შენობებისა და ნაგებობების მშენებლობის ტექნოლოგიის ძირითადი დებულებები. მინის და მინის კერამიკის ტექნოლოგიის ფიზიკურ-ქიმიური საფუძვლები ღუმელების კლასიფიკაცია და ძირითადი ტექნოლოგიური მუშაობის პარამეტრები
კლაუსის ინსტალაციები (ნახ. 7.2)
| სახელი | ინდიკატორი |
| ტემპერატურა რეაქტორის ღუმელში, 0 C: | |
| წვის | |
| გაზები გამოსასვლელში | |
| გაზის ტემპერატურა No1 კონდენსატორში, 0 C: | |
| შესასვლელთან | |
| გასასვლელში | |
| გაზის ტემპერატურა პირველ გადამყვანში, 0 C: | |
| შესასვლელთან | |
| გასასვლელში | |
| აირების ტემპერატურა No2 კონდენსატორში, 0 C: | |
| შესასვლელთან | |
| გასასვლელში | |
| გაზის ტემპერატურა მეორე გადამყვანში, 0 C: | |
| შესასვლელთან | |
| გასასვლელში | |
| აირების ტემპერატურა No3 კონდენსატორში, 0 C: | |
| შესასვლელთან | |
| გასასვლელში | |
| სისტემაში წნევა, MPa | 0,02-0,03 |
| H 2 S-ის მოლური ფრაქცია, %: | |
| თავდაპირველ მჟავა გაზში | 59,4 |
| გაზებში მეორე გადამყვანის შემდეგ | 0,9 |
| გოგირდის მოლური ფრაქცია გამონაბოლქვი აირებში, % | 0,068 |
| გოგირდის აღდგენა პროცესში, % |
გოგირდი რჩება ადსორბირებული კატალიზატორზე თხევადი სახით, რითაც იცვლება რეაქციის წონასწორობა H 2 S და SO 2 გოგირდად სრულ გარდაქმნაზე.
"სულფრინის" პროცესის სქემატური ნაკადის დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ. 7.3. ინსტალაცია შედგება ორი ან სამი რეაქტორისგან, რომელიც დაფუძნებულია ადსორბციის სქემზე.
კატალიზატორის საწოლში გავლის შემდეგ გამონაბოლქვი აირი იწვება. ადსორბირებული გოგირდით გაჯერებული კატალიზატორი პერიოდულად რეგენერირებულია ცხელი გაზით დახურულ ციკლში. გოგირდის კონდენსაციისთვის, რეგენერაციული აირი გაცივებულია და უბრუნდება რეგენერაციის ციკლს აფეთქებით.
ამ პროცესის შემდეგ, H 2 S და SO 2 კონცენტრაცია გამონაბოლქვი აირში არის 0.20-0.25%. ამ კონცენტრაციის 0,02-0,05%-მდე შესამცირებლად მუშავდება ახალი კატალიზატორები.
Clauspoll 1500 პროცესი, შემუშავებული საფრანგეთის ნავთობის ინსტიტუტის მიერ, ეფუძნება ნარჩენი აირების დამუშავებას პოლიეთილენ გლიკოლის (PEG-400) რეცირკულირებადი ნაკადით, რომელიც შეიცავს დაშლილ კატალიზატორს (კალიუმის ან ნატრიუმის ბენზოატი) შეფუთულ სვეტში მაღალ ტემპერატურაზე. გოგირდის დნობის წერტილი - 125-130 0 C პროცესში წარმოქმნილი გოგირდი გამხსნელიდან გამოყოფილია გამდნარი სახით. პროცესი მოითხოვს H 2 S:SO 2 თანაფარდობის შენარჩუნებას დამუშავებულ აირში ტოლი 2:1; COS და CS 2 რჩება არაკონვერტირებული.
წყალბადის სულფიდის და გოგირდის დიოქსიდის გარდაქმნის ხარისხი აღწევს 80%-ს, რაც შეესაბამება გოგირდის მოპოვების საერთო სიღრმეს 98,5%-მდე. SO 2-ის შემცველობა აირებში დამწვრობის შემდეგ არის 0,15%.
7.5.2. გოგირდის ნაერთების გარდაქმნაზე დაფუძნებული პროცესები
ერთ კომპონენტად
ეს პროცესები იყოფა ჟანგვითი და შემცირების პროცესებად.
კლაუსის ოქსიდაციური გამონაბოლქვი აირის გაწმენდის მეთოდების საფუძველია გოგირდის ნაერთების შემდგომი წვა გოგირდის დიოქსიდში და მისი შემდგომი მოპოვება და გარდაქმნა გოგირდად ან სხვა ქიმიურ პროდუქტად. ამ პროცესებიდან მსოფლიო პრაქტიკაში საკმაოდ ფართოდ გავრცელდა Wellman-Lord პროცესი (Wellmann-Lord, აშშ).
პროცესის არსი არის გოგირდის ნაერთების წვა გოგირდის დიოქსიდში, რასაც მოჰყვება მისი შეწოვა ნატრიუმის სულფიტის ხსნარით. შედეგად მიღებული ბისულფიტი შემდეგ რეგენერირებულია. კონდენსატორში წყლის გამოყოფის შემდეგ, კონცენტრირებული გოგირდის დიოქსიდი გადამუშავდება კლაუსის განყოფილებაში.
გოგირდის აღდგენის საერთო ხარისხი 99,9-99,95%-ს აღწევს.
შემცირების პროცესები ეფუძნება ყველა გოგირდის ნაერთების კატალიზურ რედუქციას წყალბადის სულფიდში და განსხვავდება ძირითადად მისი მოპოვებისა და შემდგომი დამუშავების მეთოდებით.
ამ ტიპის პროცესებიდან ყველაზე გავრცელებულია SCOT პროცესი (საწყისი ასოები „Shell Claus Offgas Treating“), შემუშავებული Shell Development (ნიდერლანდები) მიერ (ნახ. 7.4). Claus ინსტალაციის გამონაბოლქვი აირები შერეულია მეთანის არასრული წვის პროდუქტებთან (H 2 + CO) და 300 0 C ტემპერატურაზე შედის ჰიდროგენაციის რეაქტორში, რომელიც სავსეა ალუმინის-კობალტ-მოლიბდენის კატალიზატორით. ჰიდროგენაციის პროდუქტები გაცივებულია აღდგენის ქვაბში და შემდეგ Quench სვეტში, სადაც კონდენსაციის წყალი ერთდროულად გამოიყოფა. შემდეგ, შთანთქმის განყოფილებაში, H 2 S ამოღებულია გაზებიდან შერჩევითი შთანთქმის მეთოდით, რომელიც გადადის Claus-ის ინსტალაციაში.
გაწმენდილ აირში რჩება 0,001-0,050% წყალბადის სულფიდი, რაც შეესაბამება H 2 S ექსტრაქციის საერთო ხარისხს 99,8-99,9%. შთამნთქმელად გამოიყენება დიიზოპროპანოლამინი, მეთილდიეთანოლამინი და სხვა ამინები.
