპის კარგ მოცილებას სხვადასხვა ფოლადისგან დამზადებული სამუშაო ნაწილების ფართო სპექტრის საკვებში დამუშავებისას.

4. ღარების დამჭერი საჭრელები მექანიკური დამაგრებით შესაცვლელი ხელახალი კარბიდის საჭრელი ჩანართებით განკუთვნილია უნივერსალურ და CNC მანქანებზე გამოსაყენებლად. ისინი ძირითადად გამოიყენება ზუსტი ზომების ღარების ჭრისთვის. საჭრელ ელემენტად გამოიყენება GOST 2209-83-ის შესაბამისად წარმოებული კარბიდის ჩანართები.

საჭრელი ნაწილის გარე ფორმა და საჭირო ზომა უზრუნველყოფილია სიმკვეთრით. საჭრელი კიდის მაქსიმალური სიგანეა 4.8 მმ. საჭრელი შედგება დამჭერისგან, პრიზმული საჭრელი ფირფიტისგან, დამჭერისგან და ბლოკის სახით და მარეგულირებელი ხრახნის სახით. საჭრელი ფირფიტის საყრდენი ზედაპირი დამზადებულია გვერდით კუთხით, რაც უზრუნველყოფს მის ფიქსაციას განივი გადაადგილებისგან დამჭერით დამაგრებისას. საჭრელი ფირფიტის პროექცია ხელახლა დაფქვის შემდეგ და მისი ფიქსაცია გრძივი გადაადგილებისგან უზრუნველყოფილია რეგულირებადი ხრახნით.

ამ დიზაინის საფუძველზე, გარე სწორი და კუთხოვანი ღარების დასამუშავებელი ღარებითა საჭრელები აითვისეს და მიმდინარეობს მასობრივი წარმოება; შიდა სწორი, კუთხოვანი და ხრახნიანი ღარების დასამუშავებლად. რაციონალური მუშაობით, ხელახალი სიმკვეთრის დასაშვები რაოდენობა არის მინიმუმ 20.

5. შესაცვლელი კარბიდის საჭრელი ჩანართების მექანიკური დამაგრებით ღარებიანი საჭრელები შედგება დამჭერისაგან, ორპირიანი საჭრელი ჩანართისაგან და სამაგრი ხრახნისაგან სარეცხი საშუალებით. საჭრელი ფირფიტის საყრდენი ზედაპირები დამზადებულია V-ს ფორმის ღარების სახით, რომლებთანაც იგი ურთიერთქმედებს სოკეტის V- ფორმის გამონაზარდებთან. საჭრელი ფირფიტა დამაგრებულია ხრახნით, რომელიც ურთიერთქმედებს ზედა ნაწილისოკეტი, რომელიც წარმოიქმნება დამჭერის ჭრილით.

გრძივი გადაადგილებისგან საჭრელი ფირფიტის პოზიციონირებისა და ფიქსაციის სიზუსტე უზრუნველყოფილია ბუდეში დამაგრების ბაზის ზედაპირის არსებობით.

გაჭრილი ღარის სიღრმის თანაფარდობა მის სიგანესთან არის 1.0-დან 2.0-მდე დიაპაზონში, რაც დამოკიდებულია ჭრის ნაწილის სიგანეზე.

საჭრელ ფირფიტაზე ორი საჭრელი კიდის არსებობა უზრუნველყოფს კარბიდის დაზოგვას. საჭრელი ჩანართების საფენის ზედაპირის ფორმა უზრუნველყოფს ჩიპების დამაკმაყოფილებელ ფორმირებას და ჩიპების კარგ მოცილებას საკვების ფართო დიაპაზონში.

საჭრელების წარმოდგენილი ასორტიმენტი იძლევა შესაძლებლობას შეასრულოს ყველა სახის ჭრის და ღარიანი ოპერაციები.

სახამებლებზე ძაფების მოსაჭრელად გამოიყენება საჭრელები შედუღებული კარბიდის ფირფიტებით GOST 18885-73 შესაბამისად, კარბიდის ფირფიტების მექანიკური დამაგრებით.

საჭრელის დიზაინი დამკვეთი ფირფიტების მექანიკური დამაგრებით მსგავსია ღარებიანი საჭრელის დიზაინის სწორი ღარების ჭრისთვის, ერთადერთი განსხვავებაა საჭრელი ფირფიტის სიმკვეთრეში პროფილის კუთხით მწვერვალზე ტოლი 59 (30) . გამოყენებული ფირფიტის მისაღები სიგანეზე, უზრუნველყოფილია ძაფის მოჭრილი ბილიკი 0,8-დან 3,5 მმ-მდე. საჭრელი ნაწილის პროფილის ზუსტი დაფქვა (გაფქვა) უზრუნველყოფს მოჭრილი ძაფების წარმოებას საშუალო სიზუსტით.

საჭრელებში, რომელთაც აქვთ მექანიკური დამაგრება არაგამხსნელი რომბისებრი საჭრელი ფირფიტის, ფირფიტის საჭრელი ნაწილის საჭირო გეომეტრია უზრუნველყოფილია დაჭერით და ადუღებით. დამჭერის ბრმა ბუდეში საჭრელი ფირფიტის საიმედო დასამაგრებლად მის წინა ზედაპირზე არის V-ს ფორმის ღარი, რომელიც განკუთვნილია სამაგრთან დასაკავშირებლად. მოჭრილი ძაფების სიმაღლე 2,5-დან 6,0 მმ-მდეა.

სპეციალური პროფილის ძაფები ნავთობისა და გეოლოგიური საძიებო აღჭურვილობის მილებზე, შეერთებებზე, ძუძუს და საკეტებზე, ძაფის პროფილიდან გამომდინარე, იჭრება შემდეგი საჭრელებით:

წინასწარი - სამკუთხა ფორმის SMP-ით აღჭურვილი საჭრელები GOST 19043-80 და GOST 19044-80 შესაბამისად;

ბოლო არის საჭრელები, რომლებიც აღჭურვილია კვადრატული ან სამკუთხა ფირფიტებით საჭრელი ნაწილით, რომელთა პროფილი მიიღება დაფქვით.

ხვრელების გარეშე ფირფიტები ფიქსირდება C მეთოდით, ხოლო ფირფიტები ნახვრეტით

მჭიდის მომჭერი. საჭრელი ნაწილის პროფილი შეიძლება იყოს მრავალკბილიანი (ხუთამდე) ერთ საჭრელ ნაპირზე; მოჭრილი ძაფების სიმაღლის დიაპაზონი არის 2,54-დან 6,35 მმ-მდე. სამუშაო დარტყმების რაოდენობა, საფეხურიდან გამომდინარე, არის 2-დან 12-მდე.

განვიხილოთ ფართო დანიშნულების საჭრელების ქვესისტემა მძიმე და მსხვილ სახამებლებზე, მბრუნავ და რულონურ სახამებებზე, მათ შორის CNC მანქანებზე დასამუშავებლად. ასეთი საჭრელები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა მძიმე მეტალის საჭრელი მოწყობილობებისთვის. ქვესისტემა მოიცავს ასაწყობ საჭრელებს ფოლადისგან, თუჯისგან და სხვა ნებისმიერი სიხისტის მასალების უხეში, ნახევრად დამუშავებისა და დასასრულის დასაბრუნებლად, ჭრის სიღრმე 50 მმ-მდე და კვების სიჩქარე 10 მმ/ბრუნამდე. საჭრელები გამოიყენება გარდამავალი ზედაპირების დასაბრუნებლად, მოსაჭრელად, დიდი დიამეტრის მოსაწყენად, ჭრისა და ჭრისთვის და დასამუშავებლად.

