ზედიზედ მოთავსებული სამუშაო ნაწილების ჯგუფური დამუშავების მოწყობილობა (ფრეზი). რჩევები ხერხის მანქანაზე მუშაობისთვის ლითონის საღეჭი მაგიდა სამუშაო ნაწილის დასამაგრებლად

სსრკ სტანდარტიზაციისა და მეტროლოგიის კომიტეტი

მოსკოვი

სსრკ კავშირის სახელმწიფო სტანდარტი

შესავლის თარიღი 01/01/93

ეს სტანდარტი განსაზღვრავს ლითონის საჭრელი მანქანების მაგიდებში გამოყენებული T-სლოტების ზომებს და მანძილს.

ამ სტანდარტის მოთხოვნები სავალდებულოა, გარდა 4, 6, 10 პუნქტებისა.

1. T-ს ფორმის ჭრილების ზომები უნდა შეესაბამებოდეს ნახაზზე მითითებულს. 1 და ცხრილში. 1.

ცხრილი 1

		წინა გამორთულია				წინა გამორთულია

სიმბოლოს მაგალითი T- ფორმის სახელმძღვანელო სლოტისთვის, რომლის სიგანეა ა= 18 მმ და ტოლერანტობის დიაპაზონი H8:

2. ზომის ტოლერანტობის დიაპაზონი აგზამკვლევი ღარებისთვის - H8, ღარების დასამაგრებლად - H12.

3. უხეშობის პარამეტრი რა GOST 2789-ის მიხედვით, გვერდითი ზედაპირები განისაზღვრება ზომის მიხედვით A,უნდა იყოს არაუმეტეს 6,3 მიკრონი, სხვა ზედაპირები არაუმეტეს 20 მიკრონი.

4. ნებადართულია ჩამფერების ნაცვლად ე, ვდა გმრგვალი კუთხის რადიუსით, რომელიც არ აღემატება ჭრილების ზომებს.

5. T-ის ფორმის ღარები შორის მანძილი, ღარების სიგანის მიხედვით, უნდა შეესაბამებოდეს ნახაზზე მითითებულს. 2 და ცხრილში. 2.

ცხრილი 2

ა
			(80); 100; 125; 160
			100; 125; 160; 200
			125; 160; 200; 250
			160; 200; 250; 320
	(40); 50; 63; 80		200; 250; 320; 400
	(50); 63; 80; 100		250; 320; 400; 500
	(63); 80; 100; 125

შენიშვნა. ზომის ღირებულებები ტ,ფრჩხილებში ჩასმული არ არის სასურველი.

6. დასაშვებია მცირე და დიდი ზომები ტცხრილში მითითებულებთან შედარებით. 2, რომლებიც შერჩეულია Ra 10 სერიიდან, ისევე როგორც შუალედური მნიშვნელობები Ra 20 სერიიდან GOST 6636 მიხედვით.

7. მაქსიმალური ზომის გადახრების მნიშვნელობები ტუნდა შეესაბამებოდეს ცხრილში მითითებულებს. 3.

ცხრილი 3

შენიშვნა. ნებისმიერი T-სლოტის მაქსიმალური მანძილის გადახრა არ არის კუმულაციური.

8. თუ არსებობს კენტი რაოდენობის T-სლოტები, უპირატესობა უნდა მიენიჭოს მათ სიმეტრიულ განლაგებას სახელმძღვანელო ღართან მიმართებაში.

გიდის ღართან მიმართებაში T-ს ფორმის ღარების ასიმეტრიული განლაგების შემთხვევაში, ასევე ლუწი რაოდენობის ღარები უნდა იყოს მკაფიოდ მონიშნული.

9. ჭანჭიკების დიზაინი და ზომები T- ფორმის ჭრილებზე - GOST 13152-ის მიხედვით.

10. დასაშვებია ჭანჭიკიანი კავშირის შეცვლა ნებისმიერი სხვა მოწყობილობით, რომელიც აკმაყოფილებს ურთიერთშემცვლელობის მოთხოვნებს.

საინფორმაციო მონაცემები

1 . შემუშავებული და შემოღებული სტანდარტიზაციის ტექნიკური კომიტეტის მიერ "მანქანები" (TK 70 "მანქანები")

დეველოპერები

ა.ნ. ბაიკოვი,დოქტორი ტექ. მეცნიერებები; იუ.ა. არქიპოვი, ს.ს. კედროვი,დოქტორი ტექ. მეცნიერებები; ტ.ვ. დიმიტრიჩენკოვა

2 . დამტკიცებული და ძალაში შევიდა სსრკ სტანდარტიზაციისა და მეტროლოგიის კომიტეტის 1991 წლის 27 სექტემბრის No1514 დადგენილებით.

3 . ინსპექტირების ვადა - 1998 წელი, ინსპექტირების სიხშირე - 5 წელი

4 . სტანდარტი შეესაბამება საერთაშორისო სტანდარტს ISO 299-87 დამუშავებული T-სლოტების ზომებთან დაკავშირებით.

6 . რეფერენტირებული მარეგულირებელი ტექნიკური დოკუმენტები

ლითონის საჭრელი მანქანების სამუშაო ნაწილებს, რომლებიც ასრულებენ ხაზოვან ან/და წრიულ კვების მოძრაობას ე.წ მაგიდები.

მბრუნავი საღარავი და გადაცემათა კოლოფის დანადგარების მაგიდები, რომლებიც უზრუნველყოფენ კვების წრიულ მოძრაობას, აქვთ ორი ტიპის დიზაინის გადაწყვეტა: რადიალურიდა თან ჯვაროსნული ლაშქრობები T-ს ფორმის სლოტები (სურ. 15).

ჰობინგინახევრად ავტომატურ მანქანებს აქვთ მბრუნავი მაგიდები რადიალური ღარებით, რომლებიც განკუთვნილია ბაზის დამჭერი მოწყობილობების დასამაგრებლად. მოწყობილობების დამონტაჟება ხორციელდება მაგიდის სიბრტყის გასწვრივ (სამონტაჟო ბაზა) ხვრელის გასწვრივ ცენტრით (ორმაგი საყრდენი ბაზა). ბევრი ნახევრად ავტომატური გადაცემათა ჭურჭლის მაგიდები აქვს ცენტრალური ნახვრეტი ძირითადი მორზეს კონუსით, რომლის გასწვრივ ასევე შეიძლება დამონტაჟდეს ცენტრი, კოლეტი ან სხვა მოწყობილობა. ჰიდრავლიკური დრაივები შეიძლება დამონტაჟდეს ნახევრად ავტომატური გადაცემათა კოლოფის მაგიდის შიგნით, რათა მოხდეს სამუშაო ნაწილების დამაგრების და ჩამოხსნის პროცესების ავტომატიზაცია.