თავი 8
ფართო წილადის დამუშავება
მსუბუქი ნახშირწყალბადები
მსუბუქი ნახშირწყალბადების (NGL) ფართო ნაწილი მიიღება ბუნებრივი და ნავთობის აირების ამოღებით სხვადასხვა მეთოდების გამოყენებით (იხ. თავი 6), ასევე გაზის კონდენსატების სტაბილიზაციის გზით (იხ. თავი 9). მის შემადგენლობაში შედის ეთანი (2-8%), პროპანი (10-15%), იზობუტანი (8-18%), ნორმალური ბუტანი (20-40%) და C 5+ ნახშირწყალბადები (11-25%), ასევე. გოგირდის ნაერთების მინარევები, მათ შორის მერკაპტანები და წყალბადის სულფიდი. NGL-ები მუშავდება და იყოფა უფრო ღირებულ ვიწრო ფრაქციებად და ცალკეულ ნახშირწყალბადებად სპეციალურ გაზის ფრაქციულ ერთეულებში (GFCs), რომლებიც გაზის ან ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნების ნაწილია.
8.1. გადამუშავების ვარიანტები
მსუბუქი ნახშირწყალბადების ფართო ნაწილი, ისევე როგორც გაზის კონდენსატის სტაბილიზაციის თავი, იყოფა გაზის გადამამუშავებელ ქარხნებში ოთხი ძირითადი ვარიანტის მიხედვით:
ა) სტაბილური გაზის ბენზინის (C 5+ ნახშირწყალბადები) და საწვავი აირის (C 1 - C 4 ნახშირწყალბადები) წარმოებისთვის;
ბ) სტაბილური აირის ბენზინის (C 5+ ნახშირწყალბადები), საწვავი აირის (C 1 - C 2 ნახშირწყალბადები) და თხევადი პროპან-ბუტანური ფრაქციის წარმოებისათვის;
გ) სტაბილური გაზის ბენზინის (C 5+ ნახშირწყალბადები), საწვავი აირის (მეთანი ეთანის მინარევებით) და ცალკეული ნახშირწყალბადების (ეთანი, პროპანი, იზობუტანი, ნორმალური ბუტანი და სხვ.) წარმოებისათვის;
დ) ცალკეული ნახშირწყალბადების და მათი ნარევების წარმოებისთვის (C 5+ პრაქტიკულად არ შემცველი ბუნებრივი აირის სითხეების დამუშავებისას).
ეთანი (ეთანის ფრაქცია) გამოიყენება როგორც ნედლეული პიროლიზისათვის, როგორც გამაგრილებელი საშუალება სამეცნიერო და ტექნოლოგიურ კომპლექსურ დანადგარებში, გაზის გათხევადებაში, ნავთობის დეცოლაციაში, პარაქსილენის გამოყოფაში და ა.შ.
პროპანის ფრაქცია (ტექნიკური პროპანი) გამოიყენება როგორც ნედლეული პიროლიზის, მუნიციპალური და საავტომობილო საწვავის, ნავთობისა და გაზის გადამამუშავებელი ქარხნების გამაგრილებელ და გამხსნელად.
იზობუტანის ფრაქცია არის ნედლეული ალკილირების მცენარეებისთვის და სინთეზური რეზინის წარმოებისთვის.
ბუტანის ფრაქცია გამოიყენება ბუტადიენ-1,3-ის წარმოებისთვის, როგორც მუნიციპალური საწვავი, ძრავის ბენზინის დანამატი გაჯერებული ორთქლის წნევის გასაზრდელად.
იზოპენტანური ფრაქცია ემსახურება როგორც ნედლეულს იზოპრენის რეზინის წარმოებისთვის და არის მაღალი ოქტანური ბენზინის კომპონენტი.
პენტანური ფრაქცია არის ნედლეული იზომერიზაციის, პიროლიზისა და ამილის სპირტების წარმოებისთვის.
მსუბუქი ნახშირწყალბადების ამ ფრაქციების ნავთობქიმიკატების ნედლეულად გამოყენებისას, მათში ძირითადი კომპონენტების შემცველობა უნდა იყოს მინიმუმ 96-98%.
8.2. გოგირდის ნაერთებისგან მსუბუქი ნახშირწყალბადების ფართო ნაწილის გაწმენდის ტექნოლოგიის მოკლე საფუძვლები
გოგირდის ნაერთების კონცენტრაცია (წყალბადის სულფიდი, მერკაპტანები, ნახშირბადის დისულფიდი და ა.შ.) თხევად აირებში და ბუნებრივი აირის სითხეებში, რომლებიც მიიღება გოგირდის დიოქსიდის გაზების ამოღებით და გოგირდის დიოქსიდის გაზის კონდენსატების სტაბილიზირებით, როგორც წესი, უფრო მაღალია, ვიდრე შესაბამისი GOST-ებით დადგენილი დასაშვები დონე.
თხევადი გაზების მისაღებად, რომლებიც აკმაყოფილებენ GOST-ის მოთხოვნებს, ისინი იწმინდება გოგირდის ნაერთებისგან ნატრიუმის ჰიდროქსიდის 10% წყალხსნარით.
წყალბადის სულფიდისა და მერკაპტანებისგან (თიოლებისგან) გაწმენდა NaOH ხსნარით მიმდინარეობს შემდეგი რეაქციების მიხედვით:
H 2 S + 2NaOH → Na 2 S + 2H 2 O
H 2 S + Na 2 S → 2NaHS (8.1)
RSH + NaOH → RSNa + H 2 O
ამ შემთხვევაში, ნახშირორჟანგი ასევე გამოიყოფა გაზიდან შემდეგი რეაქციების გამო:
CO 2 + NaOH → NaHCO 3 + H 2 O
NaHCO 3 + NaOH → Na 2 CO 3 + H 2 O (8.2)
გოგირდის ნაერთებისგან თხევადი აირის გამწმენდი დანადგარის ტექნოლოგიური დიაგრამა მოიცავს სერიულად დაკავშირებულ ოთხ ეტაპს (ნახ. 8.1). პირველ ეტაპზე წყალბადის სულფიდი, ნახშირბადის დისულფიდი და ნახშირბადის სულფიდი უპირატესად მოიპოვება ნედლეულიდან მერკაპტანებთან შედარებით მათი უფრო დიდი აქტივობის გამო. ტექნოლოგიური რეჟიმიპირველი ეტაპი (კონტაქტორი 1) ასეთია: წნევა - 1,9-2,5 მპა (განსაზღვრულია აირის თხევად მდგომარეობაში შენარჩუნების საჭიროებით), ტემპერატურა - 50 0 C. მეორე და მესამე ეტაპებზე (ტემპერატურა - 35 0 C). ) გაწმენდა ტარდება მერკაპტანებისგან. მეოთხე ეტაპზე თხევად გაზებს რეცხავენ წყლით NaOH-ის კვალის მოსაშორებლად. პირველი და მეორე საფეხურებიდან გაჯერებული NaOH ხსნარი მიეწოდება რეგენერაციას მარილმჟავას გამოყენებით გაცხელებით. ინსტალაცია აღწევს თხევადი აირების გაწმენდის ხარისხს წყალბადის სულფიდიდან და მერკაპტანებიდან შესაბამისად 98 და 96%-მდე.
გოგირდის ნაერთებისგან გაწმენდის შემდეგ, თხევადი აირი მიეწოდება ადსორბციული საშრობი განყოფილებას.
