Ттк на кладку наружных и внутренних стен. Технологическая карта на ведение кирпичной кладки. Примеры разработанных нами ППР

Кладка наружных и внутренних несущих стен, а также перегородок должна выполняться в соответствии с рабочими чертежами на возводимую секцию, проектом производства работ и настоящей технологической картой.

Кладка наружных несущих стен секций N 5, 6 и 7 ведется звеньями каменщиков "четверка". Рекомендуемый состав звена (рис.10):

К - каменщик 4- 5 разряда;

К - каменщик 3 разряда;

К - каменщик 2 разряда;

К - каменщик 2 разряда.

Рис.10. Кладка стены толщины 2 кирпича звеном "четверка", "пятерка": 1 - укладка забутки; 2, 4 - укладка внутренней и наружной верст; 3 - подготовка растворной постели; 5 - раскладка кирпича

Работы по кирпичной кладке наружных несущих стен выполняются в следующей последовательности:

• - разметка мест устройства стен, дверных проемов и закрепление их на перекрытии;
• - установка рейки - порядовки (при необходимости) (рис.11);

Рис.11. Порядовки а - установка и выверка наружной угловой металлической порядовки; б - то же, внутри угла; в - снятие порядовки; г - промежуточная деревянная порядовка; 1 - регулировочные винты; 2 - закрепляющая скоба-струбцина; З - винтовой зажим; 4 - шнур-причалка; 5 - передвижной хомутик причалки; 6 - отнес; 7 - крюки-держатели; 8 - отверстия для закрепления причального шнура; 9 - правило с отверстием; 10 - держатель порядовки; 11 - клин, 12 - двойная скоба

• - натягивание причального шнура (рис.12, 13);
• - подача и раскладывание лицевого кирпича (рис.14), керамических камней, стеновых камней "Сплитер";

Рис.12. Установка причалки: а - причальная скоба, б - переустановка скобы со шнуром, в - предохранение шнура маяком от провисания

Рис.13.

Рис.14. Раскладка кирпича при кладке стен толщиной: а - два с половиной кирпича; б - полтора кирпича; в - один кирпич; 1 - для тычковой версты; 2 - для ложковой версты

Укладка строительного и лицевого кирпича (рис.15, 16, 17, 18), стеновых камней "Сплитер", керамических камней и в конструкцию наружной стены;

Рис.15.

Рис.16.

Рис.17.

Рис.18.

• - проверка правильности выложенной кладки (рис.19);
• - укладка сборных железобетонных перемычек и отдельных арматурных стержней над дверными и оконными проемами по ходу кладки.

Работы по возведению наружных стен звеном каменщиков ведутся в следующей последовательности. Каменщики К и К ведут кладку наружной версты и облицовку стены лицевым кирпичом и стеновыми камнями "Сплитер". Каменщики К К производят кладку внутренней версты и забутку, при этом каменщик К им помогает. Причальный шнур натягивается каменщиком К только для кладки наружной версты из лицевого кирпича и камня "Сплитер". Укладка газобетонных блоков в конструкцию торцевых стен секций выполняется по окончанию кладки с зазором в 10мм по цепной системе кладки.

Рис.19. Проверка правильности кирпичной кладки: а - угла между наружной и внутренней стеной угольником, б, в - стены правилом и уровнем, г - угла кладки отвесом

Кладка наружных несущих стен ведется с межэтажного перекрытия ступенчатым способом: вначале выкладывается кладка наружной облицовки из лицевого кирпича в 2…3 ряда, а затем в конструкцию стены укладываются керамические камни. Кладка ведется до отметки 1200…1250мм над уровнем перекрытия. По достижении указанной отметки кладка продолжается с шарнирно - панельных подмостей, установленных на перекрытии

Кладка участков наружных стен с одновременной облицовкой их бетонными камнями "Сплитер" ведется с опережением установки облицовочных камней на один ряд. Установка камней "Сплитер" выше уровня основной кладки более чем на два ряда не допускается.

Армирование кладки наружных стен выполняется сварными металлическими сетками из арматурной проволоки. Шаг укладки арматурных сеток указан в чертежах КЖ.

Во время перерывов в кладке уложенные в конструкцию материалы и изделия должны быть закрыты от атмосферных осадков.

Работы по каменной кладке внутренних несущих стен и перегородок выполняются в следующей последовательности:

• - разметка мест устройства стен и перегородок, дверных проемов и закрепление их на перекрытии;
• - установка рейки - порядовки (при необходимости);
• - натягивание причального шнура;
• - подача и раскладывание керамических камней;
• - перелопачивание, расстилание и разравнивание кладочного раствора;
• - укладка керамических камней в конструкцию внутренней стены и перегородки;
• - проверка правильности выложенной кладки;
• - укладка сборных железобетонных перемычек над дверными проемами по ходу кладки.

Кладка внутренних несущих стен и перегородок ведется звеньями каменщиков "двойка", рекомендуемый состав звена (рис.20):

К - каменщик 3 - 4 разряда;

К - каменщик 2 разряда.

Каменщик К укрепляет причалку для кладки, каменщик К подает и раскладывает керамические камни на перегородку и расстилает раствор для кладки.

Рис.20. Кладка стены толщиной 1,5 кирпича звеном "двойка": а - наружной лотковой версты, б - внутренней ложковой версты, в - внутренней версты и забутки

Причалка натягивается по каждому ряду кладки. Керамические камни по возводимой стене и перегородке раскладываются стопками по 2 шт. с интервалом в 1/2 камня (125 мм). Кладка в местах взаимного пересечения несущих стен, стен и перегородок должна вестись одновременно. При вынужденных перерывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы. Армирование кладки должно выполняться через каждые 4 ряда кирпича 2 Ш 6 А-I. Кладка должна вестись впустошовку с незаполнением кладочным раствором лицевой поверхности перегородок до 15 мм. По достижении кладкой отметки 1200…1250 мм над уровнем перекрытия, устанавливаются подмости, и кладка последующего яруса ведется с шарнирно-панельных подмостей. Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов должны проверяться не менее двух раз на каждом ярусе кладки (через 0,5…0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в процессе возведения яруса.

Сборные железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами устанавливаются с подачей их башенным краном на подготовленную растворную постель. При установке перемычек обращается внимание на точность их установки по вертикальным отметкам, горизонтальность и размер площади опирания. Арматурные стержни для поддержания лицевого кирпича наружной версты устраиваются в следующем порядке:

• - на отметке верха оконного проема устанавливается и выверяется дощатая опалубка с поддерживающими ее стойками;
• - по верху опалубки расстилается слой раствора толщиной 15…20мм;
• - в раствор втапливаются 3 Ш10 А-III с заведением свободных концов стержней арматуры в простенки на глубину не менее чем на 250 мм.

Снятие дощатой опалубки должно производиться через 3…4 суток, после набором раствором прочности 1,5…2,0 МПа, а в зимних условиях не ранее чем через 14 суток.

Типовая технологическая карта на кирпичную кладку представляет собой единый документ, в котором описывается последовательность выполнения работ по возведению зданий и сооружений, а также отдельных элементов. Как правило, техкарта является обязательной при капитальном строительстве, и формируется с учетом особенностей объекта и применяемых технологий.