ბაზის ზედაპირების მსგავსი დიზაინი გვხვდება გადაცემათა ფორმირების მანქანების მბრუნავ მაგიდებში (ნახევრად ავტომატური), ისევე როგორც ზოგიერთ სხვა სპეციალიზებულ მანქანებში (მაგალითად, ნახევრად ავტომატურ ვერტიკალურ საბურღი მანქანაში, ფლანგებში სამონტაჟო ხვრელების დასამუშავებლად, რომელშიც მბრუნავია. მაგიდა გამოიყენება როგორც გამყოფი მექანიზმი).

ბრინჯი. 15. გადაცემათა კოლოფის (ა) და მბრუნავი საღარავი (ბ) დანადგარების მაგიდები

მბრუნავი ფრეზინახევრად ავტომატურ მანქანებს, როგორც უწყვეტ ტექნოლოგიურ მანქანებს, აქვთ მბრუნავი მაგიდები ჯვარედინი (ორ კოორდინატი) T- ფორმის სლოტებით ან სპეციალური მაგიდებიხრახნიანი ხვრელების სისტემებით შესაკრავი მოწყობილობებისათვის (მიუთითება მანქანის პასპორტის მიხედვით). ნახევრად ავტომატური მანქანების გამოყენების ძირითადი სფეროა სამუშაო ნაწილის თვითმფრინავების მაღალი ხარისხის დამუშავება. ოპერაციული ტექნოლოგიის სპეციფიკა არის მრავალპოზიციური დამუშავების გამოყენება რამდენიმე მოწყობილობაში. ამიტომ, უმეტეს შემთხვევაში, ცენტრალური ხვრელი არ გამოიყენება მოწყობილობების დასაყრდენად - ისინი დამონტაჟებულია თანაბრად მაგიდის გარშემოწერილობის გარშემო. გასათვალისწინებელია, რომ ზოგიერთი მბრუნავი საღარავი მანქანა აღჭურვილია ორი ღეროს თავით, რაც საშუალებას იძლევა თანმიმდევრული უხეშობა და დაფქვის დასრულება სამუშაო ნაწილების ერთ კომპლექტში. ასევე გამოიყენება სამუშაო ნაწილების ორი განსხვავებული სიბრტყის უწყვეტი დაფქვის სქემები ორ პარამეტრში. ამ შემთხვევაში, მბრუნავი საღარავი დანადგარის მაგიდაზე დამონტაჟებულია ორი ტიპის მოწყობილობა (კუთხოვანი საფეხურის მონაცვლეობით) შესაბამისი ბაზის სქემებით.

2.4. მანქანების სამუშაო სხეულები (მაგიდები) სამუშაო ნაწილის ხაზოვანი და წრფივი წრიული მოძრაობებით

მაგიდები ხაზოვანი ან ხაზოვანი და წრიული კვების მოძრაობების კომბინაციით ხელმისაწვდომია ფრეზირებაში, ბურღვაში, ზედაპირის დაფქვაში, დაგეგმარებაში, სლოტირებაში და ზოგიერთ სხვა მანქანებში.

2.4.1. მანქანების მაგიდები ხაზოვანი საკვების მოძრაობებით

ხაზოვანი მიწოდების ცხრილები დამზადებულია დიზაინის სქემის მიხედვით 14 ნახ. 3 მართკუთხა ფირფიტების სახით პარალელური T- ფორმის ღარებით. ცხრილების ზომები სტანდარტიზებულია და დამოკიდებულია აპარატის საერთო დიაპაზონზე. ცხრილის სიგანიდან გამომდინარე, ღარების რაოდენობა შეიძლება იყოს 1, 2, 3 ან 5 (დაზუსტდება აპარატის პასპორტის მიხედვით). T-სლოტების ზომები ასევე სტანდარტიზებულია.

აპარატის მაგიდაზე მოწყობილობების დასაყენებლად და T- ფორმის სლოტებით დასამაგრებლად გამოიყენება სტანდარტული დიაგრამები, რომლებიც ნაჩვენებია ნახ. 16. მოწყობილობა 1-ის კორპუსს უნდა ჰქონდეს არანაკლებ ორი სლოტი ხრახნისთვის 3, რომელსაც ასევე უწოდებენ "T- ფორმის". ხრახნიანი 3-ის თავი D დიამეტრით მზადდება ზომით ორი სიმეტრიული სიმეტრით IN 2 (თ14) და თავისუფლად ჯდება მაგიდის T- ფორმის ჭრილში, შემობრუნების შესაძლებლობის გარეშე.

იმის გათვალისწინებით, რომ მანქანების მაგიდების T- ფორმის ჭრილები კეთდება, სამაგრი ხრახნების 3 დაყენება შესაძლებელია მოწყობილობის მაგიდაზე დაყრისა და გასწორების შემდეგ, იმ პირობით, რომ სხეულში ღარები მიმართულია მაგიდის ღარების გასწვრივ, როგორც ნაჩვენებია ნახ. 16, დ შედარებისთვის, ასევე ნაჩვენებია დაბალტექნოლოგიური გადაწყვეტილებები, როდესაც მის სხეულში კეთდება ხვრელები მოწყობილობის დასამაგრებლად (ნახ. 16, ვ) ან ღარები, რომლებიც არ ემთხვევა T- ფორმის ჭრილების მიმართულებას. ცხრილი (სურ. 16, ე). ამ გადაწყვეტილებების დაბალტექნოლოგიური ბუნება განპირობებულია მოწყობილობის ზემოდან ქვევით დაყენების აუცილებლობით მაგიდის T- ფორმის ჭრილებში წინასწარ დაყენებულ ხრახნებზე 3. ეს ხდება საკმაოდ შრომატევადი რეგულირების ოპერაცია მოწყობილობები, რომლებიც დამონტაჟებულია მინიმუმ ოთხ ხრახნებზე.

ბრინჯი. 16. მოწყობილობების ტიპიური სამონტაჟო სქემები (ადგილმდებარეობა და დამაგრება) მაგიდებზე T- ფორმის ჭრილებით: a, b, c, d – ტექნოლოგიური გადაწყვეტა; დ, ვ – დაბალტექნოლოგიური გადაწყვეტილებები; g, h – მისაღები კონსტრუქციები USPO-დან მცირე წარმოების მოწყობილობებისთვის; შედარებითი ზომები - რეკომენდებულია

დანადგარის მაგიდაზე მოწყობილობის ზუსტი ორიენტირებისთვის გამოიყენება ორი კლავიატურა 2, როგორც გზამკვლევი, დამაგრებული კორპუსის 1-ის ძირის გასაღებში. მაღალი სიზუსტის დასრულების ოპერაციების მოწყობილობებში (მაგალითად, ბრტყელი სახეხი ან კომბინირებული დამუშავება). მრავალ ოპერაციულ CNC მანქანებზე), რეკომენდირებულია შეასრულოთ ერთი ღილაკი ორივე სახელმძღვანელო კლავიშისთვის, რათა მოხდეს მისი დაფქვა ერთ ინსტალაციაში.