თხევადი გაზებიდან და ბუნებრივი აირის სითხეებიდან მერკაპტანების თითქმის სრული მოცილებისთვის, დემერკაპტანიზაცია გამოიყენება კატალიზატორებზე, რომლებიც შეიცავს
VI ჯგუფის ლითონების ქელატური ნაერთები ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარში (მეროქსის პროცესი). მერკაპტანები გარდაიქმნება დისულფიდებად კატალიზური დაჟანგვით ტუტე გარემოში რეაქციების საფუძველზე:
RSH + NaOH®RSNa + H 2 O
2RSNa + 0,5О 2 + H 2 O ® RSSR + 2NаОН (8,3)
მეროქსის პროცესის ნაკადის დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ. 8.2. ნედლეული ირეცხება ტუტე ხსნარით 1 სვეტში, რათა ამოიღონ წყალბადის სულფიდი და ორგანული მჟავები, რათა გაგრძელდეს კატალიზატორის მომსახურების ვადა, შემდეგ კი შედის ექსტრაქტორ 2-ში, სადაც მერკაპტანები გამოიყოფა მისგან კატალიზატორის ხსნარით. მეროქსის ხსნარი ექსტრაქტორ 2-დან იკვებება მე-4 რეაქტორში, სადაც ატმოსფერული ჟანგბადით მერკაპტანების კატალიზური დაჟანგვა დისულფიდებად ხდება კატალიზატორის ერთდროული რეგენერაციით. რეაქტორი 4-ის ნარევი გადის 5 და 6 გამყოფებში ჭარბი ჰაერისა და დისულფიდების გამოსაყოფად, რის შემდეგაც რეგენერირებული მეროქსის ხსნარი ბრუნდება რეაქტორ 2-ში.
მერკაპტანებისგან გაწმენდილი ნედლეული ამოღებულია დანადგარიდან მას შემდეგ, რაც ტუტე ხსნარი მისგან დაბინძურდება დასალექი ავზში 3.
8.3. მსუბუქი ნახშირწყალბადების ფართო ფრაქციის გასწორება
გაზის ნარევების ცალკეულ კომპონენტებად ან ნახშირწყალბადების ფრაქციებად გამოსაყოფად, რექტიფიკაციის მეთოდი ფართოდ გავრცელდა სამრეწველო პრაქტიკაში.
რექტიფიკაცია არის დიფუზიური პროცესი კომპონენტების გამოყოფისთვის, რომლებიც განსხვავდებიან დუღილის წერტილებში. პროცესი ტარდება სვეტის გავლით აღმავალი ორთქლისა და დაღმავალი სითხეების კონტრდენული მრავალსაფეხურიანი (ჭურჭლის ტიპის სვეტები) ან უწყვეტი (შეფუთული სვეტები) კონტაქტით.
ნავთობისა და გაზის გადამუშავების პრაქტიკაში, გარდა ჩვეულებრივი, გამჭვირვალე დისტილაციისა, ასევე გამოიყენება აზეოტროპული და ექსტრაქციული რექტიფიკაცია.
გამჭვირვალე რექტიფიკაცია განკუთვნილია დაბალი დუღილის ნახშირწყალბადების გამოყოფისთვის, რათა მივიღოთ ინდივიდუალური კომპონენტები 95% და მეტი სისუფთავით (99,99%-მდე).
გასწორება მესამე კომპონენტის (აზეოტროპული და ექსტრაქციული) თანდასწრებით გამოიყენება ნახშირწყალბადების გამოყოფის შემთხვევაში მსგავსი ან იდენტური დუღილის წერტილებით ან აზეოტროპული ნარევებით, რომლებშიც ფარდობითი ცვალებადობის კოეფიციენტი უახლოვდება ან ტოლია ერთიანობას. მესამე კომპონენტი აუცილებელია გამოყოფილი კომპონენტების ფარდობითი ცვალებადობის კოეფიციენტის გასაზრდელად. აზეოტროპული რექტიფიკაციის დროს მესამე კომპონენტი ტოვებს სვეტს გამოსწორებულ პროდუქტთან ერთად, ის ტოვებს ნარჩენებთან ერთად. მესამე კომპონენტისა და ამოღებული ნახშირწყალბადის ნარევი შემდეგ გამოიყოფა ჩვეულებრივი დისტილაციით ან სხვა ტექნოლოგიური პროცესით (მაგალითად, დაბინძურებით), რის შემდეგაც მესამე კომპონენტი უბრუნდება აზეოტროპულ ან ექსტრაქციულ დისტილაციას.
8.3.1. გაზის ფრაქციული დანადგარების ტექნოლოგიური სქემების აგების კლასიფიკაცია და პრინციპები
გაზის ფრაქციების ერთეულების (GFU) ტექნოლოგიური სქემები დამოკიდებულია საკვების შემადგენლობასა და წნევაზე და მიღებული პროდუქტების ხარისხსა და ასორტიმენტზე. ნედლეულის HFC-ებად გამოყოფის ოპტიმალური სქემის არჩევისას დაცულია შემდეგი წესები:
1. ნედლეული დაყოფილია ფრაქციებად, რომელთა გასწორება, გამაგრილებელი და საწყისი თერმოდინამიკური პარამეტრების გათვალისწინებით, მოითხოვს მინიმალურ ხარჯებს ამ ნედლეულის შეკუმშვისთვის რექტიფიკატორის კონდენსაციის წნევამდე.
2. გამოსწორებული პროდუქტისა და სვეტის დარჩენილი ნაწილის განცალკევების მაღალი სიცხადისთვის, სასურველია, რომ ისინი დაახლოებით თანაბარი იყოს მათი მოლური ნაკადის სიჩქარით (ნედლეულის ნახევრად გაყოფის წესი).
3. ტექნოლოგიურ სქემაში ბოლოს გამოიყოფა დაბალი დუღილის კომპონენტები მიღებული პროდუქტების საჭირო მაღალი სისუფთავით.
ამ წესების გათვალისწინებით, გამოიყენება შემდეგი HFC ტექნოლოგიური სქემები (ნახ. 8.3): დაღმავალი (a), ზევით (ბ) და შერეული (გ) წნევით. დემეთანიზებული ბუნებრივი აირის სითხეები შესწავლილი იყო, როგორც ამ მცენარეთა საკვების წყარო. სქემის მიხედვით, წნევა მცირდება 1-2-3 სვეტების მწკრივში; სქემის მიხედვით ბ– ამოდის 1-2-3 სვეტების რიგში; სქემის მიხედვით ვ- მე-2 სვეტში წნევა უფრო მაღალია, ვიდრე 1 და 3 სვეტებში.
ნახ. 8.3, ისინი არ აჩვენებენ სისტემებს თხევადი და ორთქლით სარწყავი, გათბობისა და გაგრილების პროდუქტების შესაქმნელად და ა.შ.