ქვესისტემა შედგება რამდენიმე ჯგუფისგან:

TTO - მძიმე სახამებლებისთვის ყველაზე დიდი დიამეტრიდამონტაჟებული სამუშაო ნაწილია 1250-4000 მმ და მბრუნავი მანქანებისთვის, დამონტაჟებული სამუშაო ნაწილის ყველაზე დიდი დიამეტრით 3200-12000 მმ, რომლებსაც აქვთ ჩვეულებრივი ხელსაწყოების დამჭერები;

TTP - მძიმე ლათხებისთვის CNC მანქანების ფირფიტის ხელსაწყოების დამჭერებით;

KTO - მსხვილი ხრახნისთვის, დამონტაჟებული სამუშაო ნაწილის ყველაზე დიდი დიამეტრით 800-1000 მმ, სტანდარტული ბრუნვის ხელსაწყოს დამჭერებით და მბრუნავი მანქანებისთვის, დამონტაჟებული სამუშაო ნაწილის უდიდესი დიამეტრით 1600-2800 მმ.

TTO ჯგუფი უზრუნველყოფს ორი ტიპის საჭრელს მის საყრდენ ზედაპირამდე.

სწრაფი ცვლის B1 ბლოკების ნაკრები (მარჯვნივ და მარცხნივ გადასასვლელი, გადასასვლელი, ქულები და ა.შ.) ფიქსირდება K1-ის ძირითად ნაწილზე. ეს ბლოკები განკუთვნილია დამუშავებისთვის დიდი ჭრის სიღრმეებით (t= 12...40 მმ), უხეში და წყვეტილი ჭრის ჩათვლით. დამხმარე კორპუსი K2 განკუთვნილია KTO ჯგუფის (t=10...20 მმ), ასევე სტანდარტული (t(8 მმ) საჭრელების დასამაგრებლად.

TTP ჯგუფს აქვს სამი ტიპის L- ფორმის ხელსაწყოების კორპუსი, სხვადასხვა სიგანის ფირფიტის ხელსაწყოების დამჭერებისთვის, რომლებიც უზრუნველყოფენ საჭრელის თავის მინიმალურ გადახურვას და საყრდენის მაღალ სიმტკიცეს ხელსაწყოს დამჭერით. K4 კორპუსზე დამაგრებულია B1 ბლოკები დიდი ჭრის სიღრმეებისთვის, K5 კორპუსზე - KTO ჯგუფის საჭრელები საშუალო ჭრის სიღრმეზე, ხოლო K6 სხეულზე - B ბლოკები მცირე ჭრის სიღრმეებისთვის.

კორპუსების, ბლოკების, საჭრელების და ფირფიტების სხვადასხვა სახსარი შესაძლებელს ხდის ქვესისტემის მხოლოდ ნაწილისთვის 200-ზე მეტი ტიპის ხელსაწყოს მიღებას სხვადასხვა გადასვლებისთვის, გეგმის სხვადასხვა ძირითადი კუთხით და ლ სიგრძით.

განვითარებულ ქვესისტემაში, განსაკუთრებით მძიმე ჭრის პირობებისთვის, გამოიყენება ფირფიტები P1 მხრით (TU 48-19-373-83). ჩანართები ხასიათდება სისქის უმნიშვნელო ზრდით სიგანის შესაბამისი შემცირებით, რაც იწვევს ხელსაწყოს სიმტკიცის შემდგომ ზრდას.

თეფშიანი საჭრელების გამოყენება, მათი რაციონალური დამაგრებითა და ბაზით, უზრუნველყოფს საკვების სიჩქარის 20-40%-ით ზრდას გამაგრებული ფირფიტით საჭრელებით დამუშავებისას (რაც 10-15%-ით მეტია). უცხოური კომპანიების საუკეთესო ასაწყობ საჭრელებს).

ჭრის უფრო მცირე სიღრმეზე ნახევრად დასასრულებლად გამოიყენება შესქელებული მრავალმხრივი P3 ფირფიტა ნახვრეტით. სამაგრი დანადგარის ახალი დიზაინი უზრუნველყოფს ამ ფირფიტის საიმედო დამაგრებას საყრდენ და საყრდენ ზედაპირებზე.

3. ხელსაწყოს მასალები

საჭრელი ხელსაწყოები მთლიანად ან ნაწილობრივ მზადდება ხელსაწყოების ფოლადებისა და მყარი შენადნობებისგან.

ხელსაწყოების ფოლადები იყოფა ნახშირბადის, შენადნობის და მაღალსიჩქარიანი. ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადები გამოიყენება ჭრის დაბალი სიჩქარით მოქმედი ხელსაწყოების დასამზადებლად. დანები, მაკრატლები, ხერხები დამზადებულია ნახშირბადოვანი ფოლადისგან U9 და U10A, ხოლო ლითონის დამუშავების ონკანები, ფაილები და ა.შ. დამზადებულია U11, U11F, U12-ისგან ასო მიუთითებს ნახშირბადის შემცველობაზე ფოლადში პროცენტის მეათედ წილად, ხოლო ასო A ნიშნავს, რომ ფოლადი არის მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი ფოლადი, რადგან ის შეიცავს არაუმეტეს 0,03% გოგირდისა და ფოსფორის თითოეულს.

ამ ფოლადების ძირითადი თვისებებია მაღალი სიმტკიცე (HRC 62-65) და დაბალი სითბოს წინააღმდეგობა. სითბოს წინააღმდეგობა გაგებულია, როგორც ტემპერატურა, რომლის დროსაც ხელსაწყოს მასალა ინარჩუნებს მაღალ სიმტკიცეს (HRC 60) განმეორებითი გაცხელებისას. ფოლადებისთვის U10A - U13A სითბოს წინააღმდეგობა არის 220 (C), ამიტომ რეკომენდებული ჭრის სიჩქარე ამ ფოლადისგან დამზადებული ხელსაწყოთი უნდა იყოს არაუმეტეს 8-10 მ/წთ.

შენადნობი ხელსაწყოების ფოლადებია ქრომი (X), ქრომ-სილიციუმი (XS) და ქრომ-ვოლფრამი-მანგანუმი (HVG) და ა.შ.

ფოლადის კლასის რიცხვები მიუთითებს შემომავალი კომპონენტების შემადგენლობაზე (პროცენტულად). ასოს მარცხნივ პირველი რიცხვი განსაზღვრავს ნახშირბადის შემცველობას პროცენტის მეათედებში. ასოს მარჯვნივ ციფრები მიუთითებს შენადნობი ელემენტის საშუალო შემცველობას პროცენტულად. თუ შენადნობი ელემენტი ან ნახშირბადის შემცველობა 1%-ს უახლოვდება, ეს მაჩვენებელი არ არის მოცემული.

ონკანები, ჩიპები და საჭრელები დამზადებულია X კლასის ფოლადისაგან; დამზადებულია ფოლადისგან 9ХС, ХГС

ბურღავს, ამუშავებს, ონკანებს და კვდება; დამზადებულია ფოლადისგან ХВ4, ХВ5 - ბურღები, ონკანები, საბურღები; დამზადებულია HVG ფოლადისგან - გრძელი ონკანები და საჭრელები, საჭრელები, ფორმის საჭრელები.

შენადნობი ხელსაწყოების ფოლადების სითბოს წინააღმდეგობა აღწევს 250-260 (C და, შესაბამისად, მათთვის დასაშვები ჭრის სიჩქარე 1,2-1,5-ჯერ მეტია, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადებისთვის.

მაღალსიჩქარიანი (მაღალი შენადნობი) ფოლადები გამოიყენება სხვადასხვა ხელსაწყოების დასამზადებლად, მაგრამ ყველაზე ხშირად ბურღების, კონტრნიჟარების და ონკანების დასამზადებლად.