მანქანების მაგიდებს აქვთ კენტი რაოდენობის T-სლოტები. სამი ან მეტი ღარიანი მაგიდებზე მოწყობილობის სიმეტრიულად დაყენებისას რეკომენდებულია ღილაკების დაყენება ცენტრალურ ღარში. სპეციალური მოწყობილობების დაპროექტებისას, დამაგრების ხრახნების რაოდენობა და მათთვის მაგიდის სლოტების არჩევანი განისაზღვრება დანამატის ძალის დატვირთვის პირობების მიხედვით (მოხსნის შემწეობა და ჭრის პირობები), თავად მოწყობილობის სტრუქტურის სიხისტე. დამუშავების დროს ვიბრაციის ალბათობა და სხვა სპეციფიკური მოთხოვნები.

მცირე წარმოებისთვის ხშირად გამოიყენება სპეციალური მოწყობილობები, რომლებიც აწყობილია უნივერსალური ასაწყობი აღჭურვილობის ნაკრებიდან (USPO). როგორც ასეთი მოწყობილობების დამაგრების ვარიანტად, დასაშვებია USPO ნაკრებიდან სტანდარტული გარე დამჭერების გამოყენება (იხ. სურ. 16, გ) კორპუსის გასაღებების გასწვრივ ორიენტაციის (მიმართულების) პრინციპის დაცვით. თუ მოწყობილობის კორპუსში არ არის გასაღებები, შესაძლებელია მისი გადატანა გარე „გასაღების“ გასწვრივ, რომლის როლს ასრულებს სპეციალური დაფქული ფირფიტები ან ერთი საკმარისად გრძელი ზოლი, რომელიც დამონტაჟებულია ერთ-ერთ T-ში მოსათავსებლად. მაგიდის ფორმის ღარები, როგორც ნაჩვენებია ნახ. 16, სთ (გამოსახულია ცენტრალური ღარის გასწვრივ მორგება).

უნდა აღინიშნოს, რომ მანქანების ზოგიერთი მოდელის ცხრილებში, ღარები შეიძლება გაკეთდეს არათანაბარი B 1 სიზუსტით, როდესაც მხოლოდ ერთი მათგანი - ცენტრალური - განკუთვნილია გასაღებებზე მოწყობილობების დასაყრდენად და დასამაგრებლად, ხოლო დანარჩენი არის მხოლოდ დასამაგრებლად. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანია ყველა მაგიდის ღარების დიზაინის დადგენა მანქანის მონაცემთა ფურცლის მიხედვით.

მოწყობილობების (ვიზების, მაგნიტური ფირფიტების და ა.შ.) დაყრის აუცილებლობა ფრეზირებაზე, ზედაპირულ დაფქვაზე, დაფქვაზე და სხვა ტიპის მანქანებზე T- ფორმის ღარზე, შეუსაბამოა მაგიდის სიბრტყის პარალელურად თვითმფრინავების დამუშავებისას. ასეთ სიტუაციებში გასაღებები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას და თავად სამონტაჟო T- ფორმის ხრახნები, რომლებიც დამონტაჟებულია ნებისმიერ ღარში (მიუხედავად B 1 ზომის სიზუსტისა), ემსახურება მოწყობილობის სახელმძღვანელოს.

თუ თქვენ ოდესმე გადაჭრით მუხის საფარით დაფარული პლაივუდი, თქვენ იცით, რომ მრავალმა მარცვლოვანმა ჩიპმა შეიძლება გაანადგუროს ნაჭრის კიდეები. თუ ეს მოხდება, მაშინ თქვენ იძულებული ხართ ან შეცვალოთ ეს დეფექტები, ან შეეგუოთ თქვენი პროექტის ნაკლოვანებებს.

მაგრამ თქვენ შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ ჩიპები, თვითნაკეთი ნაპრალის საწინააღმდეგო ჩანართის დამზადებით, რომელიც ჩაანაცვლებს ქარხნული ხერხის მაგიდის ჩანართს (და მის ფართო ღარს, რომელიც არ უწევს ბოჭკოებს აუცილებელ საყრდენს ჭრის დროს) და მთლიანად დაუჭერს ბოჭკოებს.

კარგი იდეა იქნებოდა ჩანართების გაკეთება, რათა იმუშაოთ ყველა ხერხის პირთან, რომელიც გაქვთ. ჭრით 19მმ სიგანის ღარები? გჭირდებათ 12 მმ სიგანის ნაკეცები? 30° დახრილობა? მოდით გავაკეთოთ ახალი ლაინერები. ყველა მათგანის დამზადება მარტივი და მარტივია, ამიტომ დაჭერით ათეული ბლანკი და შეინახეთ ხერხის მანქანასთან ახლოს, რათა არ დაკარგოთ დრო ხერხის პირების გამოცვლისას ან კუთხის ჭრის დროს. მას შემდეგ რაც გამოიყენებთ ჩანართს კონკრეტული ამოცანისთვის, მონიშნეთ ის პარამეტრების (და ხერხის დანა) ჩანაწერით, რათა შემდეგ ჯერზე იგივე ჭრილობების გაკეთება შეძლოთ.

როგორ სწრაფად გააკეთოთ ყურსასმენები

თქვენ შეგიძლიათ შეიძინოთ ძვირადღირებული მზა PCB ჩანართები, მაგრამ ჩვენ ურჩევნიათ ისინი თავად გავაკეთოთ არყის პლაივუდისგან 10 ან 12 მმ სისქით. ეს მასალა საკმაოდ გამძლეა და, როგორც წესი, არ აქვს უწებოვანი ადგილები ვინირის ფენებს შორის. კარგი ლაინერები მზადდება MDF-ისგან, მაგრამ მათი სიმტკიცე უფრო დაბალია, ვიდრე პლაივუდი. ხის ხის ჩანართები, თუმცა ძალიან გამძლეა, მიდრეკილია შეშუპებისა და შეკუმშვისკენ ტენიანობის ცვლილებით და, შესაბამისად, ასევე უარესია, ვიდრე პლაივუდი.