В нашей статье мы рассмотрим структуру данного документа, а также подробно проанализируем основные этапы работы. Это позволит вам при необходимости относительно свободно ориентироваться в тонкостях и нюансах процесса, и либо организовывать работу самостоятельно, либо контролировать подрядные организации.

Структура техкарты

Как мы отмечали выше, технологическая карта кирпичной кладки представляет собой сводный документ, в котором содержатся рекомендации практического характера. Эти советы касаются организации и выполнения строительных работ по возведению внутренних и наружных стен из кирпича, а также – по укладке перегородок внутри зданий.

Обратите внимание! Данный документ является руководством, обязательным для исполнения персоналом строительной организации. Если вы выполняете возведение здания своими руками, то его можно использовать в качестве инструкции с небольшими отступлениями. Но при этом возможны непредвиденные ошибки, так что стоит следовать рекомендациям как можно точнее.

Большинство техкарт формируются на основе нормативных документов. Примерами подобных правил в случае с составлением рекомендаций для кирпичной кладки могут быть:

• СНиП 3.03.01-87 – Несущие конструкции.
• СНиП 12 03 2001 – Основы техники безопасности в строительстве.
• ГОСТ 379-95 – Керамический кирпич (технические условия).
• ГОСТ 28013-98 – Строительные растворы (технические условия).

Тех карта по кирпичной кладки включает в себя:

• Требования к подготовке и организации работ.
• Порядок приемки материала.
• Организацию доставки материала и раствора непосредственно к месту работы.
• Описание процесса кладки.
• Регламент проверки качества выполнения и критерии оценки.

Отдельным пунктом любой технологической карты является описание правил техники безопасности при выполнении каждого вида работ.

Ниже мы приведем развернутое описание основных разделов типовой технологической карты. Ориентируясь на эти данные, вы сможете самостоятельно спланировать работы максимально рационально, оптимизировав тем самым затраты времени и средств.

Подготовительные работы

До начала строительства

Согласно наиболее распространенной последовательности работ, перед тем, как приступать к возведению конструкции или отдельного элемента из кирпичной кладки, выполняются следующие действия:

• Выполняем работы по организации строительной площадки, включая обустройство путей подъезда, мест складирования материалов и инструментов, а также подключение коммуникаций.
• При необходимости осуществляем геодезическую разметку на местности.
• Освобождаем место для непосредственного выполнения операций по кладке от неиспользуемых приспособлений, материалов и инвентаря.
• Очищаем место работы от строительного мусора, а также от снега или наледи (в зимний период). При необходимости сооружаем специальные навесы, защищающие рабочую зону от воздействия атмосферных осадков.

После того как объект готов к работе, можно приступать к следующему этапу – доставке и приемке строительного материала.

Доставка и складирование материалов

Строительный кирпич, поступающий на объект с целью использования при возведении зданий, сооружений и их элементов, в обязательном порядке проходит входной контроль на соответствие качеству.

Контроль включает в себя следующие проверки:

• Документальную – сверку сопроводительных документов партии кирпича с указанными в проектной документации. Должно совпадать не только количество доставленного материала, но и его тип (к примеру, если в документах указан двойной силикатный кирпич М 150, то именно эта разновидность будет использоваться).

• Визуальную – оценку качества материала и выявление дефектов, которые могут отрицательно сказаться на итоговом результате.
• Инструментальную – проверяется соответствие фактических габаритов материала заявленным в проекте и сопроводительных документах.

В рамках входного контроля оценивается внешний вид блоков:

• Грани как должны быть плоскими, без значительных выступов и впадин. Радиус закругления ребра не может превышать 15 мм. Фактура поверхности должна соответствовать типу материала, и может быть гладкой либо рифленой.

• На поверхности допускается наличие не более трех сколов от 3 до 6 мм.
• Количество половинных блоков не должно быть больше 5% от всего объема доставленной партии. Блоки, в которых присутствуют сквозные трещины, занимающие минимум 30% по ширине, относят к половинным.
• Дефекты размера и внешнего вида не должны превышать значения, указанные в нормативных документах. Пример наиболее часто встречающихся изъянов приводится в таблице ниже:

Результаты входного контроля регистрируются в специализированном журнале. После прохождения контроля доставленный кирпич складируется на поддонах для дальнейшего хранения и использования в ходе работ. Схема складирования кирпича изображена в данном разделе.

Совет! Типовые схемы, упоминаемые в этой статье, вы можете скачать, задав в поисковике запрос техкарта на кирпичную кладку dwg. Полученные документы требуют обязательной адаптации под конкретные условия, однако дают достаточное представление о технологических процессах.

Подготовка к кладке

После доставки и складирования материалов на объекте можно приступать к выполнению предварительных работ. Они носят организационный характер, и главной их целью является оптимизация рабочего процесса:

• Перед началом работ мастера разделяются на звенья по количеству выделенных участков. В состав звена, как правило, входят два человека – каменщик 2го разряда и каменщик 4го разряда. В большинстве случаев звено закрепляется за участком на весь период выполнения работ, т.е. до завершения кладки.
• На каждом участке производится оборудование рабочего места, т.е. размещается необходимый инструментарий и оснастка, при необходимости – подводятся коммуникации.

• Ориентируясь на проектную документацию, осуществляется разметка местности под кладку наружных и внутренних стен.
• Также рабочие производят установку порядовок, отмечая на них места расположения дверных и оконных проемов. Непосредственно перед началом работ область кладки ограничивается натянутыми причальными шнурами.

Совет! Для максимальной точности причальные шнуры следует протягивать между двумя вертикальными колоннами. При отсутствии колонн возможна завивка креплений шнура в шов между плитами цокольных этажей.

К месту работы организуется доставка кирпича и раствора. Распределения раствора может проводиться либо с помощью выгрузки в специальные корыта – мульды, либо же с использованием трубопроводных систем. Высокая цена подобных устройств существенно ограничивает их использование в частном строительстве, однако ее эффективность неизмеримо выше в сравнении с подачей цемента мульдовым методом посредством подъемного крана.

Выполнение работ

Кладка стен – наружных и внутренних

По завершению всех подготовительных операций рабочие приступают к выполнению самой кладки. Инструкция предполагает такую последовательность:

• Устанавливается причальный шнур.
• По мере необходимости осуществляется обрубка или обтесывание блоков до требуемого размера.
• Кирпичи подбираются и раскладываются на подмостках или непосредственно на стене.
• На основание укладывается подготовленный раствор.
• укладываются в конструкцию в определенном порядке.
• Швы между блоками расшиваются (если это предусматривается технологическим процессом).
• Осуществляется контроль качества укладки.

Сама кирпичная кладка стен производится так:

• Вначале одним из рабочих производится установка порядовой рейки и натяжка причального шнура. От качества установки этого элемента зависит прямолинейность уложенной конструкции, потому к выполнению натяжки нужно относиться очень ответственно.
• Рейки устанавливаем с помощью отвеса и нивелира на углах, в местах пересечения стен и в области дверных и оконных проемов. Причальный шнур натягиваем для каждого ряда, по верхнему краю укладываемых блоков.

Совет! Отступ причального шнура от верхней плоскости укладываемого ряда должен составлять не более 2 мм.