ზოგადად, HFCs გამოიყენება 3-დან 10-მდე დისტილაციის სვეტები, ურთიერთდაკავშირებული სხვადასხვა ტექნოლოგიური სქემების მიხედვით. უჯრების ჯამური რაოდენობა ყველა სვეტში მერყეობს 390-დან 720 ცალამდე, ხოლო უჯრების რაოდენობა იზობუტანისა და იზოპენტანის სვეტებში (სვეტებს აქვთ იგივე სახელი, როგორც მათი რექტიფიკაცია) - 97-დან 180 ცალამდე. სვეტების ერთმანეთთან დაკავშირების ოპტიმალური სქემა თითოეულ კონკრეტულ შემთხვევაში განისაზღვრება მზა პროდუქტის მინიმალური ღირებულებით.
ცალკეული ფრაქციების HFC-ებად გამოყოფის ხარჯების განაწილება მოცემულია ცხრილში. 8.1, საიდანაც ჩანს, რომ მაქსიმალური ხარჯები ხდება მდუღარე კომპონენტების გამოყოფისას.
ბრინჯი. 8.3. HFC-ების ტექნოლოგიური სქემების აგების ვარიანტები
ტექნოლოგიური რეჟიმი არის პირობების სერია, რომელიც უზრუნველყოფს პროგრესს ტექნოლოგიური პროცესისაჭირო მიმართულებებით და მასშტაბით მაქსიმალური პროდუქტის მოსავლიანობით. საფუარის აქტივობის საჭირო მიმართულებისა და მაქსიმალური მოსავლიანობის უზრუნველსაყოფად აუცილებელი რეჟიმის ფაქტორები შემდეგია: გარემოს შემადგენლობა; საკვები მარილების შემადგენლობა და მათი რაოდენობა მოხმარების ერთეულზე მკვებავი საშუალება; გარემოს pH და კულტივირების pH; მზარდი ტემპერატურა; საკვები ნივთიერებების ნარჩენი კონცენტრაცია ბადაგით; ინოკულატორში საშუალების ყოფნის დრო; ჰაერის ნაკადი. ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავენ ინოკულატორის მაქსიმალურ პროდუქტიულობას და პროცესის ეკონომიურობას: საფუარის მიწოდება ინოკულატორში, რომელიც განისაზღვრება ინოკულატორის სითხის სასარგებლო მიწოდებით სითხეში საფუარის სამუშაო კონცენტრაციაში; საფუარის ზრდის დრო; შემამცირებელი ნივთიერებების (RS) საათობრივი მოხმარება, რომელიც განისაზღვრება მკვებავი გარემოს მოხმარებით და გარემოში RS-ის კონცენტრაციით; დრო დარჩება საშუალება ინოკულატორში. ფაქტორების ამ ჯგუფში ასევე შედის რადიოაქტიური ნივთიერებებისა და მარილების ზემოაღნიშნული ნარჩენი კონცენტრაციები და ჰაერის ნაკადი.
გარემოს შემადგენლობა
მრეწველობაში საფუარის გასაზრდელად გამოიყენება ჰიდროლიზის საშუალებების სამი ტიპი: ჰიდროლიზატი, საფუარი და ნაზავი და ჰიდროლიზატი. ისინი ემსახურებიან საფუარის მთავარი კომპონენტის - ნახშირბადის წყაროს. სასიცოცხლო აქტივობის პროცესში საფუარი შთანთქავს ნახშირბადს ჰიდროლიზის საშუალებებში შემავალი ნაერთებიდან, როგორიცაა შაქარი და ორგანული მჟავები (ძირითადად ძმარმჟავა). ამ მედიას შორის მთავარი განსხვავებაა მათში შემავალი საკვები ნივთიერებების რაოდენობა და შაქრის (SS) და ორგანული მჟავების თანაფარდობა. ამრიგად, ჰიდროლიზატი შეიცავს 3.0-3.5% RS-ს და მხოლოდ 03-0.45% ორგანულ მჟავებს, რაც შეადგენს შაქრისა და მჟავების მთლიანი რაოდენობის მხოლოდ დაახლოებით 10/10-ს. ნალექი შეიცავს 0.6-0.7% RS, დაახლოებით 0.2% ორგანულ მჟავებს, ანუ მათი წილი საფუარის ნახშირბადის მთლიან წყაროებში 25% -მდეა. ნალექისა და ჰიდროლიზატის ნარევში, ეს თანაფარდობა შეიძლება ძალიან ცვალებადი იყოს იმისდა მიხედვით, თუ რამდენ ჰიდროლიზატს ემატება ნალექს. განსხვავებულია აგრეთვე ჰიდროლიზური შაქრის შემადგენლობა. ნაყენი შეიცავს მხოლოდ პენტოზას შაქარს ჰიდროლიზატში, შაქრების დაახლოებით 20% არის პენტოზები და დაახლოებით 80% ჰექსოზები. კვებითი ღირებულებით შაქარი და ორგანული მჟავები თანაბარი არ არის. ცნობილია, რომ ნახშირბადის წყაროს, როგორც მკვებავი ნივთიერების ღირებულება მიკროორგანიზმისთვის დამოკიდებულია ნახშირბადის ატომების დაჟანგვის ხარისხზე, რომლებიც ქმნიან ამ ნივთიერების მოლეკულას. ამ თვალსაზრისით, ყველა ნახშირბადის ნაერთი მათი კვებითი ღირებულების მიხედვით შეიძლება განლაგდეს შემდეგნაირად. ნახშირორჟანგი, სადაც ნახშირბადის ატომი მთლიანად იჟანგება, პრაქტიკულად არ შეიძლება იყოს ენერგიის წყარო მიკროორგანიზმებისთვის. მიკრობებს შეუძლიათ გამოიყენონ იგი სამშენებლო მასალად მხოლოდ ენერგიის სხვა წყაროების თანდასწრებით (მაგალითად, ფოტოსინთეზის დროს). ორგანული მჟავები, რომლებიც შეიცავს კარბოქსილს, სადაც სამი ვალენტობა გაჯერებულია ჟანგბადით და მხოლოდ ერთი შეიძლება კვლავ დაჟანგდეს. მჟავების კვებითი ღირებულება დამოკიდებულია რადიკალზე. მჟავები, როგორიცაა ფორმული და ოქსიალური, პრაქტიკულად არ გამოიყენება მიკროორგანიზმების მიერ.