ქარხნული ხერხის ჩანართის დუბლიკატების შესაქმნელად გამოიყენეთ როუტერის ცხრილი დაინსტალირებული ასლის ბიტით. ზოგიერთი ლაინერების უკანა მხარეს არის პატარა ჩანართი (ფოტო A), რათა არ მოხდეს მათი ამოღება, ან ხრახნები გვერდითი რეგულირებისთვის. ლაინერების გასაკეთებლად სპეციალური შაბლონის გაკეთება დაგჭირდებათ. ამისათვის, ფანქრით დახაზეთ ქარხნული ლაინერი პლაივუდის ან მდფ-ის ნაჭერზე და მონიშნეთ ენის დაჩრდილვით და მარეგულირებელი ხრახნების სამონტაჟო ადგილები. ზოლის გამოყენებით, დაჭერით ნაჭერი ხაზის გვერდით მოხაზულობის გასწვრივ, შემდეგ კი შაბლონი ისე, რომ მჭიდროდ მოთავსდეს ხერხის მაგიდის ღიობში. თუ გსურთ, რომ ხელნაკეთი ჩანართს ჰქონდეს დარტყმის საწინააღმდეგო ჩანართი, გააკეთეთ ენა ქვედა მხარეს და წებოთ მასში ხისტი ხის თხელი ზოლი, რათა იმოქმედოს როგორც კაუჭი, რომელიც ვრცელდება ხერხის მაგიდის ქვემოდან.
ამოჭერით მართკუთხა ბლანკები თარგზე ოდნავ დიდი ლაინერებისთვის. ქსოვილის ფუძეზე ორმხრივი ლენტის გამოყენებით, დააწებეთ სამუშაო ნაწილი შაბლონზე და დაინახეთ იგი კონტურის გასწვრივ ზოლიანი ხერხით, დატოვეთ არაუმეტეს 3 მმ. შემდეგ, როუტერის მაგიდაზე, გამოიყენეთ ასლის ბიტი, რომ ამოიღოთ შემწეობა, მიიყვანეთ სამუშაო ნაწილი მის საბოლოო ფორმამდე.

ჩანართების მორგება ხერხის მაგიდის გახსნაზე

როდესაც ბლანკებს ჭრიან და აჭრიან ფორმაში, გამოიყენეთ 19მმ დიამეტრის საბურღი, რათა თითოეულში გაიკეთოთ ხვრელი თითისთვის (ლაინერის მოსახსნელად). მოათავსეთ იგი მინიმუმ 25 მმ მანძილზე იმ ადგილიდან, სადაც განთავსდება ხერხის დანა. ბევრ მანქანაზე 250 მმ დიამეტრის დისკი სასხლეტის მაგიდის ზედაპირის ქვემოთ ეცემა 6 მმ-ით ან ცოტა მეტით (ფოტო C), ასე რომ, ჩანართი, რომელსაც არ აქვს ჭრილი, არ შეიძლება დამონტაჟდეს გასაღებში. დაინახა მაგიდა. კორექტირების სამი მეთოდი არსებობს:

■ გამოიყენეთ უფრო მცირე დიამეტრის სასხლეტი დანა (მაგალითად, წრიული ხერხიდან ან ერთ-ერთი გარე პირი სასხლეტი ნაკრებიდან) ვიწრო ღარისთვის, რომელშიც შეიძლება ჩასვათ ჩვეულებრივი 250 მმ ხერხის დანა. (თუ უფრო მცირე დიამეტრის დისკს აქვს იგივე სისქე, როგორც დი-
დიამეტრის 250 მმ, არ აწიოთ ძალიან მაღლა, რომ არ გაჭრათ ლაინერი.);

■ დააწებეთ ნაჭერი ზემოდან ქარხნული ლითონის ჩასასვლელზე, დააწექით სამაგრებით და შემდეგ ნელა აწიეთ მბრუნავი 250 მმ ხერხის პირი, სანამ არ გამოჩნდება სუსტი კვალი ჩანართის ზედა მხარეს (ფოტო D). შემდეგ გამოყავით ორი ფირფიტა და ჩადეთ ხელნაკეთი ჩასმა ხერხის მაგიდის ღიობში;

■ წისქვილი ქვედა მხარეს
ღარი 6 მმ სიგანისა და საკმარისად ღრმა იმისათვის, რომ მიიღოთ მცირე უფსკრული ხერხის პირის ზემოთ (ფოტო E) ღიობაში ლაინერის დაყენებისას. დაასხით ღარი, რომლის სიღრმე არ აღემატება სამუშაო ნაწილის სისქის ნახევარს, რადგან ნებისმიერი უფრო ღრმა შეასუსტებს ლაინერს და პოტენციურ საფრთხეს შეუქმნის თქვენს უსაფრთხოებას.

ასევე აუცილებელია ჭრილობის გაკეთება დამცავი გარსაცმის ან სასრიალო დანის დასაყენებლად. ამისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ ხერხი ჩვეულებრივი 250მმ-იანი პირით და ქარხნული ჩანართი, თუ ჭრილი ვრცელდება ჩანართის უკანა კიდეზე. გააკეთეთ დახურული ჭრილი ჯიგს. საჭიროების შემთხვევაში, შეარჩიეთ ჩაღრმავები ქვედა მხარეს მილტუჩებისა და ღეროების აწყობისთვის ან ორიგინალური ჩასმული ნაწილებისთვის (ფოტო G). ამის გაკეთების უმარტივესი გზაა როუტერის ან საბურღი მანქანის გამოყენება Forster-ის საბურღი.

ჩანართის გასწორება ხერხის მაგიდის ზედაპირთან

თუ ლაინერი ზედმეტად მაღლა დგას ხერხის მაგიდის ზემოთ, გაასწორეთ ან გაბურღეთ ქვედა მხარეზე მდებარე ადგილები, რომლებიც ეყრდნობა ღიობის ბოსებს ან ფასდაკლებებს. თუ ჩანართი მდებარეობს მაგიდის ზედაპირის ქვემოთ, დაამატეთ ხრახნები ზუსტი გასწორების უზრუნველსაყოფად. (გამოიყენეთ ექვსკუთხედი სოკეტის რეგულირების ხრახნები ან ჩვეულებრივი ჩაძირვის ხრახნები.) ამისათვის მონიშნეთ ხრახნიანი ხვრელების ცენტრები ქარხნული ჩანართის ან ჩვეულებრივი ბიძგების გამოყენებით (ფოტო H). გაბურღეთ ხვრელები და ჩაძირეთ ისინი ზედა მხრიდან. დააინსტალირეთ ხრახნები (ფოტო I) და გამოიყენეთ ისინი ჩანართის ასამაღლებლად ან დასაწევად მანამ, სანამ იგი არ მოერგება ხერხის მაგიდის ზედაპირს (ფოტო J).