• Кирпичи укладываются на стену или подмостки попарно, с интервалом между стопками в 10-12 см.
• Раствор набираем лопатой из мульды, и раскладываем его на основании слоем в 2-3 см полосой в 23-25 см. При этом отступ от края простенка должен составлять около 2 см.
• Разравниваем раствор с помощью кельмы и начинаем укладку. Взяв кирпич в левую руку, правой с помощью кельмы наносим немного раствора на ложковую грань кирпича. После этого укладываем блок на положенное ему место согласно типу кладки и тщательно прижимаем к основанию и к соседним кирпичам, формируя вертикальные и горизонтальные швы.

• При необходимости осаживаем уложенный блок до требуемого уровня, нажимая на него рукой или постукивая рукояткой кельмы.
• Излишки раствора срезаются с помощью полотна кельмы и укладываются в общую «постель» раствора.
• Следующие ряды кладутся по сходной технологии. Возможно также применение и других способов кладки, при которых раствор не накладывается на кирпич кельмой, а зачерпывается из общей массы самим кирпичом. Такая техника носит название кладки «вприсык».

• Углы и пересечения стен кладутся одновременно и поярусно.
• Расшивку швов осуществляем одновременно с кладкой, так как впоследствии может возникнуть сложность в обработке застывшего раствора. Расшиваем шов в два приема: вначале широкой, а затем узкой частью расшивочного инструмента.
• По завершению кладки ряда правильность уложенной части проверяем с помощью угольника. Также контролируем ширину уложенных простенков и проемов в стене. Вертикальность кладки можно проверить с помощью уровня или отвеса.

Совет! При обнаружении неровностей их необходимо исправить как можно раньше. Проще всего для этого воспользоваться специальным молоточком.

Возведение перегородок

Укладка перегородок своими руками начинается только после того, как возведены основные стены здания. Вначале внутри помещения наносится разметка, после чего мастера приступают к кладке кирпича. Последовательность операций является примерно такой же, как и в случае с укладкой наружных или внутренних стен.

Сама кладка происходит так:

• Работы выполняем в строгом соответствии с проектной документацией. Как правило, кладку делаем с перевязкой в полкирпича по длине.
• Вначале закрепляем на стенах и натягиваем причальные шнуры.
• После натяжки шнура размещаем блоки на основании, а затем выкладываем на цоколь или на верхнюю грань перегородки предварительно перемешанный раствор. Толщина слоя раствора составляет около 2-2,5 см, ширина полосы должна быть в пределах 10 см.
• Кельмой разравниваем подушку из цемента минимум под три блока, а затем, удерживая кирпич под наклоном, придвигаем его к уже уложенному, зачерпывая раствор боковой гранью (кладка «вприсык»). Выравниваем уложенный фрагмент, осаживая его по вертикали, горизонтали и плоскости.
• Сопряжения перегородок с основными стенами обустраиваются за счет металлических закладных деталей. Тонкие перегородки можно дополнительно армировать стальными полосами (1 мм) или прутками арматуры. Металлические элементы закладываются не реже, чем через 5-6 рядов кладки.

Совет! При закладке арматуры в шов его толщина должна превышать диаметр прутка не менее чем на 4-5 мм. Это обеспечит достаточно прочное закрепление металла в стене.

Требования к качеству кладки

И для стен, и для перегородок существую требования, которые следует соблюдать. Данные требования зафиксированы в нормативах, и здесь мы приведем лишь часть из них:

• Отклонения от толщины конструкции, ширины простенков и проемов не должны превышать 15 мм в большую или меньшую сторону (в сравнении с проектными значениями).
• Допустимое смещение поверхности кладки составляет не более 10 мм в пределах одного этажа.
• При наложении метровой рейки неровности на поверхности кладки не должны превышать 10 мм.
• Толщина горизонтального шва кладки – до 12 мм.
• Толщина вертикального шва кладки – 10 мм (допускается отклонение в 2 мм в большую или меньшую сторону).
• Толщина армированного шва – не более 16 мм.

Ослабление конструкции отверстиями или нишами, не предусмотренными проектной документацией, не допускается.

Контроль качества производится как самими рабочими в процессе возведения стены, так и руководителем участка. При обнаружении дефектов и отклонений необходимо устранить недостатки в кратчайшие сроки.

Техника безопасности

При организации работ по выполнению кирпичной кладки стен особое внимание следует уделять охране труда и соблюдению техники безопасности.

Требования к рабочему месту и процессу выполнения отдельных операций изложены в соответствующих нормативных документах, так что здесь мы приведем лишь наиболее важные моменты:

• Рабочие должны пройти обучение безопасным методам работ и инструктаж по технике безопасности.
• Лица, деятельность которых сопряжена с особой опасностью (в данном случае это сварщики и стропальщики), допускаются к работе только при наличии соответствующих удостоверений, которые подтверждают их квалификацию.
• Все участники рабочего процесса должны быть обеспечены спецодеждой, а также средствами индивидуальной защиты. В первую очередь это относится к каскам, которые выдаются не только рабочим, но и всем присутствующим на объекте.

• Высотные участки и проемы в стенах должны быть ограждены и обозначены. Выполнение работ на высоте должно осуществляться только при условии наличия закрепленного монтажного пояса.
• Если работы производятся на открытом воздухе или в неотапливаемых помещения при температуре ниже 10 0 С, на объекте должны быть предусмотрены помещения для обогрева.
• Полные и порожние поддоны и мульды транспортируются исключительно с помощью грузоподъемных механизмов. Ручная переноска поддонов и мульд не допускается.
• Особое внимание следует уделить соблюдению правил пожарной безопасности. Все объекты следует оборудовать средствами пожаротушения.

Вывод

Приведенная в статье технологическая карта на кладку стен из кирпича является лишь ориентировочным документом, поскольку в каждой конкретной ситуации необходимо учитывать массу нюансов. Это касается и используемого материала, и особенностей раствора, и деталей проекта.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ МОНОЛИТНО-КИРПИЧНОГО ДОМА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома.

2.2. Работы по кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома, входят:

- установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;

- подача керамического кирпича, газобетонных блоков, перемычек и цементного раствора;

- кладка наружных стен толщиной 125 мм из керамического кирпича;

- утепление наружных стен кладкой толщиной 350 мм из газобетонных блоков;

- утепление наружных стен монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проёмами.

2.5. Для кладки наружных стен в качестве основных материалов используются: фасадная плита Роквул - это жесткая плита, изготовленная из минеральной ваты 1000х600х100 мм; цементно-песчаный раствор М100 в соответствии с ГОСТ 28013-98 *; кирпичи керамические размером 250х120х65 мм в соответствии с ГОСТ 530-2007*; газобетонные блоки D500 размером 600х350х200 мм в соответствии с ГОСТ 31360-2007 .
________________
* ГОСТ 530-2007 не действует. Взамен действует ГОСТ 530-2012 . - Примечание изготовителя базы данных.

Рис.4. Кирпич керамический

Рис.5. Газобетонный блок

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT (масса m=48 кг, объем загрузки V=90 л); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- ;

- СНиП 3.01.03-84*. Геодезические работы в строительстве;
________________
* СНиП 3.01.03-84 не действует. Взмен действует СП 126.13330.2012


- Пособие к СНиП 3.01.03-84 . Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.03.01-87

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПБ 10-14-92*. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
________________
* ПБ 10-14-92 не действует. - Примечание изготовителя базы данных.