ძმარმჟავას საფუარი იყენებს, მაგრამ ბიომასის გამოსავალი უფრო დაბალია, ვიდრე შაქრის გამოყენებისას. შაქარი, რომელიც შეიცავს ნახევრად დაჟანგულ ნახშირბადის ატომებს, რომლებიც შედიან ჯგუფებში -CH 2 OH, -CHOH-, =SON-. ასეთი ატომები ყველაზე ადვილად განიცდიან რედოქს ტრანსფორმაციას და, შესაბამისად, მათ შემცველ ნივთიერებებს საფუარის მაღალი კვებითი ღირებულება აქვთ. ლიტერატურის მონაცემებით, ბიომასის (აბსოლუტურად მშრალი) გამოსავლიანობა შაქრისგან შეიძლება 57-80%-მდე მიაღწიოს. შაქრის გარდა, ეს შეიძლება შეიცავდეს ალკოჰოლური ჯგუფის შემცველ სხვა ნივთიერებებსაც - გლიცერინი, მანიტოლი, ღვინის, ლიმონმჟავები და ა.შ. ნაერთები დიდი რაოდენობამეთილის (-CH 3 და მეთილენის (-CH 2 -) ჯგუფები, როგორიცაა ნახშირწყალბადები (აიროვანი და პარაფინის სერიები), უმაღლესი ცხიმოვანი მჟავები, რომლებიც შეიძლება იყოს ნახშირბადის წყარო მიკროორგანიზმებისთვის და კონკრეტულად საფუარისთვის. მათგან ბიომასის გამოსავალი 100% -ზე მეტია, თუმცა მათი მოხმარება რთულია იმის გამო, რომ ეს ნივთიერებები ცუდად იხსნება წყალში და, გარდა ამისა, მათ არ შეუძლიათ მონაწილეობა მიიღონ უჯრედის შიგნით რეაქციებში, ამიტომ, ასეთი ნივთიერებების შეწოვა ხდება ორ ეტაპად: ჯერ იჟანგება, შემდეგ კი უკვე ნახევრად დაჟანგული პროდუქტები გამოიყენება ორგანულ მჟავებში, იმ თვალსაზრისით, რომ საფუარის გამოყენების შედეგად ჩნდება pH (აქტიური მჟავიანობა). აზოტის წყაროდ ამონიუმის სულფატთან ერთად შაქრის გამოყენება განსხვავებულად იცვლება, როდესაც საფუარი იყენებს ძმარმჟავას აზოტის ნებისმიერი წყარო (ამონიუმის სულფატი, ამიაკის წყალი), კულტურის გარემო (ბადადა) ტუტედება. ჰიდროლიზატი ნალექში ერთმანეთისგან განსხვავდება მათში მავნე და სასარგებლო მინარევების განსხვავებული შემცველობით. ბარდა უფრო კეთილგანწყობილი და უფრო სრულყოფილი გარემოა. ეს აიხსნება იმით, რომ ნალექი უკვე გაიარა ერთ ბიოლოგიურ სახელოსნოში - ალკოჰოლის მაღაზიაში, სადაც ჰიდროლიზატის ზოგიერთი მავნე მინარევები შეიწოვება ალკოჰოლური საფუარით, ნაწილი განადგურდა, ნაწილი კი აორთქლდა ალკოჰოლის გამოხდისას. ბადაგის სვეტი. გარდა ამისა, ალკოჰოლური საფუარის მეტაბოლიზმის გამო, ჯერ კიდევ შეიცავს ბიოსტიმულანტების მნიშვნელოვან რაოდენობას. ჰიდროლიზატი პრაქტიკულად არ შეიცავს მათ. ნალექი, შაქრის მხრივ, შეიცავს საგრძნობლად მეტ მიკროელემენტებს, ვინაიდან ხისგან ამ გარემოში გადატანილი ელემენტების თანაბარი რაოდენობით, შაქრის შემცველობა ნალექში 5-6-ჯერ ნაკლებია, ვიდრე ჰიდროლიზატში. ამ გარემოს ყველა ჩამოთვლილი მახასიათებელი აქვს დიდი ღირებულებასაფუარის მოყვანისას და გასათვალისწინებელია რეჟიმის შედგენისას. ამრიგად, აზოტის წყაროს არჩევა, მინერალური დანამატების რაოდენობა, საფუარის ჯიშის არჩევანი (ყველა საფუარი შეიძლება გაიზარდოს ნახარშზე, ჰიდროლიზატზე ბიოსტიმულატორების დამატების გარეშე - მხოლოდ Capadida scottii ტიპის ავტოაუქსოტროფული საფუარი, რომლებიც თავად ასინთეზებენ ბიოსს. არაორგანული ნივთიერებებისგან), ხოლო კულტივირების მეთოდის არჩევა დამოკიდებულია საშუალების ტიპზე (ეს განისაზღვრება გარემოში შაქრის შემცველობით) და სხვა ფაქტორებზე.
შენობების რეკონსტრუქციის დროს ტექნოლოგიურ რეჟიმებზე მოქმედი ძირითადი პარამეტრებია:
გამოყენების ტემპერატურის ლიმიტები სამშენებლო მასალები;
ტემპერატურა და ფარდობითი ტენიანობაჰაერი;
ჰაერის ნაკადის სიჩქარე;
ტექნოლოგიების სიცოცხლისუნარიანობა პარამეტრების მიხედვით გარემო;
მანქანებისა და მექანიზმების მუშაობის რეჟიმები.
ტექნოლოგიურ პროცესებში გამოყენებული სტრუქტურების, მასალებისა და ნახევარფაბრიკატების მიხედვით ხდება ფიზიკური, ფიზიკურ-ქიმიური, ჰიდრომექანიკური, მექანიკური და სხვა პროცესები, რომლებიც განსაზღვრავენ სამუშაო პირობებს. ეს პირობები წარმოადგენს ტექნოლოგიურ რეჟიმებს.
ტექნოლოგიურ პროცესებზე ყველაზე დიდ გავლენას ახდენს ტემპერატურული ფაქტორი, რომელიც აჩქარებს ან ანელებს ქიმიურ რეაქციებს, რომლებიც დაკავშირებულია ბეტონის, ნაღმტყორცნების და სხვა მასალების სიმტკიცესთან (ნახ. 5.1). ნეგატიური ტემპერატურის ზონაში გადასვლა იწვევს ტექნოლოგიურ შეფერხებებს, ენერგიის მოხმარების გაზრდას და მუშაობის ხანგრძლივობის გაზრდას. ზოგიერთ შემთხვევაში, გარემოს ტემპერატურის დაქვეითება გამორიცხავს გარკვეული ტექნოლოგიების გამოყენებას მასალებისთვის, რომლებიც არეგულირებს ტემპერატურას და ფარდობით ტენიანობას. ტექნოლოგიური რეგულაციებიდან გადახრები იწვევს ფიზიკურ და მექანიკურ მახასიათებლებსა და სამუშაოს ხარისხის შემცირებას.
ბრინჯი. 5.1.ბეტონის სიმტკიცის განვითარების მრუდები დამოკიდებულია ბეტონის ნარევის ტემპერატურაზე
დინამიური ზემოქმედების ტექნოლოგიური რეჟიმები მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს სამუშაოს ხარისხზე. მაგალითად, ბეტონის ნარევის ვიბრაციული დამუშავების ტექნოლოგიური წესების დარღვევა იწვევს ბეტონის კონსტრუქციების სიმკვრივის დაქვეითებას, მის ერთგვაროვნებას და სიმტკიცეს ამ შემთხვევაში, განმსაზღვრელი ფაქტორებია ვიბრაციის ხანგრძლივობა, სიხშირე და ამპლიტუდა. ასევე ვიბრატორის გეომეტრიული პოზიცია ყალიბთან მიმართებაში (სურ. 5.2). ტექნოლოგიური პირობებიდან გადახრა იწვევს ნარევების სტრატიფიკაციას ვიბრაციის ხანგრძლივობის გაზრდით და სტრუქტურების ფიზიკური და მექანიკური მახასიათებლების დაქვეითება ვიბრაციის დამუშავების არასაკმარისი ხანგრძლივობით.