ჟურნალ "ვუდ-ოსტატის" მასალებზე დაყრდნობით

.. 11 12 14 ..

მოწყობილობა ზედიზედ დაყენებული სამუშაო ნაწილების ჯგუფური დამუშავებისთვის (მილენგი)

მოწყობილობაში (სურ. 15, ა) შესაძლებელია ერთდროულად დამუშავდეს 40-მდე სამუშაო ნაწილის ნაწილები, როგორიცაა ჭანჭიკები, ჩანგლები, საკინძები და ა.შ. მოწყობილობის კორპუსი 6 დამზადებულია გრძივი ღარით, რომელთაგან 7 გამონაყარი. ემსახურება როგორც შესაცვლელი ჩანართების მეგზურს 5. კორპუსის მარჯვენა ბოლოში არის გიდები, ამოჭრილია გამონაყარი, რითაც იქმნება ფანჯარა, რომ შემცვლელი ჩანართები შევიდეს სხეულში. ფრჩხილების 2-ის გამოყენებით, მოწყობილობა დამონტაჟებულია მანქანის მაგიდაზე.

10...40 მმ დიამეტრის სამუშაო ნაწილები დამონტაჟებულია შესაცვლელ ლაინერებში და დამაგრებულია ჭანჭიკით 1. ლაინერების საყრდენი ნაწილი დამზადებულია ტოლფერდა პრიზმის სახით, რაც უზრუნველყოფს დამუშავებული სამუშაო ნაწილების ადგილმდებარეობის საკმარის სიზუსტეს. , რომლის ღერძები ავტომატურად დამონტაჟებულია მანქანის მაგიდის გიდებისა და მოწყობილობის კორპუსის პარალელურად. ეს არის ამ მოწყობილობის უპირატესობა მსგავსი ტიპის სხვა მოწყობილობებთან შედარებით.

ჩანართები შეირჩევა დამუშავებული სამუშაო ნაწილის დიამეტრის მიხედვით (ჩანართების ზომები მოცემულია ცხრილში 3) და ჩასმულია კორპუსის ფანჯრიდან მის გიდებზე. რაც უფრო მცირეა სამუშაო ნაწილის დიამეტრი, მით მეტი მათგანი დამონტაჟებულია ერთდროული დამუშავებისთვის. ნაწილების ბლანკები, რომლებსაც აქვთ საყელო, მაგალითად, ქინძისთავები, ჩანგლები, ჭანჭიკები, დამონტაჟებულია ლაინერებს შორის მანამ, სანამ საყელო არ გაჩერდება ლაინერის გამონაყართან (ნახ. 15, b, ზომა a).

ბრინჯი. 15. ზედიზედ დაყენებული სამუშაო ნაწილების ჯგუფური დამუშავების მოწყობილობა

საჭრელი 3 დამონტაჟებულია მოცემულ მდგომარეობაში 4 ზედაპირებთან შედარებით, მაგალითად, ჭანჭიკები დამუშავებულია.

ცხრილს მოცემულია კვების მოძრაობა S, ხოლო საჭრელთან ერთად მანქანის ღერძს ენიჭება ბრუნვა n სიხშირით.

დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს ერთი, ორი ან კომპლექტი საჭრელით. ეს დამოკიდებულია კონფიგურაციაზე

დეტალები. ხრახნების, ჭანჭიკების, ჩანგლების და სხვა ნაწილების ღარები დაფქვა ერთი საჭრელით. ლოყები ან ორი სიბრტყე ჭანჭიკები, ქინძისთავები და სხვა ნაწილები - ორი საჭრელით. რთული კონფიგურაციის მქონე ნაწილების ბლანკები, მაგალითად ჩანგლები ღარებითა და ლოყებით, მუშავდება სამი ან მეტი საჭრელით ერთდროულად.

ზოგჯერ შეუძლებელია სამუშაო ნაწილების ჯგუფის დამუშავება ერთი სამუშაო მოძრაობით. მაგალითად, ჩანგლებისთვის აუცილებელია ღარისა და ლოყების დამუშავება.

ჯერ ღრღნიან ღრმულს, შემდეგ ლოყებს ან ორი საჭრელით ერთი სამუშაო სვლით, ან თითო საჭრელით ორ სამუშაო სვლით.

მოწყობილობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად რამდენიმე პარამეტრით, მაგალითად, საღეჭი ქინძისთავები, რომლებსაც აქვთ ღარი ერთ ბოლოზე და ორი ბრტყელი თავზე მეორეზე. ჯერ ღარი მუშავდება, ხოლო სამუშაო ნაწილი შეჩერებულია ისე, რომ ქინძისთავის თავი ეყრდნობა ლაინერს ქვემოდან, ამ მდგომარეობაში სამუშაო ნაწილი დამაგრებულია. შემდეგ ქინძისთავები დამონტაჟებულია სამაგრში სამი თავით, ამ დაფქვის დროს ღარები უნდა იყოს მანქანის მაგიდის გიდების პარალელურად. ღარების ორიენტირებისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ ფირფიტა, რომელიც ჯდება ღარებში მცირე უფსკრულით. ქინძისთავების ღარების გასწვრივ ფირფიტის გადაადგილებით, ისინი დამონტაჟებულია ერთ ხაზში, შემდეგ სამუშაო ნაწილების დამაგრება და მათზე დაფქვის ორი ბინა.

ხის ნაწილების პროფესიონალური დამუშავება და წარმოება შესაძლებელია მხოლოდ საღეჭი დანადგარის გამოყენებით. ეს ინსტრუმენტი შეიძლება სრულად იქნას გამოყენებული სპეციალურ ინსტალაციაში. ეს არის საღარავი მაგიდა. ეს ინსტალაცია იშვიათია და ის ვარიანტები, რომლებიც იყიდება, საკმაოდ ძვირია. ამ დიზაინის შესაძენად დიდი თანხის დახარჯვას აზრი არ აქვს, რადგან მისი დამზადება თავადაც შეგიძლიათ.