მაღალსიჩქარიანი ფოლადები აღინიშნება ასოებით და ციფრებით, მაგალითად P9, P6M3 და ა.შ. პირველი P (სწრაფი) ნიშნავს, რომ ფოლადი არის მაღალსიჩქარიანი. მის შემდეგ რიცხვები მიუთითებს ვოლფრამის საშუალო შემცველობას პროცენტულად. დარჩენილი ასოები და რიცხვები იგივეა, რაც შენადნობი ფოლადის კლასებში.

მაღალსიჩქარიანი ფოლადების ეს ჯგუფები განსხვავდება თვისებებითა და გამოყენების სფეროებით. ნორმალური წარმადობის ფოლადები, რომლებსაც აქვთ სიმტკიცე HRC65-მდე, სითბოს წინააღმდეგობა 620 (C და ღუნვის სიძლიერე 3000-4000 მპა, განკუთვნილია ნახშირბადოვანი და დაბალი შენადნობის ფოლადების დასამუშავებლად 1000 მპა-მდე გამძლეობით, ნაცრისფერი თუჯის და ფერადი. ლითონების ნორმალური ფუნქციონირების ფოლადები მოიცავს ვოლფრამის კლასებს R18, R12, R9, R9F5 და ვოლფრამ-მოლიბდენის კლასებს R6M3, R6M5, რომლებიც ინარჩუნებენ სიმტკიცეს მინიმუმ HRC 62 620 ტემპერატურამდე.

მაღალი ხარისხის მაღალსიჩქარიანი ფოლადები, შენადნობი კობალტით ან ვანადიუმით, YRC 73-70-მდე სიხისტე, 730-650 (C და ღუნვის სიმტკიცით 250-280 მპა) განკუთვნილია რთული დამუშავებისთვის. ფოლადების და შენადნობების დაჭრა 1000 მპა-ზე მეტი გამძლეობით, ტიტანის შენადნობები და ა.შ. ფოლადის ჭრის თვისებების გაუმჯობესება მიიღწევა მასში ნახშირბადის შემცველობის 0,8-დან 1%-მდე გაზრდით, ასევე დამატებითი შენადნობით ცირკონიუმით, აზოტით. , ვანადიუმი, სილიკონი და სხვა ელემენტები, გაზრდილი პროდუქტიულობით, მოიცავს 10R6M5K5, R18F2, R14F4, R6M5K5, R9K10, R10K5F5-დან 6-მდე, R1-მდე. .

მყარი შენადნობები იყოფა მეტალოკერამიკულად და მინერალურ-კერამიკულად, ისინი იწარმოება სხვადასხვა ფორმის ფირფიტების სახით. კარბიდის ჩანართებით აღჭურვილი ხელსაწყოები იძლევა უფრო მაღალ ჭრის სიჩქარეს, ვიდრე მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოები.

ლითონ-კერამიკული მყარი შენადნობები იყოფა ვოლფრამი, ტიტან-ვოლფრამი და ტიტან-ტანტალი-ვოლფრამი.

VK ჯგუფის ვოლფრამის შენადნობები შედგება ვოლფრამის და კობალტის კარბიდებისგან. გამოიყენება VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M კლასების შენადნობები. ასო B ნიშნავს ვოლფრამის კარბიდს, K ნიშნავს კობალტს და რიცხვი ნიშნავს კობალტის პროცენტს (დანარჩენი არის ვოლფრამის კარბიდი). ასო M ზოგიერთი კლასის ბოლოს მიუთითებს, რომ შენადნობი წვრილმარცვლოვანია. ეს შენადნობის სტრუქტურა ზრდის ხელსაწყოს აცვიათ წინააღმდეგობას, მაგრამ ამცირებს ზემოქმედების წინააღმდეგობას. ვოლფრამის შენადნობები გამოიყენება თუჯის, ფერადი ლითონების და მათი შენადნობების და არალითონური მასალების დასამუშავებლად (რეზინი, პლასტმასი, ბოჭკოვანი, მინა და ა.შ.).

TK ჯგუფის ტიტან-ვოლფრამის შენადნობები შედგება ვოლფრამის, ტიტანის და კობალტის კარბიდებისგან. ამ ჯგუფში შედის T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4 ბრენდების შენადნობები. ასო T და მისი რიცხვი მიუთითებს ტიტანის კარბიდის პროცენტულ მაჩვენებელს, ასო K და მის უკან რიცხვი მიუთითებს კობალტის კარბიდის პროცენტზე, დანარჩენი ამ შენადნობაში არის ვოლფრამის კარბიდი. ეს შენადნობები გამოიყენება ყველა სახის ფოლადის დასამუშავებლად.

TTK ჯგუფის ტიტანის ტანტალის ვოლფრამის შენადნობები შედგება ვოლფრამის, ტიტანის, ტანტალის და კობალტის კარბიდებისგან. ამ ჯგუფში შედის TT7K12 და TT10KV-B ბრენდების შენადნობები, რომლებიც შეიცავს 7 და 10% ტიტანის და ტანტალის კარბიდებს, 12 და 8% კობალტს, შესაბამისად, დანარჩენი კი ვოლფრამის კარბიდია. ეს შენადნობები მუშაობს განსაკუთრებით რთულ დამუშავების პირობებში, როდესაც სხვა ხელსაწყო მასალების გამოყენება არ არის ეფექტური.

შენადნობები კობალტის დაბალი პროცენტით, კლასების VK3, VK4, აქვთ დაბალი სიბლანტე; გამოიყენება დასამუშავებლად თხელი ჩიპების მოცილებით დასრულების ოპერაციების დროს. კლასების VK8, T14K8, T5K10 უფრო მაღალი კობალტის შემცველობის მქონე შენადნობებს აქვთ უფრო მაღალი სიბლანტე, ისინი გამოიყენება უხეში ოპერაციების დროს სქელი ჩიპების მოცილებით დასამუშავებლად.

VK3M, VK6M, VK10M კლასების წვრილმარცვლოვანი მყარი შენადნობები და VK4 და T5K12 კლასების მსხვილმარცვლოვანი შენადნობები გამოიყენება პულსირებული დატვირთვის პირობებში და რთულად ჭრის უჟანგავი, სითბოს მდგრადი და ტიტანის შენადნობების დამუშავებისას.

მყარ შენადნობებს აქვთ მაღალი სითბოს წინააღმდეგობა. ვოლფრამის და ტიტან-ვოლფრამის კარბიდის შენადნობები ინარჩუნებენ სიმტკიცეს დამუშავების ზონაში 800-950 (C) ტემპერატურაზე, რაც იძლევა ჭრის მაღალი სიჩქარით მუშაობის საშუალებას (500 მ/წთ-მდე ფოლადების დამუშავებისას და 2700 მ/წთ ალუმინის დამუშავებისას). .

OM ჯგუფის განსაკუთრებით წვრილმარცვლოვანი ვოლფრამი-კობალტის შენადნობები განკუთვნილია უჟანგავი, სითბოს მდგრადი და სხვა რთულად დასამუშავებელი ფოლადებისა და შენადნობებისგან დამზადებული ნაწილების დასამუშავებლად: VK60OM - დასამუშავებლად და VK10-OM და VK15-OM შენადნობები. - ნახევარფაბრიკატის და უხეში დამუშავებისთვის. შემდგომი განვითარებადა შენადნობების გაუმჯობესებამ ძნელად დასამუშავებელი მასალების დასამუშავებლად გამოიწვია VK10-KHOM და VK15-KHOM ბრენდების შენადნობების გამოჩენა, რომლებშიც ტანტალის კარბიდი შეიცვალა ქრომის კარბიდით. შენადნობები ქრომის კარბიდით ზრდის მათ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს ამაღლებულ ტემპერატურაზე.