- ВСН 274-88 Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по кладке наружных стен из керамического кирпича при строительстве монолитно-кирпичного дома необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на кладку наружных стен из керамического кирпича;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества на керамические кирпичи, газобетонные блоки, железобетонные перемычки, арматурную сталь, цементно-песчаный раствор;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

Составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99*).
________________
* РД 08-296-99 не действуют. - Примечание изготовителя базы данных.


3.3. Общие положения

3.3.1. В основе кирпично-монолитной технологии строительства жилых домов лежит принцип соединения монолитного железобетонного каркаса и кирпичных стен.

3.3.2. Из железобетона возводятся только межэтажные перекрытия и несущие конструкции, а стены формируются кирпичной кладкой точно так же, как и в традиционном кирпичном строительстве.

3.3.3. Наружные стены кирпично-монолитной жилой новостройки обычно состоят из утеплителя, воздушной прослойки и кирпича.

3.3.4. Изнутри наружную стену утепляют пенобетонными блоками. Следом за кладкой устанавливают внутренние перегородки.

3.3.5. Кирпично-монолитные дома практически не дают усадки, поэтому отделку в помещениях можно делать сразу, и потом её не придётся переделывать. Это происходит за счёт того, что разгрузка наружной кирпичной кладки происходит на каждом этаже (за счёт бетонных перекрытий), соответственно и усадка кирпичной кладки происходит только на уровне одного этажа - это сотые доли миллиметра. При других же технологиях строительства (панельной, кирпичной) усадка происходит целиком в рамках дома и может продолжаться в течение нескольких лет после сдачи объекта.

3.3.6. По параметрам теплоэффективности и шумоизоляции кирпично-монолитные дома не уступают кирпичным, а по показателям влагостойкости даже превосходят их.

Кирпично-монолитные дома принимают основную нагрузку на монолитный каркас из колонн и межквартирных стен - это позволяет реализовывать разнообразные планировочные решения (в том числе сводные планировки квартир). В кирпичных же и панельных домах несущую функцию выполняют внутренние стены квартиры, поэтому планировки не так разнообразны.

3.3.7. В монолитно-кирпичном доме кирпичная кладка не несёт вертикальной нагрузки, выполняя функцию ограждения. Благодаря жёсткости и прочности конструкции кирпично-монолитные дома практически не имеют ограничения по высоте.

3.3.8. Кирпичная кладка наружных стен должна быть сплошной и полностью закрывать с внешней стороны межэтажные перекрытия. Только в этом случае не образуется так называемых "мостиков холода".

Если межэтажные перекрытия не закрыты, при низкой температуре на улице могут промерзать полы и потолки, так как монолитную плиту с внешней стороны ничего не защищает.

Для закрытия плиты перекрытия необходимо вести кладку наружных стен толщиной 250 мм (в один кирпич).

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала производства работ по кладке наружных стен из керамического кирпича должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:

- выполнить устройство трёх перекрытий над этажом, где будет производиться кирпичная кладка;

- подготовить площадку для приёма раствора с автотранспорта;

- места производства работ должны быть освобождены от неиспользуемого инвентаря, приспособлений, строительного материала;

- доставить и разместить в зоне складирования поддоны с кирпичом;

- подготовить площадку для приёмки материалов на этаж;

- подготовить площадку для облицовки колонн, находящихся на краю перекрытия;

- очистить основание, на котором будет производиться кладка стен от мусора, наледи, снега (в зимнее время);

- произвести проверку, подготовку и подачу к месту производства работ необходимого инструмента, приспособлений, инвентаря;

- произвести геодезическую разбивку осей и разметку положения стен в соответствии с проектом.

3.4.2. При производстве работ по кирпичной кладке здание разбивается на захватки, а захватки на делянки в зависимости от количества звеньев. Кирпичная кладка этажа, по высоте, разбивается на ярусы высотой не более 1,20 м.

3.4.3. Первый ярус выполняется непосредственно с настила перекрытия. Кирпичную кладку второго яруса производят с инвентарных подмостей (тумбы), высотой 1,2 м (см. рис.4). Подмости устанавливаются на расстоянии 1,0 м друг от друга. На подмости укладывается деревянный настил (толщина доски не менее 50 мм) см. рис.5.

Рис.4. Инвентарные подмости каменщика (тумбы)

Рис.5.* Установка подмостей в рабочее положение

________________

* Нумерация рисунков соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


3.4.4. Запас керамических кирпичей, газобетонных блоков, плит утеплителя и цементного раствора на рабочем месте должен соответствовать 2-4-часовой потребности в них.

Ящики с раствором устанавливают против проёмов на расстоянии не более 4,0 м один от другого. Поддоны с кирпичами и блоками устанавливают против простенков. При кладке глухих участков стен поддоны с блоками и ящики с раствором устанавливают в чередующемся порядке.

3.4.5. Разметку мест устройства стен начинают с нанесения осевых линий на полу, затем при помощи отвеса эта разметка переносится на потолок.

Для быстрой и безошибочной кладки стен рекомендуется отмечать на полу места расположения дверных и других проёмов. В дверном проёме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Вначале разметку проектного положения каркаса выполняют на полу. Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение дверных и других проёмов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то - нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Метростат это раздвижное устройство с измерительной шкалой и пузырьковым уровнем. Используется для разметки, контроля, а также в качестве распорки при монтаже. Вертикальные оси стен с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения.

Точность разбивки назначается по СНиП 3.01.03-84* (табл.2) и согласовывается с проектной организацией или непосредственно ею рассчитывается и задаётся. Повреждённые в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить.
________________
* СНиП 3.01.03-84 не действует. Взамен действует СП 126.13330.2012 . - Примечание изготовителя базы данных.


3.4.6. Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2 , РД 11-02-2006 и получить разрешение на кладку стен.

3.4.7. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.5. Кладка стен

3.5.1. Работы по кладке наружных несущих стен начинают с укладки газобетонных блоков по перекрытию, а затем выполняют облицовку из керамического лицевого кирпича.

Рис.6. Конструкция наружной стены

3.5.2. Кирпичная кладка наружных стен выполняются в следующей последовательности:

- производится разметка мест устройства стен, дверных и оконных проёмов и закрепление их на перекрытии;

- установка рейки - порядовки;

- установка и перестановка причального шнура;

- резка электропилой блоков (по мере необходимости);

- подача и раскладывание блоков на стене;

- перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на перекрытии;

- кладка блоков первого ряда;

- проверка заполнения всех швов раствором;

- проверка с помощью строительного уровня правильности кладки;

- установка подмостей каменщика (для производства кирпичной кладки выше 1,2 м);

- облицовка кирпичом колонн, находящихся на краю перекрытия.

3.5.3. До начала кладки каменщик устанавливает и закрепляет угловые и промежуточные порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов.

Для этого каменщик в вертикальном шве кладки закрепляет струбцину, а через 3-4 ряда - другую. Затем между установленными струбцинами вставляет порядовку и винтовым зажимом прижимает её к кладке. Винтами на нижнем конце порядовки регулирует её вертикальное положение. Правильность установки каменщик контролирует по отвесу и уровню или нивелиру. Засечки для каждого ряда на всех порядовках должны быть в одной горизонтальной плоскости. Порядовки устанавливают на углах, в местах пересечения и примыкания стен.