საღარავი მაგიდა: დანიშნულება, ტიპები მაგიდაზე განთავსებული როუტერის გამოყენების მოხერხებულობა მდგომარეობს ხეზე მუშაობის ოპტიმიზაციასა და უსაფრთხოებაში, ასევე ნაწილების დამზადების სიჩქარეში. ამ ინსტალაციის მუშაობის პრინციპი საკმაოდ მარტივია, რადგან დამუშავებული ზედაპირის გასწვრივ არ მოძრაობს საღეჭი საჭრელი, არამედ ის ნაწილი, რომელიც მოძრაობს მასთან შედარებით.და ზომა. აუცილებელია მაგიდის განახლების შესაძლებლობის გათვალისწინება. მნიშვნელოვანია, რომ მაგიდა საიმედო და სტაბილური იყოს გამოყენებაში. უჯრების არსებობა სამუშაოში დამატებით კომფორტს შექმნის

კომპაქტური ხელნაკეთი დიზაინი შეცვლის სამრეწველო მანქანას

როუტერის ცხრილების სამი ძირითადი ტიპი არსებობს:

1. სტაციონარული - სპეციალიზებული დიზაინი, ჩვეულებრივ ნაყარი და არამოძრავი.
2. პორტატული - აქვს კომპაქტური ზომები და შედარებით მსუბუქი წონა. ამ მაგიდის გადაადგილება მარტივია.
3. აგრეგატი - დიზაინი ითვალისწინებს ხერხის მაგიდის ზედაპირის გაფართოებას.

დიზაინის დიაგრამა

საკუთარი კონტრტოპების გასაკეთებლად, ჩვეულებრივ იყენებთ MDF დაფებს, რომლებიც დაფარულია სხვადასხვა პლასტმასის საფარით, სქელი პლაივუდით ან დაფებით. ეს მასალები ადვილად დასამუშავებელია, მსუბუქი და გამძლეა.

ხის კონსტრუქცია მარტივი დასამუშავებელი და გამოსაყენებელია

ზოგიერთი ხელოსანი თვლის, რომ ლითონის კონტრატი ყველაზე გამძლე და გამძლეა. ისინი მართლები არიან, მაგრამ ასეთი მაგიდა ელექტრო მოწყობილობით გახდება შესანიშნავი გამტარი, რაც სახიფათოა. ლითონი ასევე მგრძნობიარეა კოროზიის მიმართ, ამიტომ საჭიროა მისი შეღებვა.

საღარავი მაგიდების გადასაფარები უნდა იყოს გლუვი. ისინი ხშირად დამზადებულია პლასტმასისგან ან ლითონისგან. ამ მაგიდებს აქვთ იდეალურად ბრტყელი ზედაპირი, რომელიც არ არის ტენიანობისგან შეღწევადი. ფენოლური პლასტმასის დამუშავება მარტივია. ეს ძალიან მოსახერხებელია ალუმინის პროფილისთვის ღარების გაკეთებისას ან გრძივი გაჩერების დასამაგრებლად ხვრელების გაბურღვისას. MDF-ის, პლაივუდისა და დაფების მსგავსად, ამ მასალებს აქვთ გონივრული ფასები.

ფოლადის ან ალუმინისგან დამზადებულ ბრენდულ კონტრებს უკვე აქვთ ხვრელები როუტერის კონკრეტული მოდელისთვის. თუ წარმოებული countertop მოდელები მზადდება MDF დაფებიდან ან პლასტმასისგან, მაშინ კომპანიები ამზადებენ მხოლოდ ხვრელებს ფირფიტებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ ეს ყოველთვის არ ხდება.

ფირფიტის ძირში არის ხვრელები, რომლებითაც როუტერი მიმაგრებულია ხრახნებით მის ბაზაზე. ეს ფირფიტები შეიძლება დამზადდეს ლითონის, პლასტმასის, პოლიკარბონატის ან ალუმინისგან. როუტერის ფირფიტა უნდა დამონტაჟდეს კონტრტოპის ზედაპირთან ერთად. თუ ფირფიტის რომელიმე ნაწილი ზედაპირზე მაღლა დგას, სამუშაო ნაწილები მასზე დაიჭერს.

მაგიდის საფარი აღჭურვილია მარეგულირებელი ხრახნებით ან ფირფიტის გასასწორებლად სხვა მოწყობილობებით. უმჯობესია აირჩიოთ ფირფიტა შესაცვლელი რგოლებით. ეს აუცილებელია რგოლების ხვრელების შესარჩევად საჭრელის დიამეტრის მიხედვით. ეს აადვილებს ჩიპებისა და სხვა ნარჩენების ამოღებას საღარავი მაგიდის სამუშაო ზედაპირიდან.

ქმნის კომფორტს საჭრელი დიამეტრის არჩევისას

დაფქვის სამუშაოების შესრულებისას ხშირად საჭიროა გრძივი გაჩერება სამუშაო ნაწილის სასურველი კუთხით წარმართვისთვის. იმისთვის, რომ სამუშაო ზუსტად შესრულდეს, ის უნდა იყოს თანაბარი მთელ სიგრძეზე, განლაგებული იყოს მაგიდის ზედაპირზე მკაცრად პერპენდიკულურად და ადვილად გადაკეთდეს სხვადასხვა პროცესებისთვის. გაჩერების წინა ნაწილები შეიძლება გაკეთდეს მყარი ან რამდენიმე გადაფარვის სახით. ჩიპებისა და ნამსხვრევების დაგროვების თავიდან ასაცილებლად, გვერდითი გაჩერება აღჭურვილია მილით. მას უკავშირდება მტვერსასრუტის შლანგი.

გაჩერების წინა ნაწილები არის რამდენიმე დამაგრებული გადაფარვის სახით

ფრეზის მაგიდა შეიძლება განახლდეს ჩარჩოთი, რომელშიც დამაგრდება საფქვავი. თქვენ შეგიძლიათ წაიკითხოთ მეტი ამ დიზაინის დამზადების შესახებ.

საჭირო ინსტრუმენტები და მასალები

1. დურგლის წებო.
2. ჭანჭიკები თხილით.
3. ხრახნები.
4. MDF დაფა და არყის პლაივუდის ფურცელი
5. Jigsaw.
6. გასაღებები.
7. ქვიშის ქაღალდი.
8. მმართველი.
9. ფანქარი

ნახაზები და გამოთვლები

როუტერის მაგიდის გასაკეთებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ ცალკე ზედაპირი, რომელიც ფიქსირდება ხის საყრდენებში ან ორ კაბინეტს შორის. ყველაზე მარტივი გზითმაგიდის ზედაპირის შესაქმნელად, საღარავი მაგიდის საყრდენი ნაწილისა და ნაწილების შესაქმნელად გამოიყენეთ MDF დაფა ან არყის პლაივუდი 16-დან 25 მმ-მდე სისქით. თუ ფირფიტა დაფარულია პლასტმასით, მაშინ ოპერაციის დროს ნაკლები წინააღმდეგობა იქნება. დაფა, ლამინირებული ორივე მხრიდან, არ იშლება გამოყენების დროს. ჩვენს შემთხვევაში, საღარავი მაგიდის წარმოებაში ვიყენებდით:

1. 1 MDF პანელი, ზომა 19x1000x1800 მმ.
2. 1 პლაივუდის ფურცელი, ზომა 19x1000x1650 მმ.
3. 1 ფირფიტა, ზომა 4x30x30 მმ.
4. ალუმინის გიდები - 2,3 მ.
5. ბორბლების საყრდენი მუხრუჭით - 4 ც.