მყარი შენადნობის ფირფიტების სიმტკიცის გასაზრდელად, გამოიყენება დამცავი ფილმებით მოპირკეთება. ფართოდ გამოიყენება ტიტანის კარბიდებისგან დამზადებული აცვიათ მდგრადი საფარი, რომელიც გამოიყენება კარბიდის ზედაპირზე 5-10 მმ სისქის თხელი ფენის სახით. ამ შემთხვევაში კარბიდის ფირფიტების ზედაპირზე წარმოიქმნება ტიტანის კარბიდის წვრილმარცვლოვანი ფენა, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და ქიმიურ წინააღმდეგობა მაღალ ტემპერატურაზე. დაფარული კარბიდის ჩანართების გამძლეობა საშუალოდ 1,5-3-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივი ჩანართების გამძლეობას, ჭრის სიჩქარე შეიძლება გაიზარდოს 25-80%-ით; მძიმე ჭრის პირობებში, სადაც ჩვეულებრივი ჩანართები ჭრიან და ჭრიან, დაფარული ჩანართების ეფექტურობა მცირდება.

ინდუსტრიამ აითვისა ეკონომიური ვოლფრამის თავისუფალი მყარი შენადნობები, რომლებიც დაფუძნებულია ტიტანისა და ნიობიუმის კარბიდზე, ტიტანის კარბონიტრიდებზე ნიკელ-მოლიბდენის შემკვრელზე. გამოიყენება TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16 ბრენდების ვოლფრამის თავისუფალი მყარი შენადნობები. მათ აქვთ მაღალი მასშტაბის წინააღმდეგობა, 5-10-ჯერ აღემატება ტიტანის კარბიდზე დაფუძნებული შენადნობების წინააღმდეგობას (T15K6, T15K10). ჭრის მაღალი სიჩქარით დამუშავებისას, შენადნობის ზედაპირზე წარმოიქმნება თხელი ოქსიდის ფილმი, რომელიც მოქმედებს როგორც მყარი საპოხი, რაც ზრდის აცვიათ წინააღმდეგობას და ამცირებს დამუშავებული ზედაპირის უხეშობას. ამავდროულად, ვოლფრამის გარეშე მყარ შენადნობებს აქვთ დაბალი ზემოქმედების ძალა და თერმული კონდუქტომეტრი, ისევე როგორც წინააღმდეგობა ზემოქმედების დატვირთვაზე, ვიდრე TK ჯგუფის შენადნობები. ეს საშუალებას აძლევს მათ გამოიყენონ სტრუქტურული და დაბალი შენადნობის ფოლადების და ფერადი ლითონების დასრულების და ნახევრად დამუშავების დამუშავებაში.

მინერალურ-კერამიკული მასალებიდან, რომლის ძირითადი ნაწილია ალუმინის ოქსიდი შედარებით იშვიათი ელემენტების დამატებით: ვოლფრამი, ტიტანი, ტანტალი და კობალტი, გავრცელებულია TsM-332, VO13 და VSh-75 ბრენდების ოქსიდი (თეთრი) კერამიკა. ახასიათებს მაღალი სითბოს წინააღმდეგობა (1200 (C)) და აცვიათ გამძლეობით, რაც იძლევა ლითონის დამუშავების მაღალი ჭრის სიჩქარით (თუჯის გადახვევის დასასრულებლად - 3700 მ/წთ-მდე), რაც 2-ჯერ მეტია. მყარი შენადნობები ამჟამად საჭრელი ხელსაწყოების წარმოებისთვის გამოიყენება საჭრელი (შავი) კერამიკის კლასის B3, VOK-60, VOK-63, VOK-71.

საჭრელი კერამიკა (კერმეტი) არის ალუმინის ოქსიდების და 30-40% ვოლფრამის და მოლიბდენის ან მოლიბდენის და ქრომის კარბიდების და ცეცხლგამძლე შემკვრელების ოქსიდ-კარბიდის ნაერთი. მინერალური კერამიკის შემადგენლობაში ლითონების ან ლითონის კარბიდების შეყვანა აუმჯობესებს მის ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებს და ასევე ამცირებს სისუსტეს. ეს საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ დამუშავების პროდუქტიულობა ჭრის სიჩქარის გაზრდით. ნაცრისფერი, მოქნილი თუჯისგან, ძნელად ჭრელი ფოლადებისა და ზოგიერთი ფერადი ლითონის შენადნობების ნაწილების ნახევრად დამუშავება და დამუშავება ხორციელდება ჭრის სიჩქარით 435-1000 მ/წთ საჭრელი სითხის გარეშე. საჭრელი კერამიკა მაღალი სითბოს მდგრადია.

ოქსიდ-ნიტრიდის კერამიკა შედგება სილიციუმის ნიტრიდებისგან და ცეცხლგამძლე მასალებისგან ალუმინის ოქსიდისა და სხვა კომპონენტების (სილინიტი-R და კორტინიტი ONT-20) ჩართვით.

სილინიტ-R სიძლიერით არ ჩამოუვარდება ოქსიდ-კარბიდურ მინერალურ კერამიკას, მაგრამ აქვს უფრო დიდი სიმტკიცე (HRA 94-96) და სტაბილური თვისებები მაღალ ტემპერატურაზე.

გამაგრებული და ცემენტირებული ფოლადები (HRC 40-67), მაღალი სიმტკიცის თუჯები, მყარი შენადნობები, როგორიცაა VK25 და VK15, მინაბოჭკოვანი და სხვა მასალები დამუშავებულია ხელსაწყოთი, რომლის საჭრელი ნაწილი დამზადებულია დიდი პოლიკრისტალებისგან, დიამეტრით 3-6 მმ. და სიგრძე 4-5 მმ კუბური ნიტრიდის ბორის საფუძველზე (elbor-R, cubonite-R, hexanite-R). სიხისტის თვალსაზრისით CBN-R უახლოვდება ალმასს (86000 მპა), ხოლო მისი სითბოს წინააღმდეგობა 2-ჯერ აღემატება ალმასის სითბოს წინააღმდეგობას. Elbor-R ქიმიურად ინერტულია რკინის დაფუძნებული მასალების მიმართ. პოლიკრისტალების კომპრესიული სიძლიერე აღწევს 4000-5000 მპა, მოხრის სიმტკიცე 700 მპა. 44A და 45A მწვანე სილიციუმის კარბიდი 63C და 64C და შავი კლასები 53C და 54C, ბორის კარბიდი, ელბორი, სინთეტიკური ბრილიანტი და ა.შ.

ფხვნილები მზადდება აბრაზიული მასალებისგან, რომლებიც განკუთვნილია თავისუფალ და შეკრულ მდგომარეობაში ჭრისთვის აბრაზიული ხელსაწყოების (სახეხი ბორბლები, ქვები, ქვიშა, ლენტები და სხვ.) და პასტების სახით.

4. საჭრელი საჭრელები

მანქანათმშენებლობის საწარმოებში იარაღები, როგორც წესი, იჭრება ცენტრალურად. თუმცა, ზოგჯერ საჭიროა ხელსაწყოს ხელით სიმკვეთრე.

ხელსაწყოების ხელით სიმკვეთრისთვის გამოიყენება სათლელი და სახეხი მანქანები, მაგალითად მანქანა მოდელი 3B633, რომელიც შედგება საფქვავი თავისა და საწოლისგან. ორსიჩქარიანი ელექტროძრავა ჩაშენებულია სახეხი თავში. სახეხი ბორბლები მიმაგრებულია როტორის ლილვის გამავალ ბოლოებზე და დაფარულია გარსაცმით დამცავი ეკრანებით. მანქანა აღჭურვილია მბრუნავი მაგიდით ან ხელსაწყოს სამაგრით საჭრელის დასაყენებლად. ჩარჩოში განთავსებულია ელექტრო კაბინეტი და მართვის პანელი.