Рис.7. Схема установки инвентарной металлической порядовки

3.5.4. Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Горизонтальное и вертикальное положение блоков контролируется с помощью уровня и при необходимости корректируется резиновым молотком - киянкой.

Рис.8. Контроль положения блока

3.5.5. Если в первом ряду кладки остаётся зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять полутёрком. Торцы боков при установке должны быть промазаны цементным раствором. Монтаж второго верхнего ряда начинается именно с укладки поверх обрезанного блока, чтобы соблюсти перевязь, то есть получить стандартную кирпичную кладку со смещением. После выполнения укладки первого ряда, поверхность блоков выравнивают специальной шлифовальной доски или рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щёткой.

Рис.9. Подготовка газобетонных блоков к кладке

3.5.6. Между установленными крайними блоками растягивают шнур-причалку, как показано на рис.10 и заполняют ряд. При кладке стен шнур-причалку устанавливают для каждого ряда, натягивая его и переставляя с помощью передвижного хомута на уровне верха укладываемых кирпичей с отступом от вертикальной плоскости кладки на 1-2 мм. У маяков причалку закрепляют скобой, показанной на рис.10 б, острый конец которой вставляют в шов кладки, а к длинному тупому концу, опирающемуся на маячный газосиликатный блок, привязывают шнур-причалку. Свободный конец шнура наматывают на ручку скобы. Поворотом скобы в новое положение натягивают причалку для следующего ряда. Для устранения провисания под шнур подкладывают маяк, как видно на рис.10 в, - деревянный маячный клин, толщиной равной высоте ряда кладки. Прижимают шнур уложенным сверху кирпичом. Маяки располагают через у противоположных стен с выступом за вертикальную плоскость стены на 3-4 мм.

Рис.10. Установка шнура-причалки

А - причальная скоба; б - установка скобы; в - использование деревянного маячного кирпича

Шнур-причалку можно привязать за гвозди, закреплённые в швах кладки, см. рис.11.

Рис.11. Схема закрепления причалки за гвозди

А - общий вид натянутой причалки, б - закрепление причалки двойной петлей, в - натягивание причалки

Рис.12. Кладка газобетонных блоков

3.5.7. Соединение стены с перпендикулярной железобетонной стеной выполняется при помощи металлических связей, располагаемых через каждые 2-3 ряда блоков. При этом одна часть связи помещается в шве кладки из блоков и крепится специальными гвоздями, а вторая часть крепится к боковой поверхности стены.

Места примыкания блоков к железобетонным перекрытиям заполняются монтажной пеной, благодаря чему стена приобретает дополнительную устойчивость.

Рис.13. Соединение блоков с железобетонными конструкциями

3.5.8. Облицовка стен из газобетонных блоков керамическим лицевым кирпичом осуществляется по тем же правилам, что и обычная кирпичная кладка. Выполняется она с вентиляционным зазором шириной 20-40 мм (см. рис.6). Закрепляется облицовочный кирпич на газобетонной стене с помощью оцинкованных полос, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами с другой. При облицовке кирпичом с зазором необходимо через каждые четыре ряда укладывать кирпич поперёк кладки с упором в стену. В образовавшиеся пустоты можно уложить утеплитель.

3.5.9. Утепление перегородок между лоджиями производят при помощи фасадной плиты Роквул (Дания) - это жесткая плита, изготовленная из огнеустойчивой, влагоотталкивающей и прочной минеральной ваты, специально разработанной для изоляции фасадов. Ее плотность составляет приблизительно 145 кг/м при теплопроводности 0,035 Вт/мК.

Для соединения внутренней монолитной стены с кирпичной кладкой в монолитном слое предусмотрены соответствующие связи, загнутые при бетонировании, после снятия опалубки связи разгибаются и на них накалывается утеплитель.

Рис.14. Схема утепления перегородок лоджий

Рис.15. Общий вид наружных стен в монолитно-каркасном доме

3.4.3. Выполненные работы по устройству наружных стен необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4.1. Контроль и оценку качества работ при производстве работ по кладке стен из керамических поризованных блоков следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;

- ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия;

- ГОСТ 530-2007 . Кирпич и камни керамические. Технические условия;

- ГОСТ 31360-2007 . Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения.

4.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами с привлечением аккредитованной строительной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на производителя работ или мастера, выполняющего работы по кладке стен из керамических кирпичей.

4.3. Строительный контроль качества работ должен включает в себя входной контроль проектной рабочей документации и результатов инженерных изысканий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль строительно-монтажных работ, процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

4.4. Перевозка и хранение

4.4.1. Газобетонные блоки и керамические кирпичи перевозят на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

Перевозку осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.

На каждое упакованное место должен быть нанесён знак "Боится влаги" по ГОСТ 14192 . Каждая партия блоков, отличающаяся марками бетона по прочности должна быть промаркирована.

Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи мягких строп или вилочный погрузчик. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием. Использование стальных тросов повредит ровную поверхность блоков.

Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Поддоны должны складироваться на ровной площадке, исключающей перекосы и подтопление.

Если предполагается длительное хранение блоков до начала строительно-монтажных работ, следует частично распаковать поддоны для начала сушки газобетона. Т.е. удалить пленку с боковин поддонов, оставив только крышку-"шапочку".

Пленку с верхней грани упаковки снимайте только непосредственно перед началом работ.

Кирпич складируется на поддонах (см. рис.16 и рис.17) в зоне действия крана рядами с зазором между поддонами 100+120 мм. Через 3+4 ряда поддонов должен быть оставлен проход шириной 0,7+1,0 м. Допускается хранение пакетов с кирпичом штабелями на прокладках, высотой штабеля не более 2-х ярусов.

Рис.16. Поддоны для кирпича

а - на брусках; б - с крюками

Рис.17. Укладка на поддонах кирпича с перевязкой

а , б - перекрестной; в - "в елку"

4.5. Входной контроль

4.5.1. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль поступающих на объект строительных материалов, конструкций и изделий, осуществляется:

- регистрационным методом путём анализа данных зафиксированных в документах (сертификатах, паспортах, накладных и т.п.);

- внешним визуальным осмотром (по ГОСТ 16504-81);

- техническим осмотром (по ГОСТ 16504-81);

- при необходимости - измерительным методом с применением средств измерения (проверка основных геометрических параметров), в т.ч. лабораторного оборудования;

- контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей.

4.5.2. Входной контроль поступающих материалов осуществляет комиссия, назначенная приказом директора строительной организации. В состав комиссии включают представителя отдела снабжения, Производственно-технического отдела и линейные ИТР. Организация входного контроля закупаемой продукции и материалов проводится в соответствии с инструкциями:

- N П-6 от 15.06.1965 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству" ;

- N П-7 от 25.04.1966 г. "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству" .

4.5.3. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле рабочей документации её проверку производят работники Технического и Производственного отделов строительной организации.

Замечания по Проектно-сметной документации и Организационно-технологической документации оформляются в виде заключения для предъявления через заказчика проектной организации. Принятая документация направляется на строительную площадку с отметкой "К производству работ" и подписью главного инженера.