ბრინჯი. 5.2.ბეტონის ნარევის ფენების სიმკვრივის ცვლილება ვიბრაციის ხანგრძლივობიდან გამომდინარე ( ა) და ვიბრაციის ამპლიტუდების განაწილება ღრმა ვიბრატორიდან ( ბ)
ზ-ბეტონის ნარევის დატკეპნის ზონა; ა 1 ,ა 2 - ვიბრატორის ვიბრაციის ამპლიტუდა; ზ რ- ბეტონის ნარევის გამოყოფის ზონა
რეგულირდება მანქანების, მექანიზმების და ხელის მექანიზებული ხელსაწყოების მუშაობის რეჟიმები. მათი პარამეტრები და დასაშვები გადახრების დიაპაზონი მოცემულია ტექნიკურ მახასიათებლებში და პასპორტებში სანიტარული სტანდარტებიმუშაკთა ყოფნის ხანგრძლივობის შეზღუდვა ან მუშაობის აკრძალვა.
ბეტონის ნარევის მომზადება მოიცავს მასალების მომზადებას, მათ დოზირებას და ბეტონის ნარევის შერევას. ასაწყობი რკინაბეტონის ქარხნებში ან სამშენებლო ობიექტებში, საჭიროების შემთხვევაში, ამზადებენ ქიმიური დანამატების ხსნარებს, ყინავს და აცხელებენ აგრეგატს ზამთარში.
ქიმიური დანამატების ხსნარის მომზადება გულისხმობს მყარი, პასტის ან თხევადი დანამატის პროდუქტების წყალში გახსნას და შემდეგ ხსნარის მიყვანას მოცემულ კონცენტრაციამდე. დანამატების მომზადება ხორციელდება სპეციალურ კონტეინერებში, რომლებიც აღჭურვილია მილსადენის სისტემით ხსნარის შერევით შეკუმშულ ჰაერთან და, საჭიროების შემთხვევაში, ორთქლის რეგისტრებით გათბობისთვის. მომზადების შემდეგ დანამატები იკვებება მიწოდების კონტეინერში, რომელიც აღჭურვილია დონის სენსორით და, საჭიროებისამებრ, დისპენსერის მეშვეობით ბეტონის მიქსერში.
აგრეგატების გათბობა ჩვეულებრივ ხდება ბუნკერებში, ნაკლებად ხშირად პირდაპირ დახურულ საწყობებში. ასევე გათბობისთვის საკონტაქტო მეთოდიაგრეგატების გათბობა ორთქლის მილების და ბუნკერებში მოთავსებული სავარცხლების გამოყენებით.
წარმოების ტექნოლოგიური რეჟიმები
მნიშვნელოვანი ტექნოლოგიური ნაბიჯია მასალების დოზირება. მოცემული შემადგენლობის ბეტონის ნარევის მისაღებად საჭიროა სწორად გავზომოთ (დოზირება) კომპონენტების რაოდენობა (შემკვრელი, შემავსებელი, წყალი, დანამატები) მათ მიქსერში შესვლამდე. კომპონენტების მოცემული რაოდენობა შეიძლება გაიზომოს მოცულობით ან მასით, ან მოცულობით მასის კორექტირებით. გადახრას კონკრეტული მასალის განსაზღვრული დოზის შემცველობიდან ეწოდება დოზირების შეცდომა და იზომება პროცენტულად. ინგრედიენტების რაოდენობის გასაზომ მოწყობილობებს დისპენსერები ეწოდება. თანამედროვე ბეტონის ქარხნებში ძირითადად გამოიყენება ასაწონი ბატჩერები, ე.ი. მასალების დოზირება წონის მიხედვით: ცემენტი, წყალი და დანამატები - 2 ლიტრი სიზუსტით, ქვიშა და დატეხილი ქვა 10 კგ სიზუსტით. ამ შემთხვევაში, ცემენტის მოხმარება ჩვეულებრივ მრგვალდება, ხოლო წყლის მოხმარება მრგვალდება.
მეორე მნიშვნელოვანი ტექნოლოგიური ნაბიჯი არის ბეტონის ნარევის შერევა. შერევის პროცესში მასალები თანაბრად ნაწილდება მთელ მოცულობაზე, ცემენტისა და აგრეგატის მარცვლები ტენიანდება წყლით, რის შედეგადაც მიიღება ერთგვაროვანი მასა, რომლის თვისებები მოცულობის ნებისმიერ წერტილში ერთნაირია. ბეტონის ტიპი და შემადგენლობა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს შერევის მოთხოვნებზე. მოძრავი ნარევები უფრო ადვილია შერევა, ვიდრე მყარი ნარევები: ცხიმოვანი ნარევები უკეთესად ირევა, ვიდრე მჭლე ნარევები, მსხვილმარცვლები - უკეთესია, ვიდრე წვრილმარცვლოვანი ან წვრილმარცვლოვანი.
მკვრივი ქანების აგრეგატთან მსხვილმარცვლოვანი მობილური ნარევების გამოყენებისას გამოიყენება თავისუფალი ვარდნის მიქსერები, რომლებშიც შერევა ხდება მაშინ, როდესაც შერევის ბარაბანი ბრუნავს მასალების განმეორებითი აწევისა და ჩამოშვების შედეგად გარკვეული სიმაღლიდან.
ბეტონსა და აგრეგატს შორის, როგორც წესი, არ ხდება ქიმიური რეაქცია, რის გამოც აგრეგატებს ხშირად ინერტულ მასალებს უწოდებენ. თუმცა, ისინი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენენ ბეტონის სტრუქტურასა და თვისებებზე, ცვლიან მის ფორიანობას, გამკვრივების დროს, დატვირთვას და ქცევას. გარე გარემო. შემავსებლები მნიშვნელოვნად ამცირებენ ბეტონის დეფორმაციას გამკვრივების დროს და ამით უზრუნველყოფენ დიდი ზომის პროდუქტებისა და სტრუქტურების წარმოებას. შემავსებლებად გამოიყენება ადგილობრივი მასალები კლდეები. ამ იაფფასიანი აგრეგატის გამოყენება ამცირებს ბეტონის ღირებულებას, ვინაიდან აგრეგატები და წყალი შეადგენს ბეტონის მასის 85-90%-ს, ხოლო ცემენტი 10-15%-ს. ბეტონის სიმკვრივის შესამცირებლად და მისი თერმული თვისებების გასაუმჯობესებლად გამოიყენება ხელოვნური და ფოროვანი აგრეგატები.
ბეტონისა და ბეტონის ნარევების თვისებების დასარეგულირებლად მათ შემადგენლობაში შეჰყავთ სხვადასხვა ქიმიური დანამატები და აქტიური ინგრედიენტები. მინერალური კომპონენტებირომელიც აჩქარებს ან ანელებს ბეტონის ნაზავის დამაგრებას, ხდის მას უფრო პლასტმასს და სამუშაოდ, აჩქარებს ბეტონის გამკვრივებას, ზრდის მის სიმტკიცეს და ყინვაგამძლეობას, არეგულირებს ბეტონის საკუთარ დეფორმაციას, რომელიც წარმოიქმნება გამკვრივების დროს და ასევე, საჭიროების შემთხვევაში, შეცვალოს ბეტონის სხვა თვისებები.