საფქვავი და საფქვავი მანქანები, საფქვავი ბორბლების დანიშნულებისა და ზომიდან გამომდინარე, შეიძლება დაიყოს სამ ჯგუფად: 100-175 მმ დიამეტრის მქონე ბორბალი მცირე ზომის ხელსაწყოების სიმკვეთრისთვის, საშუალო მანქანები ბორბლით დიამეტრით. 200-350 მმ საჭრელების და სხვა ხელსაწყოების ძირითადი ტიპების სიმკვეთრისთვის, 400 მმ ან მეტი დიამეტრის წრის დიდი მანქანები, ნაწილების დასაფქვავად და უხეში და საწმენდი სამუშაოებისთვის.

საჭრელები, მათი დიზაინისა და ტარების ნიმუშის მიხედვით, იკვეთება წინა, უკანა ან ორივე ზედაპირის გასწვრივ. სტანდარტული საჭრელები კარბიდის ან მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ჩანართებით ყველაზე ხშირად იჭრება ყველა საჭრელი ზედაპირის გასწვრივ. ზოგიერთ შემთხვევაში, თუ საჭრელებს აქვს უმნიშვნელო ცვეთა წინა ზედაპირზე, ისინი იჭრება მხოლოდ უკანა ზედაპირზე.

სიმკვეთრისა და საფქვავ მანქანებზე სიმკვეთრის დროს საჭრელი მოთავსებულია მბრუნავ მაგიდაზე ან ხელსაწყოს საყრდენზე და დამუშავებული ზედაპირი ხელით აჭერს საფქვავ ბორბალს. ბორბლის თანაბრად ტარებისთვის, საჭრელი უნდა გადაადგილდეს მაგიდის ან ხელსაწყოს საყრდენის გასწვრივ ბორბლის სამუშაო ზედაპირთან შედარებით.

უკანა ზედაპირების გასწვრივ საჭრელის სიმკვეთრისას, მაგიდის ან ხელსაწყოს საყრდენი მობრუნებულია მოცემულ უკანა კუთხით და დამაგრებულია ბორბალთან ახლოს. საჭრელი მოთავსებულია მაგიდაზე ან ხელსაწყოს საყრდენზე ისე, რომ საჭრელი პირი იყოს წრის სამუშაო ზედაპირის პარალელურად. საჭრელის წინა ზედაპირი ყველაზე ხშირად იკვეთება წრის გვერდითი ზედაპირით, ხოლო საჭრელი დამონტაჟებულია ხელსაწყოს დანარჩენ გვერდით ზედაპირზე. წინა ზედაპირის სიმკვეთრე ასევე შესაძლებელია წრის პერიფერიის გამოყენებით, მაგრამ ეს მეთოდი ნაკლებად მოსახერხებელია. მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელები იჭრება ჯერ წინა, შემდეგ მთავარი და დამხმარე უკანა ზედაპირის გასწვრივ. კარბიდის საჭრელების სიმკვეთრისას გამოიყენება იგივე პროცედურა, მაგრამ ღეროს უკანა ზედაპირები წინასწარ არის დამუშავებული 2-3-ით მეტი კუთხით, ვიდრე სიმკვეთრის კუთხე კარბიდის ფირფიტაზე.

სიმკვეთრის ხარისხი დამოკიდებულია სიმკვეთრის შემსრულებელი მუშის კვალიფიკაციაზე და სახეხი ბორბლების მახასიათებლებზე. როდესაც ხელსაწყოს საფქვავი ბორბალზე დაჭერის ძალა იზრდება, იზრდება შრომის პროდუქტიულობა, მაგრამ ამავე დროს შეიძლება მოხდეს დამწვრობა და ბზარები. როგორც წესი, დამაგრების ძალა არ აღემატება 20-30 N. გრძივი საკვების გაზრდით, ბზარის წარმოქმნის ალბათობა მცირდება.

როგორც წესი, სხვადასხვა მახასიათებლების სახეხი ბორბლები დამონტაჟებულია სიმკვეთრე და სახეხი მანქანაზე, რაც იძლევა ხელსაწყოს წინასწარი და საბოლოო სიმკვეთრის საშუალებას. კარბიდის ხელსაწყოების წინასწარ სიმკვეთრისას გამოიყენეთ კარბიდის, სილიკონისგან (24A) დამზადებული ბორბლები მარცვლეულის ზომით 40, 25, 16 და CM2 და C1 სიხისტე კერამიკულ სამაგრზე (K5); საბოლოო სიმკვეთრე (0,1-0,3 მმ-ის შემწეობით) ხორციელდება ალმასის, CBN და წვრილმარცვლოვან აბრაზიულ ბორბლებზე ბაკელიტის შეკვრით.

მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოების წინასწარ სიმკვეთრისას გამოიყენება ელექტროკორუნდისგან (23A, 24A) საფქვავი ბორბლები მარცვლეულის ზომით 40, 25, 16 და სიხისტე CM1, CM2 კერამიკულ ბმაზე (K5). საბოლოო სიმკვეთრე (0,1-0,3 მმ შეღავათით) ხორციელდება ელექტროკორუნდისგან (23A, 24A) ან მონოკორუნდისგან (43A, 45A) დამზადებული ბორბლებით, მარცვლის ზომით 25, 16 და 12 და M3, SM1 სიხისტე. SM2 არაკერამიკულ ბმაში (K5). ხელსაწყოს ზედაპირის უხეშობა წინასწარი სიმკვეთრის შემდეგ არის 2,5-0,63 მიკრონი, საბოლოო სიმკვეთრის შემდეგ 0,63-0,1 მმ Ra მიხედვით.

წვრილმარცვლოვან ბორბალზე საჭრელის სიმკვეთრისას საჭრელ კიდეზე რჩება დარღვევები, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს საჭრელის ცვეთა სიჩქარეზე. ამიტომ, სიმკვეთრის შემდეგ, საჭრელი პრიალდება ბრილიანტის ბორბალზე ან მბრუნავ თუჯის დისკებზე აბრაზიული პასტების გამოყენებით. ბრილიანტის ბორბლის ბრუნვის სიჩქარე 25 მ/წმ-მდეა, დისკის ბრუნვის სიჩქარე 1-1,5 მ/წმ-მდე. საჭრელი მორგებულია ძირითადი უკანა და წინა ზედაპირების გასწვრივ 1,5-4 მმ-ის ჭრილში. საჭრელის დამხმარე უკანა ზედაპირი არ არის დამუშავებული.

მაღალი ხარისხის ზედაპირების მისაღებად (Ra = 0,32 (0,08 მიკრონი) აუცილებელია, რომ მოსაპირკეთებელი დისკის ან წრის გამონადენი არ აღემატებოდეს 0,05 მმ-ს და მათი ბრუნვა იყოს მიმართული საჭრელი კიდის ქვეშ. პასტის წასმამდე. დისკზე მსუბუქად უნდა გაიწმინდოს ნავთი დასველებული პასტის ფენა, რადგან სქელი ფენა არ აჩქარებს დასრულების პროცესს დისკის დასრულება საჭრელთან დარტყმის გარეშე მხოლოდ ზრდის პასტის მოხმარებას და აჩქარებს ცვეთას.

საჭრელის სიმკვეთრის კუთხეების შემოწმება შესაძლებელია შაბლონებისა და ინსტრუმენტების გამოყენებით.

ბურღები იკვეთება უკანა ზედაპირის გასწვრივ, რაც მას მრუდე ფორმას აძლევს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს უკანა კუთხის თანაბარი კუთხე საჭრელი კბილების ნებისმიერ მონაკვეთში. ამისათვის საბურღი დაჭერილია სახეხი ბორბალზე და ამავე დროს ტრიალებს. ჯერ გაამახვილეთ ზედაპირი საჭრელ პირთან ახლოს, შემდეგ კი ზედაპირი, რომელიც მდებარეობს უკანა დიდი კუთხით. კარბიდის ბურღებისთვის ჯერ თეფშს ამახვილებენ ფირფიტაზე, შემდეგ კი ბურღის სხეულს.