4.5.4. При входном контроле проектной документации проверяются:

Комплектности проектной и входящей в её состав рабочей документации в объеме, необходимом и достаточном для производства работ;

- взаимная увязка размеров, координат и отметок (высот), соответствующих проектных осевых размеров и геодезической основы;

- наличие согласований и утверждений;

- соответствие границ стройплощадки на строительном генеральном плане установленным сервитутам;

- наличие ссылок на нормативные документы на материалы и изделия;

- наличие требований к фактической точности контролируемых параметров;

- условия определения с необходимой точностью предлагаемых допусков на размеры изделий и конструкций, а также обеспечение выполнения контроля указанных в проектной документации параметров при установке изделий и конструкций в проектное положение, наличие указаний о методах и оборудовании для выполнения необходимых испытаний и измерений со ссылкой на нормативные документы;

- техническая оснащенность и технологические возможности выполнения работ в соответствии с проектной документацией;

- достаточность перечня скрытых работ, по которым требуется производить освидетельствование конструкций объекта, подлежащих промежуточной приемке.

4.5.5. На строительной площадке в процессе входного контроля:

- должны быть проверены документы о качестве и маркировка конструкций, изделий, деталей с целью определения наличия в документах о качестве всех требуемых данных, а также с целью определения соответствия поступивших конструкций, деталей и крепежных элементов требованиям проекта и нормативных документов;

- должно быть проверено наличие на конструкциях, изделиях и деталях штампа ОТК;

- должен быть произведен внешний осмотр конструкций, изделий, деталей и требуемые замеры с целью проверки соответствия их требованиям нормативно-технической документации и обнаружения недопустимых дефектов на поверхностях конструкций;
[email protected]

Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные
средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

I. Область применения технологической карты

1.1. Настоящая технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних несущих стен, внутренних межквартирных и межкомнатных кирпичных перегородок с монтажом перемычек над оконными и дверными проемами башенным краном при возведении типового этажа надземной части индивидуального жилого дома

В качестве типового этажа в технологической карте приняты:

Для секции N 5: 3-8 этажи;

Для секции N 6: 2-4 этажи;

Для секции N 7: 2-4 этажи.

1.2. Несущие наружные стены толщиной 770 мм возводимых секций выполняются из керамического кирпича и керамических камней с облицовкой лицевым кирпичом и стеновым камнем "Сплитер" до отметки 6.500, внутренние несущие стены толщиной 380 мм из керамического кирпича и керамических камней, перегородки толщиной 120 и 250 мм - из керамических камней, межэтажные перекрытия - сборные из железобетонных плит. Высота типового этажа - 3,0 м.

Размеры возводимых секций в плане составляют:

Секция N 5 - 44,5 х 19,2 м;

Секция N 6 - 23,2 х 29,5 м;

Секция N 7- 28, 2 х 17, 8м.

Высота возводимых секций:

Секция N 5 - 35,5 м;

Секция N 6 - 33,6 м;

Секция N 7 - 29, 7м.

1.3. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

Подача строительных материалов и изделий для кладки стен и монтажа сборных перемычек над оконными и дверными проемами, кладочного раствора башенными кранами КБ - 503 и КБ- 403 на рабочие места каменщиков;

Кладка несущих наружных стен толщиной 770мм с облицовкой и внутренних толщиной 380мм кирпичных стен, а также внутренних перегородок толщиной 250 и 120мм;

Укладка сборных железобетонных перемычек при помощи башенного крана и отдельных арматурных стержней вручную над оконными и дверными проемами по ходу каменной кладки;

Установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей при помощи башенного крана.

1.3. В технологической карте предусмотрено выполнение работ при односменном режиме работы, как в летних, так и в зимних условиях строительства.

1.4. При изменении условий производства работ, указанных в технологической карте, осуществляется привязка технологической карты на стадии корректировки проекта производства работ, которая оформляется в виде дополнительных указаний.

II. Обоснования к схеме организации работ

2.1. При ведении работ по возведению наружных и внутренних несущих стен, межквартирных и межкомнатных перегородок из кирпича должны соблюдаться требования СНип 12-01-2004 "Организация строительства". Организация строительного производства, СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции, СНиП 12-04-2002 (раздел 9), а также СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

2.2. До начала производства каменных работ на типовом этаже каждой секции должны быть выполнены следующие работы:

Полностью закончены все работы по монтажу межэтажных перекрытий, лестничных маршей, блоков лифтовых шахт, вентиляционных блоков и мусоропровода нижележащих этажей;

Выполнена геодезическая проверка и составлены исполнительные схемы

Выполнено ограждение участков межэтажного перекрытия, подлежащих замоноличиванию;

Доставлены и складированы на строительной площадке в зоне действия башенного крана все необходимые материалы и изделия (рис.1);

Рис.1. Рабочие места каменщиков

а - при кладке сплошных стен,б - при кладке стен с проемами, зоны:

1 - рабочая,2 - материалов,3 - транспортная

Подготовлены к работе необходимые приспособления, инвентарь, средства индивидуальной защиты работающих, средства подмащивания и инструменты;

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые на каменных и сопутствующих монтажных работах ознакомлены с проектом производства работ и обучены безопасным методам труда.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газобетонных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

Типовые чертежи;

Строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

Заводские инструкции и технические условия (ТУ);

Нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

Производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

Местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также:

Снижение себестоимости работ;

Сокращение продолжительности строительства;

Обеспечение безопасности выполняемых работ;

Организации ритмичной работы;

Рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

Унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

Рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

Проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

Корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

Пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

Оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков.

2.2. Работы по кладке наружных стен из газобетонных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

Коэффициент снижения выработки;

Коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из газобетонных блоков, входят:

Установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;

Кладка несущих наружных стен толщиной 600 мм из газобетонных блоков;

Монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами;

Монтаж монолитного железобетонного пояса.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: ручной электрический миксер ЗУБР ЗМР-1350Э-1 "ЭКСПЕРТ" (1200 Вт); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Электрический миксер ЗМР-1350Э-1

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из газобетонных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86 ; в соответствии с газобетонные блоки D500 размером 600х300х200 мм в соответствии с ГОСТ 31360-2007 .

Газобетон относится к группе легких ячеистых бетонов, по сути, представляет собой обычный бетон с мелкими ячейками заполненными воздухом. Эти ячейки образуются вследствие реакции бетона на добавленную в него алюминиевую пудру. Они же делают бетон легким и теплым. Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный, разница определяется технологией. При автоклавном производстве газобетон подвергается термической обработке в среде высокого давления, что позволяет получить партию продукции в кратчайшие сроки, и с высокой геометрией блоков. Но за счет сложности самой технологии увеличивается цена на конечную продукцию. При неавтоклавном производстве газобетонные блоки высыхают почти в естественных условиях, они сушатся в камере насыщенной паром при температуре в 40 °С. Это не дает высокой производительности, поскольку газобетон после такой обработки можно транспортировать только через трое суток, также геометрия блоков немного уступает блокам при автоклавном производстве, но делает конечный продукт значительно дешевле примерно в полтора раза. Характеристики газобетона: прочность - 1,0-1,5 МПа; теплопроводность - 0,15 Вт/м °С; плотность - 500 кг/м.