ხანგრძლივი დროის განმავლობაში ხდება ბეტონის ფოროვანი სტრუქტურის ცვლილებები, სტრუქტურის ფორმირება და ზოგჯერ დესტრუქციული პროცესები, რის შედეგადაც ხდება მასალის თვისებების ცვლილება. ბეტონის ასაკის მატებასთან ერთად იზრდება მისი სიმტკიცე, სიმკვრივე და გარემო ზემოქმედებისადმი გამძლეობა. ბეტონის თვისებები განისაზღვრება არა მხოლოდ მისი შემადგენლობით და საწყისი მასალების ხარისხით, არამედ ბეტონის ნარევის სტრუქტურაში მომზადებისა და ჩაყრის ტექნოლოგიით და ბეტონის გამკვრივების პირობებით. მძიმე ბეტონის შემადგენლობის შედგენისას ყველა ამ ფაქტორს გავითვალისწინებთ.
ბეტონის ტექნოლოგია მოიცავს რამდენიმე ეტაპს ან ტექნოლოგიურ ეტაპს: ნედლეულის მომზადება, ბეტონის შემადგენლობის განსაზღვრა გამოყენებული ნედლეულისა და სტრუქტურული და ტექნოლოგიური მოთხოვნების მიხედვით, ცემენტის, წყლის, აგრეგატების და სხვა მასალების დოზირება ბეტონის კონკრეტული პარტიისთვის. ნარევი, შერევა, ბეტონის ნარევის ტრანსპორტირება დაგების ადგილზე, სტრუქტურის ფორმისა და ფორმულის შევსება ბეტონის ნარევი, მისი დატკეპნა, ბეტონის შემდგომი გამკვრივება ნორმალურ პირობებში (20? C ტემპერატურაზე და 80-100% ტენიანობაზე).
რუსული
ინგლისური
არაბული გერმანული ინგლისური ესპანური ფრანგული ებრაული იტალიური იაპონური ჰოლანდიური პოლონური პორტუგალიური რუმინული რუსული თურქული
"> ეს ბმული გაიხსნება ახალ ჩანართში"> ეს ბმული გაიხსნება ახალ ჩანართში">
თქვენი მოთხოვნის საფუძველზე, ეს მაგალითები შეიძლება შეიცავდეს უხეშ ენას.
თქვენი მოთხოვნის საფუძველზე, ეს მაგალითები შეიძლება შეიცავდეს სასაუბრო ენას.
"ტექნოლოგიური რეჟიმის" თარგმანი ჩინურად
სხვა თარგმანები
მოცემული ტექნოლოგიური რეჟიმისითბოს და ტენიანობის დამუშავება აეროდინამიკური როტორის ტიპის გამათბობლით.
The ტექნოლოგიური რეჟიმიშემოთავაზებულია თერმული და ტენიანობის დამუშავება რგოლის ტიპის აეროდინამიკური გამათბობლის გამოყენებით.
შემოთავაზებულია თერმული და ტენიანობის დამუშავების ტექნოლოგიური რეჟიმი რგოლის ტიპის აეროდინამიკური გამათბობლის გამოყენებით.">
ოპტიმალური ნაკრები ტექნოლოგიური რეჟიმინახშირის გადამამუშავებელი ქარხნებიდან შლამზე დაფუძნებული მაღალკონცენტრირებული სუსპენზიების მიღება და მეორადი ენერგიის გადამზიდად მათი გამოყენების შესაძლებლობის ჩვენება.
საუკეთესო წარმოების რეჟიმინაპოვნია და ნაჩვენები იქნა მაღალკონცენტრირებული ნახშირის გადამამუშავებელი შლამების, როგორც გადამუშავების ენერგიის წყაროდ გამოყენების შესაძლებლობა.
ნაპოვნია წარმოების რეჟიმი და ნაჩვენები იყო მაღალკონცენტრირებული ნახშირის გადამამუშავებელი ლამის გამოყენების შესაძლებლობა, როგორც გადამუშავების ენერგიის წყარო.
მირჩიეთ მაგალითი
სხვა შედეგები
SFD არის ნედლეული ბენზინისა და დიზელის საწვავის წარმოებისთვის. გამოყოფის ტემპერატურის მნიშვნელობა შეირჩევა ტემპერატურის დიაპაზონიდან 300-380 0C, ეს ადგენს ტექნოლოგიური რეჟიმიპროცესი.
80% და მეტი (საკვების მარაგის მასის) LD წარმოება დამოკიდებულია ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებზე მარაგი .
შედეგად, სახიფათო აღჭურვილობის უსაფრთხო მუშაობის საიმედოობა იზრდება ტექნოლოგიურიპროცესი თარგმნის შესაძლებლობის თავიდან აცილებით ტექნოლოგიურიპროცესში რეჟიმისაფრთხის განმსაზღვრელი პარამეტრების მიუღებელი მნიშვნელობების მიღწევით ტექნოლოგიურიპროცესი, დივერსიული კონტროლის მოცემული 8-საათიანი ხანგრძლივობით ტექნოლოგიურიპროცესი.
აღნიშნული გამოგონება ზრდის ეკოლოგიურად სახიფათო მოქმედების საიმედოობას წარმოებაპროცესის პრევენცია თარგმნის შესაძლებლობით წარმოებაპროცესი ა რეჟიმი წარმოება დივერსიულიმისი კონტროლი.
წარმოების პროცესი ხელს უშლის თარგმნის შესაძლებლობით წარმოებაპროცესი ა რეჟიმიშესაძლებელს ხდის მიღწეული პარამეტრის მიუღებელი მნიშვნელობები, რომლებიც განსაზღვრავენ წარმოებაპროცესის საშიშროება ა-ის 8 საათიანი მუშაობისთვის დივერსიულიმისი კონტროლი.">
კანონმდებლობა ისეთი უნდა იყოს, რომ უზრუნველყოს სამართლებრივი უსაფრთხოება, პროგნოზირებადობა და თანასწორობა ტექნოლოგიურიდა კომერციული რეჟიმიდა ელექტრონული კომერციის ხელმისაწვდომობისა და გამოყენებისა და მათი თავისუფალი განვითარების ბარიერები მოიხსნება.
კანონმდებლობა მიზნად ისახავს სამართლებრივი უსაფრთხოებისა და პროგნოზირებადობის უზრუნველყოფას და ტექნოლოგიურიდა კომერციული ნეიტრალიტეტიასევე, ბარიერების მოხსნა ელექტრონულ კომერციაზე წვდომისა და გამოყენებისთვის და ელექტრონული კომერციის თავისუფალ გადაადგილებაზე.
ტექნოლოგიური და კომერციული ნეიტრალიტეტიასევე, ბარიერების მოხსნა ელექტრონულ კომერციაზე წვდომისა და გამოყენებისთვის და ელექტრონული კომერციის თავისუფალ გადაადგილებაზე.">
ქალები ნაკლებად ხშირადვიდრე მამაკაცები იყენებენ ტექნოლოგიურიმიღწევები თქვენს ბიზნეს საქმიანობაში.