ცნობები

1. ვ.ნ.ფეშჩენკო, მახმუტოვი რ.ხ. შემობრუნება. გამომცემლობა " სამაგისტრო სკოლა" მოსკოვი. 1990 წ.

2. L. Fadyushin, Ya A. Muzykant, A. I. Meshcheryakov და სხვები CNC მანქანებისთვის, მრავალფუნქციური მანქანებისთვის. მ.: მანქანათმშენებლობა, 1990 წ.

3. P.I.Yashcheritsyn et al. Mn.: უმაღლესი სკოლა, 1981 წ.

გამოქვეყნებულია Allbest.ru-ზე

...

მსგავსი დოკუმენტები

მბრუნავი საჭრელების ძირითადი ტიპები, მათი ფორმის მახასიათებლები და გამორჩეული თვისებები, ფუნქციური დანიშნულება და გამოყენების ფარგლები. მბრუნავი საჭრელის დიზაინი და მისი ელემენტები საჭრელი კუთხეების საზომი ინსტრუმენტები და მათი გამოყენების ტექნიკა. ჩიპების სახეები.

ტესტი, დამატებულია 01/18/2010

ბრუნვის ხელსაწყოების კლასიფიკაციის, დანიშნულებისა და გამოყენების, საჭრელი ხელსაწყოს გამოთვლისა და დიზაინის თანმიმდევრობის გაცნობა. ბრუნვის ხელსაწყოების კლასიფიკაცია. საჭრელი საჭრელის დანიშნულება და გამოყენება. ჭრის საჭრელი და გეომეტრიის გამოსახულება.

რეზიუმე, დამატებულია 21/11/2010

მოთხოვნები ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის მასალებზე. ძირითადი მყარი შენადნობების გამოყენების სფერო. საჭრელების სტრუქტურული ელემენტები. ჭრის პირობების გაანგარიშება. ლითონმჭრელი დანადგარების კინემატიკა და მექანიზმები.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 12/03/2015

ღეროს მბრუნავი საჭრელის სიძლიერის გამოთვლის პრინციპები. საჭრელი ფირფიტის ფორმისა და ზომის შერჩევა. ხელსაწყოს მასალის, კორპუსის მასალის ბრენდის შერჩევა და გეომეტრიული პარამეტრების მინიჭება. ძაფის მოძრავი ლილვაკების გარე და საშუალო დიამეტრის გაანგარიშება.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 04/15/2011

კვლევის ობიექტის აღწერა - მოსაწყენი ბარის საჭრელი: მისი სტრუქტურა, მოქმედების პრინციპი, დანიშნულება და ძირითადი უარყოფითი მხარეები. საჭრელი ფირფიტის ტექნოლოგიის დონის შესწავლა, გაუმჯობესებული ობიექტის საპატენტო სისუფთავე, ტექნიკური გადაწყვეტის პატენტუნარიანობა.

სამეცნიერო ნაშრომი, დამატებულია 19.07.2009წ

ფორმის საჭრელების გამოყენება ღეროებიდან ნაწილების გადასაქცევად რევოლუციის ორგანოების სახით ფორმის პროფილებით. ფორმის საჭრელის გრაფიკული პროფილირება. მრგვალი ფორმის საჭრელების დიზაინის პარამეტრების განსაზღვრა. გეომეტრიული პარამეტრების ოპტიმალურობის ანალიზი.

ტესტი, დამატებულია 05/26/2015

ფორმიანი საჭრელის პროფილის გამოსათვლელად საწყისი მონაცემების მომზადება. ფორმის საჭრელების საჭრელი კიდეების გეომეტრიის განსაზღვრა. ნაწილების რადიალურად განლაგებული ზედაპირების დამუშავების საჭრელი კიდეების გეომეტრია. ფორმის საჭრელების პროფილის ანალიტიკური გაანგარიშება.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 12/13/2010

ბროშინგის პროცესი, ბროშების ტიპები და მათი დანიშნულება. წრიული ბროშურის გაანგარიშება. მრგვალი ფორმის საჭრელის დიზაინი: გაწმენდის კუთხის მნიშვნელობების გაანგარიშება, პროფილის სიღრმე თითოეული მონაკვეთისთვის, საჭრელის სამუშაო ნაწილის სიგრძე, ტოლერანტები ფორმის საჭრელების წარმოებისთვის.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 19/05/2014

დიზაინის მახასიათებლებისაჭრელები მრავალმხრივი კარბიდის ჩანართებით. საჭრელ დამჭერში მრავალმხრივი შესაცვლელი ჩანართების დაყენების სხვადასხვა მეთოდის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები. დამაგრება ზემოდან ჩასმის დამონტაჟების საუკეთესო სიზუსტისთვის.

ლაბორატორიული სამუშაო, დამატებულია 10/12/2013

ქარხნების ჰიდრავლიკური სისტემების ელემენტები. ჰიდრავლიკური ტანკები და სითბოს გადამცვლელები. ფილტრის ელემენტები და ფილტრის მასალები. დამაბინძურებლები ჰიდრავლიკურ სითხეებში. ფილტრები, რომლებიც შექმნილია საპოხი ზეთებიდან მყარი დამაბინძურებლების მოსაშორებლად.

საჭრელები CNC მანქანების ჩართვისთვის. 1

განსხვავებები ბრუნვის ინსტრუმენტებს შორის დანიშნულების მიხედვით. 1

ძირითადი საჭრელი ნიმუშები. 4

საჭრელი ქვესისტემა CNC მანქანებისთვის. 7

ხელსაწყოს მასალები. 15

სიმკვეთრე საჭრელები. 23

ცნობები. 28

საჭრელები CNC მანქანების ჩართვისთვის.

განსხვავებები ბრუნვის ინსტრუმენტებს შორის დანიშნულების მიხედვით.

მათი დანიშნულების მიხედვით, საჭრელი საჭრელების სისტემა იყოფა შემდეგ ქვესისტემებად:

· მსუბუქ და საშუალო სერიის დანადგარებზე გარე შემობრუნებისთვის, მოსაწყენი, ძაფი, ღარები ჭრისთვის;

· მძიმე, მსხვილ ხრახნებსა და მბრუნავ მანქანებზე სამუშაოდ;

· GPM-ზე მუშაობისთვის, მრავალფუნქციური მანქანები ჩაშენებული რობოტული კომპლექსებით ავტომატური ხელსაწყოების შეცვლისთვის;

· სპეციალური სამუშაოსთვის (პლაზმურ-მექანიკური დამუშავების საჭრელი, ფორმიანი).