Рис.4. Гидроизол

Рис.5. Газобетонный блок

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из газобетонных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

3.4. Гидроизоляция фундамента

3.4.1. Поскольку поверхность фундамента ровной бывает крайне редко, вначале наносится выравнивающий слой. Для этого по верху фундамента расстилается влагоотталкивающий цементно-песчаный раствор слоем 1-2 см. Между фундаментом и кладкой нужно сделать отсечную гидроизоляцию, которая будет препятствовать капиллярному подсосу. На раствор кладётся слой гидроизоляции из рулонного материала серии мягкой кровли - гидроизол ЭПП с нахлестом не менее 150 мм так, чтобы внешняя кромка оставалась вровень с будущей конечной гранью стены, а изнутри оставалось до 3 см изоляции для роспуска её по обе стороны.

3.4.2. Далее наносится ещё один более толстый слой раствора, который будет служить общим уровнем для всей будущей кладки. В завершение подготовительных работ, требуется нанести слой чистого цемента по периметру выравнивающего слоя. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор.

3.4.3. Выполненные работы по устройству гидроизоляции фундамента необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006

Рис.9. Устройство гидроизоляции

3.5. Кладка стен

3.5.1. Во избежание теплопотери и устранения так называемых "мостиков холода", рекомендуется при использовании газосиликатных блоков использовать кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok . Толщина шва при клеевой кладке газобетонных блоков будет 1-3 мм, при цементном способе кладки толщина шва между ними будет варьироваться в диапазоне 6-10 мм, а чем меньше толщина шва, тем теплее в доме.

3.5.2. Работы по кладке наружных несущих стен выполняются в следующей последовательности:

Производится разметка мест устройства стен, дверных и оконных проёмов и закрепление их на перекрытии;

Установка рейки-порядовки, установка и перестановка причального шнура;

Перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене;

Кладка газобетонных блоков первого ряда;

Подача и раскладывание газобетонных блоков на стене;

Кладка наружной версты ложковых рядов;

Армирование кладки стен;

Кладка перевязочного тычкового ряда;

Резка и теска газобетонных блоков (по мере необходимости);

Проверка правильности кладки;

Зачистка дефектов электрошлифовальной машинкой.

3.5.3. До начала кладки каменщик 4 разряда устанавливает и закрепляет угловые и промежуточные порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов. Работы выполняются в следующем порядке:

Устанавливаются рейки-порядовки по углам будущего здания вертикально таким образом, чтобы чётко обозначить ими углы кладки;

Между порядовками натягивается шнур-причалка, по которому будет вестись кладка следующего ряда;

На рейки наносятся риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Рис.10. Схема разбивки рядов кладки

3.5.4. Начинать кладку нужно с самого высокого угла фундамента, который определяется строительным уровнем или нивелиром. Уложенные в первом ряду блоки обязательно выравниваются строго по горизонтали, чтобы их общая поверхность была ровной. Для этого и используется цементный раствор, который укладывается с разной толщиной слоя, тем самым выравнивая поверхность фундамента. Перед установкой блока необходимо смочить его нижнюю поверхность, которая ляжет на цементный раствор. Это делается с одной-единственной целью - не дать влаге из раствора быстро перейти в блок. Цементно-песчаный раствор играет двойственную роль, как скрепляющий компонент, и как выравнивающий слой.

Рис.11. Подготовка и укладка первого ряда блоков

3.5.5. Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Горизонтальное и вертикальное положение блоков контролируется с помощью уровня и при необходимости корректируется пристукивается резиновым молотком - киянкой.

Рис.12. Контроль положения блока

3.5.6. Следующие ряды будут укладываться на клей и выравнивают по шнуру-причалке. Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8-12 см. Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

Рис.13. Укладка рядов блока и места нанесения клея на блок

3.5.7. Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. В этом случае резка газобетона производится ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять полутерком. Торцы боков при установке должны быть промазаны клеем. Монтаж второго верхнего ряда начинается именно с укладки поверх обрезанного блока, чтобы соблюсти перевязь, то есть получить стандартную кирпичную кладку со смещением. После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью тёрки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните щёткой.

Рис.14. Изготовление доборных газобетонных блоков

3.5.8. Кладку стен ведут под причалку с предварительной выкладкой угловых и промежуточных маяков в виде убежной штрабы, как показано на рис.15. Количество маяков зависит от организации труда в бригаде. Если каждое звено работает самостоятельно, независимо от соседних звеньев, то маяки выкладываются на границах делянки каждого звена. Для этого каменщик первый лицевой ряд кладки начинает с угла. Первый ряд второй стены присоединяется к первому ряду лицевой стены, а второй ряд выкладывается в обратной последовательности. В результате ложковые ряды одной стены выходят тычками на поверхность другой стены.

Рис.15. Угловой и промежуточный маяки (штрабы)

А - угловая убежная (маяк); б - промежуточная убежная в сплошной стене (маяк)

3.5.9. К кладке очередных рядов стен следует приступать после схватывания цементного раствора, т.е. спустя 1-2 часа после кладки первого ряда. Благодаря высокой геометрической точности размеров блоков последующие ряды кладут на клеевой раствор.

Кладку несущих стен начинают с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.

После закладки углов следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке первого ряда, и заполнить очередной ряд.

При проведении работ и в течение последующих 3 суток температура воздуха и основания должна быть в пределах от +5 °С до +35 °С.

3.5.10. Наносят клеевой раствор на горизонтальную поверхность блока с помощью зубчатого шпателя размером 8х8 мм. Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока посредством прижатия шпателя к нижней части вертикальной стенки блока и перемещением её вверх, не отрывая. После укладки блока его следует прижать, чтобы толщина слоя составляла 2-5 мм. Корректировать положение блока можно в течение 15 мин. Свежие пятна раствора удаляются водой или влажной тряпкой. Затвердевший раствор можно удалить только механически.

3.5.11. Следующий ряд начинают укладывать с одного из наружных углов. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путём смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения - 10 сантиметров. Выступающий из швов клей не нужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ручной пилы. Длина крайних блоков, на краях (дверных и оконных) проемов или углов здания должна быть 11,5 см.

3.5.12. Независимо от формы блоков, несущие швы заполняются клеем полностью. Так же заполняются вертикальные швы, соединяющие гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины, уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции.

3.5.13. После выполнения укладки, поверхность блоков выравнивают специальной шлифовальной доской или рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щёткой. Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин.

3.5.14. Для предотвращения появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Общую устойчивость кладки выполненной в зимний период повышают:

Укладкой стальных связей в углах (см. рис.16 а);

В местах примыкания и пересечения стен (см. рис.16 б);

Установкой плит перекрытия после завершения кладки и анкеровкой их со стенами;

Укладкой стальных анкеров, связывающих колонны каркаса со стенами производственных зданий (см. рис.16 в).

Рис.16. Усиление кладки стальными связями:

А - в углах; б - в пересечении стен; в - в местах примыкания колонн со стенами;

1 - вертикальные анкеры диаметром 10...12 мм; 2 - горизонтальные связи диаметром 8...10 мм; 3 - горизонтальный анкер диаметром 8...10 мм

3.5.15. Кладку стен, а также укладку газобетонных блоков под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки следует начинать и заканчивать тычковым рядом. Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа.