ფოტო გალერეა: საღარავი მაგიდის დიაგრამები

ნაბიჯ ნაბიჯ ინსტრუქციები

მაგიდის ზედა ნაწილის სტრუქტურა შედგება ხის ნაწილებისგან, რომლებიც ამოჭრილია მყარი 19 მმ MDF დაფისგან. როგორც ამ მასალის შემცვლელი, შეგიძლიათ გამოიყენოთ არყის პლაივუდი.

• ფურცლის მასალა დაჭერით ფრაგმენტებად მითითებული ზომების მიხედვით.

1 - სამუშაო ზედაპირი; 2 - საყრდენი ბაზა; 3 - მისი საყრდენი კედელი; 4 - გუსეტი (4 ცალი, ზომები 19 მმ პლაივუდისთვის); 5 - უჯრა (2 ც.); 6 - გვერდითი ბარი; 7 - დამაკავშირებელი ზოლები (4 ც.)

ნაწილებად დაჭერამდე აუცილებელია MDF-ის დაფის სისქის შემოწმება, რადგან ხშირად ის შეიძლება არ ემთხვეოდეს მითითებულ პარამეტრებს ან იყოს დეფექტური.

• აუცილებელია პლასტმასის საფარის ამოღება როუტერის ძირიდან. სამომავლოდ, იგი ემსახურება როგორც თარგი საჭრელების მარკირებისთვის კონტრტოპის ზედაპირზე.

პლასტიკური ბალიშები იქნება მარკირების შაბლონი

• 90x70 სმ ზომით No1 ყველაზე დიდ ნაკერ ნაწილზე გააკეთეთ მარკირება საჭრელისთვის. ამისათვის თქვენ უნდა დახაზოთ ხაზი 235 მმ-ის დაშორებით კიდედან შუაში და დადოთ ნიშანი. შემდეგ მოათავსეთ საფენი ისე, რომ როუტერის რეგულირების მექანიზმები უფრო ახლოს იყოს მაგიდის კიდესთან. მორთვის თანაბრად განლაგების შემდეგ, მონიშნეთ საბურღი ხვრელების ადგილები, რომლებიც დამაგრდება ხრახნებით.

სამონტაჟო ხვრელები უნდა შეესაბამებოდეს მორთვას

• გაზომეთ ბალიშის დიამეტრი და მანძილი გარე კიდიდან ძირის ჭრილამდე, როგორც ნაჩვენებია სურათზე.

მისი დიამეტრის განსაზღვრა

• ძირის ამოჭრილი ნაწილის შუა ნაწილიდან მის ცენტრთან პერპენდიკულარულად გავავლოთ ხაზი, სადაც: S = D/2-(D-H).

გაზომვები აღებულია საფენის ძირის ჭრილიდან

• უგულებელყოფის ძირში ხვრელების გამოყენებით, მონიშნეთ მომავალი ხვრელები სამონტაჟო ხრახნებისთვის.

შაბლონად გადაფარვის გამოყენება

• No2 და 3 ნაწილებში გაბურღეთ ხვრელები შესაკრავებისა და საჭრელებისთვის. გაჩერების ბაზაზე და წინ, გააკეთეთ მარკირება ნახევარწრიული ამონაჭრებისთვის, როგორც ნაჩვენებია სურათზე. გამოყენებით jigsaw, დაჭრილი ნახევარწრიული cutouts. დაფქვით ზედაპირები.

დიაგრამაზე არ არის ნახევარწრიული ამონაჭრები.

• დაამაგრეთ ოთხი ფიცარი (ნაწილი No7) მაგიდის ქვედა მხარეს ხრახნების გამოყენებით.

გამოიყენეთ ხის წებო ან ეპოქსიდური, როგორც წებო.

• დარჩენილი ნაწილები დააწებეთ ერთმანეთს და დაამაგრეთ ხრახნებით. დააინსტალირეთ როუტერი მაგიდის ქვედა ნაწილში.

1 - გვერდითი ზოლი სამაგრებზე დამჭერებით დასამაგრებლად; 2 - უჯრა; 3 - ჩაძირული გიდის ხვრელები; 4 - გაჩერების წინა კედელი; 5 - თვითმმართველობის მოსმენების ხრახნი კონტრჩაძირული თავით 4.5x42; 6 - შარფი; 7 - საყრდენი ბაზა

• ახლა თქვენ უნდა გააკეთოთ მაგიდის დამხმარე სტრუქტურა. ჩვენს შემთხვევაში, მისი სიმაღლე იქნება 820 მმ. ამისათვის გამოყენებულია არყის პლაივუდის ფურცელი 19x1000x1650 მმ.

1 - გარე გვერდითი სვეტი; 2 - შიდა სტენდი; 3 - უკანა საყრდენი; 4 - ბაზა

• დაჭერით პლაივუდი ნაჭრებად ზომის მიხედვით.
• აკრიფეთ მაგიდის სტრუქტურა, დაამაგრეთ მისი ნაწილები თვითმმართველობის მოსასმენი ხრახნებით, ხრახნებითა და წებოთი. შედეგი იყო ჩარჩო თავისუფალი ადგილიკარადებში, რომლებიც მოსახერხებელია იარაღებისა და სახარჯო მასალების შესანახად.

1 - გვერდითი სტენდი; 2 - მხარდაჭერა ბორბლებზე; 3 - სტრუქტურის ქვედა; 4 - შიდა პანელი; 5 - უკანა საყრდენი

• შემდეგ აუცილებელია სამონტაჟო ფირფიტის დამზადება, რომელიც ხელს შეუწყობს მასზე დამაგრებული ხელსაწყოს გამო საჭრელის უფრო დიდ გადახურვას. ფირფიტის დასამზადებლად საჭიროა დურალუმინი, გეტინაქსი ან პოლიკარბონატი 4-დან 6 მმ-მდე სისქით. მითითებული მასალისგან დავჭრათ კვადრატი, რომლის გვერდებია 300 მმ. დააწებეთ მასზე როუტერის ძირი (ორმხრივი ლენტის გამოყენებით). ამ შემთხვევაში, გადაფარვა იქნება შაბლონი. გაბურღეთ ფირფიტა საფარის ნახვრეტებში. ამის შემდეგ, ამოიღეთ საფარი და გამოიყენეთ დიდი საბურღი თეფშზე ქუდების ჩაღრმავების გასაკეთებლად.