ნაკლებად სავარაუდოა, ვიდრე მამაკაცები აძლევენ წინსვლას ტექნოლოგიურიგანავითარონ თავიანთი ბიზნესი.">
ამრიგად, ეს პროდუქტები, მათი ძალით ტექნოლოგიურიპერსონაჟის გავლენა რეჟიმისაერთაშორისო ვაჭრობა და მისი შეცვლა.
პროდუქციის ტექნოლოგიური ბუნება გავლენას ახდენდა და ცვლიდა საერთაშორისო ვაჭრობას რეჟიმი.">
მოქმედი გლობალური რეჟიმიხელს უშლის ტექნოლოგიის გამოყენებას განვითარებისთვის, ძირს უთხრის ყველას უფლებებს, გაიზიარონ სარგებელი ტექნოლოგიურიპროგრესი.
არსებულმა რეჟიმმა შეაფერხა ტექნოლოგიის გამოყენება განვითარებისთვის, აფერხებდა ყველას უფლებას იზიარებდნენ სარგებლობაში. ტექნოლოგიურიწინსვლა.">
რეჟიმი WTO მარეგულირებელი უფლებები ინტელექტუალური საკუთრება, შეიძლება შეაფერხოს განვითარება ტექნოლოგიურიქვეყნის პოტენციალი და ტექნოლოგიური ინტენსიური რესურსების წარმოების პროცესში დანერგვის ხარჯების გაზრდა.
WTO რეჟიმიინტელექტუალური საკუთრების უფლებამ შესაძლოა შეაფერხოს ქვეყნის განვითარება ტექნოლოგიურიშესაძლებლობები და გაზრდის ტექნოლოგიურად ინტენსიური მასალების ღირებულებას წარმოების პროცესში.
ინტელექტუალური საკუთრების უფლებათა რეჟიმმა შესაძლოა შეაფერხოს ქვეყნის განვითარება ტექნოლოგიურიშესაძლებლობები და გაზრდის ტექნოლოგიურად ინტენსიური საშუალებების ღირებულებას წარმოების პროცესში.">
რეჟიმიძლიერი IPR სისტემის გამოყენება შეიძლება მიზანშეწონილი იყოს დიფერენცირება ეკონომიკურ დონეზე და ტექნოლოგიურიგანვითარება.
შესაძლებელი იქნებოდა შეღავათების მიცემა რეჟიმიიმ ტენდერებისთვის, რომლებიც ხელს უწყობენ ადგილობრივზე მოთხოვნის გაზრდას ტექნოლოგიურიინოვაცია ან R&D.
მკურნალობა შეიძლება დაინიშნოს იმ წინადადებებზე, რომლებიც ხელს უწყობდნენ ადგილობრივ მოთხოვნას ტექნოლოგიურიგაუმჯობესება ან R&D.">
ამ მიზნით ხელმძღვანელობს ევროკავშირს მიაჩნია, რომ რეჟიმიქიმიური იარაღის კონვენციის შემოწმებამ უნდა გაითვალისწინოს ახალი სამეცნიერო, ტექნოლოგიურიდა სამრეწველო მიღწევები ქიმიაში.
ამის გათვალისწინებით ევროკავშირი მიიჩნევს, რომ გადამოწმება რეჟიმიქიმიური იარაღის კონვენციაში მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ახალი სამეცნიერო, ტექნოლოგიურიდა სამრეწველო განვითარება ქიმიის დარგში.
ქიმიური იარაღის კონვენციის რეჟიმმა უნდა გაითვალისწინოს ახალი სამეცნიერო, ტექნოლოგიურიდა სამრეწველო განვითარება ქიმიის დარგში.">
საერთაშორისო რეჟიმიამ სფეროში მუდმივად უნდა გაუმჯობესდეს ახლის გათვალისწინებით ტექნოლოგიურიდა სოციალურ-ეკონომიკური მიღწევები და საერთო, მაგრამ დიფერენცირებული პასუხისმგებლობის პრინციპის შესაბამისად.
საერთაშორისო რეჟიმიამ საკითხზე მუდმივად უნდა განვითარდეს საპასუხოდ ტექნოლოგიურიდა სოციალურ-ეკონომიკური განვითარება და საერთო, მაგრამ დიფერენცირებული პასუხისმგებლობის საფუძველზე.
ამ საკითხზე რეჟიმი მუდმივად უნდა ვითარდებოდეს საპასუხოდ ტექნოლოგიურიდა სოციალურ-ეკონომიკური განვითარება და საერთო, მაგრამ დიფერენცირებული პასუხისმგებლობის საფუძველზე.">
სუსტი რეჟიმი IPR გამოიყენებოდა, როგორც ინსტრუმენტი უცხო ტექნოლოგიებზე წვდომის მოსაპოვებლად და მათი განვითარებისათვის საპირისპირო ინჟინერიის მეთოდებით, რითაც გაფართოვდა შიდა ტექნოლოგიურიპოტენციალი.
ასეთი ცდუნება არსებობს, ის მოქმედებს სხვადასხვა მდგომარეობაზე და ასეა თუ ისე ეს ცდუნება და ეს ტექნოლოგიურიშესაძლებლობები, რომლებიც გარკვეულწილად შეიძლება ჩაითვალოს ლეგიტიმურად ძირს უთხრის რეჟიმიგაუვრცელებლობას.
ეს ცდუნება არსებობს, ის გავლენას ახდენს სხვადასხვა სახელმწიფოებზე და, ასე თუ ისე, მასზე და მათზე ტექნოლოგიურიმოვლენები, რომლებიც გარკვეული გაგებით შეიძლება ჩაითვალოს ლეგიტიმურად, არღვევს გაუვრცელებლობას რეჟიმი .
ტექნოლოგიური განვითარება - რომელიც გარკვეული გაგებით შეიძლება ჩაითვალოს ლეგიტიმურად - არღვევს გაუვრცელებლობას რეჟიმი.">
თუმცა, გარდა სახელმწიფოთა ზოგადი ვალდებულებისა, გამოიყენონ კეთილსინდისიერად სუვერენულ საფუძველზე მიღებული წესები, რეჟიმიამოწმებს საფუძველზე ტექნოლოგიურიმიღწევები ადრე თუ გვიან შესაძლებელს გახდის ხელშეკრულების ნებისმიერი დარღვევის გამოვლენას.
თუმცა, სახელმწიფოთა ზოგადი ვალდებულების ზემოთ და მიღმა, იმოქმედონ კეთილსინდისიერად სუვერენული წესით მიღებული წესების გამოყენებისას, გადამოწმება რეჟიმირომ ისარგებლა განვითარებით ტექნოლოგიებიერთ დღეს აღმოაჩენს ხელშეკრულების ნებისმიერ დარღვევას.
რეჟიმი, რომელიც ისარგებლა განვითარებით ტექნოლოგიებიერთ მშვენიერ დღეს აღმოაჩენს ხელშეკრულების ნებისმიერ დარღვევას.">
კერძოდ, IAEA-მ უნდა შექმნას საიმედო და მოქნილი რეჟიმიგარანტიები, ინსპექტორებისთვის ხელმისაწვდომი ყველა ინფორმაციის გათვალისწინებით, ადაპტირებულ საერთაშორისოზე დაფუძნებული ტექნოლოგიურიგაუმჯობესებული გარანტიების შექმნის საფუძველი.
სტატიები თემაზე