· დამჭერში გამოსაცვლელი ფირფიტების დამაგრების საიმედო მეთოდების შემუშავება (შერჩევა) და გაერთიანება (მათ შორის მყარი და კომპოზიტური საჭრელი, შედუღებული ფირფიტებით, ასაწყობი);

· ჭრის ზონიდან ჩიპების დამაკმაყოფილებელი დამსხვრევისა და ამოღების უზრუნველყოფა;

· გამოსაცვლელი ფირფიტების წვეროების საკმარისად მაღალი პოზიციონირების სიზუსტე (სოკეტის ზუსტი საყრდენების შექმნის გამო);

· შესაცვლელი ფირფიტების, საჭრელი ელემენტის ან კასეტის (ბლოკის) სწრაფი შეცვლა და ამოღებისა და გამოცვლის სიმარტივე;

· დამჭერში ფირფიტების დამაგრების მეთოდების უნიფიცირება და მაქსიმალური დასაშვები შემცირება (სამრეწველო წარმოების ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლების ოპტიმალურ მნიშვნელობამდე შემცირება);

· შიდა და უცხოური წარმოების შემცვლელი ფირფიტების მთელი ასორტიმენტისა და ზომის გამოყენების შესაძლებლობა;

· საჭრელების სიზუსტის პარამეტრების საერთაშორისო სტანდარტებთან შესაბამისობა;

· გაზრდილი სიზუსტისა და საიმედოობის სპეციალური შესაკრავების (ხრახნები, ქინძისთავები და ა.შ.) სავალდებულო გამოყენება საჭრელი ჩანართების ახალი ფორმებისა და ზომების, მათი წინა ზედაპირების ფორმების, ჩიპების დამაკმაყოფილებელი დამსხვრევისა და მოცილების უზრუნველყოფა;

· ინოვატორებისა და გამომგონებლების გამოცდილების გამოყენება;

· პროგრესული რესურსების დაზოგვის ტექნოლოგიების გამოყენება შესაკრავების და გასაღებების წარმოებისთვის; დამზადების შესაძლებლობა და წარმოების ხარჯ-ეფექტურობა (მასალების და შრომითი რესურსების დაზოგვა);

· კომპოზიციური (ნაპოვნი, მყარი, წებოვანი და სხვა მსგავსი კავშირები) კარბიდის ჩასართების გამოყენების შესაძლებლობა ხელსაწყოების ბლოკებით (დამჭერებით) მათი უდავო ტექნიკური და ეკონომიკური ეფექტურობის ან საჭრელი ასაწყობი ვერსიის (ძირითადად მცირე სექციებისთვის) დიზაინის შეუძლებლობის შემთხვევაში. დამჭერების, ზოგიერთი მოსაწყენი და ჭრის ოპერაციები და ა.შ.).

საჭრელი დიზაინის ქვესისტემები იქმნება საყოველთაოდ მიღებული მსოფლიო პრაქტიკის სისტემის საფუძველზე ხელსაწყოების ფორმისა და გეგმის კუთხით, რათა უზრუნველყოს ყველა შემობრუნების ოპერაცია. მაგალითად, გარე შემობრუნებისა და დამჭერების ფორმის მოსაწყენი ქვესისტემისთვის, რომელიც უზრუნველყოფს შემობრუნების მთელი მრავალფეროვნების განხორციელების უზრუნველყოფას, გათვალისწინებულია საერთაშორისო (ISO 5910, 5909 და ა.შ.) და შიდა სტანდარტები.

ძირითადი საჭრელი ნიმუშები.

· ხვრელების გარეშე – დამჭერით (ტიპი C);

· ცილინდრული ნახვრეტით – ბერკეტის მექანიზმით (ტიპი P);

· ქინძისთავები და სამაგრი (ტიპი M);

· ტოროიდული ნახვრეტით – ხრახნიანი მექანიზმი (ტიპი S).

ასეთ საჭრელებში შეგიძლიათ გამოიყენოთ მყარი შენადნობის SMP, კერამიკა და ა.შ.

C მეთოდის მიხედვით დაჭერით საჭრელებში გარე შემობრუნებისა და მოსაწყენისთვის გამოიყენება კვადრატული, სამკუთხა, რომბისებრი SMP-ები, ასევე KNUX ტიპის პარალელოგრამის ფირფიტები სპეციალური ფორმის დამჭერით დამაგრებით. SMP ცენტრალური ცილინდრული ნახვრეტით არის დამაგრებული ბერკეტის მექანიზმით P მეთოდით და მოდერნიზებული სოლით დამაგრება (სოლი ჩაჭრა) M მეთოდის გამოყენებით ბერკეტის მექანიზმით დამაგრება ყველაზე რაციონალურია დამჭერის განყოფილებისთვის 20 x 20. 40 x 40 მმ-მდე. ეს დიზაინი ეფექტურად გამოიყენება CNC მანქანებზე. შემუშავებულია ბერკეტის მექანიზმის საშინაო ორიგინალური დიზაინი, რომელიც შეესაბამება საუკეთესო მსოფლიო სტანდარტებს და დანიშნულების თვალსაზრისით მთლიანად უერთდება შიდა ინდუსტრიის ზოგიერთ დიდ მანქანათმშენებელ ქარხანაში წარმოებულ საჭრელ დიზაინს და წარმოებულ იარაღს. საზღვარგარეთ.

SMP დაფუძნებულია დამჭერის დახურულ ბუდეში და ბერკეტი, რომელსაც ამოძრავებს ხრახნი, უბიძგებს მას სოკეტის ორ გვერდით კედელზე და საიმედოდ აჭერს მას საყრდენზე. საყრდენი ფირფიტა დამაგრებულია გაყოფილი ყდის საშუალებით. სამაგრი დანადგარის დიზაინი იძლევა შესაძლებლობას სწრაფად და ზუსტად მოატრიალოთ ან შეცვალოთ SMP და უსაფრთხოდ დაამაგროთ იგი. იგი იძლევა ახალი პროგრესული შიდა და უცხოური ჩანართების მთელ სპექტრს, ასევე SMP რთული წინა ზედაპირის ფორმის, რაც უზრუნველყოფს ჩიპის კარგ დამსხვრევას საკვების ფართო სპექტრში და ჭრის სიღრმეში.

CNC, GPM და GPS მანქანებზე კონტურის დასამუშავებლად, რაც საშუალებას იძლევა ნაწილის რამდენიმე ზედაპირი შემობრუნდეს ერთი სამუშაო სვლით, გამოიყენება საჭრელები რომბისებრი SMP-ით (e = 80° და 55°). საჭრელების სამრეწველო პარტიები L- ფორმის ბერკეტით გარე შემობრუნებისთვის და მოსაწყენი ფართოდ გამოიყენება მასობრივ წარმოებაში ჩარხებისა და მრეწველობის სამინისტროს ხელსაწყოების ქარხნების მიერ, ისინი იწარმოება TU2-035-892 და GOST 26613-85 შესაბამისად.

საჭრელი ქვესისტემა CNC მანქანებისთვის.

ასევე შემუშავებულია CNC და GPM დანადგარების შემობრუნების საჭრელი და ღრმული საჭრელების ქვესისტემა, რომელიც მოიცავს შემდეგ საჭრელებს.

1. მაღალი საიმედოობის საჭრელი ხელსაწყოები გამაგრებული კარბიდის ჩანართებით. ისინი გამოირჩევიან GOST 18884-73-ის შესაბამისად წარმოებული საჭრელი ხელსაწყოებისგან:

· გაზრდილი დამზადების სიზუსტე და დამჭერის ზედაპირების შედარებითი პოზიცია, რაც უზრუნველყოფს მათ გამოყენებას CNC მანქანებზე;

· ახალი, მათ შორის სამშრიანი, კლასების ჯაგრისების გამოყენება და დამჭერის მასალის შეცვლა ფოლადით 35KhGSA ან 30KhGSA პრაქტიკულად აქრობს ბზარს შედუღების დროს, რაც შეამცირებს საჭრელების მოხმარებას დაახლოებით 3-4-ჯერ;

· საჭრელის სიმკვეთრის გაზრდილი ხარისხი და სიზუსტე ამცირებს სამომხმარებლო ხარჯებს პირველადი სიმკვეთრისთვის 0,3-0,4 რუბლით;

· გაუმჯობესებული გარეგნობა.

3. საჭრელი თეფშის საჭრელები გამოსაცვლელი კარბიდის საჭრელი ჩანართების მექანიკური დამაგრებით შექმნილია ჭრის ოპერაციების შესასრულებლად, ძირითადად, ხელით მომუშავე უნივერსალურ მანქანებზე. საჭრელი შედგება დანადგარის ხელსაწყოების დამჭერში დამაგრებული ბლოკისგან, ფირფიტის დამჭერისგან და ორპირიანი საჭრელი ფირფიტისგან, რომელიც დამაგრებულია დამჭერის ელასტიური პირით. საჭრელი ფირფიტის საყრდენი ზედაპირები დამზადებულია V-ს ფორმის ღარების სახით, რომლებთანაც იგი ურთიერთქმედებს სოკეტის V- ფორმის გამონაზარდებთან და დამჭერის ელასტიურ წილს.