3.5.16. Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить. В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом (ручной ножовкой или пилой, рубанком для снятия фасок, угловым шаблоном для направления реза), блоки можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока - перевязка вертикальных швов может быть "тычковой" или "плашковой".

Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщине всегда следует выполнять тычковыми.

Глубина "плашковой" перевязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать только наклонной штрабой с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока (вертикальная шраба не допускается).

Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков на глубину не менее 200 мм.

Рис.17. Варианты перевязки в кладке стен, выполняемой в два блока по толщине

A - кладка стены с перевязкой ложковых (1) рядов тычковыми (2) рядами блоков (через один ложковый ряд); б - кладка стены с поочередной перевязкой плашковых рядов наружной (3) и внутренней (4) версты

3.6. Приготовление кладочно-клеевой раствор Kesto Eco Blok

3.6.1. Использование цементно-песчаного раствора непременно ведет к увеличению толщины швов и появлению "мостиков холода", являющихся - разрывом в материале стен. Высокий теплообмен в местах "мостиков холода" является причиной появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка. Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

3.6.2. Ведение кладки на клею имеет много достоинств.

В первую очередь, использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его расход меньше в шесть раз, а цена выше всего в два - два с половиной.

Во вторую очередь, использование мелко-зернистого клея исключает образование так называемых "мостиков холода", - прослоек материала с высокой теплопроводностью, приводящих к снижению однородности кладки и росту теплопотерь.

В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шанс сделать кладку неровной, а клей только подчёркивает ровность газобетонных блоков.

И, наконец, кладка из газобетона на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счёт когезионного характера сцепления между бетоном и клеем.

3.6.3. Для подготовки клеевого раствора Kesto Eco Blok требуются электродрель с установленной перемешивающей лопастью и пластиковая ёмкость для размешивания раствора и вода.

3.6.4. Медленно высыпать содержимое мешка (25 кг), постоянно перемешивая, в заранее отмеренное количество воды (5-6 л) при температуре +5...+25 °С, до образования равномерной вязкой массы без видимого расслоения и комков. Полученной массе дать отстояться в течение 5-10 мин, после чего ещё раз перемешать и приступить к работе. Готовый раствор следует использовать в течение 2-3 часов (при температуре +20±2 °С), периодически оживляя перемешиванием. В уже выдержанный раствор нельзя добавлять воду.

Рис.18. Приготовление клеевого раствора

3.7. Армирование стен

3.7.1. Армирование не повышает несущую способность кладки. Армирование снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проёмами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

3.7.2. Армопояс в домах из газобетона следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны. Дополнительное конструктивное армирование должно быть предусмотрено в подоконной зоне. В подоконной зоне арматура укладывается в заранее прорезанные в кладке пазы. Арматура, уложенная в пазы, должна быть полностью утоплена в клеевом составе. Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0,75 см класса АIII (например, 2 продольные арматуры 8АIII). При невозможности размещения двух стержней по ширине допускается армировать кладку одной продольной арматурой с эквивалентной площадью сечения (10АIII). Арматура заводится в простенки на расстояние не менее 600 мм от грани оконного проема.

3.7.3. Необходимость армирования кладки и места расположения арматуры указываются в проекте. Если в проекте не указаны места армирования необходимо предусмотреть конструктивное армирование в плоскости кладки стен: в уровне перекрытий путем устройства обвязочного пояса (см. рис.19), в подоконных зонах (см. рис.20) на глухих участках стен, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м (см. рис.21).

Рис.19. Поперечное армирование обвязочным поясом

а - в местах опирания плит перекрытий; б - в местах опирания элементов строительной кровли

1 - кладка стены; 2 - плиты перекрытия; 3 - обвязочный пояс; 4 - мауэрлат; 5 - элементы стропильной кровли (стропильные балки и обрешетки)

Рис.20. Армирование кладки в подоконных зонах

А - в штрабе рядовых блоков; б - в лотковых блоках

1 - кладка стены; 2 - подоконный ряд блоков; 3 - конструктивная арматура; 4 - бетон (раствор); 5 - лотковые блоки; 6 - теплоизоляционный вкладыш

Рис.21. Схема расположения арматуры при строительстве дома из газобетонных блоков

3.7.4. Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штарборезом. Штроба должна быть определённой глубины, чтобы арматура могла полностью погрузиться в неё. Для исключения откалывания бетона , штробы рекомендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм. от боковых граней блоков.

Нарезанные штробы должны быть обеспылены. После этого полости штроб наполняются клеевым раствором.

Рис.22. Нарезка и обеспыливание штроб

Рис.23. Заготовка арматуры и заполнение штроб клеем

После в клей закладывается арматура 8 мм, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, достаточно одного прутка арматуры 8 мм. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Арматура укладывается в эти штробы так, чтобы полностью покрылась раствором и не выступала над поверхностью блоков.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проёмов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проёма.

Кроме того, замкнутый пояс следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны.

Рис.24. Закладка арматуры в штробы с клеем

3.7.5. Арматурные стержни для поддержания лицевого кирпича наружной версты устраиваются в следующем порядке:

На отметке верха оконного проёма устанавливается и выверяется дощатая опалубка с поддерживающими ее стойками;

По верху опалубки расстилается слой раствора толщиной 1520 мм;

В раствор втапливаются 3 прутка арматуры А-III 10 мм, с заведением свободных концов стержней арматуры в простенки на глубину не менее чем на 250 мм.

3.7.6. Выполненные работы по армированию стен необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путём подписания Актов освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 и получения разрешения на выполнение последующих работ по кладке стен.

3.8. Деформационные швы

3.8.1. Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6,0 м, также в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами, колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным паронепроницаемым герметиком, снаружи - атмосферостойким герметиком.

3.9. Устройство выпусков под перегородки

3.9.1. В соответствии с проектом обозначают на несущей стене место для будущей перегородки. Разметка должна быть строго перпендикулярна фундаменту. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

3.9.2. В месте, где будет перегородка, в клеевой шов вкладывается гибкая связь из нержавеющей стали. Анкеры одним концом монтируются в несущую стену, а другим концом - в шов перегородки.

3.9.3. Гибкие связи кладки закрепляются в шве гвоздями. Первый ряд блоков кладётся на цементно-песчаный раствор.

3.9.4. Гибкие связи крепятся к несущей кладке дюбелем. Для крепления перегородок к перекрытиям используются гибкие связи кладки или монтажная пена.

Рис.25. Монтаж крепления перегородки

3.10. Устройство монолитных железобетонных перемычек

3.10.1. Монолитные железобетонные перемычки над дверными и оконными проёмами устраиваются из U-образных блоков, являющихся элементами опалубки и пространственного арматурнуго каркаса.

3.10.2. U-образные блоки укладываются на подготовленное горизонтальное основание так, чтобы глубина опирания перемычки составляла не менее 250 мм. Эту функцию отлично выполняет доска или брус. Основание должно иметь надёжную опору, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась. Вертикальные швы между U-образными блоками заполняются клеевым раствором. Если из блоков составляется перемычка над оконным или дверным проемом, то перед их установкой монтируются временные подпорки. Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находиться с внешней стороны стены.
Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные
средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+