საშუალებას აძლევს საჭრელს დაამუშაოს ნაწილები მაქსიმალურად

• როგორც სურათზეა ნაჩვენები, თქვენ უნდა მოათავსოთ ფირფიტა და დახაზოთ მისი მონახაზი. დახატეთ და გაჭერით ჭრილი მაგიდაზე, რომლის კიდეები ქვიშიანია.

წინასწარ გაბურღული ხვრელი ამარტივებს პროცესს

• გაბურღეთ ხვრელები საჭრელის დამაგრების ადგილას და გააფართოვეთ ისინი მაგიდის უკანა მხარეს 11 მმ ბურღით. მოათავსეთ სამონტაჟო ფირფიტა მაგიდის მომზადებულ ხვრელზე, გაასწორეთ ისინი ჭანჭიკებით დასამაგრებლად. მიამაგრეთ ნაწილი როუტერის ბაზაზე. ჩადეთ ხელსაწყო მაგიდაზე და დაამაგრეთ იგი ხრახნებით.

მაგიდის ზედაპირისა და ფირფიტის ხვრელები უნდა ემთხვეოდეს

• აპარატის მუშაობის გამარტივებისთვის აუცილებელია გვერდითი გაჩერების შეცვლა და მისი მბრუნავი აღჭურვა. ეს ხელს შეუწყობს მომავალში ვიწრო ნაწილების ბოლოების დამუშავებას. ამისათვის თქვენ უნდა ჩასვათ გიდები T- ფორმის პროფილიდან ფილის ზედაპირზე.

მბრუნავი და გვერდითი გაჩერება პროცესს კომფორტულს გახდის

• დააინსტალირეთ სახელმძღვანელო პროფილი წინა გაჩერების ზოლში დამჭერების, ბალიშების და დამცავი მოწყობილობების დასამაგრებლად.
• მტვერსასრუტის მანქანასთან დასაკავშირებლად აუცილებელია მტვრის მოსაშორებელი მილის გაკეთება. ამისათვის საჭიროა პლაივუდისგან 140x178 მმ ზომის ნაწილის მოჭრა. ნაწილის ცენტრში ვაკეთებთ მრგვალ ხვრელს მტვერსასრუტის ადაპტერის ფიტინგის დასამაგრებლად.

ნაწილი დამზადებულია პლაივუდისგან

• მხარდაჭერისთვის დაამატეთ პლაივუდისა და პლექსიგლასისგან დამზადებული უსაფრთხოების ფარი.

ფრთის თხილი გამოიყენება მოხერხებულობისთვის

• მცირე ფრაგმენტების დასაფქვავად გააკეთეთ დამჭერები და დამჭერები. ამისათვის ჩვენ ამოვიღეთ ნაწილები პლაივუდისგან სურათზე მოცემული ზომების შესაბამისად. სავარცხლის სამაგრის დამზადებისას უმჯობესია გამოიყენოთ ნეკერჩხლის ხე. ნაწილის ამოსაჭრელად, თქვენ უნდა აირჩიოთ ფართობი ხის ბოჭკოების სწორი მიმართულებით. ქედების ნაპრალები ჯობია წრიული ხერხით დამზადდეს მანქანაზე.

საშუალებას გაძლევთ დააფიქსიროთ ნაწილები მცირე ფრაგმენტების დამუშავებისას

• დამაგრეთ სახელმძღვანელო დამჭერებით. დაფქვით მაგიდის ყველა ზედაპირი, განსაკუთრებით იმ ადგილებში, სადაც ჩატარდება ფრეზის სამუშაოები. გაასუფთავეთ ყველა ხის ელემენტი მტვრისგან და გადააფარეთ ზეთი.

უსაფრთხოების ზომები

მუშაობისას საღარავი მანქანაუბედური შემთხვევები და დაზიანებები შესაძლებელია საჭრელის მბრუნავ მექანიზმებთან და მისგან მოშორებული სამუშაო ნაწილების ნაწილაკებთან კონტაქტის შედეგად. როუტერის დაწყებამდე, თქვენ უნდა ამოიღოთ ყველა ხელსაწყო მაგიდის ზედაპირიდან, გაწმინდეთ მისი ზედაპირი ნამსხვრევებისა და მცირე ნაწილაკებისგან. თქვენ ასევე შეგიძლიათ მოაწყოთ საღარავი მაგიდა დამცავი ეკრანით, რომელიც ხელს შეუშლის ნაწილაკების გაფრენას.

მაგიდასთან მუშაობისას აკრძალულია ნაწილების გაწმენდა და შეზეთვა, დამცავი ეკრანის მოხსნა და სამუშაო ნაწილების გაზომვა. მფრინავი ნაწილაკების თვალში მოხვედრის თავიდან ასაცილებლად, თქვენ უნდა გამოიყენოთ დამცავი სათვალე. ეს განსაკუთრებით ეხება ბრინჯაოს, თუჯის ან სილუმინის ელემენტების მაღალსიჩქარიანი დაფქვის ან დამუშავების დროს.

აუცილებელია საჭრელი ნაწილებად ეტაპობრივად გაჭრა. მექანიკური კვება უნდა იყოს ჩართული მანამ, სანამ ნაწილი არ მოხვდება საჭრელ საბურღთან. ფრეზის მექანიზმის ბრუნვისას დაუშვებელია ხელების დაჭერა ხელსაწყოს ბრუნვის ზონასთან ახლოს. წვრთნების დაყენებამდე უნდა უზრუნველყოთ მათი საიმედოობა და სიმტკიცე, ასევე მათი მთლიანობა და სწორი სიმკვეთრე. საბურღი არ უნდა შეიცავდეს ლითონის ჩიპებს ან ბზარებს. თუ ასეთი დეფექტები გამოვლინდა, ისინი უნდა შეიცვალოს.

ვიდეო: საღარავი მაგიდის დამზადება საკუთარი ხელით

შედარებით იაფი მასალების და თქვენი ოსტატობის წყალობით, შეგიძლიათ ააწყოთ კომპაქტური საღარავი მაგიდის დიზაინი. ეს საშუალებას მოგცემთ აწარმოოთ ნაწილები მაღალი სიზუსტით ამოჭრით და მაღალი ხარისხის დამუშავებით სახლში.

ფეისბუქი

Twitter

VKontakte

კლასელები

Google+