გადამხვევი ჭრები CNC მანქანებისთვის

მოთხოვნები საჭრელებისთვის CNC მანქანებისთვის.

MNP-ების მაქსიმალური გამოყენება საჭრელ სხეულებზე და დამჭერებზე მექანიკური დამაგრებით. ეს უზრუნველყოფს საჭრელების დიზაინისა და გეომეტრიული პარამეტრების მუდმივობას ექსპლუატაციის დროს.

რაციონალური ფირფიტის ფორმების გამოყენება. ეს აძლევს ინსტრუმენტს მრავალმხრივობას, ე.ი. შესაძლებელს ხდის ნაწილის ზედაპირის მაქსიმალური რაოდენობის დამუშავებას ერთი საჭრელით.

ხელსაწყოს ძირითადი და დამაკავშირებელი ზომების გაერთიანება.

სხვადასხვა ტყვიის კუთხით საჭრელებს უნდა ჰქონდეთ ერთი და იგივე ძირითადი კოორდინატები.

ეს ქმნის კომფორტს ტექნოლოგიური ოპერაციების დაპროგრამებისთვის.

საჭრელების მუშაობის შესაძლებლობა სწორ და შებრუნებულ მდგომარეობაში.

დამაკმაყოფილებელი ჩიპის ფორმირება. უზრუნველყოფილია კარბიდის წარმოების დროს მიღებული ღარებითა ან ბრილიანტის ბორბლით სიმკვეთრით ჩანართების წინა ზედაპირებზე.

ბრუნვის ხელსაწყოების ნომენკლატურა. CNC ლათებზე სხვადასხვა ოპერაციების შესასრულებლად შემუშავებულია ასაწყობი საჭრელების სტანდარტული კონსტრუქციები, რომლებიც აღჭურვილია მყარი შენადნობისგან დამზადებული მრავალმხრივი ფირფიტებით, საჭრელი კერამიკისა და ზემყარი მასალებისგან.

ხრახნების მოდელიდან გამომდინარე, შესაძლებელია საჭრელების გამოყენება 16x16-დან 40x40 მმ-მდე განივი კვეთით. საჭრელების დიაპაზონი უნდა უზრუნველყოფდეს ნაწილების ტიპიური ზედაპირების დამუშავებას და მოიცავს შემდეგ ჯიშებს:

დახრილი საჭრელებით კუთხით φ = 45° გარე შემობრუნებისთვის, ბოლო დამუშავებისთვის, ჩამჭრელებისთვის, ჩაღრმავებისთვის (GOST 21151-75, ტიპი 1);

კონტურის საჭრელები პარალელოგრამის ფირფიტებით და კუთხით φ = 95° ცილინდრის გასწვრივ ნაწილების შემობრუნებისთვის, ბოლო, საპირისპირო კონუსი 30°-მდე დახრილობის კუთხით, დამუშავების რადიუსის ზედაპირები და ღარები (GOST 20872-80, ტიპი 1);

საჭრელების კოპირება პარალელოგრამის ფირფიტებით და φ = 63° ნახევარსფერული ზედაპირების და კონუსების დასამუშავებლად 57°-მდე დახრის კუთხით (GOST 20872-80, ტიპი 2);

ძაფის საჭრელები რომბისებრი ფირფიტებით და დამჭერებით დამაგრება გარე ძაფების ჭრისთვის 2...6 მმ სიმაღლით (ინსტრუმენტების სრულიად რუსული სამეცნიერო კვლევითი ინსტიტუტის დიზაინი);

საჭრელები შიდა ძაფების ჭრისთვის 2 მმ-მდე სიმაღლით და დამუშავების მინიმალური დიამეტრით 35 მმ (GOST 22207-76, ტიპი 2);

საჭრელები რომბისებრი ფირფიტით და φ = 95° ხვრელების გაბურღვისა და შემობრუნებისთვის (GOST 26612-85, ტიპი 6);

მოსაწყენი საჭრელები φ = 92° და დამუშავების მინიმალური დიამეტრი 22 მმ (GOST 20874-75, ტიპი 3);

საჭრელები φ = 45° კვადრატული ფირფიტებით, მარცხნივ, გარე შემობრუნებისთვის, ბოლო დამუშავებისთვის, ჩაღრმავებისთვის, ჩაღრმავებისთვის (GOST 21151-75, ტიპი 1);

საჭრელები გარე სწორი ღარების ჭრისთვის 1...6 მმ სიგანით და სიგანის ტოლი სიღრმით (VNIIinstrument-ის დიზაინი);

კონტურის საჭრელები სამკუთხა ფირფიტით და φ = 63° (GOST 20872-80, ტიპი 4);

კონტურის საჭრელები სამკუთხა ფირფიტით სწორი ფორმადა φ = 93° (GOST 20872-80, ტიპი 3);

ძაფების საჭრელი გარე ძაფების ჭრისთვის 2-მდე სიმაღლეზე მმ (GOST 22207-76, ტიპი 1);

გამტარი მუდმივი საჭრელი სამკუთხა ფირფიტით არარეგულარული ფორმის და φ = 93° საფეხურიანი ზედაპირების, ჩამჭრელების, ბოლოების დასამუშავებლად (GOST 21151-75, ტიპი 4).

საჭრელი გამოიყენება სამ დიზაინში:

სრული ზომა. ისინი გამოიყენება მოსახსნელი ბლოკების მქონე მანქანებზე, რომლებიც საჭრელებით აწყობისას რეგულირდება დანადგარის გარეთ ზომებზე.

დამოკლებულია რეგულირებადი ელემენტებით.

ჩადეთ საჭრელები.

მოკლე საჭრელი და საჭრელი ჩანართები რეგულირდება ზომებზე, სპეციალური სამაგრის აპარატის გარეთ დამაგრებული ხრახნების გამოყენებით და შემდეგ დამონტაჟებულია ხელსაწყოების თავებისა და ხელსაწყოების დამჭერების ჭრილებში. დამზადებულია OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 და OST 21110-1-83 მიხედვით.

სტატიები თემაზე

მშობლებთან ურთიერთობა

„ჭრიჭინა და ჭიანჭველა“ და ბრძოლა სამართლიანობისთვის

დღის ასტრონომია შესაძლებელია თუ არა ვენერას შეუიარაღებელი თვალით დანახვა

ნორმალური არტერიული წნევა (BP) მოზრდილებში ასაკის მიხედვით

რამდენი და როგორ მოვამზადოთ გაყინული კენკრის კომპოტი

ფინიკის წარმოუდგენელი სარგებელი: გულისთვის, სისხლძარღვებისთვის, ლამაზი ფიგურისთვის

ევგენი ლათინურიდან ნიშნავს

პოპულარული

სსრკ-სა და გერმანიას შორის თავდაუსხმელობის პაქტი გერმანია-საბჭოთა თავდაუსხმელობის პაქტი ფაქტია, რომ რუსეთისთვის სევდიანი 17-იანი წლების შემდეგ ტრანსკარპატების რესპუბლიკა შეუერთდა ახლად შექმნილ ჩეხოსლოვაკიის რესპუბლიკას...

მშობლებთან ურთიერთობა Themepie – უფასო ერთგვერდიანი PSD ვებ შაბლონიSTANDERD – უფასო ერთგვერდიანი PSD შაბლონიWooster – უფასო ვინტაჟური ერთგვერდიანი PSD ThemeFaddy – უფასო პორტფოლიო PSD...